CN112322136B - 一种高效逆反射热熔公路标线及其制作方法 - Google Patents

一种高效逆反射热熔公路标线及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种高效逆反射热熔公路标线及其制作方法，包括以下步骤：S1：将标线涂料加热至180~220℃，搅拌均匀，并保温5~10min；S2：维持180~200℃的温度，以0.3~0.35kg/m2的使用量向标线涂料面撒玻璃珠；S3：维持180~190℃的温度，出料，得到高效逆反射热熔公路标线，本申请制得的标线具有较高的逆反射系数，并且具有良好的雨夜反光性，同时具有较高的耐磨性、耐水性和耐碱性，可以达到持久反光的效果。

Description

一种高效逆反射热熔公路标线及其制作方法
技术领域
本申请涉及道路标线的技术领域，尤其是涉及一种高效逆反射热熔公路标线及其制作方法。
背景技术
交通标线是指在道路的路面上用线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等向交通参与者传递引导、限制、警告等交通信息的标识，是最基本的交通安全设施，可以有效的减少交通事故和交通堵塞。目前我国道路标线应用基本为二级及以上公路使用热熔型标线，二级以下公路部分采用热熔型标线。根据国家标准要求标线的逆反射系数必须符合要求，从而达到增加夜间行车安全的目的。
公路上的标线由于长时间受到行驶的车辆的车轮的碾压和摩擦，并且受到气候、温度、昼夜变化的影响，极易出现大面积脱落、断裂、残缺不全等不同程度的磨损现象，使得标线开始出现模糊不清、反光效果下降等问题，给安全行车带来很大的困难和安全隐患。
发明内容
为了使标线具有较高的逆反射系数，同时具有较高的耐磨性，可以达到持久反光的效果，本申请提供一种高效逆反射热熔公路标线及其制作方法。
第一方面，本申请提供一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，采用如下技术方案：
一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，包括以下步骤：
S1：将标线涂料加热至180~220℃，搅拌均匀，并保温5~10min；
S2：维持180~200℃的温度，以0.3~0.35kg/m2的使用量向标线涂料面撒玻璃珠；
S3：维持180~190℃的温度，出料，得到高效逆反射热熔公路标线；
其中，所述标线涂料包括以下重量份的原料：C5石油树脂280~320份、钛白粉70~80份、PE蜡18~24份、EVA 6~10份、二辛酯14~18份、预混玻璃珠350~390份、重钙粉880~940份、石英砂290~310份。
通过采用上述技术方案，本申请采用C5石油树脂、钛白粉、PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂按照特定的比例混合搭配使用制成标线涂料。本申请的标线涂料以C5石油树脂作为基料，特定比例的钛白粉作为着色原料，加入特定比例的预混玻璃珠在标线涂料内，使得标线涂料具有较高的逆反射系数，可以提高标线在夜间的可视性，并且具有良好的雨夜反光性；
PE蜡、EVA、二辛酯、重钙粉和石英砂利用彼此间的协同作用，在标线涂料中充分起到增塑、填充的作用，使得标线涂料具有良好的粘结性，对预混玻璃微珠具有较大的粘结力，能够实现对大颗粒的预混玻璃微珠的锚定效果，将预混玻璃微珠牢牢包裹在标线内，使得预混玻璃珠可以持久起到反光的效果；同时利用各组分之间的相互配合可以使得标线涂料固化后具有较高的力学性能和较强的耐磨性，从而使得标线具有持久反光的能力。
本申请步骤S1中先将标线涂料放入热熔釜中均匀加热至特定的温度范围内，让热量均匀传导，降低了热熔釜底部烧焦成炭夹杂在标线涂料中影响标线质量的可能性；在特定的范围内，将标线涂料充分混合均匀，使得标线涂料中的预混玻璃珠可以均匀排布，提高标线的反光效果，然后维持在特定的温度范围内，向标线涂料中面撒特定量的玻璃珠，本申请严格控制面撒玻璃珠时标线涂料的温度，使得面撒玻璃珠嵌入标线涂料中的量达到50%~60%，粘附在标线涂料中，让面撒玻璃珠可以持久反光，降低了面撒玻璃珠由于嵌入程度不够而被较快磨掉的可能性。
