CN101337212B - 用于喷漆泵的组合的起动阀和电动压力控制器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于喷漆泵的组合的起动阀和电动压力控制器装置，包括起动阀致动器、电动压力控制器致动器、和容纳所述致动器的控制箱，各致动器连接于具有凸轮组件的单个轴上，以选择性地致动控制器装置使其处于起动模式或喷射模式，并且，当控制器装置保持在喷射模式时，电动压力控制器可以通过所述轴的运动在一定的压力设定范围内操作。所述致动器径向相对地取向，且彼此沿所述单个轴的轴线偏置，所述致动器与凸轮组件相接触，并且分别与一用于起动阀的控制杆和一压力开关支座相接触。该支座中的调节螺钉用于调节致动开关所需的压力。

Description

用于喷漆泵的组合的起动阀和电动压力控制器装置

技术领域

本发明涉及喷漆泵领域，特别涉及起动(priming)之后喷漆时需要同时具有起动模式或功能和压力调节模式或功能的喷漆泵。

背景技术

现有技术中的泵通常具有固定的压力设定，在该固定压力设定下，可以从起动模式切换到喷射模式。其它的现有技术的泵则具有与起动/喷射控制分开的压力调节机构。本发明在此装置的基础上提出一种改进，提供了一种集成装置，该装置不仅提供起动/喷射模式控制，而且在喷射模式中还提供用于电动压力控制器的可调节的压力设定操作。

发明内容

本发明涉及一种用于喷漆泵的组合的起动阀(prime valve)和电动压力控制器装置，该装置包括用于喷漆泵的入口、出口和回流口，起动阀，和压力控制器，其中起动阀和压力控制器均容纳于单个控制箱内，并且分别连接于单个轴上，以便选择性地致动起动阀使其处于起动模式或喷射模式，其中，在起动模式下，所述阀将入口流体连接到回流口；在喷射模式下，所述阀将入口连接到出口；当所述阀保持在喷射模式时，压力控制器可在一压力设定范围内操作，从而控制工作过程，并且使用可通过所述轴的运动调节的电控制器输出由泵传输的压力。

附图说明

图1是可用于本发明的实践的喷漆泵组件的透视图。

图2是喷漆泵组件沿图1中的线II-II的局部放大侧面剖视图。

图3是处于起动模式的本发明的组合的起动阀和电动压力控制器装置的正视图。

图4是类似于图3的视图，不同之处是处于低压设定的喷射模式。

图5是类似于图3处于喷射模式下的视图，不同之处是处于高压设定的喷射模式。

图6是从上方向右显示的本发明的装置的透视图。

图7是从上方向左显示的本发明的装置的透视图。

图8是可用于本发明的实践中的压力设定凸轮的平面图。

图9是可用于本发明的实践中的电动机和泵组件的透视图。

图10是图9中电动机和泵组件的正视图。

图11是图10的零件分解图。

图12类似于图8，是图10和11中的凸轮组件的正视平面图。

图13是图12中的凸轮组件的后视平面图。

图14是图12中的凸轮组件的侧视图。

图15是图12中的凸轮组件的前透视图。

图16是图12中的凸轮组件的后透视图。

图17是可用于本发明的实践的控制箱的前透视图。

图18是图17中的控制箱的后透视图。

图19是图17中的控制箱的后视图。

图20是图17中的控制箱的侧视图。

图21是图17中的控制箱的底部平面图。

图22是图17中的控制箱的正视图。

图23是沿图22中的线XXIII-XXIII的第一剖视图。

图24是沿图22中的线XXIV-XXIV的第二剖视图。

图25是可用于本发明的实践中的压力传感器组件的侧视图。

图26是沿图25中的线XXVI-XXVI的剖视图。

图27是可用于本发明的实践的控制杆的透视图。

图28是图27中的控制杆的第一侧视图。

图29是图27中的控制杆的端视图。

图30是图27中的控制杆的第二侧视图。

图31是沿图30中的线XXXI-XXXI的剖视图。

图32是可用于本发明的实践的压力开关组件的第一侧视图。

图33是图32中的压力开关组件的端视图。

图34是图32中的压力开关组件的第二侧视图。

图35是图32中的压力开关组件的底部平面图。

图36类似于图10，不同之处在于，示出零件在安装时处于第一位置，并且控制杆的一部分被截去以便示出本发明的某些细节。

图37类似于图36，不同之处在于，示出零件在安装时处于第二位置。

图38类似于图37，不同之处在于，示出零件在安装时处于第三位置。

图39是图36的细节XXXIX的放大图，不同之处在于，进行了进一步截除并省略了C型环，并显示了在本发明的实践中在把控制杆附装到起动阀上的安装过程中处于起始位置的零件。

