CN103298564A - 用于无空气喷雾器压力调节的控制阀 - Google Patents

Abstract

一种用于流体分配装置的控制阀包括阀杆、阀体、帽和调节机构。细长阀杆具有凸缘。阀体包括细长阀杆被构造为在其中平移的阀孔和流径，该流径横贯阀孔并且阀杆穿透到该流径中。帽连接至阀体以接收阀杆使得凸缘定位在阀体和帽之间。调节机构改变帽相对于阀体的位置以改变帽和所述凸缘之间的距离，这调节作用力，并且因此调节阀打开的压力。

Description

用于无空气喷雾器压力调节的控制阀

技术领域

本发明涉及液体分配系统。特别地，本发明涉及用于分配油漆，清漆等的无空气喷雾器。

背景技术

喷漆器是公知的并且普遍用在表面的喷漆中，如在建筑结构、家具等上。无空气喷漆器由于它们精确地雾化液体油漆的能力而提供高质量罩面漆。这些无空气喷漆器通常连接至油漆源，包括在油漆中进行吸取的泵送机构，并且包括通过其排放油漆的小的成形孔口。泵送机构通常由电动马达驱动，电动马达是由操作者通过起动装置启动的。无空气喷漆器能够将液体油漆加压到3,000psi[磅每平方英寸](～20.7MPa)以上。由于这些高的压力，喷漆器通常包括定位在泵送机构和排放孔之间的减压阀。

常规压阀包括在过压条件处打开的简单的弹簧偏置阀。此外，该阀可以被手动致动以起动泵送机构并在操作完成之后释放压力和排出油漆。

一些无空气喷雾器具有复杂的、单独的压力控制装置，如电子换能器、布尔登管，或弹簧加载的压力致动式活塞，以激活电气开关来接通/断开马达。例如，流体输送系统已经装配有用于提供压力的视觉指示的布尔登管。在其它设计中，设置布尔登管或其它压力换能器，其在超过阈值压力水平时自动地断开驱动马达，如在Krohn等人的、转让给Graco公司的美国专利No.5,292,232中描述的那样。喷雾因此中断，同时系统中的压力在马达断开和接通时通信平衡，导致变化的系统压力，潜在地损害所喷雾的罩面漆的质量。因此，因此对改善无空气喷雾器中的喷雾参数的需求；特别地，存在对提供基本上连续的压力的无空气喷雾器的需求，不需要昂贵的和/或复杂的部件，并且重量轻，用于手持应用。

发明内容

本发明涉及用于流体分配装置的控制阀。该控制阀包括阀杆、阀体、帽和调节机构。细长阀杆具有凸缘。阀体包括细长阀杆被构造为在其中平移的阀孔、和流径，该流径横贯阀孔并且阀杆穿透到该流径中。帽连接至阀体以接收阀杆，所述凸缘定位在阀体和帽之间。调节机构改变帽相对于阀体的位置以改变帽和所述凸缘之间的距离，这调节弹簧力，并且因此调节阀打开的压力。

具体实施方式

图1示出其中可以使用本发明的控制阀的无空气流体分配装置的主要部件的框图。

图2示出图1的包括本发明的控制阀的分配装置的手持式喷雾器实施例的侧面透视图。

图3示出图2的手持式喷雾器的分解图，示出壳体、喷嘴梢组件、流体杯、泵送机构、驱动元件和控制阀。

图4示出图3的泵送机构和驱动元件的分解图。

图5示出组装后的泵送机构和驱动元件的剖视图。

图6示出用在图3-5的泵送机构中的控制阀的剖视图。

图7A从外部透视图示出图2-6的控制阀的分解图。

图7B从内部透视图示出图2-6的控制阀的分解图。

具体实施方式

图1示出其中可以使用本发明的控制阀的可便携的无空气流体分配装置的框图。在示出的实施例中，装置10包括便携的无空气喷枪，该无空气喷枪包括外壳12、喷嘴梢14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和控制阀22。在本发明的多个实施例中，喷嘴梢14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和控制阀22一起封装在便携式喷雾装置中。例如，喷嘴梢14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和控制阀22每个都可以直接安装至外壳12，以包括一体式手持装置，如关于图2和3描述的那样。然而，在其它实施例中，任何类型的喷雾系统可以与控制阀22一起使用。

