CN118002410A - 压电喷射阀系统、装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压电喷射阀系统、装配方法，该压电喷射阀系统包括：壳体，壳体内具有一容纳腔；执行机构，执行机构沿第一方向导向限定在容纳腔内，执行机构的输出端安装有撞针；流道座，流道座可拆卸安装在壳体上，撞针穿过壳体并作用于流道座；调节机构，调节机构安装在壳体上，调节机构的一端作用于执行机构，使执行机构在容纳腔内沿第一方向活动，以调节撞针位置。本发明通过将执行机构独立安装成一个整体部件后，再导向装配在壳体的容纳腔内，通过调节机构沿着执行机构的导向方向进行整体微调，从而改变撞针的位置，这样在装配时无需同时对多个部件之间的配合关系进行控制，整个压电阀喷射系统结构更加简单，拆装更加方便。

Description

压电喷射阀系统、装配方法

技术领域

本发明属于压电喷射系统技术领域，具体涉及一种压电喷射阀系统、装配方法。

背景技术

压电阀喷射系统在点胶作业中应用十分广泛，压电阀结构较为精密，在装配时需要将各个零部件装载壳体内，并且在壳体内按照各个零部件的配合关系来调节各个零部件之间的位置，以及各个零部件之间的作用力。

传统的压电阀内部设置杠杆、弹簧、致动器等部件，通过杠杆调节致动器的预紧力，由于压电阀内部各个部件相互独立，多个部件需要进行配合安装，同时压电阀内各个部件通过抵接进行装配，所以，目前压电阀的内部结构较为复杂，并且在安装时控制各个部件之间的装配压力十分困难。

例如中国专利CN114226175B公开了一种压电阀预紧调节机构，该技术方案中采用了一级调节腔和二级调节腔共同调节压电阀预紧力的方案，其中调节部分的部件包括调整杆、调节螺钉、调节杠杆、回复弹簧、限位顶丝、杠杆转轴、调整块、上顶块、压电致动器、以及压电致动器下方的杠杆放大机构，这些部件均是通过各部件相互抵靠从而限定在阀体内的，这些部件没办法独立固定在阀体内，装配时控制各部件装配压力并且需要同时装配在阀体内是十分困难的，这使得目前的压电阀装配难度较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种压电喷射阀系统、装配方法，该压电喷射阀系统具有装配方便的优点。

根据本发明实施例的压电喷射阀系统，包括：壳体，所述壳体内具有一容纳腔；执行机构，所述执行机构限定在所述容纳腔内，所述执行机构包括基准杆以及预装在所述基准杆一侧的致动组件，所述致动组件的输出端安装有撞针，所述致动组件对所述撞针施加有预紧力；流道座，所述流道座可拆卸的安装在所述壳体上，所述撞针穿过所述壳体并作用于所述流道座的喷嘴上；调节机构，所述调节机构安装在所述壳体上并可调节所述执行机构在所述容纳腔内的位置，相应调节所述撞针施加在所述喷嘴上的作用力。

本发明的有益效果是，本发明通过将致动组件预装在基准杆上构成执行机构后，再装配在壳体的容纳腔内，执行机构本身的预紧力可以在装入壳体之前就调节好，在执行机构装入后，通过调节机构对执行机构进行整体位置调节，从而改变撞针的位置，无需在壳体内对撞针的预紧力进行调节，这样在装配时无需同时对壳体内的多个部件之间的配合关系进行控制和调节，提高了装配效率，同时流道座与壳体之间可拆卸链接，使得整个压电阀喷射系统结构更加简单，拆装更加方便。

根据本发明一个实施例，所述容纳腔内具有第一安装空间、第二安装空间和第三安装空间，所述基准杆限定在所述第一安装空间内，所述撞针位于第二安装空间内，所述第三安装空间内安装有线路板，所述第一安装空间和所述第三安装空间通过分隔部分隔开，所述第二安装空间连通所述第一安装空间和所述第三安装空间。

根据本发明一个实施例，所述第一安装空间内具有相对设置的第一配合面和第二配合面、相对设置的第三配合面和第四配合面，所述基准杆一端的两侧分别与所述第一配合面和所述第二配合面滑动抵接，所述基准杆另一端的两侧分别与所述第三配合面和所述第四配合面滑动抵接。