图40是图37的细节XIL的局部放大图，不同之处在于，进行了进一步截除，并显示了从图39中的位置前进到第二位置的零件。

具体实施方式

现在参考附图，特别是图1和图2，可以看到可用于本发明的实践中的喷漆泵组件2。可以理解，该组件2设计并用于通过连接到油漆泵出口4的软管(未示出)将压力下的油漆或类似的涂料供给手持式喷漆枪(未示出)。油漆斗6给泵8供应油漆。提供旋钮9以操作本发明的组合的起动阀和压力控制器装置10。

现在参考图3，可以看到本发明的起动阀和压力控制器装置10的正视图。该装置有用于起动阀14和压力控制器16的单个控制箱12。第一凸轮18显示为处于与起动模式对应的第一位置20。在此位置时，凸轮18推动单个起动控制销22，该控制销22推动控制杆24以将阀芯(未示出)拉离阀座(未示出)，以便给装置10流体连接于其上的喷漆泵8提供起动模式。在位置20，第二凸轮26处于和低压设定对应的第一位置28。该单个起动控制销或起动阀致动器22指向并沿起动阀致动器的轴线23自由移动。凸轮18可绕凸轮18安装于其上的单个轴54的轴线53转动。

现在参考图4，第一凸轮18处于和喷射模式对应的第二位置30，在该喷射模式中起动模式无效。可注意到凸轮18处于第二位置30时在销22处的半径32小于凸轮18处于第一位置20时在销22处的半径34(图3)。这使得起动/喷射阀的阀芯返回以与其配合阀座接触以便从起动模式切换到喷射模式。

第二凸轮26在图4中示出为处于第二位置36，其中压力控制销38推动开关支座40使其移动到低压位置42。应当理解，所述压力控制销或电动压力控制器致动器38指向并可沿电动压力控制器致动器的轴线39移动。同样应当理解，第二位置36优选地仅比凸轮26处于第一位置28时的压力水平略高，这可以从凸轮26处于该位置时在销38处的半径44比凸轮26处于第一位置28时在销38处的半径46略微增大而看出。轴线23和39大致彼此径向相对地取向，并且垂直于轴线53。从下文可以看出，轴线23和39沿轴线53彼此偏置，以便分别与凸轮18和26对准/成一直线。

现在参考图5，第一凸轮18移到第三位置48处，其中，凸轮18的半径50大致等于半径32，以保持起动/喷射阀14处在喷射模式。在图5中，凸轮26的与销38对准的半径52比图4中处于低压喷射模式时的操作半径46大。增大的半径52将开关支座40设定到第三或高压位置51(对于压力控制器16和第二凸轮26)。

应当理解，旋钮9优选地被接纳于轴54上方以便操作装置或组件10。轴54可以由操作者根据需要旋转到第一位置20、28，第二位置30、36和第三位置48、51中选定的一个位置，从而实现起动、低压喷射和高压喷射模式中选定的一种模式。

现在参考图8，可以看到第二凸轮26的轮廓视图。在本实施例中，凸轮26可设有凹陷或定位槽56，58和60，分别与第一位置28，第二位置36和第三位置51对准，以帮助操作者将旋钮9定位到希望的操作模式，并将该装置保持在处于对应起动模式、低压喷射模式和高压喷射模式的第一位置28，第二位置36和第三位置51之一的选定的希望模式中。

现在参考图9-图16，可以看到本发明的可选实施例的各个视图。在该实施例中，包括凸轮18′和26′的凸轮组件有微小的变化。泵入口72接收来自油漆斗6的油漆。在喷射期间，泵8将油漆传送到出口4。装置10处于起动模式时，泵入口72和回流管74之间的一阀打开，阀致动器76移动到左边，如图3中所示。

在图10中示出起动阀和压力控制器装置10处于和图3所示相对应的第一位置20(起动模式)中。

图11示出装置10的分解视图，其中，控制杆62处于控制箱12′的一侧，压力传感器组件64和压力开关组件66处于控制箱12′的另一侧。零件组装好后，控制杆62和压力开关组件66由各自的枢轴销68、70保持于底壳13(控制箱12’附装于其上)。在图11中，在分解视图中显示了C型环78，以及环78旋转90度后的视图80，以便说明C型环78的结构。环78用于在容纳于凹槽84中时将垫圈82保持在阀致动器轴76上，所述凹槽84的尺寸设计为接纳环78，下文中将具体描述保持方式。

