CN101338798A - 单向离合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单向离合器，其以容易组装、容易制造的结构能够良好地维持锁合性能。在外轮(1)和内轮(2)之间形成的周向的楔形空间配置离合器动作辊(10)，该通过弹性部件(15)将该离合器动作辊(10)向所述楔形空间变窄的方向施力，在周向上相邻的所述离合器动作辊(10、10)之间配置负载承受辊(11)，将该负载承受辊(11)向所述外轮(1)的绕轴心(c)的圆筒面(12)接触，并且使弹性部件(15)的施加力从所述离合器动作辊(10)经由所述负载承受辊(11)传递给周向上相邻的另一的所述离合器动作辊(10)。由于相对于相邻的多个离合器动作辊(10)的施加力的传递时，不需要经由保持器，所以不需要进行对因施加力传递而必要的保持器的高精度加工，能够以容易组装、容易制造的结构能够良好地维持锁合性能。

Description

单向离合器

技术领域

本发明涉及一种作为卡合件使用辊的单向离合器。

背景技术

使用卡合件的单向离合器例如被广泛用于电机机器、事务机器的驱动部、自动车的交流发电机或起动电机等辅机类的旋转轴、其他各种机器类的旋转轴。

这些单向离合器作为卡合件有使用辊的，也有使用挡圈的。

作为以辊为卡合件的单向离合器例如图14所示。该单向离合器在作为内轮2的轴的外周配置环状的外轮1，该外轮1上沿着周向等间隔设置多个在内径侧开口的袋部3。

各袋部3如图14所示在至少轴向一端开口，并且在该各袋部3内的内径面形成凸轮面4，该凸轮面4随着朝向周向一方而逐渐远离所述内轮2的外周面。因此，在所述内轮2的外周面2a和所述凸轮面4之间形成在周向延伸的楔形空间。

各袋部3内分别收纳辊(离合器动作辊)10，并且该各袋部3内收纳将该各辊10咬入所述内轮2的外周面2a和所述凸轮面4之间的方向施力的弹性部件5。

所述外轮1和所述内轮2围绕轴向单向旋转，从而所述辊10咬入所述内轮2的外周面2a和所述凸轮面4之间，外轮1和内轮2接合而一体旋转(卡合状态)。

另外，所述外轮1和所述内轮2向其相反方向相对旋转，从而所述辊10的咬入被解除，并且所述外轮1和所述内轮2的接合被解除，所述外轮1和所述内轮2成能够相对旋转的状态(空转状态)。

该空转状态或单向离合器的停止状态中，所述弹性部件5轻轻地对辊10施力，将该辊10压在所述凸轮面4和所述内轮2的外周面2a上，具有其姿势和位置保持在所谓的备用(standby)状态的功能。通过该备用状态的保持，使单向离合器的动作的稳定性提高(例如专利文献1)。

另外，例如也有这样的单向离合器：如图15(a)(b)所示，外轮1和内轮2之间形成环状的连续空间，该所述外轮1的内周面1a或外轮2的外周面2a伤形成凸轮面4。通过该凸轮面4，在所述环状空间内沿着周向形成多个楔形空间，在这些各楔形空间内配置作为卡合件的辊10。

所述各辊10，如图15(a)所示，通过轴向一方侧具有环部6a的第一保持器6和在轴向另一方侧具有环部7a、并具有从该环部7a向轴向立起的柱部7b的第二保持器7而被保持周向规定的间隔。

第一保持器6压入固定在外轮1的内径部，第二保持器在所述环状空间内配置为向周向自由摆动。

所述第一保持器6和所述第二保持器7的任一个上朝向所述环状空间的周向安装弹性部件(弹簧)5，通过该弹簧5将所述第二保持器7向周向施力，经由该第二保持器7的柱部7b将所述各辊10向咬合所述楔形空间的方向施力。

通过所述第二保持器7对全部辊10进行施力，所以不需要设于各个辊10上的各个弹性部件5(例如专利文献2)。

另外，图15(a)表示内轮2相对于外轮1向箭头f方向相对旋转的情况下的空转状态，图15(b)表示内轮2相对于外轮1向箭头-f方向相对旋转的情况下的卡合状态。

专利文献1：特开2000-356230号公报

专利文献2：特开2001-12512号公报

图14所示的单向离合器存在这样的问题：多个辊10和按压该各辊10的弹性部件5由于形成一对一的结构，所以弹性部件5的成本高，另外，其组装也费时。

另外，为了防止各辊10向径向脱落，设于外轮1上的各袋部3向内径侧的开口的周向尺寸w设定为比辊10的直径r稍小的尺寸。

因此，各辊10向周向的移动受到限制，不能取得大的离合器锁合范围。

这一点，根据图15(a)(b)所示的单向离合器，各辊10向周向的移动量没有限制。

但是，对各辊10施力的第二保持器7形成经由从环部7a向单向离合器的轴向立起的柱部7b而将各辊10压付在凸轮面4上的结构。因此，其柱部7b的节距(周向上相邻的柱部7b、7b彼此的间隔)精度需要被严格管理而进行制造。

假设柱部7b的节距的偏差大，会出现全部的辊10不能同时固定的状态，所以存在单向离合器的锁合性能变差的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于以容易组装、容易制造的结构能够良好地维持单向离合器的锁合性能。