根据本发明一个实施例，所述第一安装空间的内壁上开设有限位槽，所述限位槽位于所述第一安装空间和所述第二安装空间之间，所述基准杆的另一侧具有与所述限位槽相配合的凸出部，所述凸出部能够在所述限位槽内沿其宽度方向活动，以限定所述执行机构在所述容纳腔内的活动范围。

根据本发明一个实施例，所述壳体包括第一侧板、第二侧板和框架，所述框架位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述容纳腔沿厚度方向贯穿所述框架，所述第一侧板盖设在所述框架的一侧，所述第二侧板盖设在所述框架的另一侧。

根据本发明一个实施例，所述容纳腔内具有一导向凸起，所述导向凸起位于所述分隔部的对立面，所述导向凸起朝向所述执行机构的一侧形成为所述第三配合面，所述导向凸起的另一侧形成为避让斜面，所述避让斜面用于在所述执行机构活动时进行避让。

根据本发明一个实施例，所述框架上设有两个气孔，两个所述气孔分别位于所述分隔部的两侧，其中一个所述气孔用于进气，另一个所述气孔用于出气，一所述气孔接通所述第一安装空间，另一所述气孔接通所述第二安装空间。

根据本发明一个实施例，所述基准杆朝向所述致动组件的一侧具有杠杆部，所述撞针安装在所述杠杆部远离所述基准杆的一端，所述致动组件包括：安装块，所述安装块设在所述基准杆的一侧；致动器，所述致动器的一端抵接所述安装块，所述致动器的另一端作用于所述杠杆部，使所述杠杆部摆动，并带动所述撞针活动；两个弹簧板，两个所述弹簧板设在所述致动器的两侧，每一所述弹簧板的一端与所述安装块相连，所述弹簧板的另一端与所述杠杆部相连。

根据本发明一个实施例，所述调节机构包括旋转调节件和第一弹簧，所述旋转调节件转动设在所述壳体上，所述旋转调节件的一端位于所述壳体的外部，所述旋转调节件的另一端与所述基准杆螺纹连接，所述旋转调节件与所述壳体之间设置有第一密封圈，所述第一弹簧套设在所述旋转调节件上，所述第一弹簧的一端抵靠所述旋转调节件，所述第一弹簧的另一端抵靠所述基准杆。

根据本发明一个实施例，所述旋转调节件的外周面开设有环形槽，所述壳体上贯穿设置有两个一号限位销，两个所述一号限位销位于所述旋转调节件的两侧，所述一号限位销的轴线与所述旋转调节件的中心线相垂直，所述一号限位销的至少一部分卡设在所述环形槽内。

根据本发明一个实施例，所述流道座可拆卸的安装在所述壳体的底端，所述流道座的一端与所述壳体的底端勾接，所述流道座的另一端设有卡槽，所述壳体侧面设置有快拆单元，所述快拆单元设有与所述卡槽卡接的卡接件，所述卡接件卡接于所述卡槽时，所述流道座安装在所述壳体上；所述卡接件分离于所述卡槽时，所述流道座可脱离于所述壳体。

根据本发明一个实施例，所述壳体的底端开设有勾接槽，所述流道座的一端设有与所述勾接槽勾接的勾部，所述勾接槽的侧壁上形成有嵌入口，所述勾部上形成有与所述嵌入口相配合的嵌入部，所述嵌入部在所述嵌入口内可转动。

根据本发明一个实施例，所述快拆单元安装在所述壳体的侧面，所述快拆单元包括快拆杆和设于所述快拆杆上的卡接件，所述快拆杆与所述壳体铰接，所述快拆杆上设有限位叉，所述卡接件为柱形杆，并可在所述限位叉内活动，所述限位叉带动柱形杆相对所述卡槽卡接和分离。

根据本发明一个实施例，所述壳体的侧面设置有座体，所述流道座上设有与所述座体相配合的限位槽，所述座体上开设有腰形孔，所述限位叉带动所述柱形杆在所述腰形孔内活动并相对所述卡槽卡接和分离。

根据本发明一个实施例，所述杠杆部上设置有安装孔，所述撞针的一端螺纹连接有轴套，所述轴套穿过所述安装孔，所述轴套的一端设置有第一螺母，所述杠杆部夹持在所述第一螺母与所述轴套的另一端之间，所述撞针的一端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与所述第一螺母相抵靠。

根据本发明一个实施例，所述壳体上设置有导向套，所述撞针的另一端滑动设在所述导向套内，所述流道座内滑动设置有作业针，所述作业针的一端与所述撞针的另一端相抵接，所述作业针的另一端位于喷嘴内。