喷枪10包括无空气分配系统，其中泵送机构18从容器16抽吸流体，并且采用来自驱动元件20的动力，加压流体，用于通过喷嘴梢组件14雾化。在不同的实施例中，泵送机构18包括齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、叶轮泵、滚动隔膜泵、球泵、旋转凸轮泵、隔膜泵或具有齿条和小齿轮驱动装置的伺服马达。在不同的实施例中，驱动元件20包括电动马达、空气驱动式马达、线性致动器或可以用来驱动曲轴、凸轮、摇摆板或摇臂的气体发动机。在多个实施例中，泵送机构18产生从约360磅每平方英寸[psi](～2.48MPa)到高达约3,000psi(～20.7MPa)的孔喷射压力或运行压力。本发明的控制阀22允许操作者独立于泵送机构18来调节由泵送机构18产生的压力和流量。

图2示出喷枪10的侧面透视图，喷枪10具有外壳12、喷嘴梢14、流体容器16、泵送机构18(图3)、驱动元件20(图3)和控制阀22。控制阀22包括控制杆23和旋钮24。喷枪10还包括起动装置25和电池26。喷嘴梢组件14包括防护装置28、喷嘴梢30和连接器32。驱动元件20和泵送机构18设置在外壳12内。外壳12包括一体式把手34、容器盖36和电池端口38。

流体容器16中提供有希望从喷枪10中喷射的流体。例如，流体容器16填充有通过与盖36的联接器输送至喷嘴梢组件14的油漆或清漆。电池26插入电池端口38中以向外壳12内的驱动元件20提供电力。起动装置25连接至电池26和驱动元件20，以便在起动装置25启动时，动力输入被提供至泵送机构18。泵送机构18从容器16中抽取流体并将加压流体提供至喷嘴梢组件14。连接器32将喷嘴梢组件14连接至泵18。喷嘴防护装置28连接至连接器32以防止物体接触来自喷嘴梢30的高速流体输出。喷嘴梢30插入穿过喷嘴防护装置28和连接器32中的孔，并且包括接收来自泵送机构18的加压流体的喷雾孔。喷嘴梢组件14提供高度雾化的流体流以产生高质量的罩面漆。其中，本发明的控制阀22允许操作者采用控制杆23将泵送机构18通向大气压力，并且采用旋钮24调节喷枪10的最大喷雾压力。

图3示出喷枪10的分解图，喷枪10具有外壳12、喷嘴梢14、流体容器16、泵送机构18、驱动元件20和控制阀22。喷枪10还包括起动装置25、电池26、夹子40、开关42和电路板44。喷嘴梢组件14包括防护装置28、喷嘴梢30、连接器32和圆筒46。泵送机构18包括吸取管48、回流管线50和阀52。驱动元件20包括马达54、齿轮传动装置56和摇摆式驱动组件58。外壳12包括一体式把手34、容器盖36和电池端口38。

泵送机构18、驱动元件20、传动装置56、摇摆式驱动组件58和阀52安装在外壳12内并由各种支架制成。例如，传动装置56和摇摆式驱动组件58包括支架60，支架60采用紧固件64连接至泵送机构18的外壳62。阀52拧入外壳62中，并且喷嘴梢30的连接器32拧在阀52上。喷嘴梢30、阀52、泵送机构18和驱动元件54由肋部66支撑在外壳12内。开关42定位在把手34上方，并且电路板44定位在把手34下方，使得起动装置25以符合人机工程学的方式定位在外壳12上。开关42包括用于与驱动元件20连接的接线端子，电池26以与电路板44连接的方式由外壳12的端口支撑。电池26可以包括锂电池、镍电池、锂离子电池或任何其它合适的可充电电池。在一种实施例中，电池26包括18VDC电池，虽然也可以采用其它低压或高压电池。流体容器16拧入外壳12的盖36中。吸取管48和回流管线50从泵送机构18延伸到流体容器16中。夹子40允许将枪10便利地装载在如操作者的皮带或存放架上。