为了解决上述问题，本发明的单向离合器，其中，在配置于同轴上的外轮和内轮之间形成环状空间，在面对该环状空间的所述外轮的内周面沿着周向形成多个在周向上倾斜的凸轮面，在各凸轮面和所述内轮的外周面之间分别形成楔形空间，在所述各楔形空间中分别配置离合器动作辊，通过配置在所述外轮和所述内轮之间的弹性部件将所述各离合器动作辊向所述楔形空间变窄的方向施力，其中，使在周向上相邻的所述离合器动作辊彼此接触，通过该接触使所述弹性部件的施加力从周向上相邻的一方的所述离合器动作辊向另一方的所述离合器动作辊传递。

作为其他结构，也可以在周向上相邻的所述离合器动作辊之间配置负载承受辊，经由该负载承受辊来传递施加力。

即，其结构为：在配置于同轴上的外轮和内轮之间形成环状空间，在面对该环状空间的所述外轮的内周面沿着周向形成多个在周向上倾斜的凸轮面，在各凸轮面和所述内轮的外周面之间分别形成楔形空间，在所述各楔形空间中分别配置离合器动作辊，通过配置在所述外轮和所述内轮之间的弹性部件将所述各离合器动作辊向所述楔形空间变窄的方向施力，其特中，在周向上相邻的所述离合器动作辊之间至少一个位置上配置负载承受辊，将该负载承受辊与形成在周向上相邻的所述凸轮面之间的所述外轮的绕轴心的圆筒面接触，并且所述弹性部件的施加力从位于所述负载承受辊的周向一方侧的所述离合器动作辊经由所述负载承受辊传递给位于周向另一方侧的另一所述离合器动作辊。

通过使周向相邻的所述离合器动作辊彼此接触，弹性部件的施加力从周向一方的离合器动作辊直接传递给另一方的离合器动作辊，或者，从位于周向一方侧的离合器动作辊经由负载承受辊传递给位于周向另一方侧的另一离合器动作辊，所以相对于该相邻的多个离合器动作辊的施加力的传递时不需要保持器。

因此，不需要施加力传递所必要的保持器的高精度加工，能够以容易组装、容易制造的结构能够良好地维持锁合性能。

另外，不使用保持器，能够得到辊在周向上连续的所谓的总辊结构，从而能够降低辊的公差对锁合性能的影响。

另外，通过一个弹性部件对多个离合器动作辊施力，所以不需要对离合器动作辊每个进行配置一个一个弹性部件。因此，能够减少配置在内外轮间的弹性部件的数量。弹性部件的数量少，则有助于成本降低、省空间化，并且能够实现组装容易、制造容易的结构。

另外，例如能够采用全部的所述离合器动作辊中半数以上的所述离合器动作辊从周向上相邻的所述离合器动作辊被传递施加力的结构。

根据该结构，与在全部的离合器动作辊的每个上分别配置弹性部件的情况相比，能够使配置的弹性部件的数量减少为一半以下。

另外，例如能够采用在通过共用的弹性部件被施力的一组所述离合器动作辊中周向上相邻的全部的所述离合器动作辊之间各配置一个所述负载承受辊的结构。

这样，若离合器动作辊和负载承受辊的配置交替，则能够在周向密致配置离合器动作辊，容易确保规定的卡合力。

另外，周向相邻的离合器动作辊之间，为了能够传递来自弹性部件的施加力，如前所述，在该相邻的离合器动作辊之间配置至少一个负载承受辊即可，但是例如配置各配置两个、各配置三个、或更多的个数都没有问题。另外，离合器动作辊在周向上连续，存在该离合器动作辊彼此接触的部位也没有问题。

另外，为了沿着周向更加均匀地使卡合力接近，优选离合器动作辊沿着周向能够尽量等间隔配置，优选在相邻的各离合器动作辊之间各配置相同数目的同径的负载承受辊。

另外，也可以将通过共用的弹性部件所施力的一组的所述离合器动作辊的全部的离合器动作辊的施加力的传递，分别经由该离合器动作辊的弹性部件侧相邻的负载承受辊进行传递，也可以仅关于最靠近弹性部件的离合器动作辊从弹性部件直接传递施加力。

另外，若在所述外轮和所述内轮之间配置一个弹性部件，所述一个弹性部件的施加力传递给全部的所述离合器动作辊，则弹性部件的数量降低更有助于成本降低、省空间化。

这样，通过一个弹性部件对全部的所述离合器动作辊施力的情况下，例如，能够采用所述离合器动作辊和所述负载承受辊在整周上交替配置的结构。

这时，与前述同样地，离合器动作辊优选尽量沿周向等间隔配置，其负载承受辊优选全部同径。

另外，也可以采用所述离合器动作辊和所述负载承受辊不同直径的结构，但是例如若两者同径，则通过采用共用的形状、大小构成的辊，有助于部件的通用化。

另外，能够采用设置防止离合器动作辊向内径侧脱落的脱落防止件的结构。

其结构为：在所述外轮和所述内轮之间设置树脂或金属的脱落防止件，所述脱落防止件具有：沿着单向离合器的周向延伸的环状部和从该环状部向轴向延伸的多个突出部；在周向上相邻的所述突出部之间设置且使所述离合器动作辊不脱落的周向宽度的开口，所述离合器动作辊经由所述开口面对所述内轮并通过夹持其开口的两侧的所述突出部而被阻止向内径侧脱落。