根据本发明一个实施例，一种装配方法，用于对压电喷射阀系统进行装配，包括以下步骤：S1、在壳体外部，先将致动组件预装在基准杆上，使弹簧板处于拉伸状态，以保持致动器与杠杆部之间的预紧力；S2、将执行机构放入容纳腔内，再安装调节机构，通过调节机构将执行机构调整到上限位置；S3、在杠杆部上装入撞针，并对撞针与杠杆部之间连接处进行点胶处理，使撞针与杠杆部保持相对固定状态；S4、在壳体上安装上快拆单元，将流道座的一端勾在壳体上，推动流道座的另一端靠近壳体运动，使流道座的另一端与快拆单元卡合；S5、通过调节机构调整执行机构在容纳腔内的位置，相应调节撞针施加在喷嘴上的作用力，以保证喷嘴出胶稳定。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明压电喷射阀系统的结构示意图；

图2是本发明压电喷射阀系统的内部结构示意图；

图3是本发明压电喷射阀系统的内部结构示意图；

图4是本发明压电喷射阀系统的剖视结构示意图；

图5是本发明撞针处的剖视结构示意图；

图6是本发明流道座的结构示意图；

图7是本发明壳体的局部结构示意图；

图8是壳体与流道座之间配合部分的剖视示意图；

图9是壳体与流道座之间卡接的外部示意图；

附图标记：

壳体1、流道座2、快拆单元3、座体11、腰形孔111、抵接凸起112、勾接槽12、嵌入口121、勾部21、凸起部22、卡槽23、限位槽24、配合台25、嵌入部211、第一导向面221、第二导向面222、快拆杆31、限位叉311、第二弹簧32、卡接件33、限位槽102、导向凸起103、第一侧板7、第二侧板8、框架9、分隔部10、第一配合面11、第二配合面12、第三配合面13、第四配合面14、气孔101、轴套401、第一螺母402、第二螺母403、导向套404、二号限位销405、第二密封圈406、第三弹簧407、锁紧件408、第三密封圈409、作业针410、执行机构4、调节机构5、线路板6、撞针40、主体41、安装块42、弹簧板43、致动器44、杠杆部45、旋转调节件51、第一弹簧52、一号限位销53、第一密封圈54、环形槽511、凸出部411。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述本发明实施例的压电喷射阀系统、装配方法。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的压电喷射阀系统，包括：壳体1、执行机构4、流道座2和调节机构5，壳体1内具有一容纳腔；执行机构4限定在容纳腔内，执行机构4包括基准杆41以及预装在基准杆41一侧的致动组件，基准杆41与容纳腔的内壁滑动抵接，致动组件的输出端安装有撞针40，致动组件对撞针40施加有预紧力；流道座2可拆卸的安装在壳体1上，撞针40穿过壳体1并作用于流道座2的喷嘴上；调节机构5安装在壳体1上并可调节执行机构4在容纳腔内的位置，相应调节撞针40施加在喷嘴上的作用力。

在压电阀喷射系统进行工作时，需要利用致动组件作用在撞针40上，通过撞针40作用在流道座2内，进而控制喷嘴的开度大小，因此装配时需要保证撞针40的初始位置，并保证撞针40安装紧密，具体的，在执行机构4装入容纳腔前，将致动组件预装在基准杆41上，由于致动组件上包括了致动器44和弹簧板43，致动器44作用在杠杆部45上，为了保证致动器44的输出端与杠杆部45之间保持抵靠状态，因此弹簧板43需要对致动器44与杠杆部45之间施加预紧力，通过将致动组件预装在基准杆41上的同时将预紧力调节好，此时弹簧板43保持微拉伸状态，弹簧板43施加向内收缩的作用力，从而使致动器44保持与杠杆部45抵靠，使得工作时致动组件施加的作用力能够及时通过杠杆部45传递给撞针40。

另外，由于撞针40与作业针410需要保持抵靠，从而将作用力传递给流道座2内的喷嘴，作业针410在第三弹簧407的作用下保持向上抵靠撞针40，在将执行机构4装入壳体1后，利用调节机构5微调执行机构4在壳体1内的位置，撞针40跟随执行机构4运动，从而对作业针410与喷嘴之间的作用力进行调节，保证了致动器44、撞针40和作业针410保持运动的一致性，同时实现了对喷嘴开度的调节，提高了点胶效果。