为了操作喷枪10，流体容器16填充有将从喷嘴梢30喷射的液体。起动装置25由操作者启动以启动驱动元件20。驱动元件20从电池26吸取电力并引起连接至传动装置56的轴旋转。传动装置56引起摇摆式驱动装置58将启动运动提供至泵送机构18。泵送机构18采用吸取管48从容器16抽取液体。泵中的空气，或大于所需要的流体，流通过控制阀22和回流管线50返回容器16。来自泵送机构18的加压流体被提供至阀52。一旦达到阈值压力水平，则阀52打开以允许加压流体进入喷嘴梢30的圆筒46。圆筒46包括喷雾孔，喷雾孔在液体离开喷嘴梢30和枪10时雾化加压流体。圆筒46可以包括可以从喷嘴防护装置28上移除的可拆卸喷嘴梢，或者可以在喷嘴防护装置28内转动的可翻转喷嘴梢。控制阀22插入穿过访问凸缘67并连接至泵送机构18，从而提供1)起动阀、2)快速降压阀、3)安全阀和4)压力调节阀。

图4示出图3的驱动元件20和泵送机构18的分解图。泵送机构18包括外壳62、紧固件64、进口阀组件68、出口阀组件70、第一活塞72和第二活塞74。驱动元件20包括驱动轴76、第一齿轮78、第一套管80、第二齿轮82、轴84、第一套管86、第三套管88、第三齿轮90、第四套管92和第四齿轮94。摇摆式驱动机构58包括连杆96、轴承98、杆100和套筒102。第一活塞72包括第一活塞套104和第一活塞密封件106。第二活塞74包括第二活塞套108和第二活塞密封件110。入口阀68包括入口阀筒112、密封件114、密封件116、进口提升阀118和进口弹簧120。出口阀70包括出口阀筒122、阀座124、出口提升阀126和出口弹簧128。

驱动轴76插入套管80中，使得齿轮78在驱动元件20启动时旋转。套管86和88插入支架60中的接收孔中，轴84插入套管86和88中。齿轮82连接至轴84的第一端以与齿轮78啮合，齿轮90与轴84的第二端连接以与齿轮94啮合。套筒102插入外壳62中的接收孔中，杆100插入套筒102中以支撑摇摆式驱动机构58。轴承98将杆100连接至连杆96。包括具有突出部的环的连杆96与第一活塞72连接在一起。第一活塞72和第二活塞74分别插入活塞套104和108中，活塞套104和108安装在外壳62的泵送腔内。阀密封件106和110以及活塞套104和108密封泵送腔。紧固件64插入穿过外壳62和套管130中的孔并拧入外壳60中。入口阀筒112插入支架62中的接收孔中。进口弹簧120将提升阀118偏压在筒112上。类似地，出口阀筒122插入外壳62中的接收孔中，使得出口弹簧128将提升阀126偏压在阀座124上。密封件114和116防止流体泄漏出阀68，阀座124防止流体泄露出阀70。控制阀22插入外壳62中的接收孔132中，从而横贯来自活塞72和74的流体流并横贯通风口133。通风口133可以定位在外壳62的下侧上，用于连接至回流管线50，如图3所示。控制阀22是可调节的以允许操作者手动设置将在泵送机构18内产生的最大压力。

