TWI576161B - 閥、閥總成及無空氣液體施配裝置 - Google Patents

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Description

閥、閥總成及無空氣液體施配裝置
本發明係關於液體施配系統。明確而言，本發明係關於用於施配塗料、塗漆及此類物之無空氣噴灑器。
塗料噴灑器係廣為人知且比較流行用於給表面(諸如，建築結構、傢俱或此類物上之表面)粉刷塗料。無空氣塗料噴灑器提供一高品質塗飾，因為無空氣塗料噴灑器能夠使液體塗料精細地霧化。此等無空氣塗料噴灑器係一般耦合至一塗料源，包含汲取該塗料之一泵送機構，且包含一小的成形孔口，該塗料通過該孔口而釋放。該等泵送機構係一般由一電動馬達驅動，該電動馬達係由一操作員使用一觸發器來致動。無空氣塗料噴灑器係能夠對液體塗料增壓至高達3,000psi[磅/平方英寸](約20.7MPa)。由於此等高壓力，塗料噴灑器通常包含定位於該泵送機構與該釋放孔口之間之一釋壓閥。
一習知之釋壓閥包括在超壓條件下打開之一簡單之彈簧偏置閥。此外，該閥可手動地致動，以啟動該泵送機構且在操作完成之後釋放壓力且汲取塗料。
一些無空氣噴灑器具有複雜、分離之壓力控制裝置，諸如，一電子轉換器、一布爾頓(bourdon)管或一彈簧負載之壓力致動活塞，以致動一電開關來開啟/關閉該馬達。例如，液體運送系統已配備有布爾頓管，以提供關於壓力之一可見指示。在其他設計中，提供一布爾頓管或其他壓力 轉換器，以當壓力超過一臨限值壓力位準時，該布爾頓管或其他壓力變換器自動地關閉該驅動馬達，如在頒與Krohn等人且讓渡給Graco有限公司之美國專利第5,292,232號中所述。因此，當該系統內之壓力隨著該馬達關閉及開啟而達成再平衡時，噴灑會中斷，因此導致系統壓力變化，此潛在地降低經噴灑塗飾之品質。因此，需要改良對該等無空氣噴灑器中之噴灑參數之控制；明確而言，需要達成對壓力之基本上連續之控制而無需高成本及/或複雜之組件，且重量輕以適於手持式應用之噴灑器。
本發明係針對一種用於液體施配裝置之控制閥。該控制閥包括一細長閥桿、一閥本體、一帽蓋及一調整機構。該細長閥桿具有一凸緣。該閥本體包括一閥內孔，該細長閥桿經組態以在該閥內孔中平移，及一流徑，其與該閥內孔交叉且該閥桿穿入該流徑中。該帽蓋係結合至該閥本體，以收納該閥桿，使得該凸緣係定位於該閥本體與該帽蓋之間。該調整機構改變該帽蓋相對於該閥本體之一位置，使得該帽蓋與該凸緣之間之一距離可改變，此調整使該閥開啟之該彈力，且因此調整使該閥開啟之壓力。
圖1顯示本發明之該控制閥可用於其中之可攜式無空氣液體施配裝置10之一方塊圖。在所示之該實施例中，裝置10包括一可攜式無空氣噴槍，其包括殼體12、噴嘴總成14、液體容器16、泵送機構18、驅動元件20及控制閥22。 在本發明之多個實施例中，噴嘴總成14、液體容器16、泵送機構18、驅動元件20及控制閥22係共同封裝於一可攜式噴灑系統中。例如，噴嘴總成14、液體容器16、泵送機構18、驅動元件20及控制閥22各者可直接地安裝至殼體12，以包括一整合之手持式裝置，如關於圖2及圖3所述。然而，在其他實施例中，控制閥22可與任何類型之噴灑系統配合使用。
噴槍10包括一無空氣施配系統，在其中泵送機構18自容器16汲取液體，且具有來自驅動元件20之電能，對該液體增壓，以通過噴嘴總成14達成霧化。在不同的實施例中，泵送機構18包括一齒輪泵浦、一活塞泵浦、一柱塞泵浦、一葉片泵浦、一滾動膜片泵浦、一球泵浦、一旋轉葉片泵浦、一膜片泵浦或具有一齒條與齒輪驅動器之一伺服馬達。在不同之實施例中，驅動元件20包括一電動馬達、一空氣驅動馬達、一線性致動器或一氣體引擎，其係用於驅動一機軸、凸輪、搖擺板或搖臂。在多個實施例中，泵送機構18產生自約每平方英寸360磅[psi](約2.48MPa)至約3,000pis(約20.7MPa)或更高之孔口噴灑壓力或運行壓力。本發明之控制閥22允許一操作者獨立於泵送機構18之速度而調整由該泵送機構18產生之壓力及流速。