换言之，本发明壳体1内的执行机构4可以在装入前进行预装配，将致动组件安装在基准杆41上，并调节好预紧力，再将调好预紧力的执行机构4放入壳体1内，通过调节机构5调节整个执行机构4位置即可，装配过程无需对多个部件进行控制，本发明的壳体1与流道座2之间为快装、快拆结构，整个压电阀喷射系统结构得到了简化，装配更加便捷，效率更高。

容纳腔内具有第一安装空间、第二安装空间和第三安装空间，基准杆41限定在第一安装空间内，撞针40位于第二安装空间内，第三安装空间内安装有线路板6，第一安装空间和第三安装空间通过分隔部10分隔开，第二安装空间连通第一安装空间和第三安装空间。

就是说，第一安装空间、第二安装空间和第三安装空间构成一个U形空间，流道座2设在壳体1的下方，第二安装空间位于第一安装空间和第三安装空间的下方，第二安装空间更靠近于流道座2，以便于撞针40作用在流道座2的流道上。

第一安装空间内具有相对设置的第一配合面11和第二配合面12、相对设置的第三配合面13和第四配合面14，基准杆41一端的两侧分别与第一配合面11和第二配合面12滑动抵接，基准杆41另一端的两侧分别与第三配合面13和第四配合面14滑动抵接。

本实施例中，第一配合面11、第二配合面12、第三配合面13、第四配合面14均与基准杆41的滑动方向相平行，而基准杆41滑动时靠近或远离流道座2。

第一安装空间的内壁上开设有限位槽102，限位槽102位于第一安装空间和第二安装空间之间，基准杆41的另一侧具有与限位槽102相配合的凸出部411，凸出部411能够在限位槽102内沿其宽度方向活动，以限定执行机构4在容纳腔内的活动范围。

换言之，在基准杆41活动时，凸出部411在限位槽102内同步动作，由于限位槽102的限位作用，进而实现了对基准杆41的限位。

壳体1包括第一侧板7、第二侧板8和框架9，框架9位于第一侧板7和第二侧板8之间，容纳腔沿厚度方向贯穿框架9，第一侧板7盖设在框架9的一侧，第二侧板8盖设在框架9的另一侧。

本实施例中，壳体1由框架9和设在框架9两侧的第一侧板7、第二侧板8构成一个三层结构，并且本发明中的框架9的内轮廓和外轮廓可以通过线切割加工，制作周期更短。

容纳腔内具有一导向凸起103，导向凸起103位于分隔部10的对立面，导向凸起103朝向执行机构4的一侧形成为第三配合面13，导向凸起103的另一侧形成为避让斜面，避让斜面用于在执行机构4活动时进行避让。

在此基础上，框架9上设有两个气孔101，两个气孔101分别位于分隔部10的两侧，其中一个气孔101用于进气，另一个气孔101用于出气，一气孔101接通第一安装空间，另一气孔101接通第二安装空间。

就是说，向容纳腔内持续通入气体，可以保证容纳腔内温度稳定，避免各个部件，尤其致动器44在不同温度环境下影响其形变程度，保证了压电阀运行精度。

基准杆41朝向致动组件的一侧具有杠杆部45，撞针40安装在杠杆部45远离基准杆41的一端，致动组件包括：安装块42、致动器44和两个弹簧板43，安装块42设在基准杆41的一侧；致动器44的一端抵接安装块42，致动器44的另一端作用于杠杆部45，使杠杆部45摆动，并带动撞针40活动；两个弹簧板43对称设在致动器44的两侧，每一弹簧板43的一端与安装块42相连，弹簧板43的另一端与杠杆部45相连。

本实施例中，基准杆41和杠杆部45为一体结构，可以通过线切割工艺同时加工出来。两个弹簧板43对称设置可以在致动器44通电产生形变时，对致动器44进行约束，进而可以使得致动器44的形变更加均匀，保证致动器44推动杠杆部45摆动时的稳定性。致动器44在通电时，致动器44的长度拉伸，并向杠杆部45施加作用力，使得杠杆部45向下摆动；而致动器44在断电时，致动器44的长度复位，两侧的弹簧板43及时通过弹性力拉动杠杆部45向上摆动；换言之，两侧的弹簧板43在致动器44通电和断电时，可以进行快速响应，使得杠杆部45摆动及时，进而提升了整个致动组件的作业效率。

