CN101341909A - 一种人参炼乳及其制备方法 - Google Patents
一种人参炼乳及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101341909A CN101341909A CNA2008101980266A CN200810198026A CN101341909A CN 101341909 A CN101341909 A CN 101341909A CN A2008101980266 A CNA2008101980266 A CN A2008101980266A CN 200810198026 A CN200810198026 A CN 200810198026A CN 101341909 A CN101341909 A CN 101341909A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- genseng
- milk
- condensed milk
- juice
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明属乳制品、保健食品技术领域，涉及一种人参炼乳及其制备方法。本发明的人参炼乳包括如下重量配比的原料：鲜奶2550～2700kg、人参汁15～18kg、白砂糖440～470kg、蔗糖酯0.05～0.08kg、乳糖0.02～0.03kg、奶油1～1.1kg、水200kg；以上原料可生产出成品1000～1050kg。本产品通过制备人参汁、鲜奶液消毒、奶油乳化、均质、白砂糖的溶糖、消毒、冷却、真空浓缩、再次均质、乳糖冷却结晶和脱气灌装等步骤制备得到。本发明的制备工艺简单易行，适合规模生产，得到的人参炼乳产品将炼乳与人参有效成分科学组合，使炼乳具有更佳的保健功效。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品、保健食品技术领域，具体涉及一种人参炼乳及其制备方法。
背景技术
世界经济的飞速发展带来了一系列的社会问题。据联合国卫生组织调查，目前世界成人中接近1/10处于亚健康状态，尤其是城市脑力劳动者。2001年4月18日在北京召开的中国亚健康学术研讨会上的数据调查发现，目前中国人群中，真正健康的人群仅占15％，有15％处在疾病状态，剩下70％则处于亚健康状态。可见，通过食品工程化技术科学地研制成满足人们营养保健、口感需要的各种营养保健食品，特别是一些具有抗氧化、抗衰老、抗疲劳和增强免疫能力的营养保健食品，能大大促进处于亚健康状态人群的健康，成为新世纪食品工业发展的一个重要方向，具有巨大的发展前景。
乳制品几乎包含有人体所需的全部营养成分，是最接近完善的食品。世界各国都将人均乳品消费量作为衡量其国民生活水平的一项重要指标。目前，我国乳制品工业正处于高速发展的阶段，政府的大力支持和人民消费观念的转变使得乳制品逐渐由以前的营养品转变为日常消费品。据统计，我国2001年至2004年乳品产量年增长幅度都在28％以上，其中液态乳在1999～2004年6年间平均年增长率更是高达48.15％。在人均占有量增加的同时，乳制品产品结构日趋多样化和功能化。炼乳是鲜奶的浓缩制品，鲜奶经真空浓缩或其他方法除去大部分水分，浓缩至原体积25％～40％左右，经高温杀菌消毒冷却而成的黏稠状乳制品即为炼乳。由于其营养佳，保存性好，且体积因浓缩而缩小，运输和储存费用都大大的减小，常作为鲜牛奶的代替品用于冲饮红茶或咖啡等饮料，在食用罐头、水果和甜点中炼乳也常作为一种浇蘸用的辅料，此外，炼乳还可以用于菜肴的烹饪等方面，用途非常广泛，是乳制品中传统的大宗食品原料。
人参为滋补强壮药食两用原料，具有多种保健功效。我国第一部药物学经典《神农本草经》就明确指出，人参“主补五脏，安精神，止惊悸，除邪气，明目，开心益智”。《本草蒙筌》中强调：“大抵人参补虚，虚寒可补，虚热亦可补；气虚宜用，血虚亦宜用。”明代大药物学家李时珍认为：人参专主“男妇一切虚证”。现代科学研究表明，人参含有皂甙、肽及氨基酸、维生素、矿物质等多种功能性成分，具有抗心律失常、抗衰老、抗肿瘤、增强机体免疫功能和强健体魄等多种功效。
将炼乳与人参有效成分科学组合，使炼乳在具有丰富营养的基础之上含有特殊的诸如抗心律失常、抗衰老、抗肿瘤、增强机体免疫功能和强健体魄等保健功效，对于促进现代人的健康具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术的缺点与不足，本发明的目的就是提供一种具有抗心律失常、抗衰老、抗肿瘤、增强机体免疫功能和强健体魄等保健功效的人参炼乳。
本发明的另一目的在于提供上述人参炼乳的制备方法。