这样，即使在不插入轴等内轮的状态下，也能够实现离合器动作辊、负载承受辊不脱落。

另外，能够采用这样的结构，所述负载承受辊的辊中心和所述单向离合器的轴心的距离比所述离合器动作辊的辊中心和所述单向离合器的轴心的距离设定得大。

这样，如前所述，能够在防止离合器动作辊向内径侧脱落的限度内，夹在该离合器动作辊间的负载承受辊也能够被两侧的离合器动作辊支承，维持不向内径侧脱落。因此，没必要形成负载承受辊直接接触脱落防止件的结构，所以能够简化脱落防止件的结构。

另外，也可以采用脱落防止件直接接触负载承受辊的结构。例如，也可以是这样的结构：将所述突出部作为在其内径侧和外径侧分别具有绕所述单向离合器的轴心的圆筒面的部件，所述负载承受辊与该外径侧的圆筒面相接触。

这样，通过使负载承受辊直接支承在脱落防止件上，能够形成防止其脱落的结构。

另外，若这些脱落防止件能够向周向移动，则该脱落防止件向各辊的周向的移动量没有限制。

因此，能够确保大的离合器动作辊的锁合范围，能够采用大的离合器动作辊使用的内轮(轴)所容许的公差。

另外，在所述脱落防止件能够向周向移动的情况下，所述突出部能够采用具有这样的承受部的结构：该承受部具有通过与所述离合器动作辊接触，而将所述离合器动作辊向周向的动作向脱落防止件传递的功能。

这样，容易配合离合器动作辊的周向的动作，使脱落防止件向周向移动。因此，能够防止脱落防止件咬入离合器动作辊和内轮之间。

另外，该承受部通过随着从开口沿着周向离开而逐渐向外轮侧靠近的倾斜面来接触所述离合器动作辊，则能够使所述离合器动作辊向周向的动作容易向脱落防止件传递。

另外，所述倾斜面是与所述离合器动作辊的外周面进行面接触的弧状面，则通过使承受部和离合器动作辊进行面接触，从而两者的一体性提高，能够更加可靠地防止从所述离合器动作辊向脱落防止件传递动作。

另外，也可以形成这样的结构：所述倾斜面是与所述离合器动作辊的外周面在轴向上线接触的平面，该平面的面方向是向所述离合器动作辊的外周面接触的接触位置的切线方向。

由于所述离合器动作辊和承受部的接触是线接触，并且该线接触的方向在离合器动作辊的轴向上并列，所以容易使该离合器动作辊向周向的动作传递给脱落防止件。

另外，优选所述平面的面方向相对于通过与该平面接触的所述离合器动作辊的轴心和单向离合器的轴心的径向线而朝向径向外侧形成70度以下的角度。

另外，能够采用这样的结构：在所述离合器动作辊的外周面和轴向两端面所成的各棱线部上设置倒角部，所述脱落防止件设置在轴向两侧，所述各脱落防止件的突出部分别比所述倒角部进入轴向内侧，其前端位于所述离合器动作辊的轴向中央或不到该轴向中央的位置上。

这样，由于在离合器动作辊的轴向两侧配置脱落防止件，所以与仅在单侧配置脱落防止件的情况相比，能够在不阻碍离合器动作辊的稳定支承的情况下，将所述突出部距所述环状部的突出长度抑制得相对较短。因此，脱落防止件的组装时，没必要沿轴向很长地插入突出部，容易进行其组装作业。

另外，所述负载承受辊可以具有传递所述外轮和所述内轮之间的径向负载的功能。

为了相对于负载承受辊，使其具有这样的径向负载的传递功能，该负载承受辊和外轮的圆筒面之间的间隙、负载承受辊和内轮的外周面的间隙，采用脱落防止件的情况下该脱落防止件和负载承受辊以及内轮的外周面的各间隙的合计能够进一步变小。该间隙通过内外轮之间求得的间隙负载特性能够适宜地设定为最佳的间隙。

另外，在所述环状空间的轴向两端设置具有传递所述外轮和所述内轮之间的径向负载的功能的负载承受部。

该负载承受部也可以在所述负载承受辊不具有间隙负载的传递功能的情况下设置，或者也可以在所述负载承受辊具有间隙负载的传递功能的情况下在传递功能的基础上设置。

另外，若采用所述环状空间的至少轴向一方的端部通过压入固定在所述外轮的内径面的环状的板而被关闭的结构，则能够采用将离合器动作辊和负载承受辊吸纳更外轮内组装后，压入该环状的板的组装方法，使用各辊和脱落防止件的情况下将该脱落防止件组装在外轮内时的作业性变得良好。

另外，所述脱落防止件的环状部具有向径向外侧立起的突缘部，该突缘部能够采用沿着所述板的内侧端面的结构。

脱落防止件上设置向外径侧立起的突缘部，则该脱落防止件的外径变大，难以组装到外轮内，但是若在所述板压入结构中脱落防止件的突缘部沿着板的内侧端面，则若在板压入前，能够容易将脱落防止件收入外轮内。