调节机构5包括旋转调节件51和第一弹簧52，旋转调节件51转动设在壳体1上，旋转调节件51的一端位于壳体1的外部，旋转调节件51的另一端与基准杆41螺纹连接，旋转调节件51与壳体1之间设置有第一密封圈54，第一弹簧52套设在旋转调节件51上，第一弹簧52的一端抵靠旋转调节件51，第一弹簧52的另一端抵靠基准杆41。

进一步地，旋转调节件51的外周面开设有环形槽511，壳体1上贯穿设置有两个一号限位销53，两个一号限位销53位于旋转调节件51的两侧，一号限位销53的轴线与旋转调节件51的中心线相垂直，一号限位销53的至少一部分卡设在环形槽511内。

就是说，通过旋转调节件51与基准杆41螺纹连接关系，保证了旋转调节件51在旋转时，带动基准杆41上下动作，而第一弹簧52可以时刻抵住基准杆41保证螺纹连接处的稳定状态。另一方面，旋转调节件51一方面需要固定在框架9上保持位置不动，另一方面旋转调节件51需要能够进行转动，通过在旋转调节件51的外周面上开设环形槽511，利用两个一号限位销53穿过框架9，并卡设在环形槽511内，一方面能够对旋转调节件51进行轴向限位，另一方面不会影响旋转调节件51转动。

本实施中，流道座2可拆卸的安装在壳体1的底端，流道座2的一端与壳体1的底端勾接，流道座2的另一端设有卡槽23，壳体1侧面设置有快拆单元3，快拆单元3设有与卡槽23卡接的卡接件33，卡接件33卡接于卡槽23时，流道座2安装在壳体1上；卡接件33分离于卡槽23时，流道座2可脱离于壳体1。

具体地，壳体1的底端开设有勾接槽12，流道座2的一端设有与勾接槽12勾接的勾部21，勾接槽12的侧壁上形成有嵌入口121，勾部21上形成有与嵌入口121相配合的嵌入部211，嵌入部211在嵌入口121内可转动。本实施例中，嵌入部211与嵌入口121之间配合的部分为半圆形的弧面，这样流道座2在旋转拆装时，能够根据半圆形的弧面发生滑动。

其中，快拆单元3包括快拆杆31和设于快拆杆31上的卡接件33，快拆杆31与壳体1铰接，快拆杆31上设有限位叉311，卡接件33为柱形杆，并可在限位叉311内活动，此时柱形杆相对于限位叉311的活动方向为上下方向，快拆杆31上的限位叉311带动柱形杆相对卡槽23卡接和分离。需要说明的是，卡接件33的中部位于限位叉311内，卡接件33中部的外周面上具有与限位叉311相配合的环形槽，就是说限位叉311刚好卡在卡接件33上的环形槽内，这样在卡接件33装入限位叉311后，卡接件33不会沿轴向运动，避免了卡接件33脱离，快拆杆31的下端活动时，就能够带动卡接件33移动。

进一步地，快拆杆31与壳体1之间设置有第二弹簧32，第二弹簧32的一端与快拆杆31相抵，第二弹簧32的另一端与壳体1相抵，第二弹簧32用于对快拆杆31施加作用力，以使卡接件33与流道座2的另一端保持卡接。

更进一步地，壳体1的侧面设置有座体11，流道座2上设有与座体11相配合的限位槽24，座体11上开设有腰形孔111，限位叉311带动柱形杆在腰形孔111内活动并且相对卡槽23卡接和分离。此时，柱形杆在腰形孔111内的活动方向为左右方向。

快拆单元3中的第二弹簧32能够推动快拆杆31远离壳体1动作，从而与卡槽23卡合，实现对流道座2的快速安装，通过按压快拆杆31靠近壳体1动作，这样卡接件33与卡槽23脱开卡合，流道座2就可以快速拆卸下来。

优选地，凸起部22上具有第一导向面221和第二导向面222，第一导向面221位于凸起部22朝向勾部21的一侧，第二导向面222构成卡槽23上方的侧壁，在流道座2与快拆单元3进行卡合时，流道座2的另一端向上转动，卡接件33依次与第一导向面221和第二导向面222滑动抵接后进入卡槽23。

就是说，通过凸起部22上第一导向面221和第二导向面222的配合，在装配时无需按压快拆杆31，只需要旋转流道座2靠近壳体1，在第一导向面221抵住卡接件33时，快拆杆31先受压靠近壳体1，接着在第二弹簧32作用下远离壳体1，使卡接件33进入卡槽23，装配过程十分简单可靠。

