CN101338152B - 道路反光标线涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种道路反光标线涂料，包括如下组分且各组分质量百分比为：碳五石油树脂：15.00％-25.00％；乙烯-醋酸乙烯聚合物：1.00％-2.00％；聚乙烯蜡：1.00％-1.50％；钛白粉：3.00％-5.00％；石英砂：8.00％-12.00％；二辛脂：1.50％-2.00％；1.50RI的玻璃微珠：8.00％-12.00％；1.93RI的玻璃微珠：8.00％-12.00％；硬脂酸钙：0.10％-0.30％；方解石粉：36.00％-46.00％；膨润土：0.25％-0.29％；荧光增白剂：0.02％-0.04％。本发明涂料细腻，玻璃珠与涂料界面较为光滑，接近理想的凹面镜，对光线具有聚焦作用，反射效果好。加入折射率高的玻璃珠，对光线的折射角较小，反射光从水中斜射入空气中时折射角小，在雨夜环境中回归反射效果良好。
Description
【技术领域】
本发明涉及市政道路工程领域，尤其涉及道路反光标线涂料，具体为热熔喷涂型水下反光道路标线涂料。
【背景技术】
标线对于引导交通具有重要功能，各国都非常重视其应用。为保证标线的夜间可视性，公路管理部门都要求标线具有回归反射性能。事实上，目前多数标线在正常天气情况下都具有回归反射功能。但是，这些标线在雨夜环境中，当雨水淹没反光介质时，势必会大大削弱甚至消除标线的回归反射现象。为克服上述问题，人们又开发出振荡雨夜反光标线和结构型标线。
振荡雨夜反光标线的突起块间能形成排水层，使得标线面上的突起块始终突出于水膜面才能在雨夜间形成回归反射。结构型标线施工时在路面形成不连续的点状，标线面上撒布直径为1-2mm的大颗粒玻璃珠。这两种标线的共同点都是使标线表面制成凹凸不平，其凹进部分能排水，凸起部分能起反光作用。
这两种标线经实践使用后发现还是存在诸多的不足：
1.标线在雨夜间被路面上的积水淹没后，汽车大灯照到表面有水膜的标线时，司机就看不清标线；
2.标线要获得回归反射现象，就必须将标线做的很厚，原料的使用量大大增加，造成较大的浪费；
3.因为大粒径的玻璃珠在受力时的力矩通常更大，所以大颗粒玻璃珠在标线的使用中更易从标线面上脱落；
4.目前道路标线涂料用折射率为1.50RI的反光玻璃珠，因1.50RI玻璃珠光斑面积较大，嵌入到涂膜中的部分光斑在涂膜以上，光线入射到涂膜以上光斑部分会发生折射而逃逸。折射率为1.50RI的玻璃珠光线的折射角较大，车灯光线经过雨水层折射到玻璃珠表面再经过三次折射、一次反射，已经回不到光源位置，而无法获得有效的回归反射现象。
因此，目前的反光标线在雨夜环境中的回归反射效果差，原料使用量大，浪费严重。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的雨夜水下标线无回归反射问题，提出一种道路反光标线涂料，雨夜环境中能获得水下回归反射效果，原料使用量小，节省原料。
为实现上述目的，本发明提出了一种道路反光标线涂料，包括如下组分且各组分质量百分比如下：
碳五石油树脂： 15.00％-25.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 1.00％-2.00％；
聚乙烯蜡： 1.00％-1.50％；
钛百粉： 3.00％-5.00％；
石英砂： 8.00％-12.00％；
二辛脂： 1.50％-2.00％；
1.50RI的玻璃微珠： 8.00％-12.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 8.00％-12.00％；
硬脂酸钙： 0.10％-0.30％；
方解石粉： 36.00％-46.00％；
膨润土： 0.25％-0.29％；
荧光增白剂： 0.02％-0.04％。
作为优选，各组分质量百分比为：
碳五石油树脂： 20.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 1.50％；
聚乙烯蜡： 1.20％；
钛百粉： 4.00％；
石英砂： 10.00％；
二辛脂： 1.80％；
1.50RI的玻璃微珠： 10.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 10.00％；
硬脂酸钙： 0.20％；
方解石粉： 41.00％；
膨润土： 0.27％；
荧光增白剂： 0.03％。
作为优选，各组分质量百分比为：
碳五石油树脂： 15.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 2.00％；
聚乙烯蜡： 1.00％；
钛百粉： 5.00％；
石英砂： 12.00％；
二辛脂： 2.00％；
1.50RI的玻璃微珠： 8.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 12.00％；
