CN101347176A - 低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法。该方法包含以下步骤：将花生米在单螺杆榨油机中进行二次物理压榨，得到花生蛋白粉和毛油；花生蛋白粉在双螺杆挤压膨化机内进行挤压膨化，得到组织蛋白；毛油经真空干燥、恒温静置、恒温冷冻、恒压过滤和多层植物纤维两次精滤，得到原生花生油。本发明能同步提取原生花生油及组织蛋白，制得的原生花生油符合国家压榨一级标准，制得的花生蛋白结构－组织蛋白具有高植物蛋白、高纤维状、低脂肪、零胆固醇、气味清香等特点，可直接制作素食制品，也可进一步加工后做食品植物蛋白添加原料，能够实现规模化工业生产。

Description

低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法

技术领域

本发明涉及一种蛋白的制备方法，具体地说，本发明是一种低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法。

背景技术

食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着国家经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。长期以来，食用油的生产和供给主要以美味和提供能量为目的，极少重视油脂中各类营养元素是否全面，尤其缺乏针对人体必需脂肪酸和维生素及微量元素的食用油。

花生油是一种人们喜爱的食用油，它主要以热榨或者冷榨工艺制得。目前市面上常见的花生油大多采用热榨工艺生产，此种工艺特点是为获取油脂为主要目的，为了尽可能地提高出油率，所以会采取高温炒胚高温压榨工艺，生产的毛油要经过多个工艺过程的化学精炼，这样不可避免会造成大部分脂溶性维生素流失，而且会有化学制品残留存在的可能。而冷榨工艺由于制取活性蛋白的需要，首先要选用成熟饱满的仔仁才能很好地实现脱皮以最终获得色泽乳白的蛋白粉，同时制油过程采用低温调质料胚，完全采用物理机械挤压的方法，较好地保证了油的纯天然特性，保留了油中的生理活性物质不受破坏，同时避免了在高温条件下蛋白发生变性；冷榨油只需经过相对简单的物理精炼，就能达到国家压榨一级油(GB1534-2003)标准。

组织状大豆蛋白是目前市场上最常见的组织蛋白，它是以大豆蛋白为原料制备的食品，在生产中经过水化作用，具有均匀的组织特性和特定的组织结构。在碎肉或其它肉产品中，加入25％-50％的组织蛋白，制作菜肴，有肉的味道，因此可用它部分代替牛肉和猪肉。

但是大豆组织蛋白具有豆腥味，目前从技术的角度很难消除，因而限制了它在某些领域的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法。

花生组织蛋白是将花生蛋白粉中的球蛋白通过挤压膨化机转化为丝蛋白、纤维蛋白，蛋白质含量在55％以上，由于其有良好的吸水性和保油性，添加到肉制品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白质的含量，而且风味清淡，无大豆的豆腥味和不愉快的涨气因子，因此其是理想的肉制品添加物。另外，花生组织蛋白有良好的纤维丝状结构，经过浸泡可以制成各种风味的素食品，市场前景广阔，为崇尚健康饮食人士的理想食品。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法，包含以下步骤：将花生米在单螺杆榨油机中进行二次物理压榨，得到花生蛋白粉和毛油；花生蛋白粉在双螺杆挤压膨化机内进行挤压膨化，得到组织蛋白；毛油经真空干燥、恒温静置、恒温冷冻、恒压过滤和多层植物纤维两次精滤，得到原生花生油。

所述的花生米是水分在4.5wt％～5.5wt％、脱皮率＞96％的花生米。

在所述的挤压膨化步骤前，花生蛋白粉先经过加水调质，含水量达到7.0wt％～9.0wt％。

本发明的优点之一是大部分工艺步骤均采用低温处理，所述的二次物理压榨的处理温度为30℃～60℃。所述的恒温冷冻是在7℃～14℃范围内冷冻2～4小时。而挤压膨化步骤的处理温度比较高，所述的挤压膨化的处理温度是160℃～220℃，得到的花生组织蛋白是一种已变性的新的组织蛋白，并赋予了新的功能性特征。这种蛋白质结构呈粒状，具有多孔性肉样组织，并有优良的保水性，复水后外观形同瘦肉又具有咀嚼感，经烧、熘、烹、炸、炒，可制成与各种肉类相媲美的美味佳肴；同时利用它的良好乳化性、持水性、保油性这一特性，加入肉类制品中，通过结合肉中的脂肪和水分，减少肉制品在蒸煮加工时造成的损失，改善产品的组织结构，使得动、植物蛋白相互补充，既提高了花生蛋白的营养价值，又能降低了纯肉制品的胆固醇含量。花生蛋白添加到肉类制品中，比大豆蛋白的气味好得多。另一方面可以降低生产成本，同时不影响其营养价值。所以花生组织蛋白应用在肉制品中能满足消费者对产品价格和质量的双重要求。