本实施例中，卡槽23的上端具有两个间隔设置的凸起部22，两个凸起部22之间的空间形成为限位槽24，两个凸起部22位于限位叉311的两侧。

其中，座体11的端部设置有与限位槽24相抵接的抵接部112，在安装完成时，抵接部112用于限制流道座2水平移动，以使勾接槽12与勾部21保持勾接。在卡槽23与卡接件33卡合时，抵接部112与限位槽24的底面相抵。装配后，抵接部112与限位槽24的底面抵靠在一起，在嵌入部211与嵌入口121之间限位作用下，共同限制了流道座2在水平方向上的移动，保证嵌入部211与嵌入口121之间始终保持抵接配合状态。

本实施例中，流道座2上朝向壳体1的一侧设置有配合台25，配合台25位于勾部21与凸起部22之间，同时，配合台25的位置与流道座2上喷嘴位置相对应，安装时，配合台25主要与壳体1完成抵接配合，保证流道座2与壳体1之间装配精度。

在此基础上，杠杆部45上设置有安装孔，撞针40的一端螺纹连接有轴套401，轴套401穿过安装孔，轴套401的一端设置有第一螺母402，杠杆部45夹持在第一螺母402与轴套401的另一端之间，撞针40的一端螺纹连接有第二螺母403，第二螺母403与第一螺母402相抵靠。其中，轴套401和第一螺母402可以将撞针40固定在杠杆部45上，同时设置第二螺母403对第一螺母402进一步锁紧，进而提高了固定效果，避免第一螺母402松动。

根据本发明一个实施例，壳体1上设置有导向套404，撞针40的另一端滑动设在导向套404内，流道座2内滑动设置有作业针410，作业针410的一端与撞针40的另一端相抵接，作业针410的另一端位于喷嘴内。

就是说，导向套404的安装结构与调节机构5相同，导向套404的外周面上也开设有环形槽，并通过两个二号限位销405限定在框架9上，导向套404的位置相对固定，但是能保持轴线方向的转动。同时，撞针40的下端与导向套404之间设置有第二密封圈406，避免容纳腔内气体泄漏。

流道座2内的喷嘴上设置有锁紧件408，作业针410穿过锁紧件408作用在喷嘴的下端，同时锁紧件408上设置有第三弹簧407，第三弹簧407向上抵住作业针410，使作业针410向上与撞针40抵接，由于撞针40跟随杠杆部45摆动，撞针40的运动轨迹并非为直线运动，通过作业针410将撞针40的作用力传递出去，并且保证作业针410运动轨迹呈直线方向，这样点胶的精度更高。

其中，锁紧件408与流道座2之间螺纹连接，锁紧件408上开设有环形槽，环形槽呈正六边形结构，一方面便于第三弹簧407下端卡装在环形槽内，同时可以便于六角扳手旋转锁紧件408。

当然作业针410与喷嘴之间设置有第三密封圈409，第三密封圈409可以有效避免胶水向上溢出。

本发明还公开了一种装配方法，用于对上述的压电喷射阀系统进行装配，包括以下步骤：

S1、在壳体1外部，先将致动组件预装在基准杆41上，使弹簧板43处于拉伸状态，以保持致动器44与杠杆部45之间的预紧力；

也就是说，执行机构4在安装时，先保持安装块42、致动器44、杠杆部45三者在同一轴线上抵接，接着安装两个弹簧板43，并且弹簧板43在装入后处于一定拉伸状态，这样能够保证致动器44与杠杆部45始终保持抵接，一旦致动器44工作并发生形变，就能够迅速将形变向杠杆部45传递。

S2、将执行机构4放入容纳腔内，再安装调节机构5，通过调节机构5将执行机构4调整到上限位置；

调节机构5将执行机构4调整到上限位置，可以保证撞针40装配的一致性。

S3、在杠杆部45上装入撞针40，并对撞针40与杠杆部45之间连接处进行点胶处理，使撞针40与杠杆部45保持相对固定状态；

在装入撞针40前还需要将导向套404装在框架9内，在杠杆部45摆动时，撞针40随之动作，一旦撞针40与杠杆部45之间出现相对运动，则对点胶量造成严重影响，因此在撞针40与杠杆部45通过轴套401、第一螺母402、第二螺母403进行固定后，还需要进行点胶固定，保证撞针40装配牢固。

