CN101352905A - 一种鞋垫的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种鞋垫的制作方法，其特征在于：依次包括如下步骤：原料及配料，在上模体(21)的内表面上喷上脱模剂，同时将鞋垫面层布(12)辅垫于下模体(22)内表面上，然后合上模具(2)，通过抽气孔(23)抽成真空而将鞋垫面层布(12)平整牢固地吸贴在下模体(22)的内表面上；将组分a和组分b相混合，再将混合后的混合料经模具注入口(24)注入模具(2)中，等待2～30分钟；取出已将鞋垫面层布(12)与聚氨酯结合在一起的带毛边的鞋垫(1)，修边后即为成品。本发明的优点在于鞋垫其反面的聚氨酯表面为无膜面，当鞋垫使用时能与鞋底面粘贴在一起，从而消除了人走路时由于脚底着力点的变换而容易使鞋垫滑动的问题。还有，用本方法制成的鞋垫的软垫层结构，使人踩在鞋垫上能更好地防振且感觉柔软舒适，且强度好，制作也方便。

Description

一种鞋垫的制作方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯鞋垫的制作方法。
背景技术
现有一种申请号为CN200510008635.7名称为《透气鞋垫的制造方法》的中国发明专利提出了一种鞋垫的制作方法，该方法将一发泡物料注入一底模的一模穴内，再将一第一顶模闭合模穴并加温，以触动发泡物料于模穴内架桥、发泡而构成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体，接着在该聚氨基甲酸酯/聚氨酯本体尚未冷却状态下，开启第一顶模，然后利用一第二顶模闭合模穴，使设置在该第二顶模上的一纤维材料及一粘着物料一并置入该模穴，并控制该第二顶模在一不低于该粘着物料的熔融温度下加热，熔融该粘着物料而产生粘结性，最后脱模就获得一鞋垫。使用该方法制造的透气鞋垫，具有较好的透气性、连结强度以及外形美观的优点。但其缺点是，这种方法制得的鞋垫，当鞋垫置于鞋底面上后，人踩着鞋垫走路时，由于脚底着力点变换而容易使鞋垫滑动，导致走路很不方便，也不舒服，所以其方法还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作具有纯聚氨无膜面的鞋垫的制作方法，使制成的鞋垫在使用时不易发生滑动。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该鞋垫的制作方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
一、原料及配料：选取鞋垫面层布作为原料和配制混合后可制成聚氨酯的配料；
二、将模具打开，在上模体的内表面上喷上脱模剂，同时将鞋垫面层布辅垫于下模体内表面上，然后合上模具，通过抽气孔抽成真空而将鞋垫面层布平整牢固地吸贴在下模体的内表面上；
三，将组分a和组分b相混合，同时将混合后的混合料经模具注入口注入模具中，至混合料在模具的溢料口出现为至，等待2～30分钟；
四、将模具打开，取出已将鞋垫面层布与聚氨酯结合在一起的带毛边的鞋垫，将其移至修边兼冲孔的修边机下模中，然后将修边机的上模下压而将鞋边的毛边切去，同时在鞋垫面上冲出预先设定的鞋垫通气孔，即为成品。
作为改进，所述配料选择由组分a和组分b组成，其中组分a的基本组成为：聚醚多元醇40～70％，聚酯多元醇25～55％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和己二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇0.1～5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.09-1.5％；其中组分b的基本组成为：聚醚多元醇30～60％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇5～30％，异氰酸酯0～60％，己二酰氯或/和磷酸或油酸0.001～0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和己二醇0.3～5％；且组分a和组分b的混合比组份为3∶2～7∶3，上述为重量百分比。
再改进，所述组分a和组分b其配制温度可选择为0℃～80℃。
再改进，所述步骤二和步骤三中模具的温度中选择为0℃～100℃，该模具通过安装在模具上的蒸气管或电热管来加热模具。
再改进，所述组分a和组分b混合时的组分液温度可优选为20℃～60℃。