圖2顯示噴槍10之一側視透視圖，其具有殼體12、噴嘴總成14、液體容器16、泵送機構18(圖3)、驅動元件(圖3)及控制閥22。控制閥22包含槓桿23及旋鈕24。噴槍10亦包含觸發器25及電池26。噴嘴總成14包含護罩28、噴嘴30及 連接器32。驅動元件20及泵送機構18係設置於殼體12內。殼體12包含整合之把手34、容器蓋36及電池埠38。
液體容器16係提供有欲自噴槍10噴灑之液體。例如，液體容器16係由塗料或塗漆填充，其係通過與蓋36之耦合而饋送至噴嘴總成14。電池26係插入電池埠38中，以向殼體12內之驅動元件20提供電能。觸發器25係連接至電池26及驅動元件20，使得在觸發器25之致動之後，電能輸入即提供至泵送機構18。泵送機構18自容器16汲取液體且提供經增壓液體至噴嘴總成14。連接器32將噴嘴總成14耦合至泵浦18。噴嘴護罩28係連接至連接器32，以防止物體接觸來自噴嘴30之高速之液體輸出。噴嘴30係插入穿過噴嘴護罩28及連接器32內之內孔且包含收納來自泵浦機構18之經增壓液體之一噴灑孔口。噴嘴總成14提供一高度霧化液體流，以產生一高品質塗飾。本發明之控制閥22允許一操作者使用槓桿23打開泵送機構18至大氣壓力，且使用旋鈕24調整噴槍10之最大噴灑壓力及其他動作。
圖3顯示噴槍10之一分解圖，該噴槍10具有殼體12、噴嘴總成14、液體容器16、泵送機構18、驅動元件20及控制閥22。噴槍10亦包含觸發器25、電池26、夾40、開關42及電路板44。噴嘴總成14包含護罩28、噴嘴30、連接器32及圓筒46。泵送機構18包含吸入管48、返回管路50及閥52。驅動元件20包含馬達54、齒輪總成56及搖擺驅動器總成58。殼體12包含整合之把手34、容器蓋36及電池埠38。
泵送機構18、驅動元件20、齒輪56、搖擺驅動器總成58 及閥52係安裝於殼體12內且係由多個支架支撐。例如，齒輪56及搖擺驅動器總成58包含支架60，該支架60係使用緊固件64連接至泵送機構18之殼體62。閥52係旋入殼體62中，且噴嘴30之連接器32係旋至閥52上。噴嘴30、閥52、泵送機構18及驅動元件54係由肋件66支撐於殼體12內。開關42係定位於把手34之上方且電路板44係定位於把手34之下方，使得觸發器25在殼體12上之定位係符合人體工學。 開關42包含用於與驅動元件20連接之終端件，且電池26係由殼體12之埠38以與電路板44連接之方式而支撐。電池26可包括鋰電池、鎳電池、鋰電子電池或任何其他合適之可再充電電池。在一實施例中，電池26包括一個18 VDC電池，但是亦可使用其他具有較低或較高電壓之電池。液體容器16係旋入殼體12之蓋36中。吸入管48及返回管路50自泵送機構18延伸進入液體容器16中。夾40允許噴槍10便利地存放於諸如操作者之一背帶或一置物架上。
為了操作噴槍10，液體容器16係由待自噴嘴30噴灑之液體填充。觸發器25係由一操作者致動，以致動驅動元件20。驅動元件20自電池26汲取電能且致使連接至齒輪56之一軸桿旋轉。齒輪56致使搖擺驅動器58提供一致動運動至泵送機構18。泵送機構18使用吸入管48自容器16汲取液體。泵浦中之空氣或超出所需之液體流係通過控制閥22及返回管路50而返回至容器16。來自泵送機構18之經增壓液體係提供至閥52。一旦達成一臨限值壓力位準，則閥52打開，以允許經增壓液體進入噴嘴30之圓筒46中。圓筒46包 含一噴灑孔口，當該經增壓液體離開噴嘴30及槍10時，該噴嘴孔口霧化該液體。圓筒46可包括可自噴嘴護罩28移除之一可移除噴嘴，或可在噴嘴護罩28內旋轉之一可逆噴嘴。控制閥22係插入穿過出入凸緣67且連接至泵送機構18，以提供：1)啟動閥，2)一快速減壓閥，3)一安全閥及4)一壓力調整閥。
圖4顯示圖3之泵送機構18及驅動元件20之一分解圖。泵送機構18包含殼體62、緊固件64、入口閥總成68、出口閥總成70、第一活塞72及第二活塞74。驅動元件20包含驅動軸桿76、第一齒輪78、第一軸襯80、第二齒輪82、軸桿84、第二軸襯86、第三軸襯88、第三齒輪90、第四軸襯92及第四齒輪94。搖擺驅動機構58包含連接桿96、軸承98、桿100及套管102。第一活塞72包含第一活塞套管104及第一活塞密封件106。第二活塞74包含第二活塞套管108及第二活塞密封件110。入口閥68包含第一閥筒112、密封件114、密封件116、第一閥桿118及第一彈簧120。出口閥70包含第二閥筒122、座124、第二閥桿126及第二彈簧128。