若是面撒玻璃珠时标线涂料的温度过低，则会影响标线涂料的流动性，使得面撒玻璃珠不能较好的嵌入标线涂料内，从而降低标线的反光效果和持久反光的能力；若是面撒玻璃珠时标线涂料的温度过高，会加速标线涂料中的C5石油树脂等成分老化，降低标线的力学性能，使得标线施划在公路上后容易发生脱落等现象，降低了标线的持久反光效果。
优选的，所述标线涂料包括以下重量份的原料：C5石油树脂300份、钛白粉75份、PE蜡21份、EVA 8份、二辛酯16份、预混玻璃珠370份、重钙粉910份、石英砂300份。
通过采用上述技术方案，本申请将特定比例的C5石油树脂、钛白粉、PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂混合搭配使用，进一步提高了标线逆反射系数，使得标线具有良好的反光性，并且提高了标线固化后的耐磨性、耐水性、耐碱性和力学性能，使得标线中的预混玻璃珠和以及标线涂料中面撒玻璃珠不会被轻易磨损，提高了标线持久反光的能力；同时，良好的耐水性和耐碱性使得标线在雨夜中也能起到良好的反光效果。
优选的，所述标线涂料采用以下方法制得：
a：在75~80℃的温度下，将C5石油树脂、钛白粉、PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂，干燥45~60min；
b：先在280~300r/min的转速下，将步骤a中干燥后的C5石油树脂和钛白粉混合均匀，然后再与PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂混合，搅拌30~40min，得到标线涂料。
通过采用上述技术方案，先对上述所有组分进行干燥，充分去除所有组分中的水分，降低水分对组分混合的影响，然后在特定的转速范围内，先将C5石油树脂与钛白粉混合，使得两个组分均匀的混合在一起，提高标线涂料质量的均一性，然后再与其他组分混合，充分搅拌，混合均匀，形成以C5石油树脂和预混玻璃珠为核，其他组分包裹二者的微小包核粉块状态，提高了标线涂料的逆反射系数、耐磨性、耐水性、耐碱性。
优选的，所述预混玻璃珠和面撒玻璃珠的成圆率≥85%。
通过采用上述技术方案，本申请严格控制使用的预混玻璃珠和面撒玻璃珠的成圆率，使得预混玻璃珠和面撒玻璃珠具有较高的反光效果，从而使得标线具有较高的逆反射系数和持久反光能力。
优选的，所述预混玻璃珠和面撒玻璃珠采用以下方法进行改性：
在60~65℃的温度下，将预混玻璃珠或面撒玻璃珠、硅烷偶联剂和质量浓度为85~90%的乙醇水溶液混合，超声分散60~70min，抽滤、在80~85℃的温度下烘干、研磨、过筛，得到改性预混玻璃珠或改性面撒玻璃珠；其中预混玻璃珠或面撒玻璃珠、硅烷偶联剂、乙醇水溶液的重量比为1：（1.3~1.5）：（8~10）。
通过采用上述技术方案，本申请在特定的温度范围内，使用硅烷偶联剂对预混玻璃珠、面撒玻璃珠进行改性处理，可以利用硅烷偶联剂的亲水和亲油两个基团，亲水一端与玻璃珠结合，亲油一端与标线涂料结合，有效的实现了有机和无机的结合，增强了标线涂料与预混玻璃珠和面撒玻璃珠的粘结能力，使得预混玻璃珠和面撒玻璃珠浮于表面的量减小，降低了预混玻璃珠和面撒玻璃珠被磨掉的可能性，提高了标线的持久反光能力。
优选的，所述重钙粉包括粒径为118~122目的重钙粉和323~327目的重钙粉，且118~122目的重钙粉与323~327目的重钙粉的重量比为（380~420）：（500:520）。
通过采用上述技术方案，本申请严格控制了重钙粉使用的大小粒径之间的比例范围，较小的粒径可以充分填充标线涂料，起到增强标线涂料力学性能的作用，较大的粒径作为标线涂料的骨架，提高标线涂料的强度和耐磨性；若是118~122目的重钙粉比例较多，则会增大标线涂料中的孔隙，降低了重钙粉填充标线涂料的作用，从而降低了标线的耐磨性、抗压能力等力学性能。
优选的，所述石英砂的目数为40~70目。
通过采用上述技术方案，本申请采用特定粒径范围的石英砂作为填充，可以与其他组分配合，起到增强标线涂料力学性能的作用，低于此范围则不能起到良好的补强作用，若是高于此范围，都会影响其在标线涂料中的分散性，不能与C5石油树脂等有机组分良好的混合，从而减低标线的耐磨性、抗压能力等力学性能。
优选的，所述步骤S2中，还向标线涂料面撒粒径为0.8~1.2mm的微晶陶瓷珠，微晶陶瓷珠的使用量为0.15~0.18kg/m2。
通过采用上述技术方案，微晶陶瓷珠是一种多棱角、不规则、不褪色的材料，每一个微晶陶瓷珠都可以同时产生多个反射点，在光源条件下、雨天、雾天、潮湿或夜晚，都能提供较强的逆反射性能，具有超高的反光能力；