本发明的人参炼乳包括如下重量配比的原料：鲜奶2550～2700kg、人参汁15～18kg、白砂糖440～470kg、蔗糖酯0.05～0.08kg、乳糖0.02～0.03kg、奶油1～1.1kg、水200kg，以上原料可产出人参炼乳1000～1050kg。
本发明所使用的食品配料均为食品级；本发明所使用的水均指符合国家《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)规定的纯净水；本发明使用的鲜奶不含有抗生素，且需通过75°酒精检验呈阴性，其含脂率、含蛋白率都不低于3.0％。
本发明通过下述工艺来制备上述人参炼乳食品：
(1)人参汁制备：按人参与水1∶8～12重量比，将人参放在水中浸泡20～28h，然后洗净进入榨汁机榨汁，经150～200目筛过滤得人参汁备用；
(2)鲜奶液消毒：将2550～2700kg已标准化验收的鲜奶放进奶罐，泵至消毒机进行超高温瞬间杀菌，温度为110～115℃，时间为4～6s，然后经冷却器冷却至55～60℃，将冷却后的奶液放进I号储奶罐；
(3)奶油乳化：将奶油1～1.1kg、蔗糖酯0.05～0.08kg投入乳化缸加热至100℃，保温10～20min，然后加部分消毒后的鲜奶液至乳化缸，采用内循环泵使奶油、鲜奶液、蔗糖酯充分混合，循环时间为10～15min，以肉眼见不到混合乳液表面有浮油为止，然后将混合乳液再经超高温瞬间杀菌后泵至I号储奶罐；超高温瞬间杀菌温度为120～125℃，时间为4～6s；
(4)均质：将I号储奶罐中混合乳液经100目滤网过滤后泵入均质机进行一次均质，压力为6～10MPa，温度为60～65℃，将均质后的乳液泵入II号储奶罐；
(5)乳糖晶种制作：将厚度约2～3cm，经100～105℃、2～3h烘干后的乳糖经球磨机研磨，研磨时间为16～20h，之后通过150～200目的筛网进行筛选，去除较大的晶体和杂质；
(6)白砂糖溶糖、消毒、冷却：在溶糖缸内加入水200kg，人参汁15～18kg，开动搅拌器并加热至75～85℃后加入白砂糖440～470kg，然后加热至100℃，保温20～40min，再将蒸汽切换成冷却水将人参糖水冷却至55～60℃；
(7)真空浓缩：真空浓缩是将II号储奶罐中的乳液及溶糖缸中的人参糖水分别经150～200目筛网过滤后泵入真空浓缩锅进行真空浓缩，物料温度控制在55～60℃，真空度为-0.08～-0.09MPa，浓缩至固形物含量为71～73％即可；
(8)将浓缩锅内物料泵至均质机均质后进入结晶缸进行冷却结晶，均质压力为4～6MPa，温度为60～65℃；
(9)冷却结晶：将结晶缸内物料冷却至33～37℃时，筛入预先制备好的乳糖晶种0.02～0.03kg进行结晶，当温度冷却至18～22℃时停止冷却，整个结晶过程耗时为1.8～2.2h；
(10)脱气、罐装：结晶后的炼奶通过静止缸静止溢气30～40min，观察炼奶中没有气泡时，进行无菌罐装。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的产品科学组合了牛乳和人参提取液，两者风味协调自然，一方面在牛乳的基础上进一步补充各种人体必需营养素(包括氨基酸、维生素、微量元素等)，产品营养更充分、全面、合理；另一方面，人参中含有的皂甙等多种功能性成分，赋予产品抗心律失常、抗衰老、抗肿瘤、增强机体免疫功能和强健体魄等多种功效。此外，本发明的方法易于操作，并适合规模化的工业生产。
附图说明
图1是人参炼乳的制作工艺流程。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
下述实施例所使用的食品配料均为食品级；本发明所使用的水均指符合国家《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)规定的纯净水；本发明使用的鲜奶不含有抗生素，且需通过75°酒精检验呈阴性，其含脂率、含蛋白率都不低于3.0％。
实施例1
根据如图1所示的工艺流程，本发明人参炼乳的制备步骤如下：
取10kg人参，洗净，放入80kg水中浸泡20h，然后再洗净进入榨汁机榨汁，经150目筛过滤得人参汁备用；将2550kg已标准化验收的鲜奶放进奶罐经泵至消毒机进行超高温瞬间杀菌，温度为115℃，时间为4s，然后经冷却器冷却至60℃，将冷却后的奶液放进I号储奶罐；将奶油1kg、蔗糖酯0.05kg投入乳化缸加热至100℃，保温10min，然后加部分消毒鲜奶液至乳化缸，开动乳化缸内循环泵，使奶油、鲜奶液、蔗糖脂充分混合，循环时间为15min，以肉眼见不到混合乳液表面有浮油为止，然后将混合乳液再经超高温瞬间杀菌后泵至I号储奶罐，杀菌温度为125℃，时间为4s；将I号储奶罐中混合乳液用泵经100目滤网过滤后进入均质机进行一次均质，压力为8MPa，温度为60℃，将均质后的乳液泵进II号储奶罐；将厚度约2～3cm，经100℃、3h烘干后的乳糖经球磨机研磨，研磨时间为20h，之后通过200目的筛网进行筛选，去除较大的晶体和杂质