再改进，所述步骤二和三中的模具可选择为铰链状打开式或上下打开式。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用在上模体的内表面上喷上脱模剂，同时将鞋垫面层布辅垫于下模体内表面上，盖上上模体，通过抽气孔抽成真空而将鞋垫面层布平整牢固地吸贴在下模体的内表面上，再注入组分a和组分b相混合的混合料，采用此方法制成的鞋垫其反面的聚氨酯表面为无膜面，由于聚氨酯本身的性质其无膜的表面会产生一定的粘性，所以当鞋垫在使用时，鞋垫就能稳定地与鞋底面粘贴在一起，从而消除了人走路时由于脚底着力点的变换而容易使鞋垫滑动的问题。还有，用本方法制成的鞋垫的软垫层结构，使人踩在鞋垫上能更好地防振且感觉柔软舒适，且强度好，制作也方便。
附图说明
图1为本发明实施例的制作方法制作而成的鞋垫的结构平面图；
图2是图1的后视图；
图3是图2的左视图；
图4是图2中沿A-A线的剖视结构意示图；
图5是制作图1中鞋垫的模具立体图；
图6是图5换角度后的立体图；
图7是图5具模闭合的立体图；
图8是本发明的修边兼冲孔的修边机立体示意图；
图9是本发明具模的另一种结构实施例的立体图；
图10是图9的分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一、如图1至图8所示，本实施例的鞋垫的制作方法，依次包括如下步骤：
一、原料及配料：选取鞋垫面层布12作为原料，配料为组分a和组分b并分别放置，其中组分a的组成为：聚醚多元醇40％，聚酯多元醇55％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和己二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇4.5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.5％；其中组分b的组成为、聚醚多元醇30％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇19.6％，异氰酸酯50％，己二酰氯或/和磷酸或油酸0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和己二醇0.3％，且上述为重量百分比。上述为重量百分比。
二、将模具2打开，在上模体21的内表面上喷上脱模剂(脱膜剂为现有技术在这里不再作仔细说明)，同时将鞋垫面层布12辅垫于下模体22内表面上，然后合上模具2，通过抽气孔23抽成真空而将鞋垫面层布12平整牢固地吸贴在下模体22的内表面上；
三，将组分a和组分b相混合，组分a和组分b混合时的组分液温度为20℃，组分a和组分b的混合比组份为3∶2，模具2通过安装在模具2上的蒸气管或电热管来加热，使模具2的温度可控制在0℃，同时将混合后的混合料经模具注入口24注入模具2中，至混合料在模具2的溢料口25出现为至，等待30分钟；
四、将模具2打开，取出已将鞋垫面层布12与聚氨酯结合在一起的带毛边的鞋垫1，将其移至修边兼冲孔的修边机下模32中，然后将修边机3的上模31下压而将鞋边的毛边切去，同时在鞋垫1面上冲出预先设定的鞋垫通气孔11，即为成品，然后包装进库。所述步骤二和三中的模具2为铰链状打开式，当然也可以是上下打开式，如图9和图10所示。
实施例二、如图1至图8所示，本实施例的鞋垫的制作方法，依次包括如下步骤：
一、原料及配料：选取鞋垫面层布12作为原料，配料为组分a和组分b并分别放置，其中组分a的组成为：聚醚多元醇60％，聚酯多元醇37.5％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和己二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇2％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.5％；其中组分b的组成为：聚醚多元醇41.9％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇15％，异氰酸酯40％，己二酰氯或/和磷酸或油酸0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和己二醇3％，且上述为重量百分比。
二、将模具2打开，在上模体21的内表面上喷上脱模剂，同时将鞋垫面层布12辅垫于下模体22内表面上，然后合上模具2，通过抽气孔23抽成真空而将鞋垫面层布12平整牢固地吸贴在下模体22的内表面上；
三，将组分a和组分b相混合，组分a和组分b混合时的组分液温度为40℃，组分a和组分b的混合比组份为4∶3，模具2通过安装在模具2上的蒸气管或电热管来加热，使模具2的温度可控制在50℃，同时将混合后的混合料经模具注入口24注入模具2中，至混合料在模具2的溢料口25出现为至，等待15分钟；