驅動軸桿76係插入軸襯80中，使得當驅動元件20係致動時，齒輪78旋轉。軸襯86及軸襯88係插入支架60內之一收納內孔中，且軸桿84係插入軸襯86及軸襯88中。齒輪82係連接至軸桿84之一第一端，以與齒輪78嚙合，且齒輪90係與軸桿84之一第二端連接，以與齒輪94嚙合。套管102係插入殼體62內之一收納內孔中且桿100係插入套管102中，以支撐搖擺驅動機構58。軸承98將桿100連接至連接桿 96。連接桿96(包括具有一凸釘之一環)與第一活塞72耦合。第一活塞72及第二活塞74係分別插入活塞套管104及108中，該等活塞套管104及108係安裝於殼體62內之泵送室內。閥密封件106及110及套管104及108密封該等泵送室。緊固件64係插入穿過殼體62及套管130中之內孔且旋入殼體60中。第一閥筒112係插入支架62中之一收納內孔中。第一彈簧120使閥桿118偏置抵靠筒112。類似地，第二閥筒122係插入殼體62中之一收納內孔中，使得該第二彈簧128使閥桿126偏置抵靠座124。密封件114及116防止液體洩漏至閥68之外側，且座124防止液體洩漏至閥70之外側。控制閥22係插入殼體62中之收納內孔132中，以與來自活塞72及74之液體流交叉且與排放孔133交叉。排放孔133可定位於殼體62之一下側上，以耦合至返回管路50，如圖3中所示。控制閥22係可調整，以允許一操作者手動地設定將在泵送機構18內產生之最大壓力。
圖5顯示泵送機構18與驅動元件20裝配在一起之一橫截面圖。驅動元件20包括用於使驅動軸桿76產生旋轉之一機構或馬達。在所示之實施例中，驅動元件20包括接收來自電池26或另一電源之電輸入之一DC(直流)馬達。在其他實施例中，驅動元件包括接收來自一電源插座之電輸入之一AC(交流)馬達，或接收作為一輸入之壓縮空氣之一氣動馬達。泵送機構18包括一個雙活塞泵浦。在其他實施例中，泵送機構18可包括一雙位移單活塞泵浦、一擺線馬達(發電轉子)、一齒輪泵浦或一旋轉葉片泵浦。
第一齒輪78係安裝於驅動軸桿76上且係由軸襯80固持在原位。軸襯80係使用一定位螺釘或另一合適之構件而緊固至軸桿76。第一齒輪78與第二齒輪82嚙合，該第二齒輪82係連接至軸桿84。軸桿84係由軸襯86及88支撐於支架60中。齒輪90係設置於軸桿84之一直徑縮減部分上且使用軸襯92緊固在原位。軸襯92係使用一定位螺釘或另一合適之構件而緊固至軸桿84。齒輪90與齒輪94嚙合，以使桿100旋轉。桿100係由分別位於殼體62及60中之套管102及軸襯134支撐。齒輪78、82、90及94提供一齒輪減速構件，其使得將由驅動元件20提供之輸入至桿100之輸入減慢。
桿100之旋轉使連接桿96之球138透過輪轂139之搖擺產生線性運動。球138係機械地連接至活塞72之插口140。因此，連接桿96直接地使活塞72在前進位置及縮回位置二者致動。活塞72在殼體62中之活塞套管104內前進及縮回。當活塞72自該前進位置縮回時，則液體被汲取至閥68中。閥68包含桿142，而吸入管48係連接至該桿142。吸入管48係浸入液體容器16內側之液體內(圖3)。該液體係圍繞閥桿118且通過入口146而汲取至泵送室144中。閥桿118係藉由彈簧120偏置抵靠閥筒112。密封件116防止當桿118係閉合時液體穿過筒112與桿118之間。密封件114防止液體穿過筒112與殼體62之間。閥桿118係藉由活塞72產生之吸力而遠離筒112。當活塞72前進時，泵送室144內之液體被推動穿過出口148而朝向閥70。
在室144中增壓之液體係圍繞閥70之閥桿126而被推入壓 力室150中。閥桿126係藉由彈簧128而偏置抵靠座124。座124防止當桿126係閉合時液體穿過桿126與殼體62之間。 當彈簧120及由活塞72產生之壓力使閥68閉合時，當活塞72移動朝向該前進位置時，閥桿126被迫遠離殼體62。來自泵送室144之經增壓液體填充壓力室150(包括介於筒122與殼體62之間之空間)及泵送室152。該經增壓液體亦迫使活塞74到達該縮回位置。由活塞72之前進而造成之位移量大於活塞74之位移。因此，活塞72之單程移動提供足夠之液體來填充泵送室152且維持壓力室150由經增壓液體填充。此外，活塞72具有大至足以推動經增壓液體穿過殼體62之出口154之體積。