图5示出与驱动元件20组装在一起的泵送机构18的剖视图。驱动元件20包括用于产生驱动轴76的旋转的机构或马达。在示出的实施例中，驱动元件20包括接收来自电池26或另一个电力源的电力输入的DC(直流)马达。在其它实施例中，驱动元件包括从电源出口接收电力输入的AC(交流)马达或接收压缩空气作为输入的气动马达。泵送机构18包括双活塞泵。在其它实施例中，泵送机构18可以包括双排量单活塞泵、内齿轮油泵(所产生的转子)、齿轮泵或回转式叶片泵。

第一齿轮78套在驱动轴76上并由套管80保持在合适的位置。套管80采用固定螺丝钉或其它合适的装置固定至轴76。第一齿轮78与连接至轴84的第二齿轮82啮合。轴84由套管86和88支撑在支架60中。齿轮90设置在轴84的直径减小部上并采用套管92固定在合适的位置。套管92采用固定螺丝钉或其它合适的装置固定至轴84。齿轮90与齿轮94啮合以旋转杆100。杆100由套筒102和套管134分别支撑在壳体62和60中。齿轮78、82、90和94提供减慢来自由驱动元件20提供的输入的、至杆100的输入的齿轮减速装置。

杆100的旋转通过套筒139的摇摆产生连杆96的球138的直线运动。球138机械地连接至活塞72的承窝140。因此，连杆96在前进位置和缩回位置二者中直接地启动活塞72。活塞72在外壳62中的活塞套筒104内前进和缩回。当活塞72从推进位置缩回时，流体被吸入阀68。阀68包括杆142，吸取管48连接至杆142。吸取管48浸入流体容器16(图3)内的液体内。围绕提升阀118并通过入口146将液体吸入泵送腔144中。提升阀118由弹簧120偏压在阀筒112上。密封件116防止流体在提升阀118关闭时在筒112和提升阀118之间经过。密封件114防止流体在筒112和外壳62经过。通过由活塞72产生的吸力，阀杆118被吸引远离筒112。当活塞72前进时，泵送腔144内的流体通过出口148被推向阀70。

在腔144中加压的流体围绕阀70的提升阀126被推入压力腔150中。提升阀126由弹簧128偏压在阀座124上。阀座124防止流体在阀126关闭时在提升阀126和外壳62之间经过。当弹簧120和由活塞72产生的压力关闭阀68时，提升阀126在活塞72移向推进位置时被推动远离外壳62。来自泵送腔144的加压流体填充压力腔150，包括筒122和外壳62之间的空间，以及填充泵送腔152。加压流体还将活塞74推动至缩回位置。通过活塞72的前进移位的体积大于活塞74排量。因而，活塞72的单次冲程提供足够的流来填充泵送腔152并且维持压力腔150填满加压流体。此外，活塞72具有足够大的体积以推动加压流体通过外壳62的出口154。

当活塞72后退以将附加流体吸入泵送腔144中时，活塞74由连杆96向前推动。活塞74设置在外壳62中的活塞套筒108内，并且活塞密封件110防止加压流体溢出泵送腔152。活塞74前进以排空由活塞72推入泵送腔152中的流体。流体被向后推入压力腔150中并通过外壳62的出口154，但被阀70阻止进入腔148。活塞72和活塞74彼此异相地操作。对于所示出的具体实施例，活塞74与活塞72成180度异相，使得当活塞74位于其最大推进位置处时，活塞72位于其最大缩回位置处。在异相操作的情况下，活塞72和74同步操作以将连续的加压流体流提供至压力腔150，同时还减少喷枪10中的振动。压力腔150某程序上用作蓄能器以将更加连续的加压流体流提供至出口154，以便可以将连续的液体流提供至阀52和喷嘴梢组件14(图3)。外壳62的接收孔132(图4)延伸以横贯压力腔150。控制阀22插入接收孔132中并被配置为在压力腔150中的由泵送机构18产生的压力超过由控制阀22设置的阈值水平时或在手动启动时自动打开。