将微晶陶瓷珠与面撒玻璃珠混合搭配使用，可以充分发挥二者的协同作用，提高标线的反光效果；由于微晶陶瓷珠的粒径相对较大，因此下沉到标线底部的数量相对较少，因此本申请控制微晶陶瓷珠的使用量，可以使得标线依旧保持较好的可塑性，在低温条件下，不容易发生开裂等现象，提高了标线的耐磨性等力学性能。
优选的，所述标线涂料还包括4~10重量份的玄武岩纤维、10~12重量份的藻酸丙二醇酯、8~15重量份的羟甲基纤维素、20~25重量份的纳米SiO2、40~50重量份的硬脂酸钙。
通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例范围的玄武岩纤维、藻酸丙二醇酯、羟甲基纤维素、纳米SiO2、硬脂酸钙混合搭配使用，有效的提高了标线涂料的延伸性能，使得标线涂料不易开裂，并且提高了标线固化后的机械强度，增强了标线的耐磨性能，并且上述组分的驱水作用，可以提高标线涂料的耐水性，降低标线被雨水浸泡破损的可能性，同时使得标线可以在雨夜依旧具有较强的反光效果。
第二方面，本申请提供一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法制得的高效逆反射热熔公路标线。
通过采用上述技术方案，本申请制得的高效逆反射热熔公路标线具有较高的逆反射系数，并且具有良好的雨夜反光效果；同时具有较高的耐磨性、耐水性和耐碱性，反光持久性较强；可以直接覆盖旧标线施工，提高了便利性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的制作方法制得的标线具有较高的逆反射系数，并且可以在雨夜保持良好的反光效果；
2.本申请的制作方法制得的标线具有较强的耐磨性、耐水性和耐碱性，反光持久性较强；
3.本申请的制作方法通过控制标线涂料的温度，一方面控制了预混玻璃珠在标线涂料中的排布，另一方面控制了面撒玻璃珠在标线涂料中的嵌入程度，使得预混玻璃珠和面撒玻璃珠可以起到良好的反光作用。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下制备例、实施例和对比例中：
PE蜡购自广州市浩长月化工科技有限公司，型号：BN-200；
EVA购自宁波甬阳塑化科技有限公司，型号：VA-910；
重钙粉购自灵寿县安达矿物粉体厂；
石英砂购自海南钰恒源环保科技有限公司；
微晶陶瓷珠购自淄博宇邦工业陶瓷有限公司；
藻酸丙二醇酯购自湖北兴恒业科技有限公司。
标线涂料的制备
制备例1
标线涂料采用以下方法制得：
a：在75℃的温度下，将280kg C5石油树脂、80kg钛白粉、18kg PE蜡、10kg EVA、14kg二辛酯、390kg预混玻璃珠、880kg重钙粉（118目的重钙粉380kg、323目的重钙粉500kg）和310kg石英砂（40~70目），干燥45min；其中预混玻璃珠的成圆率为60%；
b：先在280r/min的转速下，将步骤a中干燥后的C5石油树脂和钛白粉混合均匀，然后再与PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂混合，搅拌30min，得到标线涂料。
制备例2
标线涂料采用以下方法制得：
a：在77.5℃的温度下，将300kg C5石油树脂、75kg钛白粉、21kg PE蜡、8kg EVA、16kg二辛酯、370kg预混玻璃珠、910kg重钙粉（120目的重钙粉400kg、325目的重钙粉510kg）和300kg石英砂（40~70目），干燥52.5min；其中预混玻璃珠的成圆率为80%；
b：先在290r/min的转速下，将步骤a中干燥后的C5石油树脂和钛白粉混合均匀，然后再与PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂混合，搅拌35min，得到标线涂料。
制备例3
标线涂料采用以下方法制得：
a：在80℃的温度下，将320kg C5石油树脂、70kg钛白粉、24kg PE蜡、6kg EVA、18kg二辛酯、350kg预混玻璃珠、940kg重钙粉（122目的重钙粉420kg、327目的重钙粉520kg）和290kg石英砂（40~70目），干燥60min；其中预混玻璃珠的成圆率为75%；