硬脂酸钙： 0.30％；
方解石粉： 42.41％；
膨润土： 0.25％；
荧光增白剂： 0.04％。
作为优选，各组分质量百分比为：
碳五石油树脂： 25.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 1.00％；
聚乙烯蜡： 1.50％；
钛百粉： 3.00％；
石英砂： 8.00％；
二辛脂： 1.50％；
1.50RI的玻璃微珠： 12.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 8.00％；
硬脂酸钙： 0.10％；
方解石粉： 39.59％；
膨润土： 0.29％；
荧光增白剂： 0.02％。
作为优选，各组分质量百分比为：
碳五石油树脂： 25.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 1.00％；
聚乙烯蜡： 1.50％；
钛百粉： 3.00％；
石英砂： 8.00％；
二辛脂： 1.50％；
1.50RI的玻璃微珠： 12.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 11.61％；
硬脂酸钙： 0.10％；
方解石粉： 36％；
膨润土： 0.27％；
荧光增白剂： 0.02％。
作为优选，各组分质量百分比为：
碳五石油树脂： 18.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 1.00％；
聚乙烯： 1.50％；
钛白粉： 3.00％；
石英砂： 8.00％；
二辛脂： 1.50％；
1.50RI的玻璃微珠： 11.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 9.61％；
硬脂酸钙： 0.10％；
方解石粉： 46％；
膨润土： 0.27％；
荧光增白剂： 0.02％。
本发明的有益效果：本发明采用细腻的填料减缓颗粒状原料下沉现象，施工成型后涂膜的致密性高，涂料本身较为细腻，玻璃珠与涂料界面较为光滑，接近理想的凹面镜，对光线具有聚焦作用，进入玻璃珠的光线几乎沿原来的方向回到驾驶员的视线中去。加入折射率在1.90以上的玻璃珠，能够获得较高的反光亮度，且高折射率玻璃珠对光线的折射角较小，在玻璃珠中的光线越靠近通过入射点和珠心的法线，反射光从水中斜射入空气中时折射角就越小，在雨夜环境中回归反射效果良好。增加了树脂的用量，使涂料的流动性能提高，抗污染性强，涂膜的光泽度好，流动性提高可以施工出较薄的标线，原料使用量小，节省了原料。选用荧光增白剂，提高了涂膜的视觉性能，提高了涂膜的白度和色度性。
本发明的具体实施配方及步骤、特征及优点等将通过以下实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
实施例一：
各组分分别为：碳五石油树脂：20.00％；乙烯-醋酸乙烯聚合物：1.50％；聚乙烯蜡：1.20％；钛百粉：4.00％；石英砂：10.00％；二辛脂：1.80％；1.50RI的玻璃微珠：10.00％；1.93RI的玻璃微珠：10.00％；硬脂酸钙：0.20％；方解石粉：41.00％；膨润土：0.27％；荧光增白剂：0.03％。在实际的生产中，热熔标线的生产工艺如下：
(1)按一定的比例准确称量
按照生产既定的配方对树脂、塑料、颜填料、反光材料。助剂进行准确称量，在称量中尤其要注意控制在涂料配方中比例相对较少的助剂，如二辛脂、流变剂等的准确性。
(2)按一定的顺序投料
不同原材料在混合之前的投料顺序在很大程度上会影响涂料成品的品质，顺序通常分成两个部分：粉体的混合，树脂和二辛脂的混合。上述两种混合物的再次混合。这种加料顺序生产的热熔标线涂料在外观上能形成以液体二辛脂为介质的均匀的粉体包树脂的包裹物，具有较好的施工性能。
(3)分散
分散过程是在密闭的搅拌机械中来完成的，分散的时间以涂料体系在外观上分散均匀为原则。过程中仅有一个参数要求控制，那就是分散时间的控制。分散过程中同时进行除尘
(4)检验
对照国家行业标准对生产的产品采样检验
(5)称量包装
在误差范围内对涂料制品按规定的包装量进行计量包装。
实施例二：
各组分分别为：碳五石油树脂：15.00％；乙烯-醋酸乙烯聚合物：2.00％；聚乙烯蜡：1.00％；钛百粉：5.00％；石英砂：12.00％；二辛脂：2.00％；1.50RI的玻璃微珠：8.00％；1.93RI的玻璃微珠：12.00％；硬脂酸钙：0.30％；方解石粉：42.41％；膨润土：0.25％；荧光增白剂：0.04％。在实际的生产中，热熔标线的生产工艺简单表述如下：
(1)按一定的比例准确称量
按照生产既定的配方对树脂、塑料、颜填料、反光材料。助剂进行准确称量，在称量中尤其要注意控制在涂料配方中比例相对较少的助剂，如二辛脂、流变剂等的准确性。
(2)按一定的顺序投料