图6示出用在图3-5的泵送机构18中的控制阀22的剖视图。控制阀22包括外壳202、柱塞204、弹簧206、帽208、球210、垫圈212、座213、O形环密封件214和挡圈215。本体202包括基部216、杯218、弹簧孔219、进口孔220、杆孔221、出口孔222和本体螺纹224。柱塞204包括凸缘228、带有非导电涂层229A的杆229、密封座230、球引导件232和控制杆孔234。帽208包括帽螺纹235、外套筒236、圆齿状齿圈238、限定阀孔242的内套筒240和端壁244。

采用本体螺纹224，环形阀体202拧入外壳62的接收孔132(图4)中以横贯压力腔150(图5)。进口孔220流体地连接至压力腔150并且因此暴露至由泵送机构18产生的流体压力。出口孔222延伸穿过本体202以与外壳62中的通风口(如通风口133)对齐，从而接收延伸到流体容器16(图3)中的回流管线50(图3)。因而，在流体容器16、吸取管48、泵送机构18、压力腔150、减压阀22和回流管线50之间形成完整的回路。

柱塞204穿过杯218插入杆孔221中，使得凸缘228设置在弹簧孔219内，并且杆229延伸穿过并穿出杯218。弹簧孔219包括杆孔221的直径较大的延伸部分。座213在外壳62和本体202之间设置在进口孔220内。垫圈212被推入进口孔220中以维持座213和球210在阀体202内的组装。当控制阀22被完全组装时，柱塞204的球引导件232将球210保持靠着座213以防止来自压力腔150的流体经过进口孔220并进入出口孔222。O形环密封件214在本体202和柱塞204之间定位在密封座230内以防止孔222内的流体在柱塞204从座213缩回时进入孔219。包括开口环或垫圈的挡圈215围绕阀杆229定位以防止O形环214挤入到杆孔221中。弹簧206定位在孔219内以推压在凸缘228和帽208上。帽208的外套筒236上的帽螺纹235拧入杯218上的孔219中，使得杆229延伸到内套筒240中并穿过端壁244。帽208包括弹簧固定器，弹簧固定器使弹簧206处于压缩状态以将柱塞204压向座213和外壳62。如下文所讨论的那样，旋钮24和控制杆23(在图2，7A和7B中示出)在阀杆229上滑过。旋钮24接合圆齿状齿圈238，并且控制杆23连接至控制杆孔234。

阀22为泵送机构18提供起动装置。在开始喷枪10的新的使用时，在流体已经填充泵送机构18之前，需要在压力能够积聚之前从喷枪10内清除空气。通过销钉在孔234处连接至杆204的控制杆23(图1；图7A&7B)可以由操作者推动或拉动，以经由与面252的凸轮作用使柱塞远离座212缩回，这引起球210从座213分离。因此，在泵送机构18启动时，来自喷枪10内的空气由来自容器16的流体代替，并通过通风口133从喷枪10排出。同样，当流体开始从容器16流动时，控制阀22使流体重新循环返回至容器16。当释放控制杆23时，阀52(图3)将在合适的流体压力下打开以保持至喷嘴梢14的流体压力恒定。

阀22还提供用于在使用之后快速地减压喷枪10的装置。例如，在喷枪10在驱动元件20已经停止操作泵送机构18时的操作之后，加压流体保留在喷枪10内。然而，希望的是减压喷枪10以便可以拆卸和清洗喷枪10。因此，控制杆23的移位打开阀22，以将泵送机构内的加压流体排放至容器16，并且释放喷枪10内的任何储存的势能。

阀22还包括用于防止泵送机构18变为过压的安全阀。根据弹簧206的预载荷设置，柱塞204将在压力腔150内的压力达到预期的阈值水平时移动。在这种水平处，压力腔150流体地连接至孔222以允许压力腔150内的液体移动到通风口133中。因此，液体返回至容器16并且可以由泵送机构18再循环。