压力控制销38可具有由尼龙6/6制成的帽或盖86，以便提供与压力开关组件66的低摩擦滑动接触。组件66通过弹簧88贴靠在压力传感器组件64上。

现在参考图12-图16，可以看到可用于本发明的实践中的凸轮组件90的各个视图。凸轮组件90包括安装成通过轴54旋转的第一凸轮18和第二凸轮26。凸轮组件90中可设有多个孔口92以便与旋钮9上的突起94接合(如图2所示)。突起94与孔口92中的具体的一个孔口接合时，可实现旋钮9和凸轮组件90之间的确定的、可重复的接合。凸轮组件90可通过将凸轮18和26嵌件成型(insert molding)到轴54上形成。

现在参考图17-图24，可以看到控制箱12′的各个视图。应当理解，本实施例与图3-图5所示实施例的不同之处在于，控制箱12包括流体口，而控制箱12′是用于凸轮组件90的独立的壳体，其本身不包括流体口，而是连接于具有流体口且其中容纳有某些操作部件的泵壳。更具体地，控制箱12包括出口4，起动/喷射阀(连接于阀致动器76)和压力传感器组件64。控制箱12′(与底壳13一起)可通过穿过孔口96固定的常规螺纹紧固件而固定于泵壳或形成为泵壳的一部分。控制箱12′通过一对腿部98跨在出口4上。凸轮腔100为凸轮组件90提供了大体为筒状的凹部102。位于中央的孔104为轴54的后端延伸部106提供支承面。第一径向延伸孔108支撑起动控制销22，第二径向延伸孔110支撑压力控制销38。如可以从图24中清楚地看出的那样，孔108和110优选地沿轴向偏置，以便当凸轮组件90被接纳于凸轮腔100中时使销22和38分别与第一凸轮18和第二凸轮26对准。

现在特别地参考图21和图24，在轴线23和39之间存在偏移111。该偏移111与轴54的轴线53成同一方向，以使销22和凸轮18、销38和凸轮26分别对准。

现在特别地参考图25和26，可以看到压力传感器组件64的侧视图和剖视图。组件64包括外壳112，该外壳112具有外螺纹114以便将该组件固定于泵壳中。一个或多个六边形的凸出部116上设置有常规的扳手平面118，以便能够安装和拆除组件64。活塞120容纳于外壳112中并且通过O型环122相对于外壳112密封。活塞120有一凸缘124，压缩弹簧126紧靠该凸缘相对于外壳112起作用。平面O型环128使外壳112相对于该外壳附装于其上的泵壳密封。应当理解，当组件64安装在泵壳中并且泵在工作时，活塞120的内表面130承受泵8的出口4处的油漆压力。在工作过程中，杆132伸出外壳112一段距离，该距离的长度与表面130上的压力成比例。杆132将以下文描述的方式作用于压力开关组件66上。

现在参考图27-图31，可以看到控制杆62的各种视图。控制杆62可枢转地附装于控制箱12(如图6所示)或底壳13或泵壳(如图11所示)中的任意一个上。控制杆62有由一对环状突起136形成的U形夹134，该对环状突起136彼此间隔开，并且均有一孔口140以接纳枢轴或U形夹销68，以便将控制杆62可枢转地固定于相似的孔口环138上(如图11所示)，所述孔口环138在控制杆附装于其上的零件上。控制杆62还有一末端突起142以便承受起动控制销22的作用力。在突起142上形成有凹槽144以配合地接纳销22上的相应的圆形端部。在控制杆62的体部148中形成有凹部146。在体部148中邻近凹部146处形成一具有半径152的弧形支承表面150。支承表面150优选地具有形成于其中的长槽154，以便接纳阀致动器杆76。当零件组装好时，支承表面150与垫圈82相接触。

现在特别地参考图32-图35，可以看到压力开关组件66的各个视图。组件66包括一由Honeywell生产的商标为Microswitch的常规开关160。开关160有一被控制杆164所覆盖的执行机构162，和用于电连接的接线端166、168。开关160可由一对具有压入式保持紧固件172的支柱170安装到开关支座40上。支座40可具有一带有孔176的第一延伸部174，以便使用枢轴销70(在图11中示出)将组件66可枢转地安装到底壳13上。支座40还可具有一调节螺钉180安装于其中的第二延伸部178，以用作压力控制销38的支承面。从图7和图11中可以看出，连接在开关支座40中的螺钉184和压力传感器组件64上的凸出部186之间的弹簧88优选地将组件66推向安装于底壳13上的压力传感器组件64，而压力控制销38将组件66定位在离压力传感器组件64一希望距离(对应于希望的压力)处。