b：先在300r/min的转速下，将步骤a中干燥后的C5石油树脂和钛白粉混合均匀，然后再与PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂混合，搅拌40min，得到标线涂料。
制备例4
标线涂料采用以下方法制得：
a：在76℃的温度下，将290kg C5石油树脂、73kg钛白粉、20kg PE蜡、7kg EVA、14.6kg二辛酯、359kg预混玻璃珠、900kg重钙粉（119目的重钙粉390kg、327目的重钙粉510kg）和295kg石英砂（40~70目），干燥52.5min；其中预混玻璃珠的成圆率为83%；
b：先在295r/min的转速下，将步骤a中干燥后的C5石油树脂和钛白粉混合均匀，然后再与PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂混合，搅拌35min，得到标线涂料。
制备例5
标线涂料采用以下方法制得：
a：在79℃的温度下，将285kg C5石油树脂、76kg钛白粉、22.5kg PE蜡、7.5kg EVA、15.2kg二辛酯、362kg预混玻璃珠、908kg重钙粉（121目的重钙粉395kg、326目的重钙粉513kg）和294.2kg石英砂（40~70目），干燥47min；其中预混玻璃珠的成圆率为81%；
b：先在289r/min的转速下，将步骤a中干燥后的C5石油树脂和钛白粉混合均匀，然后再与PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂混合，搅拌35min，得到标线涂料。
制备例6
标线涂料采用以下方法制得：
a：在77.5℃的温度下，将300kg C5石油树脂、75kg钛白粉、21kg PE蜡、8kg EVA、16kg二辛酯、370kg预混玻璃珠、910kg重钙粉（120目的重钙粉400kg、325目的重钙粉510kg）、300kg石英砂（40~70目）、4kg玄武岩纤维、12kg藻酸丙二醇酯、8kg羟甲基纤维素、25kg纳米SiO2、40kg硬脂酸钙，干燥52.5min；其中预混玻璃珠的成圆率为80%；
b：先在290r/min的转速下，将步骤a中干燥后的C5石油树脂和钛白粉混合均匀，然后再与PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉、石英砂、玄武岩纤维、藻酸丙二醇酯、羟甲基纤维素、纳米SiO2、硬脂酸钙混合，搅拌35min，得到标线涂料。
制备例7
标线涂料采用以下方法制得：
a：在77.5℃的温度下，将300kg C5石油树脂、75kg钛白粉、21kg PE蜡、8kg EVA、16kg二辛酯、370kg预混玻璃珠、910kg重钙粉（120目的重钙粉400kg、325目的重钙粉510kg）、300kg石英砂（40~70目）、7kg玄武岩纤维、11kg藻酸丙二醇酯、11.5kg羟甲基纤维素、22.5kg纳米SiO2、45kg硬脂酸钙，干燥52.5min；其中预混玻璃珠的成圆率为80%；
b：先在290r/min的转速下，将步骤a中干燥后的C5石油树脂和钛白粉混合均匀，然后再与PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉、石英砂、玄武岩纤维、藻酸丙二醇酯、羟甲基纤维素、纳米SiO2、硬脂酸钙混合，搅拌35min，得到标线涂料。
制备例8
标线涂料采用以下方法制得：
a：在77.5℃的温度下，将300kg C5石油树脂、75kg钛白粉、21kg PE蜡、8kg EVA、16kg二辛酯、370kg预混玻璃珠、910kg重钙粉（120目的重钙粉400kg、325目的重钙粉510kg）、300kg石英砂（40~70目）、10kg玄武岩纤维、10kg藻酸丙二醇酯、15kg羟甲基纤维素、20kg纳米SiO2、50kg硬脂酸钙，干燥52.5min；其中预混玻璃珠的成圆率为80%；
b：先在290r/min的转速下，将步骤a中干燥后的C5石油树脂和钛白粉混合均匀，然后再与PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉、石英砂、玄武岩纤维、藻酸丙二醇酯、羟甲基纤维素、纳米SiO2、硬脂酸钙混合，搅拌35min，得到标线涂料。
实施例1
一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，包括以下步骤：