另外，作为脱落防止件的另一结构，在所述突出部的内径侧、外径侧分别由绕所述离合器的轴心的圆筒面的部件构成的情况下，该突出部和所述环状部将一张可挠性的片材卷曲为环状而形成，能够采用通过伴随所述卷曲的弹性力被压付在外径侧的负载承受辊上的结构。

这样，能够通过简单的片状的部件构成脱落防止件，并且能够将脱落防止件一边弯曲一边收入外轮内，则容易进行组装。

发明效果

如以上，从弹性部件对离合器动作辊作用的施加力经由负载承受辊传递给周向相邻的离合器动作辊，所以不需要进行施加力传递所必要的保持器的高精度加工，能够以容易组装、容易制造的结构良好地维持单向离合器的锁合性能。

另外，通过不使用保持器而得到所谓的总辊结构，从而能够降低辊的公差对锁合性能的影响。

附图说明

图1是表示一实施方式，(a)是正面图，(b)是(a)的B-B剖面图。

图2是该实施方式的分解立体图。

图3是表示脱落防止件，(a)是立体图，(b)是环状弯曲的状态的立体图，(c)是表示与离合器动作辊的位置关系的说明图。

图4是(a)表示卡合状态、(b)表示空转状态的作用图。

图5是表示其他实施方式，(a)是正面图，(b)是脱落防止件的立体图，(c)是表示再一实施方式的要部放大正面图。

图6是表示再一实施方式的侧面图。

图7是(a)、(b)表示再一实施方式的要部放大图。

图8是表示再一实施方式的侧面图。

图9是表示再一实施方式的脱落防止件，(a)是正面图，(b)是侧面图，(c)是正面图。

图10是表示图9的脱落防止件的实施方式，(a)是在漫天，(b)是侧面图，(c)是(b)的要部放大图。

图11是(a)(b)分别表示图9的使用脱落防止件的其他实施方式的正面图。

图12是表示再一实施方式，(a)是侧面图，(b)是(a)的要部放大图。

图13是表示再一实施方式的侧面图。

图14是表示以往例的一部分剖断侧面图。

图15是表示以往例的作用，(a)表示空转状态，(b)表示卡合状态的要部放大图。

附图标记的说明：

1、外轮

2、2、内轮(轴

3、袋部

4、凸轮面

5、15、弹性部件(弹簧)

10、离合器动作辊

10a、11a外周面

10b、11b端面

10c、11c倒角部

11负载承受辊

12圆筒面

13突出部

14弹簧支承部

20脱落防止件

21突出部(圆筒部)

21a相对缘

22环状部

23、23′开口

24承受部

24a倾斜面

25负载承受部

26板

具体实施方式

参照图1～图4说明本发明的实施方式。该实施方式的单向离合器如图1(a)(b)所示，环状的外轮1和轴(内轮)2绕其外轮1的轴心c配置在同轴上。

另外，内轮2也可以这样由轴状的部件构成，作为环状的内轮，也可以是通过在其内轮上嵌入轴这样的结构等进行连接的结构。

外轮1如图1(a)所示，具有圆筒状的外周部1c和从该外周部1c的图中左侧的端部(以下称为“轴向另一方的端部”)向内径方向延伸的侧壁1a的剖面L字状。该轴向另一方的端部上设置的侧壁1a与外周部1c一体形成。

另外，外周部1c的图中的右侧的端部(以下称为“轴向一方的端部”)上环状的板26压入固定在该外周部1c的内径面上。另外，在外周部1c上实施用于提高其内径面的表面硬度的热处理。

所述侧壁1a的内径面和所述板26的内径面分别形成相对于轴2的外周圆筒面(外周面)2a产生极其微小的间隙的内径，该两个内径面和轴2的外周圆筒部2a之间分别形成传递轴2和外轮1间的径向负载的负载承受部25。

另外，外轮1和轴2之间形成环状空间，在面对该环状空间的所述外周部1c的内径面上在周向上倾斜的凸轮面4沿着外轮1的周向等间隔形成多个。各凸轮面4如图1(b)所示，随着绕周向顺时针行进而逐渐向靠近外轮1的轴心c靠近的方向倾斜形成。因此，该各凸轮面4和所述轴2的外周圆筒面2a之间的空间分别形成周向的楔形空间。

另外，周向相邻的凸轮面4、4之间形成绕外轮1的轴心c的圆筒面12。该圆筒面12具有比所述凸轮面4的最大径部的内径稍大的内径。

在所述各楔形空间内分别配置一个离合器动作辊10。另外，在周向相邻的所述离合器动作辊10、10之间各配置一个负载承受辊11，即，所述离合器动作辊10和所述负载承受辊11在整周上交替配置。另外，该离合器动作辊10和负载承受辊11使用具有同一直径R并且具有同一长度L的共用的辊。

另外，图1(b)中，相邻的离合器动作辊10、10之间配置两个负载承受辊11的部位仅有一处，这样通过局部增减负载承受辊11的配置个数，从而也能够调整离合器动作辊10的周向位置。