现在参考图36-图40，可以看到本发明的起动阀和压力控制器装置的组装过程的某些方面。在图36和39中，示出零件在组装过程中处于第一位置，且控制杆24的一部分被截去。为了组装起动阀部件，将凸轮组件90旋转到图36中所示的“安装”位置190，并如在图39中可最清楚地看出的那样，将垫圈82安装到阀致动器轴76上，随后将C型环78安置到轴76上的凹槽84中，将垫圈82和控制杆24保持在阀致动器76上。然后，将凸轮组件90按逆时针方向旋转大约240度到图37所示的位置192处，移动控制杆24使其远离底壳13，并使环78紧靠垫圈82中的楔形凹部188，这在图40中可最清楚地看出。

在与起动阀相关的组装过程完成后(如上所述)，可以组装压力控制器装置。将压力控制销38插入到控制箱12(或12′)的孔110中，将帽86安置在销38上，并且将压力开关组件66用枢轴销70可枢转地附装在底壳13上。然后将弹簧88安装在压力开关组件66和底壳13之间，以便将开关支座40和开关160推向并贴靠于压力传感器组件64的杆162上。可以注意到，一旦销38安装好，由于销38和第二凸轮26上的行程终端调整片194之间相互干涉，凸轮组件90此后不能从位置192回转到安装位置190。可通过在相对于支座40的螺旋运动中推进或缩回调节螺钉180而在开关支座40中调整该调节螺钉180，从而校准开关160在处于所希望的最大压力设定下被杆162致动时的设定点。通过将凸轮组件90旋转到凸轮26的最大压力设定位置196处而获得最大压力设定位置196。开启泵8，在将调节螺钉180旋入或旋出支座40时监控压力，直至达到希望的压力，并在此压力下通过开关160关闭泵。

Claims (11)

1.一种用于喷漆泵的起动阀和电动压力控制器的组合装置，包括：

控制箱；

容纳在所述控制箱内的单个销式起动阀致动器；

容纳在所述控制箱内的电动压力控制器致动器；

单个轴，所述单个轴的轴线与所述单个销式起动阀致动器基本上成直角；以及

安装在所述单个轴上的凸轮组件，所述凸轮组件包括与所述单个销式起动阀致动器接触的第一凸轮以及与所述电动压力控制器致动器接触的第二凸轮，以便旋转所述单个轴选择性地致动所述装置使其处于起动模式或喷射模式，并且，当所述装置保持在喷射模式时，所述电动压力控制器致动器可以通过所述轴的运动在一定的压力设定范围内操作。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述单个销式起动阀致动器为柱状，且具有起动阀致动器轴线。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述电动压力控制器致动器包括柱形销，且其取向大致平行于所述起动阀致动器轴线。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述单个销式起动阀致动器设置在所述凸轮组件的一侧，所述电动压力控制器致动器设置在所述凸轮组件的径向相对侧，所述单个销式起动阀致动器和所述电动压力控制器致动器沿所述单个轴的轴线偏置。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一凸轮和第二凸轮沿所述单个轴的轴线偏置。

6.如权利要求4所述的装置，还包括：起动阀，该起动阀具有其中设有凹槽的阀杆；具有楔形凹部的垫圈；以及C型环，所述C型环容纳于所述凹槽内，并通过所述垫圈中的楔形凹部保持在所述凹槽内，所述阀杆可通过与所述单个销式起动阀致动器接触的控制杆来操作。

7.如权利要求4所述的装置，还包括具有杆的压力传感器，以及压力开关组件，所述压力开关组件包括面对所述压力传感器的杆的压力开关，所述压力开关组件可通过所述电动压力控制器致动器定位。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述压力开关组件还包括与电动压力控制器致动器接触的带有调节螺钉的开关支座。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述调节螺钉可相对于所述开关支座调节。

10.一种在这样类型的喷漆泵中安装起动阀和电动压力控制器的组合装置的方法，该种类型的喷漆泵具有入口、出口、回流口和阀，所述阀可选择性地操作以将入口流体连接到回流口或出口，该方法包括以下步骤：

a.将凸轮组件安置到安装位置上，其中，与凸轮组件的第一凸轮相接触的第一致动器释放与所述阀相关联的控制杆，使得所述阀的阀杆穿过所述控制杆；

b.将带有凹部的垫圈安装到所述阀杆上；

c.将固定环安装到所述阀杆上的凹槽中；

d.远离安装位置旋转所述凸轮组件，从而将所述固定环推进所述垫圈的凹部内，以使固定环保持在所述阀杆上的凹槽中；

e.安装与所述凸轮组件的第二凸轮相接触的第二致动器；以及，

f.安装与所述第二致动器相接触的压力开关组件。

11.如权利要求10所述的方法，还包括以下附加步骤：

g.当所述喷漆泵在所述阀将入口连接到出口的情况下工作时，调整所述压力开关组件中的调节螺钉以设定出口处的最大压力。

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