當活塞72縮回以汲取額外之液體至泵送室144中時，活塞74係藉由連接桿96向前推動。活塞74係設置於殼體62中之活塞套管108內，且活塞密封件110防止經增壓液體退出泵送室152。活塞74前進以排出藉由活塞72推入泵送室152中之液體。該液體被推動回到壓力室150中且穿過殼體62之出口154，但由閥70阻止而無法進入室148中。活塞72與活塞74彼此異相位地操作。對於所示之具體實施例，活塞74與活塞72之相位係相差180度，使得當活塞74位於其最向前位置時，活塞72係位於其最縮回位置。由於異相位地操作，活塞74與74同步地操作以提供一連續之經增壓液體流至壓力室150，同時亦減小噴槍10中之振動。壓力室150在某種程度上作為一加速器，以提供一更恆定之經增壓液體流至出口154，使得可提供一連續液體流至閥52及噴嘴 總成14(圖3)。殼體62之收納內孔132(圖4)延伸以與壓力室150交叉。控制閥22係插入收納孔132中且係組態以當壓力室內150中由泵送機構18產生之壓力超過由控制閥22設定之一臨限值位準或當手動地致動時自動地打開。
圖6顯示用於圖3至圖5之泵送機構18中之控制閥22之一橫截面圖。控制閥22包含殼體202、柱塞204、彈簧206、帽蓋208、球210、墊圈212、座213、O形環密封件214及支撐環215。本體202包括基座216、杯狀部218、彈簧內孔219、入口內孔220、桿內孔221、出口內孔222及本體螺紋224。柱塞204包括凸緣228、具有非導電塗層229A之桿229、密封座230、球導件232及槓桿內孔234。帽蓋208包括帽蓋螺紋235、外套管236、扇貝形緣238、內套管240，該內套管240界定閥內孔242及端壁244。
使用本體螺紋224，則環狀閥本體202係旋入殼體62之收納內孔132(圖4)中，以與壓力室150(圖5)交叉。入口內孔220係液體地耦合至壓力室150且因此係曝露至由泵送機構18產生之液體壓力。出口內孔222延伸穿過本體202，以與殼體62中之一排放孔(諸如，排放孔133)對準，以收納返回管路50(圖3)，該返回管路50係延伸進入液體容器16(圖3)中。因此，液體容器16、吸入管48、泵送機構18、壓力室150、控制閥22與返回管路50之間形成一完整之電路。
柱塞204係通過杯狀部218插入桿內孔221中，使得凸緣228係設置於彈簧內孔219內且桿229延伸穿過218且到達杯狀部218之外側。彈簧內孔219包括桿內孔221之一較大直 徑延伸部。座213係設置於入口內孔220內，介於殼體62與本體202之間。墊圈212被推入入口內孔220中，以維持座213與球210裝配於閥本體202內。當控制閥22係完全裝配時，柱塞204之球導件232固持球210抵靠座213，以防止來自壓力室150之液體穿過入口內孔220且進入出口內孔222中。O形環密封件214係定位於密封座230內，介於本體202與柱塞204之間，以防止當柱塞204自座213縮回時內孔222內之液體進入內孔219中。支撐環215(其包括一分裂環或墊圈)係圍繞閥桿229而定位，以防止O形環214被推入桿內孔221中。彈簧206係定位於內孔219內，以推動抵靠凸緣228及帽蓋208。帽蓋208之外套管236上之帽蓋螺紋235係旋入帽蓋218上之內孔219中，使得桿229延伸進入內套管240中且穿過端壁244。帽蓋208包括一彈簧固持器，其使彈簧206處於壓縮，以使柱塞204偏置朝向座213及殼體62。如下文論述，旋鈕24及槓桿23(如圖2、圖7A及圖7B中所示)在閥桿229上滑動。旋鈕24接合扇貝形緣238且槓桿23耦合至槓桿內孔234。
