CN101346195B - 一种包括可对支承辊平衡机构进行旋转锁紧的装置的轧机机座 - Google Patents

Abstract

一种轧机机座(1)，尤其是一种厚板-轧机机座，其具有右边的机架(2)、左边的机架(3)、将所述机架连接起来的上面的机架横梁(4)、至少一个工作辊对和支承辊对以及所属的轴承座以及具有保持臂(5、6)的平衡机构和穿过所述机架横梁(4)向上伸出的、突出超过所述机架横梁(4)的上表面(8)的活塞杆(7)。在所述轧机机座(1)上，所述活塞杆(7)在其外面的端部(9)上具有轭铁(10)和将所述活塞杆(7)包围的旋转套筒(11)，其中所述轭铁(10)沿轧制方向定向并且啮合在所述平衡机构的保持臂(5、6)中，所述旋转套筒(11)布置在平衡缸(22)的上边缘(12)和轭铁(10)的下边缘(13)之间并且在此支撑在所述机架横梁(4)上并且具有至少一条连续的缝隙(14)，所述轭铁(10)可以插入该缝隙(14)中。

Description

一种包括可对支承辊平衡机构进行旋转锁紧的装置的轧机机座

技术领域

本发明涉及一种轧机机座，尤其一种厚板-轧机机座，所述轧机机座具有一个右边的机架、一个左边的机架、一个将这两个机架连接起来的上面的机架横梁、至少一个工作辊对和一个支承辊对以及所属的轴承座以及一个具有保持臂的平衡机构和一个穿过所述机架横梁向上伸出的、突出超过所述机架横梁的上表面的活塞杆。

背景技术

比如在图1中示出了一种公知的轧机机座。活塞杆在支承辊平衡机构中向上或向下运动，并且由此形成了一种显示装置，该显示装置示出所述支承辊平衡机构的位置。

从DE 101 16 988 A1中公开了一种轧机机座，该轧机机座具有在更换轧辊时用于提升或者说降低中间轧辊轨道或者说工作辊轨道的机构。在此，借助于支承辊-平衡缸将上面的支承辊组拉向辅助压下装置的支承辊-平衡机构-横梁通过连接杆与相应的上面的轧辊轨道相耦合，从而在提升/降低所述支承辊-平衡机构-横梁时来提升/降低轧辊轨道。

从DE 296 03 117 U1中公开了一种多辊机座，尤其是六辊机座，所述多辊机座具有一个上面的和一个下面的支承辊、一个上面的和一个下面的工作辊和必要时一个上面的和一个下面的中间轧辊、一个用于对支承辊进行平衡的装置、用于工作辊及中间轧辊的弯辊装置、用于工作辊和/或中间轧辊的相对轴向移动的装置以及用于工作辊或中间轧辊的水平的平行移动的装置。所述多辊机座的特征在于两个集成在所述轧机机座的两个机架的窗口中的功能单元，所述功能单元分别具有两个关于轧辊轴平面对称和平行布置的液压的调节缸对，其中每个调节缸对由一个上面的调节缸和一个下面的调节缸组成，所述上面的调节缸具有一个上面的、作用于所述上面的支承辊的轴承座的、用于对所述上面的支承辊进行平衡的调节活塞，而所述下面的调节缸则具有一个下面的、作用于所述下面的支承辊的轴承座的、用于对所述下面的支承辊进行平衡的调节活塞，并且每个调节缸对的两个调节缸同轴地安装在一个共同的液压缸外壳中。所述液压缸外壳被底板分为两个缸室，以及可以以液压方式朝所述调节缸对的调节缸移动的、起双重作用的、使所述中间轧辊和工作辊弯曲的调节套筒，所述调节套筒借用于凸耳或类似机构作用在所述中间轧辊和工作辊的轴承座上。

在更换工作辊和/或支承辊时，比如借助于销栓使相应的轴承座彼此分开，用于避免相应的轧辊表面的接触。也就是说，使所述轧机机座上升。在这过程中应该考虑不同的行程，使得相应的轴承座和支承辊平衡机构在机架窗口或者说轧机机座中占据不同的位置。为保持这种位置，将所述装置锁紧在轧机机座中。