本发明的具体步骤是：

将统货花生米经过筛选机、分级机筛选、分级，然后去石、去铁、去杂后，经过色选机和人工拣选去除霉变、发芽粒后，选用形成的规格花生米在60℃-75℃以下烘干40～60分钟，烘干后水分在4.5～5.5％，通过振动流化床冷却至表皮温度20℃～28℃，经过脱皮设备脱去红衣，脱皮率＞96％，然后通过输送绞龙输送入调质器，经过PLC控制系统自动对料胚加水、加温调质，调质后物料温度30℃～60℃，含水5.0％～13％，此时的物料性质变得与榨油机膛内压力相适应，具有最适宜的可塑性和抵抗力，能够以最大限度地提高出油率，同时蛋白不会发生变性。

然后喂入单螺杆榨油机，通过螺杆与榨膛之间的密封容腔，随着螺杆的转动与输送，料胚受到的挤压力越来越大，油脂被动地与母体分离形成油滴，料胚挤压后压缩变硬成饼状，完成一次物理压榨；形成的一次花生毛油流入油箱暂存，一次花生饼经过破饼机械实现常温物理变形，形成一公分左右的粒状，经过输送绞龙到调质锅内，自动加水、加温调质后，温度30℃～60℃，含水5.0％～7％，喂入单螺杆榨油机，随着螺杆的转动与输送，料胚在榨笼腔内受到挤压力越来越大，油脂逐渐与母体分离形成油滴，料胚进一步挤压后变成硬饼状，完成二次物理压榨，形成的二次花生毛油流入油箱与一次毛油混合暂存；形成的二次花生饼经过风运粉碎制得高蛋白(干基＞50％～57％)、低脂肪(≤6％)、低水分(≤6％)、低变性(NSI≥71％)的花生蛋白粉。

花生蛋白粉经过加水调质后，含水量达7％～9％，常温状态下喂入双螺杆挤压膨化机，在机膛内经过高温挤压剪切、揉捻、多段式加热反应(使膛腔内温度达到160℃～220℃)，物料变成熔融状态，原来球状蛋白质分子原有结构被打开拉长成为链状并重新排列组合，使链状的蛋白质分子按一定的取向定向排列，经过不同形状模头(多孔状，片状，直孔)后在空气中膨发，冷却成型(有丁、片、条、棒、颗粒)，形成一种新的花生蛋白结构--组织蛋白，其具有高植物蛋白(干基＞50％-57％)、高纤维状、低脂肪(≤4％)、零胆固醇、气味清香等特点，可直接制作素食制品，也可进一步加工后做食品植物蛋白添加原料，能够实现规模化工业生产。

暂存油箱中的毛油经过叶片过滤机过滤，滤去大部分粗渣后，送至低温物理精炼系统处理。首先在真空干燥釜内(加温至60℃、抽真空至真空度≥0.09MPa状态下)搅拌干燥，将油中水分及其他挥发性物质大部分去除，干燥后水分≤0.05％，然后进入真空(真空度0.07MPa)压力容器，在50℃～60℃状态下密封，恒温静置3～5个小时；在这一阶段，由于缺氧及低水分(≤0.05％)的环境影响，油脂中的油酸、亚油酸、棕榈酸、山嵛酸等多种脂肪酸与甾醇及生育酚等生理活性物质，相互结合，发生彼此制约影响作用，使油脂的活泼性下降，惰性增加，降低进一步发生自身连锁化学反应的因素，从而提高油脂的抗氧化性，有利于油脂长期储存。接着送至恒温冷冻槽低温(7℃～14℃)冷冻2～4小时，经过冬化过滤机恒压过滤(压力不超过0.3MPa)，去除磷脂、蜡类及其他高熔点饱和脂类物质，最后通过多层植物纤维两次精滤，制得符合国家压榨一级的原生花生油。

为了保证花生蛋白色泽乳白及高活性的需要，此方法精选成熟饱满的优质花生仁为原料，经过色选和多道人工拣选剔除霉变、发芽粒，这就从源头杜绝了黄曲霉的存在；同时采用低温(不高于60℃，此温度保证蛋白不会变性)二次物理压榨，无传统制油工艺的高温热榨及碱炼、脱臭、脱溶等化学精炼过程，使花生油中的各种营养成分不因高温及化学物质因素影响而受到破坏，得以完整保留，实现了花生中油脂能够以原生状态制取。