特别地，这种响应还允许阀用作用于输送至喷嘴梢14的喷射压力的控制装置。在这里，阀22的帽208包括允许在弹簧206中引起的压缩变化的调节机构，从而改变可以由泵送机构18产生的最大压力。在示出的实施例中，外套筒236上的帽螺纹235接合杯218上的内螺纹以允许帽208旋转，从而调节其相对于基部216和凸缘228的位置。在其它实施例中，可以采用其他几个，如在两种设置之间调节弹簧206的压缩的双态按钮机构。在一种实施例中，阀22可以被构造为在1,000psi(～6.9MPa)和3,000psi(～20.7MPa)之间的任何压力处打开。在所描述的实施例中，旋钮24(图1；图7A&7B)被调节以在杯218内旋转外套筒236，从而调节弹簧压缩。

图7A从外部透视图示出图2-6的控制阀22的分解图。图7B从内部透视图示出图2-6的控制阀22的分解图。同时讨论图7A和7B。控制阀22包括本体202、柱塞204、弹簧206、帽208、球210、垫圈212、座213、O形环密封件214和挡圈215。本体202包括基部216、杯218、弹簧孔219、进口孔220、出口孔222和本体螺纹224。柱塞204包括凸缘228、杆229、密封座230和控制杆孔234。帽208包括帽螺纹235、外套筒236、圆齿状齿圈238、限定阀孔242的内套筒240和端壁244。旋钮24包括端面252、杆孔254、圆齿环256、软指258和刻度盘260。刻度盘260包括把手262和指示器264。阀体202包括刻面266。

帽208的外套筒236拧入阀体202的杯218中。旋钮24经由键槽连接连接至帽208，所述键槽连接允许相对的轴向运动，但防止相对的旋转运动。具体地，端面252的圆齿环256与帽208的圆齿状齿圈238滑动接合。因而，旋钮24被锁定成与帽208周向接合。在环256和齿圈238接合的情况下，软指258被推动越过杯218并到刻面266之上。软指258径向向外地偏转以紧靠刻面266的径向外周边。然而，足够的作用力可以用来克服软指258的作用力以使指258周向地旋转越过表面266，或者从帽208上轴向地移除旋钮24。具体地，软指258可以位于沿着刻面266的多个预设位置中，如下文讨论的那样。旋钮24的轴向运动由销钉270和控制杆23的保持力限制。

软指258提供帽208的位置的触觉指示，使得操作者可以以均匀的增量移动旋钮24。在示出的实施例中，刻面266包括六角形横截面区域，提供6个平坦表面和六个边缘，软指258接合在所述边缘上。具体地，软指258的内向面包括形状形成为接合刻面266的边缘的锯齿状物。在示出的实施例中，8个软指258包括16个锯齿状物加上所述指之间的附加的8个空间，这产生软指258相对于刻面266的总共24个位置。然而，在这种实施例中，旋钮24被限制旋转270度，以便提供18个调节，因此，提供19个位置。指示器264向操作者提供帽208相对于阀体202的位置的视觉指示。指示可以设置在外壳12(图1)上，以提供旋钮24的位置或压力或流量的直观表示。

在环256和齿圈238完全就坐的情况下，突出部268中的台肩抵靠杯218的端部，以为控制杆23的致动提供实体基础。弹簧206被压缩在凸缘228和端壁244之间，以将球210推入进口孔220中的座213中。阀杆229延伸穿过帽208上的阀孔242和旋钮24上的孔254，并且销钉270用来将控制杆23固定在孔234处。旋钮24的刻度盘260与软指258隔开，以允许从外壳12将访问凸缘67(图3)插入其间，从而提供大致密封。