；在溶糖缸内加入水200kg，人参汁15kg，开动搅拌器并加热至80℃后加入白砂糖440kg，然后加热至100℃，保温30min，再将蒸汽切换成冷却水将人参糖水冷却至60℃；将II号储奶罐中的乳液及溶糖缸中的人参糖水分别经200目筛网过滤后泵入真空浓缩锅进行真空浓缩，物料温度控制在60℃，真空度为-0.086MPa，浓缩至固形物含量为72％即可；将浓缩锅内物料泵至均质机均质后进入结晶缸进行冷却结晶，均质压力为5MPa，温度为65℃；将结晶缸内物料冷却至35℃时，筛入预先制备好的乳糖晶种0.02kg进行结晶，当温度冷却至20℃时停止冷却，整个结晶过程耗时大约为2h；结晶后的炼奶通过静止缸静止溢气30min，观察炼奶中没有气泡时，进行无菌罐装，，即为成品，产成品约为1000kg。
实施例2
根据如图1所示的工艺流程，本发明人参炼乳的制备步骤如下：
取10kg人参，洗净，放在120kg水中浸泡24h，然后再洗净进入榨汁机榨汁，经200目筛过滤得人参汁备用；将2700kg已标准化的鲜奶放进奶罐经泵至消毒机进行超高温瞬间杀菌，温度为110℃，时间为6s，然后经冷却器冷却至55℃，将冷却后的奶液放进I号储奶罐；将奶油1.1kg、蔗糖酯0.08kg投入乳化缸加热至100℃，保温15min，然后加部分消毒鲜奶液至乳化缸，开动乳化缸内循环泵，使奶油、鲜奶液、蔗糖脂充分混合，循环时间为10min，以肉眼见不到混合乳液表面有浮油为止，然后将混合乳液再经超高温瞬间杀菌后泵至有剩鲜奶液的I号储奶罐，杀菌温度为120℃，时间为6s；将I号储奶罐中混合乳液用泵经100目滤网过滤后进入均质机进行一次均质，压力为10MPa，温度为65℃，将均质后的乳液泵进II号储奶罐；将厚度约2～3cm，经105℃、2h烘干后的乳糖经球磨机研磨，研磨时间为16h，之后通过150目的筛网进行筛选，去除较大的晶体和杂质；在溶糖缸内加入水200kg，人参汁16kg，开动搅拌器并加热至75℃后加入白砂糖470kg，然后加热至100℃，保温20min，再将蒸汽切换成冷却水将人参糖水冷却至55℃；将II号储奶罐中的乳液及溶糖缸中的人参糖水分别经150目筛网过滤后泵入真空浓缩锅进行真空浓缩，物料温度控制在55℃，真空度为-0.09MPa，浓缩至固形物含量为71％即可；将浓缩锅内物料泵至均质机均质后进入结晶缸进行冷却结晶，均质压力为4MPa，温度为60℃；将结晶缸内物料冷却至33℃时，筛入预先制备好的乳糖晶种0.03kg进行结晶，当温度冷却至18℃时停止冷却，整个结晶过程耗时大约为1.8h；结晶后的炼奶通过静止缸静止溢气30min，观察炼奶中没有气泡时，进行无菌罐装，即为成品，产成品约为1050kg。
实施例3
根据如图1所示的工艺流程，本发明人参炼乳的制备步骤如下：
取10kg人参，洗净，放在100kg水中浸泡28h，然后再洗净进入榨汁机榨汁，经180目筛过滤得人参汁备用；将2625kg已标准化的鲜奶放进奶罐经泵至消毒机进行超高温瞬间杀菌，温度为110℃，时间为6s，然后经冷却器冷却至55℃，将冷却后的奶液放进I号储奶罐；将奶油1.05kg、蔗糖酯0.065kg投入乳化缸加热至100℃，保温20min，然后加部分消毒鲜奶液至乳化缸，开动乳化缸内循环泵，使奶油、鲜奶液、蔗糖酯充分混合，循环时间为10min，以肉眼见不到混合乳液表面有浮油为止，然后将混合乳液再经超高温瞬间杀菌后泵至有剩鲜奶液的I号储奶罐，杀菌温度为120℃，时间为6s；将I号储奶罐中混合乳液用泵经100目滤网过滤后进入均质机进行一次均质，压力为6MPa，温度为65℃，将均质后的乳液泵进II号储奶罐；将厚度约2～3cm，经105℃、2h烘干后的乳糖经球磨机研磨，研磨时间为18h，之后通过170目的筛网进行筛选，去除较大的晶体和杂质；在溶糖缸内加入水200kg，人参汁18kg，开动搅拌器并加热至85℃后加入白砂糖455kg，然后加热至100℃，保温30min，再将蒸汽切换成冷却水将人参糖水冷却至60℃；将II号储奶罐中的乳液及溶糖缸中的人参糖水分别经180目筛网过滤后泵入真空浓缩锅进行真空浓缩，物料温度控制在60℃，真空度为-0.08MPa，浓缩至固形物含量为73％即可；将浓缩锅内物料泵至均质机均质后进入结晶缸进行冷却结晶，均质压力为5MPa，温度为60℃；将结晶缸内物料冷却至37℃时，筛入预先制备好的乳糖晶种0.025kg进行结晶，当温度冷却至22℃时停止冷却，整个结晶过程耗时大约为2.2h；结晶后的炼奶通过静止缸静止溢气40min，观察炼奶中没有气泡时，进行无菌罐装，即为成品，产成品约为1025kg。
Claims (6)
1、一种人参炼乳，其特征在于：包括以下组分：鲜奶、人参汁，白砂糖、蔗糖酯、乳糖、奶油和水。
2、根据权利要求1所述的人参炼乳，其特征在于：所述鲜奶不含有抗生素，且需通过75°酒精检验呈阴性，其含脂率、含蛋白率都不低于3.0％。