一方面需要支承辊-平衡机构的锁紧系统，用于在轧机机座中进行检查作业时以机械方式锁紧上面的支承辊或者说支承辊平衡臂。由此为在工作辊从轧机机座中移出时处于轧机机座中的维护人员提供安全保障。另一方面锁紧系统用于在更换工作辊或者说支承辊时在液压压力下降并且由此所述平衡机构下降时获得一个用于轧辊的再次移入的指定的位置。

在厚板轧机机座上，在换辊位置中以机械方式锁紧所述支承辊平衡机构。这一点借助于四个液压缸进行，这四个液压缸将锁销推到安装在上面的保持臂上的凸耳下面，所述保持臂可以放到所述凸耳上。无法对这些锁销的正常功能进行目检，因为它们被所述保持臂盖住并且触及不到。负荷能力由于将托架安装在上面的机架横梁上而受到限制，在此所述锁销被推入所述机架横梁中。

在具有很高的上坡道的机座上，由于浮式(fliegend)弯曲以及由此较大的支承辊-轴承座，在更换工作辊更换时以及在更换支承辊时更换高度不相同。在这种结构形式的机座上，迄今仅仅以机械方式对这两种更换高度的其中一个进行固定。这意味着在其它两种情况下存在巨大在安全缺陷，在维修手册中所说明的规定没有得到遵守。

发明内容

因此，本发明的任务是，说明一种支承辊锁紧装置，该支承辊锁紧装置不依赖于轧辊上坡道(Walzenaufgang)并且在两种更换位置中以机械方式对所述支承辊平衡机构进行锁紧。在此可以随时很好地接触到所述锁紧装置并且在视觉上对其监控并且轻易地对其进行维修。

按本发明，该任务通过以下方法得到解决，即在一种按权利要求1前序部分所述的装置上，所述活塞杆在其外面的端部上具有一个沿轧制方向定向并且啮合在所述平衡机构的保持臂中的轭铁以及一个将所述活塞杆包围的旋转套筒，所述旋转套筒布置在机架横梁的上边缘和轭铁的下边缘之间并且在此支撑在所述机架横梁上并且具有至少一条缝隙，所述轭铁可以插入该缝隙中。

所述装置的其它设计方案由与此有关的从属权利要求中获得。

轧钢作业

如果所述锁紧缸处于初始位置中，那么所述对保持臂进行支撑的轭铁就插入所述旋转套筒的最深的缝隙中。所述平衡机构可以象惯常一样在没有任何机械接触的情况下移到所有可能的位置上。在此甚至可以毫无问题地调节特定的位置，在该位置上所述支承辊-液压缸移到钢锭上。

在更换工作辊时所述支承辊-平衡机构的锁紧

在工作辊更换作业开始时，使机座上升，也就说提升上面的轧辊并且由此使所述支承辊平衡机构上移。所述锁紧缸将所述旋转套筒旋转到第一级中。随后机械压下装置移到工作辊-更换高度上。所述支承辊平衡机构紧随其后并且将所述轭铁放到旋转套筒上。由此固定该位置。

在更换支承辊时所述支承辊平衡机构的锁紧

在支承辊更换作业开始时，使机座上移，也就是提升上面的轧辊并且由此使所述支承辊平衡机构上移。所述锁紧缸将所述旋转套筒旋转到第二级中。随后机械压下装置移到支承辊-更换高度上。所述支承辊平衡机构紧随其后并且将所述轭铁放到旋转套筒上。由此固定该位置。