S1：将制备例1制备的标线涂料放入热熔釜中，均匀加热至180℃，搅拌均匀，并保温5min；
S2：然后倒入划线车中，维持180℃的温度，以0.3kg/m2的使用量向标线涂料面撒玻璃珠；其中面撒玻璃珠的成圆率为60%；
S3：维持180℃的温度，出料，得到高效逆反射热熔公路标线。
实施例2
一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，包括以下步骤：
S1：将制备例2制备的标线涂料放入热熔釜中，均匀加热至200℃，搅拌均匀，并保温7.5min；
S2：然后倒入划线车中，维持190℃的温度，以0.325kg/m2的使用量向标线涂料面撒玻璃珠；其中面撒玻璃珠的成圆率为80%；
S3：维持185℃的温度，出料，得到高效逆反射热熔公路标线。
实施例3
一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，包括以下步骤：
S1：将制备例3制备的标线涂料放入热熔釜中，均匀加热至220℃，搅拌均匀，并保温10min；
S2：然后倒入划线车中，维持200℃的温度，以0.35kg/m2的使用量向标线涂料面撒玻璃珠；其中面撒玻璃珠的成圆率为75%；
S3：维持190℃的温度，出料，得到高效逆反射热熔公路标线。
实施例4
一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，包括以下步骤：
S1：将制备例4制备的标线涂料放入热熔釜中，均匀加热至190℃，搅拌均匀，并保温7min；
S2：然后倒入划线车中，维持185℃的温度，以0.32kg/m2的使用量向标线涂料面撒玻璃珠；其中面撒玻璃珠的成圆率为83%；
S3：维持183℃的温度，出料，得到高效逆反射热熔公路标线。
实施例5
一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，包括以下步骤：
S1：将制备例5制备的标线涂料放入热熔釜中，均匀加热至210℃，搅拌均匀，并保温9min；
S2：然后倒入划线车中，维持188℃的温度，以0.315kg/m2的使用量向标线涂料面撒玻璃珠；其中面撒玻璃珠的成圆率为81%；
S3：维持186℃的温度，出料，得到高效逆反射热熔公路标线。
实施例6
与实施例2的不同之处在于：步骤S1中采用制备例6制备的标线涂料，其余均相同。
实施例7
与实施例2的不同之处在于：步骤S1中采用制备例7制备的标线涂料，其余均相同。
实施例8
与实施例2的不同之处在于：步骤S1中采用制备例8制备的标线涂料，其余均相同。
实施例9
与实施例2的不同之处在于：将预混玻璃珠与面撒玻璃珠采用以下方法进行改性：
在60℃的温度下，将10g预混玻璃珠或面撒玻璃珠、13g硅烷偶联剂和80g质量浓度为85%的乙醇水溶液混合，超声分散60min，抽滤、在80℃的温度下烘干、研磨、过筛，得到改性预混玻璃珠或改性面撒玻璃珠。
实施例10
与实施例2的不同之处在于：将预混玻璃珠与面撒玻璃珠采用以下方法进行改性：
在65℃的温度下，将10g预混玻璃珠或面撒玻璃珠、15g硅烷偶联剂和100g质量浓度为90%的乙醇水溶液混合，超声分散70min，抽滤、在85℃的温度下烘干、研磨、过筛，得到改性预混玻璃珠或改性面撒玻璃珠。
实施例11
与实施例2的不同之处在于：预混玻璃珠和面撒玻璃珠的成圆率为85%。
实施例12
与实施例2的不同之处在于：预混玻璃珠和面撒玻璃珠的成圆率为90%。
实施例13
与实施例2的不同之处在于：步骤S2中，还向标线涂料面撒0.15kg/m2使用量的粒径为0.8mm的微晶陶瓷珠。
实施例14
与实施例2的不同之处在于：步骤S2中，还向标线涂料面撒0.18kg/m2使用量的粒径为1.2mm的微晶陶瓷珠。
对比例1
与实施例2的不同之处在于：步骤S1中使用的制备例2中的C5石油树脂为200kg、钛白粉为85kg、PE蜡为15kg、EVA为12kg、二辛酯为12kg、预混玻璃珠为410kg、重钙粉为850kg和石英砂为330kg。
对比例2
与实施例2的不同之处在于：步骤S1中使用的制备例2中的C5石油树脂为350kg、钛白粉为40kg、PE蜡为30kg、EVA为5kg、二辛酯为20kg、预混玻璃珠为310kg、重钙粉为950kg和石英砂为250kg。
对比例3
与实施例2的不同之处在于：步骤S2中，倒入划线车后，温度为150℃。