3、根据权利要求1所述的人参炼乳，其特征在于：所述人参汁按以下方法制得：人参与水1∶8～12重量比，将人参放在水中浸泡20～28小时，然后洗净进入榨汁机榨汁，经150～200目筛过滤制得。
4、根据权利要求3所述的人参炼乳，其特征在于：按重量计，包括以下配比的组分：
鲜奶2550～2700kg、人参汁15～18kg、白砂糖440～470kg、蔗糖酯0.05～0.08kg、乳糖0.02～0.03kg、奶油1～1.1kg和水200kg；
以上原料可生产出人参炼乳1000～1050kg。
5、权利要求1～4任一项所述的人参炼乳的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)人参汁制备：按人参与水1∶8～12重量比，将人参放在水中浸泡20～28h，然后洗净进入榨汁机榨汁，经150～200目筛过滤得人参汁备用；
(2)鲜奶液消毒：将2550～2700kg已标准化验收的鲜奶放进奶罐，泵至消毒机进行超高温瞬间杀菌，温度为110～115℃，时间为4～6s，然后经冷却器冷却至55～60℃，将冷却后的奶液放进I号储奶罐；
(3)奶油乳化：将奶油1～1.1kg、蔗糖酯0.05～0.08kg投入乳化缸加热至100℃，保温10～20min，然后加部分消毒后的鲜奶液至乳化缸，采用内循环泵使奶油、鲜奶液、蔗糖酯充分混合，循环时间为10～15min，以肉眼见不到混合乳液表面有浮油为止，然后将混合乳液再经超高温瞬间杀菌后泵至I号储奶罐；超高温瞬间杀菌温度为120～125℃，时间为4～6s；
(4)均质：将I号储奶罐中混合乳液经100目滤网过滤后泵入均质机进行一次均质，压力为6～10MPa，温度为60～65℃，将均质后的乳液泵入II号储奶罐；
(5)乳糖晶种制作：将厚度约2～3cm，经100～105℃、2～3h烘干后的乳糖经球磨机研磨，研磨时间为16～20h，之后通过150～200目的筛网进行筛选，去除较大的晶体和杂质；
(6)白砂糖溶糖、消毒、冷却：在溶糖缸内加入水200kg，人参汁15～18kg，开动搅拌器并加热至75～85℃后加入白砂糖440～470kg，然后加热至100℃，保温20～40min，再将蒸汽切换成冷却水将人参糖水冷却至55～60℃；
(7)真空浓缩：真空浓缩是将II号储奶罐中的乳液及溶糖缸中的人参糖水分别经150～200目筛网过滤后泵入真空浓缩锅进行真空浓缩，物料温度控制在55～60℃，真空度为-0.08～-0.09MPa，浓缩至固形物含量为71～73％；
(8)将浓缩锅内物料泵至均质机均质后进入结晶缸进行冷却结晶，均质压力为4～6MPa，温度为60～65℃；
(9)冷却结晶：将结晶缸内物料冷却至33～37℃时，筛入预先制备好的乳糖晶种0.02～0.03kg进行结晶，当温度冷却至18～22℃时停止冷却，整个结晶过程耗时为1.8～2.2h；
(10)脱气、罐装：结晶后的炼奶通过静止缸静止溢气30～40min，观察炼奶中没有气泡时，进行无菌罐装。
6、根据权利要求5所述的人参炼乳的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述鲜奶不含有抗生素，且需通过75°酒精检验呈阴性，其含脂率、含蛋白率都不低于3.0％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101980266A CN101341909B (zh) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | 一种人参炼乳及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101980266A CN101341909B (zh) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | 一种人参炼乳及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101341909A true CN101341909A (zh) | 2009-01-14 |
| CN101341909B CN101341909B (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=40244115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101980266A Expired - Fee Related CN101341909B (zh) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | 一种人参炼乳及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101341909B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103783164A (zh) * | 2012-11-05 | 2014-05-14 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含牛油果的炼乳及其制备方法 |