按本发明的锁紧系统不仅适合于新的机座而且适合于旧设备的改装。通过所述旋转套筒的独特的设计方案，该系统可以不依赖于轧辊上坡道用于所有的机座。

按本发明的锁紧系统的优点是：

对于操作人员来说有很高的安全性，因为在更换轧辊时机座区域得到保护，

功能可靠性高，因为形状配合地进行力传递，

维修开销少，因为仅使用一个锁紧缸，

维修条件好，因为可很好地接触到所述锁紧装置，

可靠锁紧的状态可在视觉上立即识别，

相应位置的电监控，

可广泛用于粗轧机座和精轧机座，

既有设备可改装。

附图说明

下面借助于非常简化的附图对本发明的实施例进行详细解释。其中：

图1是属于现有技术的轧机机座的部分剖切的侧视图；

图2是按本发明的轧机机座的空间示意图，

图3是作为零件的旋转套筒的空间示意图，

图4是在轧钢作业时、在更换工作辊时和在更换支承辊时所述旋转套筒的位置的俯视图；并且

图5是具有按本发明的平衡机构的轧机机座的纵剖面。

在所有附图中，相同的技术特征用相同的附图标记来表示。

具体实施方式

图1示出了属于现有技术的轧机机座1的部分剖切的侧视图，其具有机架2、3以及将所述机架2、3连接起来的机架横梁4。在所述机架横梁4中布置了一个支承辊平衡机构，该支承辊平衡机构的活塞杆向上从所述机架横梁4中伸出来。

图2示出了按本发明的轧机机座1的空间示意图，该轧机机座1具有一个左边的机架2和一个右边的机架3。这两个机架在其上面的端部上通过一根机架横梁4彼此相连接。向上从所述机架横梁4中伸出的活塞杆7在其外面的端部9上开槽并且接纳着一个轭铁10。这个比如用销栓固定在所述活塞杆9上的轭铁10沿轧制方向定向并且以其端部啮合在平衡机构的保持臂5、6中。围绕着所述活塞杆7布置了一个旋转套筒，该旋转套筒支撑在所述平衡机构的平衡缸22(参见图5)的表面12上。所述轭铁10以其下边缘13处于所述旋转套筒上方。在如图2所示的轧钢作业中，所述轭铁10在所述旋转套筒11的缝隙14中运动。在图3中详细描述了所述缝隙14。所述旋转套筒11与一个液压缸19相耦合，该液压缸19在轧钢作业中保持所示出的位置。

在更换工作辊时，使所述机座上升并且将所述轭铁10及支撑在其上面的保持臂5、6垂直向上移动。为锁紧该位置，借助于所述液压缸19使所述旋转套筒11围绕着垂直的轴线旋转直至达到一个位置，在该位置中所述轭铁10的下边缘13平放在支承面18(参见图3)上。

在更换工作辊时，该轭铁不是放在所述旋转套筒上(支承面18)，而是保持在该支承面上方大约10毫米的距离处。由机械压下装置移到这个位置并且所述支承辊平衡机构对所述支承辊进行平衡以防止压下。固定所述旋转套筒仅仅用于在液压系统失灵时防止机座中的支承辊及支撑臂倾倒(在拆下工作辊时对维修人员来说是危险)。但是，该轭铁也可以在保养/维修作业时放置在支承面18上。所述旋转套筒因此不仅用于可靠地支承所述轭铁(支承辊更换)，而且在更换工作辊时也以一定的间距固定所到达的位置。所述轭铁10不会继续向下移动，由此固定用于更换工作辊的开口位置。

如果在下一个步骤中更换所述支承辊，那就继续使所述机座上升，借助于所述液压缸来继续旋转所述旋转套筒11，直到所述轭铁10的下边缘13平放在所述旋转套筒11的上面的环形面21上并且固定该位置。

在更换工作辊和/或支承辊之后，所述旋转套筒11再度旋转到其初始位置中，在该初始位置中所述轭铁10可以插入所述缝隙14中。

图3作为零件示出了所述旋转套筒11的空间示意图。该旋转套筒11在轴向上具有缝隙14，所述轭铁10(未示出)插入该缝隙14中。为了所述轧机机座1的轧钢作业，所述轭铁10进行垂直运动直至所述支承面16。在更换工作辊时旋转所述旋转套筒并且将所述轭铁10放到所述支承面18上。在更换支承辊时，继续旋转所述旋转套筒11，并且将所述轭铁10放到所述旋转套筒11的上面的环形面21上。