閥22提供用於泵送機構18之啟動構件。在重新啟用噴槍10之後，在液體已經填充泵送機構18之前，即有必要在壓力可能累積之前將空氣自噴槍10內清除。槓桿23(圖2、圖7A及圖7B)(其係藉由位於內孔234處之一銷而連接至桿204)可由一操作者推動或拉動以經由與面252之凸輪作用使柱塞遠離座212，此造成球210自座213脫離。因此，在致動泵送機構18之後，來自噴槍10內之空氣係藉由來自容 器16之液體而移位且通過排放孔133自噴槍10清除。同樣地，當液體開始自容器16流動時，控制閥22使該液體再循環至容器16。當槓桿23被釋放時，閥52(圖3)將在受到合適之液體壓力之後而打開，以保持至噴嘴14之液體流係恆定。
閥22亦提供使噴槍10在使用之後快速地減壓之一構件。 例如，在噴槍10之操作之後，當驅動元件20已停止操作泵送機構18時，經增壓液體保持於噴槍10內。然而，需要使噴槍10減壓，使得噴槍10可拆卸且清潔。因此，槓桿23之位移使閥22打開，以將泵送機構內之經增壓液體汲取至容器16且釋放任何儲存於噴槍10內之電位能。
閥22亦包括一安全閥，以防止泵送機構18變得壓力過高。根據彈簧206之預負載設定，當壓力室150內之壓力達到一希望之臨限值位準時，柱塞204將移位。在此位準下，壓力室150係液體地連接至內孔222，以允許壓力室150內之液體行進至排放孔133中。因此，該液體回到容器16且可藉由泵送機構18而再循環。
應注意的是，此回應亦允許該閥用作針對運送至噴嘴14之噴灑壓力之一控制器。此處，閥22之帽蓋208包括一調整機構，其允許改變在彈簧206中誘發之壓縮，因此改變泵送機構18可產生之該最大壓力。在所示之實施例中，外套管236上之帽蓋螺紋235接合杯狀部218上之內螺紋，以允許帽蓋208旋轉，以調整該帽蓋208相對於基座216及凸緣228之位置。在其他實施例中，可使用其他機構，諸如 一雙模式按鈕機構，其使彈簧206之壓縮在兩個設定之間調整。在一實施例中，閥22可經組態以在介於1,000psi(約6.9MPa)至3,000psi(約20.7MPa)之間之任何壓力下打開。在所述之實施例中，旋鈕24(圖2、圖7A及圖7B)係經調整以使外套管236在杯狀部218內旋轉，以調整該彈簧壓縮。
圖7A顯示圖2至圖6之控制閥22之一內視分解透視圖。圖7B顯示圖2至圖6之控制閥22之一外視分解透視圖。圖7A及圖7B係同時地論述。控制閥22包括本體202、柱塞204、彈簧206、帽蓋208、球210、墊圈212、座213、O形環密封件214及支撐環215。本體202包括基座216、杯狀部218、彈簧內孔219、入口內孔220、出口內孔222及本體螺紋224。柱塞204包括凸緣228、桿229、密封座230及槓桿內孔234。帽蓋208包括帽蓋螺紋235、外套管236、扇貝形緣238、內套管240，其界定閥內孔242及端壁244。旋鈕24包括端面252、桿內孔254、扇貝形環256、可折曲指狀物258及刻度盤260。刻度盤260包含握柄262及指示器264。閥本體202包含具有小面之表面266。
帽蓋208之外套管236係旋入閥本體202之杯狀部218中。旋鈕24係經由允許相對軸向移動，但是阻止相對旋轉移動之一花鍵連接而耦合至帽蓋208。明確而言，端面252之扇貝形環256滑動而與帽蓋208之扇貝形緣238接合。因此，旋鈕24經鎖定而與帽蓋208達成圓周接合。在環256與緣238係接合之情形下，可折曲指狀物258經推動越過杯狀部218且越過具有小面之表面266。可折曲指狀物258徑向向 外地偏轉，以環繞具有小面之表面266之徑向外周。然而，可使用充分之力克服可折曲指狀物258之力，以使指狀物258圓周地旋轉跨過表面266，或者使旋鈕24自帽蓋208軸向地移除。明確而言，可折曲指狀物258可位於沿具有小面之表面266之複數個預設位置，如下文將論述。旋鈕24之軸向移動係由該銷270及該槓桿23之固持而限制。