S4、在壳体1上安装上快拆单元3，将流道座2的一端勾在壳体1上，推动流道座2的另一端靠近壳体1运动，使流道座2的另一端与快拆单元3卡合；当然，快拆单元3也可以最先安装在框架9上。

S5、通过调节机构5调整执行机构4在容纳腔内的位置，相应调节撞针40施加在喷嘴上的作用力，以保证喷嘴出胶稳定。

就是说，装配完成之后，由于制造误差和装配误差存在，无法保证作业针410的下端与喷嘴之间作用力保持一致，则通过调节机构5来调整撞针40施加在喷嘴上的作用力，这样可以保持出较量稳定。当然在压电阀使用一定时间后，出较量出现偏出时，可以继续通过调节机构5来调节撞针40施加在喷嘴上的作用力来控制出较量。

本发明的有益效果是，本发明通过将致动组件预装在基准杆41上构成执行机构4后，再装配在壳体1的容纳腔内，执行机构4本身的预紧力可以在装入壳体1之前就调节好，在执行机构4装入后，通过调节机构5对执行机构4进行整体位置调节，从而改变撞针40的位置，无需在壳体1内对撞针40的预紧力进行调节，这样在装配时无需同时对壳体1内的多个部件之间的配合关系进行控制和调节，提高了装配效率，同时流道座2与壳体1之间可拆卸链接，使得整个压电阀喷射系统结构更加简单，拆装更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种压电喷射阀系统，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）内具有一容纳腔；

执行机构（4），所述执行机构（4）限定在所述容纳腔内，所述执行机构（4）包括基准杆（41）以及预装在所述基准杆（41）一侧的致动组件，所述致动组件的输出端安装有撞针（40），所述致动组件对所述撞针（40）施加有预紧力；

流道座（2），所述流道座（2）可拆卸的安装在所述壳体（1）上，所述撞针（40）穿过所述壳体（1）并作用于所述流道座（2）的喷嘴上；

调节机构（5），所述调节机构（5）安装在所述壳体（1）上并可调节所述执行机构（4）在所述容纳腔内的位置，相应调节所述撞针（40）施加在所述喷嘴上的作用力。

2.根据权利要求1所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述容纳腔内具有第一安装空间、第二安装空间和第三安装空间，所述基准杆（41）限定在所述第一安装空间内，所述撞针（40）位于第二安装空间内，所述第三安装空间内安装有线路板（6），所述第一安装空间和所述第三安装空间通过分隔部（10）分隔开，所述第二安装空间连通所述第一安装空间和所述第三安装空间。

3.根据权利要求2所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述第一安装空间内具有相对设置的第一配合面（11）和第二配合面（12）、相对设置的第三配合面（13）和第四配合面（14），所述基准杆（41）一端的两侧分别与所述第一配合面（11）和所述第二配合面（12）滑动抵接，所述基准杆（41）另一端的两侧分别与所述第三配合面（13）和所述第四配合面（14）滑动抵接。

4.根据权利要求2所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述第一安装空间的内壁上开设有限位槽（102），所述基准杆（41）的另一侧具有与所述限位槽（102）相配合的凸出部（411），所述凸出部（411）能够在所述限位槽（102）内沿其宽度方向活动，以限定所述执行机构（4）在所述容纳腔内的活动范围。

5.根据权利要求1所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述壳体（1）包括第一侧板（7）、第二侧板（8）和框架（9），所述框架（9）位于所述第一侧板（7）和所述第二侧板（8）之间，所述容纳腔沿厚度方向贯穿所述框架（9），所述第一侧板（7）盖设在所述框架（9）的一侧，所述第二侧板（8）盖设在所述框架（9）的另一侧。

6.根据权利要求2所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述容纳腔内具有一导向凸起（103），所述导向凸起（103）位于所述分隔部（10）的对立面，所述导向凸起（103）朝向所述执行机构（4）的一侧形成为所述第三配合面（13），所述导向凸起（103）的另一侧形成为避让斜面，所述避让斜面用于在所述执行机构（4）活动时进行避让。

7.根据权利要求5所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述框架（9）上设有两个气孔（101），两个所述气孔（101）分别位于所述分隔部（10）的两侧，其中一个所述气孔（101）用于进气，另一个所述气孔（101）用于出气，一所述气孔（101）接通所述第一安装空间，另一所述气孔（101）接通所述第二安装空间。