负载承受辊11在其外径侧抵接所述凸轮面4、4间的所述圆筒面12，在其内径侧接触在该各负载承受辊11的内径侧设置的脱落防止件20。

该脱落防止件20具有与所述各负载承受辊11相接的绕所述轴心c的圆筒部(突出部)21，并且该各圆筒部21的轴向一端与沿着周向延伸的环状部22连接。所述脱落防止件20的圆筒部21和环状部22如图3(a)(b)所示，通过环状弯曲在整个面上厚度一定的一张具有可挠性的树脂制或金属制片而形成，如图3(c)箭头所示，通过伴随着所述弯曲的弹性力而压付在外径侧的负载承受辊11上。

另外，该脱落防止件20在周向相邻的所述圆筒部21、21之间设置比所述离合器动作辊10的直径R小的周向宽度W的开口23。

该开口23的周向宽度W比所述离合器动作辊10的直径R小，所以离合器动作辊10经由该开口23能够卡合脱离地面对所述轴2的外周面2a，并且在不插通轴2的状态下，离合器动作辊10不从该开口23脱落(参照图3(c)的虚线所示的状态)。

另外，该脱落防止件20，所述环状部22如图1(a)所示，进入在板26的内径面的一部分上设置的凹部26a，夹在该凹部26a的内径面和轴2的外周圆筒面2a之间被保持，该状态下能够向周向移动。

另外，所述离合器动作辊10和所述负载承受辊11为同一直径R，该负载承受辊11的辊中心d和所述轴心c的距离r2比离合器动作辊10的辊中心e和所述轴心c的距离r1设定得大出相当于所述圆筒部21的径向厚度V的距离。

另外，所述外轮1和所述轴2之间的环状空间内仅配置一个弹簧(弹性部件)15。

该弹簧15嵌入固定在设置在外轮1上的朝向内径侧的突出部13的弹簧支承部14上，其前端直接接触位于最近的部位的离合器动作辊10，弹簧15维持在比自然长度压缩的状态。

因此，该图15欲延伸的弹性力成为使离合器动作辊10向周向按压的施加力，该离合器动作辊10向所述楔形空间变窄的方向施加。

另外，相对于关于该离合器动作辊10在周向相邻的另一离合器动作辊10，配置在该两离合器动作辊10、10间的的负载承受辊11维持在接触所述外轮1的圆筒面2和两离合器动作辊10、10的状态下，所以经由该负载承受辊11而传递向周向的同一的施加力。

这样，施加力按照离合器动作辊10、负载承受辊11、离合器动作辊10的顺序沿周向顺次传递，同一施加力传递给全部的所述离合器动作辊10。即，将全部的离合器动作辊10、10作为一组离合器动作辊10，对它们通过共用的弹性部件15施力。

另外，该实施方式中，将螺旋弹簧15直接抵接于离合器动作辊10，但是也可以例如图6所示，使螺旋弹簧15直接抵接于负载承受辊11。

说明该单向离合器的作用，则例如轴2为驱动侧、外轮1为从动侧时，如图4(a)所示，若轴2的旋转力为箭头f方向，则离合器动作辊10向楔形空间在径向上变窄的方向移动，因此离合器被卡合，使外轮1在同一方向(箭头f的方向)旋转。

另一方面，如图4(b)所示，若轴2的旋转力为箭头-f方向，则离合器动作辊10向楔形空间在径向上变宽的方向移动，因此，离合器的卡合被解除，轴2的旋转力不传递给外轮1，成为离合器关闭(遮蔽：OFF)的状态。

另外，轴2为从动侧、外轮1为驱动侧时，在与上述完全相反的关系中，即，若外轮1的旋转力为箭头-f的方向，则离合器被卡合，轴2向同一方向(箭头-f方向)旋转，另一方面，若外轮1的旋转力为相反方向(箭头f的方向)，则外轮1的旋转力不传递给轴2，成为离合器关闭(遮蔽)状态。

这时，周向并列的全部离合器动作辊10和负载承受辊11维持在通常相互接触的状态下，所以该各离合器动作辊10和各负载承受辊11向周向的移动量(向周向绕所述轴心c的移动角度)的偏差变小，形成各离合器动作辊10的卡合力更加均匀地接近的状态。因此，离合器的锁合性能变得更加稳定。

另外，在离合器动作辊10和负载承受辊11向周向移动的同时，脱落防止件20也能够向周向移动，所以该脱落防止件20向各辊10、11的周向移动量没有限制。

因此，能够确保大的、所述离合器的卡合状态和离合器关闭的状态之间的离合器动作辊10向周向移动的移动范围(锁合范围)，结果，能够采用大的轴2所容许的公差。

组装该单向离合器时，如图2所示，在其剖面L字状的外轮1的内侧顺次并列弹簧15、离合器动作辊10和负载承受辊11。这时，离合器动作辊10抵接于凸轮面4，负载承受辊11抵接于圆筒面12。

将片状的脱落防止件20弯曲形成环状，该状态下，插入所述离合器动作辊10和负载承受辊11的内径侧。脱落防止件20在伴随其弯曲的弹性力下向外径侧扩展，所述圆筒部21压付在负载承受辊11上。