四、将模具2打开，取出已将鞋垫面层布12与聚氨酯结合在一起的带毛边的鞋垫1，将其移至修边兼冲孔的修边机下模32中，然后将修边机3的上模31下压而将鞋边的毛边切去，同时在鞋垫1面上冲出预先设定的鞋垫通气孔11，即为成品，然后包装进库。所述步骤二和三中的模具2为铰链状打开式，当然也可以是上下打开式，如图9和图10所示。
实施例三、如图1至图8所示，本实施例的鞋垫的制作方法，依次包括如下步骤：
一、原料及配料：选取鞋垫面层布12作为原料，配料为组分a和组分b并分别放置，其中组分a的组成为：聚醚多元醇38.5％，聚酯多元醇55％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和己二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋1.5％；
其中组分b的组成为：聚醚多元醇50％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇10％，异氰酸酯38.9％，己二酰氯或/和磷酸或油酸0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和己二醇1％，且上述为重量百分比。
二、将模具2打开，在上模体21的内表面上喷上脱模剂，同时将鞋垫面层布12辅垫于下模体22内表面上，然后合上模具2，通过抽气孔23抽成真空而将鞋垫面层布12平整牢固地吸贴在下模体22的内表面上；
三，将组分a和组分b相混合，组分a和组分b混合时的组分液温度为60℃，组分a和组分b的混合比组份为7∶3，模具2通过安装在模具2上的蒸气管或电热管来加热，使模具2的温度可控制在100℃，同时将混合后的混合料经模具注入口24注入模具2中，至混合料在模具2的溢料口25出现为至，等待2分钟；
四、将模具2打开，取出已将鞋垫面层布12与聚氨酯结合在一起的带毛边的鞋垫1，将其移至修边兼冲孔的修边机下模32中，然后将修边机3的上模31下压而将鞋边的毛边切去，同时在鞋垫1面上冲出预先设定的鞋垫通气孔11，即为成品，然后包装进库。所述步骤二和三中的模具2为铰链状打开式，当然也可以是上下打开式，如图9和图10所示。

Claims (7)

1、一种鞋垫的制作方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
一、原料及配料：选取鞋垫面层布(12)作为原料和配制混合后可制成聚氨酯的配料；
二、将模具(2)打开，在上模体(21)的内表面上喷上脱模剂，同时将鞋垫面层布(12)辅垫于下模体(22)内表面上，然后合上模具(2)，通过抽气孔(23)抽成真空而将鞋垫面层布(12)平整牢固地吸贴在下模体(22)的内表面上；
三，将组分a和组分b相混合，同时将混合后的混合料经模具注入口(24)注入模具(2)中，至混合料在模具(2)的溢料口(25)出现为至，等待2～30分钟；
四、将模具(2)打开，取出已将鞋垫面层布(12)与聚氨酯结合在一起的带毛边的鞋垫(1)，将其移至修边兼冲孔的修边机下模(32)中，然后将修边机(3)的上模(31)下压而将鞋边的毛边切去，同时在鞋垫(1)面上冲出预先设定的鞋垫通气孔(11)，即为成品。
2、、根据权利要求1所述鞋垫的制作方法，其特征在于：所述配料由组分a和组分b组成，其中组分a的基本组成为：聚醚多元醇40～70％，聚酯多元醇25～55％，丁二醇或/和乙二醇或/和丙二醇新戊二醇或/和己二醇或/和二乙二醇或/和二丙二醇0.1～5％，辛醇亚锡或/和二丁基锡二月桂酸或/和异辛酸铋0.09-1.5％；其中组分b的基本组成为：聚醚多元醇30～60％，聚酯多元醇或/和聚碳酸酯二醇5～30％，异氰酸酯0～60％，己二酰氯或/和磷酸或油酸0.001～0.1％，丁二醇或/和新戊二醇或/和己二醇0.3～5％；且组分a和组分b的混合比组份为3∶2～7∶3，上述为重量百分比。
3、根据权利要求2所述鞋垫的制作方法，其特征在于在：所述组分a和组分b其配制温度为0℃～80℃。
4、根据权利要求2所述鞋垫的制作方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中模具(2)的温度为0℃～100℃。
5、根据权利要求4所述鞋垫的制作方法，其特征在于：所述模具(2)通过安装在模具(2)上的蒸气管或电热管来加热模具(2)。
6、根据权利要求2至5中任一权利要求所述鞋垫的制作方法，其特征在于：所述组分a和组分b混合时的组分液温度为20℃～60℃。
7、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的聚氨酯垫子的制作工艺，其特征在于：所述步骤二和三中的模具(2)为铰链状打开式或上下打开式。
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