可折曲指狀物258提供關於帽蓋208之位置之觸覺指示，使得一操作者可以均勻之增量來移動旋鈕24。在所示之實施例中，具有小面之表面266包括一個六角形橫截面區域，其提供六個平坦表面及允許可折曲指狀物258接合之六個邊緣。明確而言，可折曲指狀物258之面向內表面包含齒狀部，其形狀經設定以接合具有小面之表面266之該等邊緣。在所示之實施例中，8個可折曲指狀物258包含16個齒狀物及介於該等指狀物之間之額外8個空間，其使得可折曲指狀物258相對於具有小面之表面266產生總共24個位置。然而，在此一實施例中，旋鈕24係限制在270度內旋轉，使得提供18個調整件，因此，提供18個位置。指示器264向一操作者提供關於帽蓋208相對於閥本體202之該位置之一可見指示。指示係可提供於殼體12(圖1)上，以提供關於旋鈕24之位置、壓力或流動之一可見表示。
在環256與緣238完全坐落之情形下，拉耳268中之肩部鄰接杯狀部218之端，以提供用於致動槓桿23之一實心基座。彈簧206係壓縮於凸緣228與端壁244之間，以將球210推入入口內孔20中之座213中。閥桿229延伸穿過帽蓋208 上之閥內孔242及旋鈕24上之內孔254，且銷270係用於將槓桿23緊固在內孔234處。旋鈕24之刻度盤260係自可折曲指狀物258間隔，以允許自殼體12觸及凸緣67(圖3)，殼體12係待插入刻度盤260與指狀物258之間，以提供一粗略密封。
如上所述，帽蓋208之外套管236可旋轉以調整外螺紋235與杯狀部218之內螺紋之接合。旋下帽蓋208使得端壁244縮回而遠離凸緣228及基座216，因此解除彈簧206之壓縮。提供刻度盤260(透過緣238與環256之扇貝形接合)之目的在於允許一操作者輕易地旋轉帽蓋208。明確而言，刻度盤260包含握柄262，以促使得以輕易地旋轉旋鈕24(諸如，在濕潤時)。當旋鈕24係旋轉而使得帽蓋208係完全地旋入杯狀部218中時，彈簧206係壓縮至其最大位準。因此，壓力室150內必須產生一較大量之壓力，以打開控制閥22。當旋鈕24係旋轉使得帽蓋208自杯狀部218完全地縮回時，彈簧206被壓縮至其最小位準。因此，壓力室150內必須產生一較小量之壓力，以打開控制閥22。壓力室150內產生之任何大於由彈簧206產生之力將使得球210縮回遠離座213，因此造成液體穿過排放孔133且進入返回管路50及液體容器16中。因此，在低於由控制閥22確定之該臨限值位準下，自噴槍10之噴灑可繼續而不中斷。在任何給定之超壓條件下，在該最小位準時比在該最大位準時將有更多之液體再循環至容器16。
雖然已經參考一(一個以上)示例性實施例描述了本發 明，熟悉此項技術者將理解，在不脫離本發明之範疇之基礎上，可對本發明之元件做出各種改變且以等效物取而代之。此外，在不脫離本發明之基本範疇之基礎上，可做出各種修改以使一特定之情形或材料適應本發明之教示。例如，具有其他方式可將旋鈕24彈性地固持，使得該旋鈕24向正在調整控制閥22之人員提供觸覺回饋且幫助旋鈕24抵抗不恰當之再定位，包含提供與噴灑器殼體12相互作用之特徵物。同樣地，旋鈕24之扇貝形部與帽蓋208可協作，以使得旋鈕24之旋轉係平移至帽蓋208。此等部件之間之此徑向連接可替代性地為軸向特徵物，諸如，銷及插口；配對且相對置之銷、嵌齒、掣子；配對之輻射小面等等。因此，預期本發明不限於所揭示之該(該等)特定實施例，而是本發明將包含屬於附加申請專利範圍內之所有實施例。
10‧‧‧可攜式無空氣液體施配裝置
12‧‧‧殼體
14‧‧‧噴嘴總成
16‧‧‧液體容器
18‧‧‧泵送機構
20‧‧‧驅動元件
22‧‧‧控制閥
23‧‧‧槓桿
24‧‧‧旋鈕
25‧‧‧觸發器
26‧‧‧電池
28‧‧‧護罩
30‧‧‧噴嘴
32‧‧‧連接器
34‧‧‧把手
36‧‧‧容器蓋
38‧‧‧電池埠
40‧‧‧夾
42‧‧‧開關
44‧‧‧電路板
46‧‧‧圓筒
48‧‧‧吸入管
50‧‧‧返回管路
52‧‧‧閥
54‧‧‧馬達
56‧‧‧齒輪總成
58‧‧‧搖擺驅動總成
60‧‧‧支架
62‧‧‧泵送機構18之殼體
64‧‧‧緊固件
66‧‧‧肋件
67‧‧‧凸緣
68‧‧‧入口閥總成
70‧‧‧出口閥總成
72‧‧‧第一活塞
74‧‧‧第二活塞
76‧‧‧驅動軸桿
78‧‧‧第一齒輪
80‧‧‧第一軸襯
82‧‧‧第二齒輪
84‧‧‧軸桿
86‧‧‧第一軸襯
88‧‧‧第三軸襯
90‧‧‧第三齒輪
92‧‧‧第四軸襯
94‧‧‧第四齒輪
96‧‧‧連接桿
98‧‧‧軸承