对比例4
与实施例2的不同之处在于：步骤S2中，倒入划线车后，温度为230℃。
性能检测
1、将实施例1~14、对比例1~4的标线涂抹在不封边的水泥石棉板表面后，根据JT/T280-2004对标线进行耐磨性（JM-100橡胶砂轮，以200r/1000g测试标线减重）、耐水性（浸泡在水中，测定表面出现剥落等现象的时间）、耐碱性（浸泡在氢氧化钙饱和溶液中，测定表面出现剥落等现象的时间）的测试，检测结果如表1所示；
2、将实施例1~14、对比例1~4的标线施划在公路上，平均每天车轮碾压总时长约为12h，1个月后使用标线逆反射测试仪测定非雨夜的逆反射系数和连续降雨时的逆反射系数（cd·1x-1·M-2）。
表1 性能检测结果表
项目 减重克数（mg） 浸泡水中出现剥落等现象的时间（d） 浸泡氢氧化钙饱和溶液中出现剥落等现象的时间（d） 非雨夜逆反射系数（cd·1x<sup>-1</sup>·M<sup>-2</sup>） 连续降雨时逆反射系数（cd·1x<sup>-1</sup>·M<sup>-2</sup>）
标准 ≤40 ≥1 ≥1 ≥150 ≥75
实施例1 30.6 27.5 16.4 450.6 210.6
实施例2 27.4 29.4 20.1 472.3 229.8
实施例3 29.1 28.5 18.6 459.2 215.4
实施例4 30.5 28.6 16.9 451.1 211.7
实施例5 30.0 29.1 17.1 452.3 211.9
实施例6 24.3 35.0 25.6 493.6 271.6
实施例7 23.7 35.6 26.1 499.3 278.4
实施例8 24.1 35.2 25.9 498.9 273.2
实施例9 27.1 30.5 21.5 500.3 281.3
实施例10 27.0 30.6 21.0 501.1 283.5
实施例11 27.3 29.9 20.9 505.6 285.4
实施例12 27.0 30.4 21.0 506.1 286.2
实施例13 26.9 31.3 22.4 510.2 300.4
实施例14 26.9 31.5 22.6 511.3 301.5
对比例1 38.6 19.6 7.4 250.6 109.6
对比例2 38.4 20.1 8.1 255.4 110.1
对比例3 34.3 25.4 11.1 270.4 156.4
对比例4 34.6 24.9 10.8 275.2 160.2
从表1可以看出，本申请实施例1~5制得的标线的减重克数在27.4~30.6mg的范围、浸泡在水中出现剥落等现象的时间在27.5~29.4天内、浸泡在氢氧化钙饱和溶液中出现剥落等现象的时间在16.4~20.1天内、一个月后非雨夜逆反射系数在450.6~472.3cd·1x-1·M-2内，连续降雨时逆反射系数在210.6~229.8cd·1x-1·M-2内，远高于各项标准值范围，说明本申请实施例1~5制得的标线具有较高的逆反射系数，并且雨夜反光性能较好，同时具有较高的耐磨性能、耐水性能、耐碱性能，可以起到持久反光的效果。
实施例6~8的减重克数小于实施例2，其余各项指标均高于实施例2，说明标线涂料中还加入特定份数的玄武岩纤维、藻酸丙二醇酯、羟甲基纤维素、纳米SiO2和硬脂酸钙，可以增强标线的耐磨性能、耐水性以及耐碱性，从而降低标线中的面撒玻璃珠和预混玻璃珠被磨损的可能性，提高了标线的逆反射系数和持久反光的能力。
实施例9~10的非雨夜的逆反射系数和连续降雨时的逆反射系数明显高于实施例2，其余各项指标相差较小，说明对标线中的预混玻璃珠和面撒玻璃珠进行改性处理，可以提高预混玻璃珠和面撒玻璃珠与标线涂料的粘结能力，从而提高预混玻璃珠和面撒玻璃珠的反光效果和持久反光能力。
实施例11~12的非雨夜的逆反射系数和连续降雨时的逆反射系数明显高于实施例2，其余各项指标相差较小，说明严格控制预混玻璃珠和面撒玻璃珠的成圆率，可以提高预混玻璃珠和面撒玻璃珠的反光效果，从而提高标线的逆反射系数和雨夜逆反射系数。
实施例13~14的非雨夜的逆反射系数和连续降雨时的逆反射系数明显高于实施例2，其余各项指标相差较小，说明向标线涂料面撒微晶陶瓷珠，微晶陶瓷珠与面撒玻璃珠相互配合，提高了标线的逆反射系数和雨夜逆反射系数。