图4示出了所述旋转套筒11的相应的旋转位置的俯视图。

图4a示出了在轧钢作业时的位置。所述旋转套筒11沿轧制方向如此定向，使得所述轭铁10可以插入所述缝隙14中。也就是说，所述轭铁10在缝隙14中自由运动。在该视图中可以看出所述支承面18(参见图3)。

如果如在图4b中可看出的一样更换工作辊，那就借助于液压缸19来旋转所述旋转套筒11。此前完全上移的轭铁10为进行锁紧而下降到所述支承面18(参见图3)上。现在从上面可以看出所述支承面16(参见图3)。

在更换支承辊时，将所述旋转套筒旋转到第三操作位置中。这个在图4c中示出的工作步骤规定，所述轭铁10的下边缘13支承在所述旋转套筒11的上面的环形面21上。现在从上面不仅可以看到所述支承面16而且可以看到所述支承面18。

通过所述液压缸19的安装，将所述旋转套筒11保持在相应的所到达的位置中。但也可以设想，使用另一种驱动装置来旋转所述旋转套筒11。此外可以设想设置其它的支承面用于支承所述轭铁10的下边缘13，用于得到其它的锁紧位置。所述旋转套筒11的另一种设计方案在于，构造无支承面18的缝隙14。

图5示出了按本发明的轧机机座的纵剖面。在此示出如何将所述平衡缸22挂入所述机架横梁4的开口中。

附图标记列表

1    轧机机座

2    左边的轧制机架

3    右边的轧制机架

4    机架横梁

5    保持臂

6    保持臂

7    活塞杆

8    上表面

9    外面的端部

10   轭铁

11   旋转套筒

12   上边缘

13   下边缘

14   缝隙

15   凸肩

16   支承面

17   凸肩

18   支承面

19   液压缸

20    插入斜面

21    上面的环形面

22    平衡缸

Claims (8)

1.轧机机座(1)，其具有右边的机架(2)、左边的机架(3)、将所述机架连接起来的上面的机架横梁(4)、至少一个工作辊对和支承辊对以及分别属于所述工作辊对和支承辊对的轴承座以及平衡机构和穿过所述机架横梁(4)向上伸出的、突出超过所述机架横梁(4)的上表面(8)的活塞杆(7)，所述平衡机构具有保持臂(5、6)以及平衡缸(22)，所述平衡缸(22)的凸缘形式的上边缘(12)悬置在所述机架横梁(4)中的开口中，其特征在于，

所述活塞杆(7)在其外面的端部(9)上具有轭铁(10)和将所述活塞杆(7)包围的旋转套筒(11)，其中所述轭铁(10)沿轧制方向定向并且啮合在所述平衡机构的保持臂(5、6)中，所述旋转套筒(11)布置在所述平衡缸(22)的上边缘(12)和所述轭铁(10)的下边缘(13)之间并且在此支撑在所述机架横梁(4)上并且具有至少一条连续的缝隙(14)，所述轭铁(10)可以插入该缝隙(14)中。

2.按权利要求1所述的轧机机座，其特征在于，所述缝隙(14)具有带有支承面(16)的第一凸肩(15)。

3.按权利要求2所述的轧机机座，其特征在于，所述缝隙(14)具有带有第二支承面(18)的第二凸肩(17)。

4.按权利要求1到3中任一项所述的轧机机座，其特征在于，所述旋转套筒(11)与液压缸(19)相连接。

5.按权利要求1所述的轧机机座，其特征在于，所述旋转套筒(11)与电动机相连接。

6.按权利要求1所述的轧机机座，其特征在于，在所述旋转套筒(11)和所述平衡缸的上边缘(12)之间布置了推力轴承。

7.按权利要求1所述的轧机机座，其特征在于，所述缝隙(14)设有插入斜面(20)。

8.按权利要求1所述的轧机机座，其特征在于，所述轧机机座(1)是厚板-轧机机座。

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