100‧‧‧桿
102‧‧‧套管
104‧‧‧第一活塞套管
106‧‧‧第一活塞密封件
108‧‧‧第二活塞套管
110‧‧‧第二活塞密封件
112‧‧‧第一閥筒
114‧‧‧密封件
116‧‧‧密封件
118‧‧‧第一閥桿
120‧‧‧第一彈簧
122‧‧‧第二閥筒
124‧‧‧座
126‧‧‧第二閥桿
128‧‧‧第二彈簧
130‧‧‧套管
132‧‧‧收納內孔
133‧‧‧排放孔
134‧‧‧軸襯
138‧‧‧球
139‧‧‧輪轂
140‧‧‧插口
142‧‧‧桿
144‧‧‧泵送室
146‧‧‧入口
148‧‧‧出口
150‧‧‧壓力室
152‧‧‧泵送室
154‧‧‧出口
202‧‧‧殼體
204‧‧‧柱塞
206‧‧‧彈簧
208‧‧‧蓋
210‧‧‧球
212‧‧‧墊圈
213‧‧‧座
214‧‧‧O形環密封件
215‧‧‧支撐環
216‧‧‧基座
218‧‧‧杯狀部
219‧‧‧彈簧內孔
220‧‧‧入口內孔
221‧‧‧桿內孔
222‧‧‧出口內孔
224‧‧‧本體螺紋
228‧‧‧凸緣
229‧‧‧桿
229A‧‧‧塗層
230‧‧‧密封座
232‧‧‧球導件
234‧‧‧槓桿內孔
235‧‧‧蓋螺紋
236‧‧‧外套管
238‧‧‧扇貝形緣
240‧‧‧內套管
242‧‧‧閥內孔
244‧‧‧端壁
252‧‧‧端面
254‧‧‧桿內孔
256‧‧‧扇貝形環
258‧‧‧可折曲指狀物
260‧‧‧刻度盤
262‧‧‧握柄
264‧‧‧指示器
266‧‧‧具有小面之表面
268‧‧‧拉耳
270‧‧‧銷
圖1顯示本發明之一控制閥可用於其中之一無空氣液體施配裝置之若干主要組件之一方塊圖。
圖2顯示圖1所示之該施配裝置之包含本發明之一控制閥之一手持式噴灑器實施例之一側視透視圖。
圖3顯示圖2之該手持式噴灑器之一分解圖，其顯示一殼體、一噴嘴總成、一液體杯狀部、一泵送機構、一驅動元件及該控制閥。
圖4顯示圖3之該泵送機構及該驅動元件之一分解圖。
圖5顯示一經裝配之泵送機構及驅動元件之一橫截面 圖。
圖6顯示用於圖3至圖5之該泵送機構中之一控制閥之一橫截面圖。
圖7A顯示圖2至圖6之該控制閥之一內視分解透視圖。
圖7B顯示圖2至圖6之該控制閥之一外視分解透視圖。
10‧‧‧可攜式無空氣液體施配裝置
12‧‧‧殼體
14‧‧‧噴嘴總成
16‧‧‧液體容器
18‧‧‧泵送機構
20‧‧‧驅動元件
22‧‧‧控制閥
23‧‧‧槓桿
24‧‧‧旋鈕
25‧‧‧觸發器
26‧‧‧電池
28‧‧‧護罩
30‧‧‧噴嘴
32‧‧‧連接器
34‧‧‧把手
36‧‧‧容器蓋
38‧‧‧電池埠

Claims (17)

  1. 一種閥，其包括：一閥桿，其具有一凸緣；一閥殼體，其包括：一閥內孔，該閥桿經組態可在該閥內孔中平移；及一流徑，其與該閥內孔交叉且該閥桿穿入該流徑中；一帽蓋，其經結合至該閥殼體，以收納該閥桿，使得該凸緣係定位於該閥殼體與該帽蓋之間；一彈簧，該彈簧係定位於該凸緣與該帽蓋之間，以使該閥桿偏置朝向該閥殼體；一杯狀部，其具有：一第一端，其係連接至該閥殼體；一第二端，其係耦合至該帽蓋；及一中間部分，其在該第一端與該第二端之間延伸，以環繞該閥桿；及一調整機構，其改變該帽蓋相對於該閥殼體之一位置，以改變該帽蓋與該凸緣之間之一距離。
  2. 如請求項1之閥，其中該帽蓋包括：一端壁，該閥桿延伸穿過該端壁；一外套管，其自該端壁延伸以接合該杯狀部；及一內套管，其自該端壁延伸以環繞該閥桿；其中該彈簧係設置於該凸緣與該端壁之間，及該外套管與該內套管之間。
  3. 如請求項1之閥，其中該調整機構包括：介於該帽蓋與該閥殼體之間之一螺紋接合。
  4. 如請求項3之閥，其中該調整機構進一步包括：一旋鈕，其包括：與該帽蓋之一花鍵連接；及與該閥殼體之一制動器連接。
  5. 如請求項4之閥，其中：該帽蓋進一步包括：一扇貝形緣，其係圍繞該帽蓋之一外部而設置；且該旋鈕進一步包括：一端面，其具有用於收納該閥桿之一內孔；一扇貝形環，其係嵌入環繞該內孔之該端面中且與該扇貝形緣接合，以形成該花鍵連接；複數個可折曲指狀物，其環繞該扇貝形環且自該端面延伸，以接合該閥殼體；及一刻度盤，其自該端面延伸，以遮蔽該複數個可折曲指狀物；其中該刻度盤之旋轉造成該扇貝形環使該帽蓋旋轉通過該扇貝形緣且造成該複數個可折曲指狀物滑動越過該閥殼體。