如上所述，帽208的外套筒236可以被旋转以调节外螺纹235与杯218的内螺纹的接合。旋开帽208使端壁244远离凸缘228和基部216缩回，从而释放弹簧206的压缩。刻度盘260通过齿圈238和环256的圆齿状接合使操作者容易旋转帽208。具体地，刻度盘260包括把手262以使得能够容易地旋转旋钮24，如在潮湿时。当旋钮24旋转使得帽208完全拧在杯218中时，弹簧206被压缩至其最大水平。因而，在压力腔150内必须产生更大量的压力以打开控制阀22。当旋钮24旋转使得帽208从杯218完全缩回时，弹簧206被压缩至其最小水平。因而，在压力腔150内必须产生较少量的压力以打开控制阀22。在压力腔150内产生的大于由弹簧206产生的作用力的任何压力将使球210远离座213缩回，引起流体通过通风口133并进入回流管线50和流体容器16。因此，来自喷枪10的喷雾在低于由控制阀22决定的阈值水平之下可以继续，而不中断。在该最小水平处，更多的流体将被再循环至容器16，随后处于最大水平，用于任何给定的过压条件。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但本领域技术人员将会理解，在部偏离本发明的范围的情况下，可以进行多种变化，并且等同物可以替换其元件。此外，在不偏离本发明的实质范围的情况下，可以进行多种修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。例如，存在其他方式，旋钮24可以被弹性地保持，因此它向调节控制阀24的人员提供触觉反馈，以及帮助旋钮24抵抗意外的重新定位，包括提供与喷雾器外壳12相互作用的部件。同样，旋钮24和帽208的扇形凹口一起工作，以便将旋钮24的旋转转移至帽208。这些部件之间这种径向连接可以代替是轴向特征，如销和插座；匹配的和相反的销、嵌齿、卡爪；匹配的辐射刻面；等。因此，目的是本发明不限于所公开的特定实施例，而且本发明将包括落入随附权利要求的保护范围之内的所有实施例。

Claims (19)