| CN103875811A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-25 | 于法周 | 一种保健炼乳的生产方法 |
| CN104304474A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 广东东泰乳业有限公司 | 一种新型调制炼乳及其制备方法 |
| CN104585324A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 滁州学院 | 一种低聚半乳糖膨化炼乳及其制备方法 |
| CN104705407A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-06-17 | 苗娥 | 一种特色补养黄油酱及其制备方法 |
| CN107410500A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-01 | 安徽达诺乳业股份有限公司 | 一种焦糖炼乳 |
| CN107455470A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-12 | 安徽达诺乳业股份有限公司 | 一种紫薯炼乳 |
| CN107593918A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 安徽达诺乳业股份有限公司 | 一种花青素炼乳 |
| CN109527085A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-03-29 | 滁州学院 | 一种黄秋葵炼乳及其制备方法 |
| CN111616225A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-04 | 吉林大学 | 一种蒸参水奶盖饮品及制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1102058A (zh) * | 1993-10-23 | 1995-05-03 | 何善忠 | 花旗参奶茶 |
| CN1227061A (zh) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | 王佳青 | 一种淡炼乳的生产工艺 |
| CN1179653C (zh) * | 2002-12-19 | 2004-12-15 | 钟惠伦 | 一种含有植物精华素的奶制品及其生产方法 |
| CN1543822A (zh) * | 2003-11-17 | 2004-11-10 | 吉林省乳业集团广泽有限公司 | 人参皂苷系列乳制品及生产工艺 |
-
2008
- 2008-08-27 CN CN2008101980266A patent/CN101341909B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103783164A (zh) * | 2012-11-05 | 2014-05-14 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含牛油果的炼乳及其制备方法 |
| CN103783164B (zh) * | 2012-11-05 | 2015-06-17 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含牛油果的炼乳及其制备方法 |
| CN103875811A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-25 | 于法周 | 一种保健炼乳的生产方法 |
| CN104304474B (zh) * | 2014-10-11 | 2016-10-19 | 广东东泰乳业有限公司 | 一种调制炼乳及其制备方法 |
| CN104304474A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 广东东泰乳业有限公司 | 一种新型调制炼乳及其制备方法 |
| CN104585324A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 滁州学院 | 一种低聚半乳糖膨化炼乳及其制备方法 |