对比例1~2的减重克数明显大于实施例2，其余各项指标均低于实施例2，说明标线涂料中C5石油树脂、钛白粉、PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂的含量过低或过高，都会显著降低标线的耐磨性、耐水性、耐碱性和逆反射逆反射系数，同时降低标线的持久反光能力。
对比例3~4的非雨夜逆反射系数和连续降雨时的逆反射系数明显低于实施例2，其余各项指标略有差距，说明严格控制面撒玻璃珠时的标线涂料的温度，可以严格控制面撒玻璃珠的下沉高度及比例，使得面撒玻璃珠可以在标线中充分发挥反光的作用，同时降低了面撒玻璃珠被磨损的可能性，提高了标线的持久反光能力。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将标线涂料加热至180~220℃，搅拌均匀，并保温5~10min；
S2：维持180~200℃的温度，以0.3~0.35kg/m2的使用量向标线涂料面撒玻璃珠；
S3：维持180~190℃的温度，出料，得到高效逆反射热熔公路标线；
其中，所述标线涂料包括以下重量份的原料：C5石油树脂280~320份、钛白粉70~80份、PE蜡18~24份、EVA 6~10份、二辛酯14~18份、预混玻璃珠350~390份、重钙粉880~940份、石英砂290~310份；
所述标线涂料还包括4~10重量份的玄武岩纤维、10~12重量份的藻酸丙二醇酯、8~15重量份的羟甲基纤维素、20~25重量份的纳米SiO2、40~50重量份的硬脂酸钙。
2.根据权利要求1所述的一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，其特征在于，所述标线涂料包括以下重量份的原料：C5石油树脂300份、钛白粉75份、PE蜡21份、EVA 8份、二辛酯16份、预混玻璃珠370份、重钙粉910份、石英砂300份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，其特征在于，所述标线涂料采用以下方法制得：
a：在75~80℃的温度下，将C5石油树脂、钛白粉、PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂，干燥45~60min；
b：先在280~300r/min的转速下，将步骤a中干燥后的C5石油树脂和钛白粉混合均匀，然后再与PE蜡、EVA、二辛酯、预混玻璃珠、重钙粉和石英砂混合，搅拌30~40min，得到标线涂料。
4.根据权利要求1所述的一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，其特征在于：所述预混玻璃珠和面撒玻璃珠的成圆率≥85%。
5.根据权利要求1所述的一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，其特征在于：所述预混玻璃珠和面撒玻璃珠采用以下方法进行改性：
在60~65℃的温度下，将预混玻璃珠或面撒玻璃珠、硅烷偶联剂和质量浓度为85~90%的乙醇水溶液混合，超声分散60~70min，抽滤、在80~85℃的温度下烘干、研磨、过筛，得到改性预混玻璃珠或改性面撒玻璃珠；其中预混玻璃珠或面撒玻璃珠、硅烷偶联剂、乙醇水溶液的重量比为1：（1.3~1.5）：（8~10）。
6.根据权利要求1所述的一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，其特征在于：所述重钙粉包括粒径为118~122目的重钙粉和323~327目的重钙粉，且118~122目的重钙粉与323~327目的重钙粉的重量比为（380~420）：（500~520）。
7.根据权利要求1所述的一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，其特征在于：所述石英砂的目数为40~70目。
8.根据权利要求1所述的一种高效逆反射热熔公路标线的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，还向标线涂料面撒粒径为0.8~1.2mm的微晶陶瓷珠，微晶陶瓷珠的使用量为0.15~0.18kg/m2。
9.一种权利要求1~8任一项所述的高效逆反射热熔公路标线的制作方法制得的高效逆反射热熔公路标线。
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