1.一种阀，包括：

具有凸缘的阀杆；

阀套，包括：

阀孔，阀杆被构造为在阀孔中平移；和

流径，该流径横贯阀孔并且阀杆穿透到该流径中；

帽，该帽连接至阀套以接收阀杆，使得所述凸缘定位在阀套和帽之间；和

调节机构，该调节机构改变帽相对于阀套的位置以改变帽和所述凸缘之间的距离。

2.根据权利要求1所述的阀，还包括定位在所述凸缘和帽之间以将阀杆压向阀套的弹簧。

3.根据权利要求2所述的阀，其中阀套还包括：

杯，具有：

连接至阀套的第一端；

连接至帽的第二端；和

在所述第一端和所述第二端之间延伸以围绕阀杆的中间部。

4.根据权利要求3所述的阀，其中帽包括：

端壁，阀杆延伸穿过该端壁；

外套筒，该外套筒从所述端壁延伸以接合所述杯；和

内套筒，该内套筒从所述端壁延伸以围绕阀杆；

其中弹簧设置在所述凸缘和所述端壁之间，以及外套筒和内套筒之间。

5.根据权利要求1所述的阀，其中调节机构包括：

位于帽和阀套之间的螺纹接合件。

6.根据权利要求5所述的阀，其中调节机构还包括：

旋钮，所述旋钮包括：

与帽连接的键槽连接；和

与阀套连接的棘爪连接。

7.根据权利要求6所述的阀，其中：

帽还包括：

围绕帽的外部设置的圆齿状齿圈；并且

旋钮还包括：

具有用于接收阀杆的孔的端面；

圆齿环，该圆齿环围绕所述孔嵌入所述端面中，并与圆齿状齿圈接合以形成所述键槽连接；

多个软指，所述多个软指围绕圆齿环并从所述端面延伸以接合阀套；和

从所述端面延伸以遮蔽所述多个软指的刻度盘；

其中刻度盘的旋转引起圆齿环通过圆齿状齿圈使帽旋转，并且引起所述多个软指在阀套上滑动。

8.根据权利要求7所述的阀，其中刻度盘还包括：

指示器，以便能够确定旋钮相对于阀套的位置；和

多个抓紧增强部件。

9.根据权利要求7所述的阀，其中阀套还包括：

刻面，所述多个软指在该刻面上滑动。

10.根据权利要求1所述的阀，其中阀套包括用于将所述阀连接至螺纹孔的外螺纹。

11.一种阀组件，包括：

环形外壳，包括：

第一端壁和第二端壁；

连接所述第一端壁和第二端壁的侧壁；

在所述第一端壁和第二端壁之间延伸的轴向延伸的进口孔；

从进口孔延伸至所述侧壁的排放孔；和

杯，该杯从所述第一端壁延伸以在第一端处围绕进口孔；

定位在进口孔内的柱塞，该柱塞包括：

阀杆；和

从阀杆延伸并设置在所述杯内的凸缘；

帽，所述帽包括：

与所述杯接合的可调节接合件；和

阀杆延伸穿过其中的孔；和

弹簧，该弹簧被压缩在所述帽和所述凸缘之间以将阀杆压向环形壳体，其中可调节接合件改变弹簧的压缩以调节移动阀杆所需要的作用力。

12.根据权利要求11所述的阀组件，还包括：

旋钮，所述旋钮包括：

与所述帽连接的键槽连接；和

与阀套连接的棘爪连接；

其中可调节接合件包括所述帽和杯之间的螺纹联接器。

13.根据权利要求12所述的阀组件，还包括：

包括所述侧壁的一部分的刻面；

一对配合的波纹曲面，该一对配合的波纹曲面位于所述帽和旋钮上以形成所述键槽连接；和

多个指，所述多个指从所述帽延伸以接合所述刻面并形成所述棘爪连接。

14.根据权利要求11所述的阀组件，其中所述帽包括：

端壁，阀杆延伸穿过该端壁；

外套筒，从所述端壁延伸以接合所述杯；和

内套筒，从所述端壁延伸以围绕阀杆；

其中弹簧设置在所述凸缘和所述端壁之间，以及外套筒和内套筒之间。

15.根据权利要求11所述的阀组件，还包括：

流体分配装置，包括：

用于加压流体的泵；

用于向泵供给动力的驱动元件；

用于从泵接收加压流体的喷嘴梢；和

壳体，泵、驱动元件和喷嘴梢设置在该壳体中；

其中环形外壳连接至该壳体，使得进口孔流体地连接在泵和喷嘴梢之间。

16.根据权利要求15所述的阀组件，还包括：

连接至壳体的流体容器；

将流体容器流体地连接至泵的吸取管；和

将排放孔连接至流体容器的回流管线。

17.一种无空气流体分配装置，包括：

用于直接加压流体的泵；

用于向泵供给动力的驱动元件；

喷嘴梢，该喷嘴梢包括：

压力致动的、弹簧偏压式球阀，该球阀被构造为在来自泵送机构的加压流体作用下打开；和

孔口元件，该孔口元件连接至球阀以雾化加压流体；和

流体地设置在泵和喷雾梢之间的控制阀，控制阀包括：

具有凸缘的阀杆；

阀套，所述阀套包括：

阀孔，细长阀杆被构造为在阀孔中平移；和

流径，该流径横贯阀孔并且阀杆穿透到该流径中；

帽，该帽连接至阀套以接合阀杆，使得所述凸缘定位在阀套和帽之间；

弹簧，该弹簧定位在所述凸缘和帽之间以将阀杆压向阀套；和

调节机构，该调节机构改变帽相对于阀体的位置以改变帽和所述凸缘之间的距离。

18.根据权利要求17所述的无空气流体分配装置，其中调节机构还包括：

旋钮，该旋钮包括：

与所述帽连接的键槽连接；和

与阀套连接的棘爪连接。

19.根据权利要求17所述的无空气流体分配装置，其中泵还包括：

分别具有第一腔和第二腔的第一缸和第二缸；

分别设置在第一腔和第二腔中的第一活塞和第二活塞；

设置在喷嘴梢和泵之间的压力腔，压力腔流体地连接至第一腔和第二腔；

设置在第一腔和流体源之间的入口阀；和

设置在第一腔和压力腔之间的出口阀；

其中控制阀的阀孔横贯压力腔。

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