  6. 如請求項5之閥，其中該刻度盤進一步包括：一指示器，因此可確定該旋鈕相對於該閥殼體之一位置；及複數個抓握強化特徵。
  7. 如請求項5之閥，其中該閥殼體進一步包括：一具有小面之表面，該複數個可折曲指狀物在該表面上滑動。
  8. 如請求項1之閥，其中該閥殼體包含用於將該閥耦合至一螺紋內孔之外螺紋。
  9. 一種閥總成，其包括：一環狀殼體，其包括：第一端壁及第二端壁；一連接該第一端壁與該第二端壁之側壁；一在該第一端壁與該第二端壁之間延伸之軸向延伸之入口內孔；一自該入口內孔延伸至該側壁之釋放內孔；及一自該第一端壁延伸以環繞位於該第一端處之該入口內孔之杯狀部；一定位於該入口內孔內之柱塞，該柱塞包括：一閥桿；及一自該閥桿延伸且設置於該杯狀部內之凸緣；一帽蓋，其包括：與該杯狀部之一可調整接合；及一內孔，該閥桿延伸穿過該內孔；及一彈簧，其係壓縮於該帽蓋與該凸緣之間，以使該閥桿偏置朝向該環狀殼體，其中該可調整接合改變該彈簧之壓縮，以調整移動該閥桿所需要之力。
  10. 如請求項9之閥總成且其進一步包括： 一旋鈕，其包括：與該帽蓋之一花鍵連接；及與該閥殼體之一制動器連接；其中該可調整接合包括該帽蓋與該杯狀部之間之一螺紋耦合。
  11. 如請求項10之閥總成且其進一步包括：一具有小面之表面，其包括該側壁之一部分；位於該帽蓋及該旋鈕上之一對配接之波狀表面，以形成該花鍵連接；及複數個指狀物，其自該帽蓋延伸，以接合該具有小面之表面且形成該制動器連接。
  12. 如請求項9之閥總成，其中該帽蓋包括：一端壁，該閥桿延伸穿過該端壁；一外套管，其自該端壁延伸以接合該杯狀部；及一內套管，其自該端壁延伸以環繞該閥桿；其中該彈簧係設置於該凸緣與該端壁之間，及該外套管與該內套管之間。
  13. 如請求項9之閥總成且其進一步包括：一液體施配裝置，其包括：一用於對一液體增壓之泵浦；一用於將電能提供至該泵浦之驅動元件；一用於接收來自該泵浦之經增壓液體之噴嘴；及一殼體，該泵浦、該驅動元件及噴嘴係設置於該殼體中； 其中該環狀殼體係結合至該殼體，使得該入口內孔係液體地耦合於該泵浦與該噴嘴之間。
  14. 如請求項13之閥總成，其進一步包括：一液體容器，其係耦合至該殼體；一吸入管，其將該液體容器液體地耦合至該泵浦；及一返回管路，其將該釋放內孔連接至該容器。
  15. 一種無空氣液體施配裝置，其包括：一用於對一液體直接地增壓之泵浦；一用於向該泵浦供應電能之驅動元件；一噴嘴，其包含：一壓力致動閥，其經組態以在來自泵送機構之經增壓液體下開啟；及一噴灑孔口，其經連接至該壓力致動閥，以霧化該經增壓液體；及一控制閥，其係液體地藕接於該泵浦與該噴嘴之間，該控制閥包括：一閥桿，其具有一凸緣；一閥殼體，其包括：一閥內孔，該細長閥桿經組態以在該閥內孔中平移；及一流徑，其與該閥內孔交叉且該閥桿穿入該流徑中；一帽蓋，其經結合至該閥殼體，以收納該閥桿，使得該凸緣係定位於該閥殼體與該帽蓋之間； 一彈簧，其係定位於該凸緣與該帽蓋之間，以使該閥桿偏置朝向該閥殼體；一杯狀部，其具有：一第一端，其係連接至該閥殼體；一第二端，其係耦合至該帽蓋；及一中間部分，其在該第一端與該第二端之間延伸，以環繞該閥桿；及一調整機構，其改變該帽蓋相對於該閥本體之一位置，以改變該帽蓋與該凸緣之間之一距離。
  16. 如請求項15之液體施配裝置，其中該調整機構進一步包括：一旋鈕，其包括：與該帽蓋之一花鍵連接；及與該閥殼體之一制動器連接。
  17. 如請求項15之液體施配裝置，其中該泵浦進一步包括：第一套管及第二套管，其分別具有第一室及第二室；第一活塞及第二活塞，其係分別設置於該第一室及該第二室中；一壓力室，其係設置於該噴嘴與該泵浦之間，該壓力室係液體地連接至該第一室及該第二室；一入口閥，其係設置於該第一室與一液體源之間；及一出口閥，其係設置於該第一室與該壓力室之間；其中該控制閥之該閥內孔係與該壓力室交叉。
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