之后，外周部1c的轴向一方的端部压入固定板26，脱落防止件20的环状部22保持在进入该板26的凹部26a内的状态。

另外，该实施方式中，轴2的组装实际上在将该单向离合器组装在机器类的旋转轴等上时进行，但是通过设置脱落防止件20，即使在没有轴2的状态下各10、11也不脱落。

另外，也可以代替作为内轮2的所述轴2，采用环状的内轮，将单向离合器组装在机器类上时，形成通过将轴嵌入该环状的内轮2中等来进行连接的结构。

另一实施方式示于图5(a)(b)。该实施方式中，所述脱落防止件20的环状部22由从所述圆筒部21的轴向一端朝向径向外侧立起的突缘部22a构成。原材料采用刚性高的树脂或金属，像所述实施方式中使用的片状的脱落防止件20的那样不容易变形。

另外，也可以具有可挠性的树脂原材料，但是期待具有阻止各辊10、11的脱落的功能的情况下，需要具有对支承该辊10、11的重量足够的刚性。

该实施方式的脱落防止件20中，所述突缘部22a进入形成在所述板26的内侧端面上的凹部26b，沿着该内侧端面被保持，所以引导向周向的旋转。

另外，再一实施方式示于图5(c)。该实施方式，代替关闭外轮1的轴向一方的端部的所述板26，在外周部1c的轴向另一方的端部上一体形成侧壁1b。外轮1通过外周部1c和轴向两侧的侧壁1a、1b形成剖面コ字状。

所述片状的脱落防止件20的环状部22进入设于轴向一方的端部1b的内径部上的凹部1d中而被保持。

另外，图7(a)所示的实施方式是省略脱落防止件20的结构。所述离合器动作辊10和所述负载承受辊11为同一的直径R，该负载承受辊11的辊中心d和所述轴心c的距离r2设定为与离合器动作辊10的辊中心e和所述轴心c的距离r1相等。

另外，如图7(b)所示的实施方式是省略脱落防止件20的结构，并且所述负载承受辊11的直径R′比所述离合器动作辊10的直径R稍小。因此，该负载承受辊11的辊中心d和所述轴心c的距离r2设定为比离合器动作辊10的辊中心e和所述轴心c的距离r1稍小的直径。

另外，作为再一的实施方式，例如图8所示，在周向相邻的离合器动作辊10、10之间不夹有负载承受辊11，也可以采用存在两个离合器动作辊10、10周向连续的部位的结构。图8所示的实施方式中，两个离合器动作辊10、10在周向连续的部位作为整体设置一处，但是这样的连续的部位也可以设置2处、3处、或4处以上。

再一实施方式设于图9～图10。该实施方式中，所述脱落防止件20的环状部22作为朝向径向外侧立起的突缘部22a，将所述突出部21从该突缘部22a向轴向延伸设置，将该突出部21的外径面作为与所述离合器动作辊10接触的承受部24。

另外，该实施方式中，通过两个弹性部件15在卡合方向上对全部的离合器动作辊10进行施力。因此，弹性部件15数量增加，但是与通过前述实施方式中的一个弹性部件15对全部离合器动作辊10施力的情况相比，能够期待作用于各离合器动作辊10的施加力更加均匀地接近的效果。

脱落防止件20如图10(a)所示，设于单向离合器的轴向两侧，该两个脱落防止件20、20由同一原材料构成，使用共通的形状、共通的大小，实现部件的通用化。

该脱落防止件20，如图9(a)所示，在周向相邻的所述突出部21、21的相对缘21a、21a间具有比所述离合器动作辊10的直径小的周向宽度的开口23。所述离合器动作辊10经由该开口23而面对所述内轮2，能够与内轮2的外周面2a卡合。

脱落防止件20与前述实施方式同样采用刚性高的树脂或金属，使用对于支承各辊10、11的重量具有足够的刚性的原材料。因此，所述离合器动作辊10支承在夹住该开口23的两侧的所述承受部24上，阻止向内径侧脱落。

脱落防止件20采用金属制的情况下，通过冲模成形仅通过相对缘突缘部22a折弯突出部21而容易成形，所以有助于降低成本。另外，从轴向看该形状的脱落防止件20，一眼看去即能够确认离合器动作辊10、负载承受辊11的配置场所，所以各辊10、11的组装简单。

另外，该承受部24通过随着从所述开口23沿着周向离开而逐渐靠近外轮1侧的倾斜面24a构成。该倾斜面24a是沿着轴向与所述离合器动作辊10的外周面10a线接触的平面。

该平面的面方向如图10(c)所示，成为所述离合器动作辊10向外周面10a接触的接触部位p的切线方向，该切线方向相对于通过所述离合器动作辊10的轴心e和单向离合器的轴心c的径向线朝向径向外侧形成角度α。该实施方式中，该角度α设定为70度以下。

在所述接触部位p中，所述承受部24、24接触所述离合器动作辊10的外周面10a，通过该接触，所述离合器动作辊10向周向的运动传递给脱落防止件20。

因此，伴随离合器动作辊10的周向移动，承受部24被在周向按压，通过该按压使脱落防止件20在周向移动。因此，能够防止该脱落防止件20咬入离合器动作辊10和内轮2之间。