不同原材料在混合之前的投料顺序在很大程度上会影响涂料成品的品质，顺序通常分成两个部分：粉体的混合，树脂和二辛脂的混合。上述两种混合物的再次混合。这种加料顺序生产的热熔标线涂料在外观上能形成以液体二辛脂为介质的均匀的粉体包树脂的包裹物，具有较好的施工性能。
(3)分散
分散过程是在密闭的搅拌机械中来完成的，分散的时间以涂料体系在外观上分散均匀为原则。过程中仅有一个参数要求控制，那就是分散时间的控制。分散过程中同时进行除尘
(4)检验
对照国家行业标准对生产的产品采样检验
(5)称量包装
在误差范围内对涂料制品按规定的包装量进行计量包装。
实施例三：
各组分分别为：碳五石油树脂：25.00％；乙烯-醋酸乙烯聚合物：1.00％；聚乙烯蜡：1.50％；钛百粉：3.00％；石英砂：8.00％；二辛脂：1.50％；1.50RI的玻璃微珠：12.00％；1.93RI的玻璃微珠：8.00％；硬脂酸钙：0.10％；方解石粉：39.59％；膨润土：0.29％；荧光增白剂：0.02％。在实际的生产中，热熔标线的生产工艺简单表述如下：
(1)按一定的比例准确称量
按照生产既定的配方对树脂、塑料、颜填料、反光材料。助剂进行准确称量，在称量中尤其要注意控制在涂料配方中比例相对较少的助剂，如二辛脂、流变剂等的准确性。
(2)按一定的顺序投料
不同原材料在混合之前的投料顺序在很大程度上会影响涂料成品的品质，顺序通常分成两个部分：粉体的混合，树脂和二辛脂的混合。上述两种混合物的再次混合。这种加料顺序生产的热熔标线涂料在外观上能形成以液体二辛脂为介质的均匀的粉体包树脂的包裹物，具有较好的施工性能。
(3)分散
分散过程是在密闭的搅拌机械中来完成的，分散的时间以涂料体系在外观上分散均匀为原则。过程中仅有一个参数要求控制，那就是分散时间的控制。分散过程中同时进行除尘
(4)检验
对照国家行业标准对生产的产品采样检验
(5)称量包装
在误差范围内对涂料制品按规定的包装量进行计量包装。
实施例四：
各组分分别为：碳五石油树脂：25.00％；乙烯-醋酸乙烯聚合物：1.00％；聚乙烯蜡：1.50％；钛百粉：3.00％；石英砂：8.00％；二辛脂：1.50％；1.50RI的玻璃微珠：12.00％；1.93RI的玻璃微珠：11.61％；硬脂酸钙：0.10％；方解石粉：36％；膨润土：0.27％；荧光增白剂：0.02％。在实际的生产中，热熔标线的生产工艺简单表述如下：
(1)按一定的比例准确称量
按照生产既定的配方对树脂、塑料、颜填料、反光材料。助剂进行准确称量，在称量中尤其要注意控制在涂料配方中比例相对较少的助剂，如二辛脂、流变剂等的准确性。
(2)按一定的顺序投料
不同原材料在混合之前的投料顺序在很大程度上会影响涂料成品的品质，顺序通常分成两个部分：粉体的混合，树脂和二辛脂的混合。上述两种混合物的再次混合。这种加料顺序生产的热熔标线涂料在外观上能形成以液体二辛脂为介质的均匀的粉体包树脂的包裹物，具有较好的施工性能。
(3)分散
分散过程是在密闭的搅拌机械中来完成的，分散的时间以涂料体系在外观上分散均匀为原则。过程中仅有一个参数要求控制，那就是分散时间的控制。分散过程中同时进行除尘
(4)检验
对照国家行业标准对生产的产品采样检验
(5)称量包装
在误差范围内对涂料制品按规定的包装量进行计量包装。
实施例五：
各组分分别为：碳五石油树脂：15.50％；乙烯-醋酸乙烯聚合物：1.00％；聚乙烯蜡：1.00％；钛百粉：3.00％；石英砂：15.00％；二辛脂：1.50％；1.50RI的玻璃微珠：8.39％；1.93RI的玻璃微珠：8.22％；硬脂酸钙：0.10％；方解石粉：46％；膨润土：0.27％；荧光增白剂：0.02％。在实际的生产中，热熔标线的生产工艺简单表述如下：
(1)按一定的比例准确称量
按照生产既定的配方对树脂、塑料、颜填料、反光材料。助剂进行准确称量，在称量中尤其要注意控制在涂料配方中比例相对较少的助剂，如二辛脂、流变剂等的准确性。
(2)按一定的顺序投料
不同原材料在混合之前的投料顺序在很大程度上会影响涂料成品的品质，顺序通常分成两个部分：粉体的混合，树脂和二辛脂的混合。上述两种混合物的再次混合。这种加料顺序生产的热熔标线涂料在外观上能形成以液体二辛脂为介质的均匀的粉体包树脂的包裹物，具有较好的施工性能。
(3)分散
分散过程是在密闭的搅拌机械中来完成的，分散的时间以涂料体系在外观上分散均匀为原则。过程中仅有一个参数要求控制，那就是分散时间的控制。分散过程中同时进行除尘
(4)检验
对照国家行业标准对生产的产品采样检验
(5)称量包装
在误差范围内对涂料制品按规定的包装量进行计量包装。
本发明的涂料为热熔喷涂型水下反光道路标线涂料。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.道路反光标线涂料，其特征在于：包括如下组分且各组分质量百分比如下：
碳五石油树脂： 15.00％-25.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 1.00％-2.00％；