本发明具有如下的优点：

本发明能同步提取原生花生油及组织蛋白，制得的原生花生油符合国家压榨一级标准，制得的花生蛋白结构--组织蛋白具有高植物蛋白(干基＞50％-57％)、高纤维状、低脂肪(≤4％)、零胆固醇、气味清香等特点，可直接制作素食制品，也可进一步加工后做食品植物蛋白添加原料，能够实现规模化工业生产。

具体实施方式

实施例1

筛选后规格(35-40)小白沙花生米约2吨，经过75℃烘烤50分钟，冷却至表皮温度22℃，脱红衣半粒，脱皮率96％，输送至调质锅内，自动加水、加温调质后，温度39℃，含水5.7％，喂入单螺杆榨油机内压榨，测得一次饼含油11％，含水8.3％，一次花生饼经过破饼机械形成0.9公分左右的粒状，进行二次压榨，形成的二次花生饼经过风运粉碎制得1.06吨蛋白粉，其理化指标为：蛋白干基57％、脂肪5.5％、水分5.5％、蛋溶解指数NSI＝71％；制取花生油0.84吨，其理化指标为：色泽黄9红1，水分0.03％，杂质0.04％，酸价0.55mgkoH/g，过氧化值1.0mmol/kg。取1.06吨蛋白粉加水混合调质，测量含水量7.5％，通过定量输送绞龙喂入挤压膨化机(此时膛内温度显示为180℃)，发生复杂物理化学合成反应后经过片状模头膨化，形成片状组织蛋白1007公斤，测量其蛋白55％、脂肪3.4％。

实施例2

筛选后规格(28-32)大花生米约2吨，经过73℃烘烤50分钟，冷却至表皮温度26℃，脱红衣半粒，脱皮率97.5％，，输送至调质锅内，自动加水、加温调质后，温度45℃，含水6％，喂入单螺杆榨油机内压榨，测得一次饼含油9.8％，含水7.8％，一次花生饼经过破饼机械形成0.9公分左右的粒状，进行二次压榨，形成的二次花生饼经过风运粉碎制得1.03吨蛋白粉，其理化指标为：蛋白干基58％、脂肪5.2％、水分5.6％、蛋溶解指数NSI＝74％；制取花生油0.83吨，其理化指标为：色泽黄9红1，水分0.04％，杂质0.04％，酸价0.75mgkoH/g，过氧化值0.8mmol/kg。取1.03吨蛋白粉加水混合调质，测量含水量7.9％，通过定量输送绞龙喂入挤压膨化机(此时膛内温度显示为186℃)，发生复杂物理化学合成反应后经过片状模头膨化，形成片状组织蛋白1000公斤，测量其蛋白56％、脂肪4.0％。

上述两个实施例中，由毛油制得花生油的具体步骤是：毛油经过叶片过滤机过滤，滤去大部分粗渣后，送至低温物理精炼系统处理。首先在真空干燥斧内加温至60℃、抽真空至高真空度(≥0.090MPa)状态下搅拌干燥，将油中水分及其他挥发性物质大部分去除，干燥后水分至≤0.05％，然后进入真空(真空度0.07MPa)压力容器，在50-60℃状态下密封，恒温静置3-5个小时。接着送至恒温冷冻槽低温(7℃～14℃)冷冻2～4小时，经过冬化过滤机恒压过滤(压力不超过0.3MPa)，去除磷脂、蜡类及其他高熔点饱和脂类物质，最后通过多层植物纤维两次精滤，制得符合国家压榨一级的原生花生油。

以上对本发明所提供的低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法，其特征在于，包含以下步骤：将花生米在单螺杆榨油机中进行二次物理压榨，得到花生蛋白粉和毛油；花生蛋白粉在双螺杆挤压膨化机内进行挤压膨化，得到组织蛋白；毛油经真空干燥、恒温静置、恒温冷冻、恒压过滤和多层植物纤维两次精滤，得到原生花生油。

2.根据权利要求1所述的低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法，其特征在于：所述的花生米是水分在4.5wt％～5.5wt％、脱皮率＞96％的花生米。

3.根据权利要求1所述的低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法，其特征在于：在所述的挤压膨化步骤前，花生蛋白粉先经过加水调质，含水量达到7.0wt％～9.0wt％。

4.根据权利要求1所述的低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法，其特征在于：所述的二次物理压榨的处理温度为30℃～60℃。

5.根据权利要求1所述的低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法，其特征在于：所述的恒温冷冻是在7℃～14℃范围内冷冻2～4小时。

6.根据权利要求1所述的低温制取花生蛋白同步提取原生花生油及组织蛋白的方法，其特征在于：所述的挤压膨化的处理温度是160℃～220℃。