这时，将所述角度α设定为70度以下，从而能够更加可靠地进行从该离合器动作辊10向脱落防止件20的运动传递。

另外，承受部24夹住开口23而设于周向两侧，所以对于离合器动作辊10向周向任一朝向的运动都能够应对。

另外，根据该脱落防止件20，能够缩小内轮2和脱落防止件20之间的滑动面积，所以也能够期待作为离合器功能的空转转矩的管理变得简单的效果。

另外，在所述离合器动作辊10的外周面10a和轴向两端面10b、10b所成的各棱线部上设置倒角部10c、10c。另外，所述负载承受辊11和所述离合器动作辊10是共通的形状、共通的大小，所以其负载承受辊11的外周面11a和轴向两端面11b、11b所成的各棱线部上也设置倒角部11c、11c。

所述各脱落防止件20、20的突出部21、21分别比所述各倒角部10c、11c更进入轴向内侧，该各突出部21、21的前端分别位于不到所述离合器动作辊10的轴向中央的位置。

这样，从轴向两侧插入脱落防止件20，所以能够在不妨碍离合器动作辊10的稳定支承的情况下而缩短单侧每一个位置的突出部21的插入长度。因此，组装作业容易。

图10(a)(b)与前述的各实施方式相同地，该状态下表示外轮1能够组装到未图示的外部部件上的Assy状态，该状态下即使没有组装内轮2的情况下，也能够使所述离合器动作辊10支承在突出部21上而不脱落。

另外，所述负载承受辊11的辊中心d和所述单向离合器的轴心c的距离r2比所述离合器动作辊10的辊中心e和所述单向离合器的轴心c的距离r1设定得大，所以若支承在所述突出部21上的离合器动作辊10不脱落，则负载承受辊11由于夹在两侧的离合器动作辊10、10和外轮1的内周面1a上，所以也同样不脱落。

另外，也可以在轴向上相对的两个突出部21、21的前端位于所述离合器动作辊10的轴向中央部，使其两个前端接触。

另外，也可以考虑该图9和图10(a)所示的所述脱落防止件20例如图11(a)所示仅设置在单向离合器的轴向单侧上的结构。

图11(b)所示的实施方式的脱落防止件20与图5(a)所示的实施方式同样地，所述突缘部22a进入形成在所述板26的内侧端面上的凹部26b中，沿着该内侧端面被保持，所以引导向周向的旋转。

再一实施方式示于图12。该实施方式的脱落防止件20将所述倾斜面24a形成与所述离合器动作辊10的外周面10a面接触的弧状面。

承受部24的倾斜面24a形成与所述离合器动作辊10的外周面10a面接触的弧状面，从而承受部24和离合器动作辊10的一体性提高，能够期待从所述离合器动作辊10向脱落防止件20的运动传递更加可靠的效果。

再一实施方式示于图13。该实施方式中，周向相邻的两个离合器动作辊10彼此接触，该两组离合器动作辊10、10作为一组离合器动作辊10、10，通过共通的弹性部件15对它们进行施力。

该实施方式中，单向离合器内配置8个离合器动作辊10，对它们通过4个弹性部件15进行施力。周向相邻的离合器动作辊10、10之间不配置负载承受辊11。

由于配置了四个弹性部件15，所以与使用前述的图10(b)所述的两个弹性部件15的实施方式、或者图1和图6、图8所示的一个弹性部件15对全部的离合器动作辊10施力的结构相比，各弹性部件15的施加力相对于各负载承受辊11相对容易直接地传递。因此，能够一边得到同等的转矩负载，一边提高锁合性能。

另外，相互抵接的两个所述离合器动作辊10支承在夹住图13所示的开口23′的两侧的所述承受部24上，阻止向内径侧脱落。

即，周向相邻的所述突出部21、21的相对缘21a、21a之间具有不能够使两个所述离合器动作辊10、10同时通过的周向宽度的开口23′。开口23′成为不使离合器动作辊10脱落的周向宽度。

另外，该两个离合器动作辊10、10经由所述开口23′分别面对所述内轮2，能够与内轮2的外周面2a卡合脱离。

另外，图13中是这样的结构：通过使周向并列的两个离合器动作辊10、10彼此接触，从而将共通的弹性部件15的施加力传递给该两个离合器动作辊10、10，但是例如也可以将周向上接触状态下并列的三个以上的所述离合器动作辊10作所述一组的离合器动作辊10，通过共通的弹性部件15对它们进行施力。

Claims (19)

1、一种单向离合器，其在配置于同轴上的外轮(1)和内轮(2)之间形成环状空间，在面对该环状空间的所述外轮(1)的内周面沿着周向形成多个在周向上倾斜的凸轮面(4)，在各凸轮面(4)和所述内轮(2)的外周面(2a)之间分别形成楔形空间，在所述各楔形空间中分别配置离合器动作辊(10)，通过配置在所述外轮(1)和所述内轮(2)之间的弹性部件(15)将所述各离合器动作辊(10)向所述楔形空间变窄的方向施力，其特征在于：

使在周向上相邻的所述离合器动作辊(10、10)彼此接触，通过该接触使由所述弹性部件(15)形成的施加力从周向上相邻的一方的所述离合器动作辊(10)向另一方的所述离合器动作辊(10)传递。