聚乙烯蜡： 1.00％-1.50％；
钛白粉： 3.00％-5.00％；
石英砂： 8.00％-12.00％；
二辛脂： 1.50％-2.00％；
1.50RI的玻璃微珠： 8.00％-12.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 8.00％-12.00％；
硬脂酸钙： 0.10％-0.30％；
方解石粉： 36.00％-46.00％；
膨润土： 0.25％-0.29％；
荧光增白剂： 0.02％-0.04％。
2.如权利要求1所述的道路反光标线涂料，其特征在于：各组分质量百分比为：
碳五石油树脂： 20.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 1.50％；
聚乙烯蜡： 1.20％；
钛白粉： 4.00％；
石英砂： 10.00％；
二辛脂： 1.80％；
1.50RI的玻璃微珠： 10.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 10.00％；
硬脂酸钙： 0.20％；
方解石粉： 41.00％；
膨润土： 0.27％；
荧光增白剂： 0.03％。
3.如权利要求1所述的道路反光标线涂料，其特征在于：各组分质量百分比为：
碳五石油树脂： 15.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 2.00％；
聚乙烯蜡： 1.00％；
钛白粉： 5.00％；
石英砂： 12.00％；
二辛脂： 2.00％；
1.50RI的玻璃微珠： 8.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 12.00％；
硬脂酸钙： 0.30％；
方解石粉： 42.41％；
膨润土： 0.25％；
荧光增白剂： 0.04％。
4.如权利要求1所述的道路反光标线涂料，其特征在于：各组分质量百分比为：
碳五石油树脂： 25.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 1.00％；
聚乙烯蜡： 1.50％；
钛白粉： 3.00％；
石英砂： 8.00％；
二辛脂： 1.50％；
1.50RI的玻璃微珠： 12.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 8.00％；
硬脂酸钙： 0.10％；
方解石粉： 39.59％；
膨润土： 0.29％；
荧光增白剂： 0.02％。
5.如权利要求1所述的道路反光标线涂料，其特征在于：各组分质量百分比为：
碳五石油树脂： 25.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 1.00％；
聚乙烯蜡： 1.50％；
钛白粉： 3.00％；
石英砂： 8.00％；
二辛脂： 1.50％；
1.50RI的玻璃微珠： 12.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 11.61％；
硬脂酸钙： 0.10％；
方解石粉： 36％；
膨润土： 0.27％；
荧光增白剂： 0.02％。
6.如权利要求1所述的道路反光标线涂料，其特征在于：各组分质量百分比为：
碳五石油树脂： 18.00％；
乙烯-醋酸乙烯聚合物： 1.00％；
聚乙烯蜡： 1.50％；
钛白粉： 3.00％；
石英砂： 8.00％；
二辛脂： 1.50％；
1.50RI的玻璃微珠： 11.00％；
1.93RI的玻璃微珠： 9.61％；
硬脂酸钙： 0.10％；
方解石粉： 46％；
膨润土： 0.27％；
荧光增白剂： 0.02％。
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| CN1743397A (zh) * | 2005-09-26 | 2006-03-08 | 周鹏 | 一种热熔型振动标线涂料 |
| CN1923929A (zh) * | 2005-11-02 | 2007-03-07 | 中科纳米涂料技术(苏州)有限公司 | 纳米复合热熔型标线涂料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-07-20 CN CN200710070136XA patent/CN101338152B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1079487A (zh) * | 1992-06-03 | 1993-12-15 | 黄志启 | 粉状热熔型道路标志涂料及制作方法 |
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