| CN104585324B (zh) * | 2015-01-26 | 2017-12-29 | 滁州学院 | 一种低聚半乳糖膨化炼乳及其制备方法 |
| CN104705407A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-06-17 | 苗娥 | 一种特色补养黄油酱及其制备方法 |
| CN107410500A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-01 | 安徽达诺乳业股份有限公司 | 一种焦糖炼乳 |
| CN107455470A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-12 | 安徽达诺乳业股份有限公司 | 一种紫薯炼乳 |
| CN107593918A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-19 | 安徽达诺乳业股份有限公司 | 一种花青素炼乳 |
| CN107410500B (zh) * | 2017-09-25 | 2020-04-03 | 安徽达诺乳业股份有限公司 | 一种焦糖炼乳 |
| CN109527085A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-03-29 | 滁州学院 | 一种黄秋葵炼乳及其制备方法 |
| CN111616225A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-04 | 吉林大学 | 一种蒸参水奶盖饮品及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101341909B (zh) | 2011-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101341909B (zh) | 一种人参炼乳及其制备方法 | |
| CN104547555B (zh) | 具有滋阴补肾作用的中药组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102860550B (zh) | 一种具有补肾、壮阳、提高免疫能力的功能饮料及其制备方法 | |
| CN104087488B (zh) | 一种树莓复合果酒及其酿造方法 | |
| CN104544395B (zh) | 一种植物水果发酵原液 | |
| CN102090692A (zh) | 一种牡蛎多肽抗疲劳饮料及其制备方法 | |
| CN102008098A (zh) | 红枣补血饮料及其生产工艺 | |
| CN101254012B (zh) | 菊花枸杞红枣保健果奶 | |
| CN103385509A (zh) | 一种籽瓜浓缩汁及籽瓜保健饮料的制备方法 | |
| CN103525636A (zh) | 一种太岁肉灵芝酒的配方及其制备方法 | |
| CN106071539A (zh) | 一种东海海参营养保健饮料及其制作方法 | |
| CN102499302A (zh) | 碎凝胶状凉茶饮料及其制备方法 | |
| CN103642642A (zh) | 固液两相保健米酒的制备方法 | |
| CN103602556B (zh) | 一种复合发酵型薏苡仁保健酒及其生产工艺 | |
| CN110916029A (zh) | 采用速冻分离和超高压灭菌来制备沙棘果汁饮料的工艺 | |
| CN101990949B (zh) | 一种红牛奶及其制作工艺 | |
| CN105145992A (zh) | 一种降压保健凉茶及其制备方法 | |
| CN102232598A (zh) | 一种桑叶发酵型饮料 | |
| CN104855513A (zh) | 一种营养牦牛酸奶及其制备方法 | |
| CN101756181A (zh) | 综合口味的健康型饮料 | |
| CN102273702A (zh) | 白参苹果醋饮料及其制备方法 | |
| CN104305183A (zh) | 一种杏鲍菇红枣保健茶的制作方法 | |
| CN104222278A (zh) | 一种具有减肥功效的奶醋绿茶保健饮料 | |
| CN113575808A (zh) | 一种以食用花卉为原料与魔芋配伍的饮料及其制备方法 | |
| CN105341911A (zh) | 一种杏鲍菇土茯苓发酵饮料的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111130 Termination date: 20170827 |