2、一种单向离合器，其在配置于同轴上的外轮(1)和内轮(2)之间形成环状空间，在面对该环状空间的所述外轮(1)的内周面沿着周向形成多个在周向上倾斜的凸轮面(4)，在各凸轮面(4)和所述内轮(2)的外周面(2a)之间分别形成楔形空间，在所述各楔形空间中分别配置离合器动作辊(10)，通过配置在所述外轮(1)和所述内轮(2)之间的弹性部件(15)将所述各离合器动作辊(10)向所述楔形空间变窄的方向施力，其特征在于：

在周向上相邻的所述离合器动作辊(10、10)之间至少一个位置上配置负载承受辊(11)，使该负载承受辊(11)与形成在周向上相邻的所述凸轮面(4、4)之间的所述外轮(1)的绕轴心(c)的圆筒面(12)抵接，并且由所述弹性部件(15)形成的施加力从位于所述负载承受辊(11)的周向一方侧的所述离合器动作辊(10)经由所述负载承受辊(11)传递给位于周向另一方侧的另一所述离合器动作辊(10)。

3、如权利要求1或2所述的单向离合器，其特征在于：

全部的所述离合器动作辊(10)中半数以上的所述离合器动作辊(10)从周向上相邻的所述离合器动作辊(10)传递施加力。

4、如权利要求2所述的单向离合器，其特征在于：

在通过共用的弹性部件(15)施力的一组所述离合器动作辊(10)中的周向上相邻的全部的所述离合器动作辊(10、10)之间各配置一个所述负载承受辊(11)。

5、如权利要求1、2或4所述的单向离合器，其特征在于：

在所述外轮(1)和所述内轮(2)之间配置一个弹性部件(15)，所述一个弹性部件(15)的施加力传递给全部的所述离合器动作辊(10)。

6、如权利要求2或4所述的单向离合器，其特征在于：

所述离合器动作辊(10)和所述负载承受辊(11)为同径。

7、如权利要求2或4所述的单向离合器，其特征在于：

在所述外轮(1)和所述内轮(2)之间设置树脂或金属的脱落防止件(20)，所述脱落防止件(20)具有：沿着单向离合器的周向延伸的环状部(22)和从该环状部(22)向轴向延伸的多个突出部(21)；在周向上相邻的所述突出部(21、21)之间设置且使所述离合器动作辊(10)不脱落的周向宽度的开口(23、23′)，

所述离合器动作辊(10)经由所述开口(23)面对所述内轮(2)并通过夹持其开口(23、23′)的两侧的所述突出部(21、21)而被阻止向内径侧脱落。

8、如权利要求7所述的单向离合器，其特征在于：

所述负载承受辊(11)的辊中心(d)和所述单向离合器的轴心(c)的距离(r2)比所述离合器动作辊(10)的辊中心(e)和所述单向离合器的轴心(c)的距离(r1)设定得大。

9、如权利要求8所述的单向离合器，其特征在于：

所述突出部(21)是在其内径侧和外径侧上分别具有绕所述单向离合器的轴心(c)的圆筒面的部件，所述负载承受辊(11)与该外径侧的圆筒面相接触。

10、如权利要求7所述的单向离合器，其特征在于：

所述脱落防止件(20)能够向周向移动。

11、如权利要求10所述的单向离合器，其特征在于：

所述突出部(21)具有承受部(24)，该承受部(24)具有通过与所述离合器动作辊(10)接触而将所述离合器动作辊(10)向周向的运动传递给脱落防止件(20)的功能。

12、如权利要求11所述的单向离合器，其特征在于：

所述承受部(24)通过随着从开口(23)沿着周向离开而逐渐向外轮(1)侧靠近的倾斜面(24a、24a)来接触所述离合器动作辊(10)。

13、如权利要求12所述的单向离合器，其特征在于：

所述倾斜面(24a)是与所述离合器动作辊(10)的外周面(10a)面接触的弧状面。

14、如权利要求12所述的单向离合器，其特征在于：

所述倾斜面(24a)是与所述离合器动作辊(10)的外周面(10a)在轴向上线接触的平面，该平面的面方向是向所述离合器动作辊(10)的外周面(10a)接触的接触位置的切线方向。

15、如权利要求14所述的单向离合器，其特征在于：

所述平面的面方向相对于通过与该平面接触的所述离合器动作辊(10)的轴心(e)和单向离合器的轴心(c)的径向线而朝向径向外侧形成70度以下的角度。

16、如权利要求7所述的单向离合器，其特征在于：

在所述离合器动作辊(10)的外周面(10a)和轴向两端面(10b、10b)所成的各棱线部上设置倒角部(10c、10c)，所述脱落防止件(20)设置在轴向两侧，所述各脱落防止件(20、20)的突出部(21、21)分别比所述倒角部(10c)进入轴向内侧，其前端位于所述离合器动作辊(10)的轴向中央或不到该轴向中央的位置上。

17、如权利要求2或4所述的单向离合器，其特征在于：

所述负载承受辊(11)具有传递所述外轮(1)和所述内轮(2)之间的径向负载的功能。

18、如权利要求1、2或4所述的单向离合器，其特征在于：

在所述环状空间的轴向两端设置负载承受部(25)，该负载承受部(25)具有传递所述外轮(1)和所述内轮(2)之间的径向负载的功能。

19、如权利要求7所述的单向离合器，其特征在于：

所述环状空间的至少轴向一方的端部通过压入固定在所述外轮(1)的内径面的环状的板(26)而被关闭。

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