8.根据权利要求1所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述基准杆（41）朝向所述致动组件的一侧具有杠杆部（45），所述撞针（40）安装在所述杠杆部（45）远离所述基准杆（41）的一端，所述致动组件包括：

安装块（42），所述安装块（42）设在所述基准杆（41）的一侧；

致动器（44），所述致动器（44）的一端抵接所述安装块（42），所述致动器（44）的另一端作用于所述杠杆部（45），使所述杠杆部（45）摆动，并带动所述撞针（40）活动；

两个弹簧板（43），两个所述弹簧板（43）设在所述致动器（44）的两侧，每一所述弹簧板（43）的一端与所述安装块（42）相连，所述弹簧板（43）的另一端与所述杠杆部（45）相连。

9.根据权利要求8所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述调节机构（5）包括旋转调节件（51）和第一弹簧（52），所述旋转调节件（51）转动设在所述壳体（1）上，所述旋转调节件（51）的一端位于所述壳体（1）的外部，所述旋转调节件（51）的另一端与所述基准杆（41）螺纹连接，所述旋转调节件（51）与所述壳体（1）之间设置有第一密封圈（54），所述第一弹簧（52）套设在所述旋转调节件（51）上，所述第一弹簧（52）的一端抵靠所述旋转调节件（51），所述第一弹簧（52）的另一端抵靠所述基准杆（41）。

10.根据权利要求9所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述旋转调节件（51）的外周面开设有环形槽（511），所述壳体（1）上设置有两个一号限位销（53），两个所述一号限位销（53）位于所述旋转调节件（51）的两侧，所述一号限位销（53）的轴线与所述旋转调节件（51）的中心线相垂直，所述一号限位销（53）的至少一部分卡设在所述环形槽（511）内。

11.根据权利要求1所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述流道座（2）可拆卸的安装在所述壳体（1）的底端，所述流道座（2）的一端与所述壳体（1）的底端勾接，所述流道座（2）的另一端设有卡槽（23），所述壳体（1）侧面设置有快拆单元（3），所述快拆单元（3）设有与所述卡槽（23）卡接的卡接件（33），所述卡接件（33）卡接于所述卡槽（23）时，所述流道座（2）安装在所述壳体（1）上；所述卡接件（33）分离于所述卡槽（23）时，所述流道座（2）可脱离于所述壳体（1）。

12.根据权利要求11所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述壳体（1）的底端开设有勾接槽（12），所述流道座（2）的一端设有与所述勾接槽（12）勾接的勾部（21），所述勾接槽（12）的侧壁上形成有嵌入口（121），所述勾部（21）上形成有与所述嵌入口（121）相配合的嵌入部（211），所述嵌入部（211）在所述嵌入口（121）内可转动。

13.根据权利要求12所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述快拆单元（3）安装在所述壳体（1）的侧面，所述快拆单元（3）包括快拆杆（31）和设于所述快拆杆（31）上的卡接件（33），所述快拆杆（31）与所述壳体（1）铰接，所述快拆杆（31）上设有限位叉（311），所述卡接件（33）为柱形杆，并可在所述限位叉（311）内活动，所述限位叉（311）带动柱形杆相对所述卡槽（23）卡接和分离。

14.根据权利要求13所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述壳体（1）的侧面设置有座体（11），所述流道座（2）上设有与所述座体（11）相配合的限位槽（24），所述座体（11）上开设有腰形孔（111），所述限位叉（311）带动所述柱形杆在所述腰形孔（111）内活动并相对所述卡槽（23）卡接和分离。

15.根据权利要求8所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述杠杆部（45）上设置有安装孔，所述撞针（40）的一端螺纹连接有轴套（401），所述轴套（401）穿过所述安装孔，所述轴套（401）的一端设置有第一螺母（402），所述杠杆部（45）夹持在所述第一螺母（402）与所述轴套（401）的另一端之间，所述撞针（40）的一端螺纹连接有第二螺母（403），所述第二螺母（403）与所述第一螺母（402）相抵靠。

16.根据权利要求15所述的压电喷射阀系统，其特征在于，所述壳体（1）上设置有导向套（404），所述撞针（40）的另一端滑动设在所述导向套（404）内，所述流道座（2）内滑动设置有作业针（410），所述作业针（410）的一端与所述撞针（40）的另一端相抵接，所述作业针（410）的另一端位于喷嘴内。

17.一种装配方法，用于对压电喷射阀系统进行装配，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在壳体（1）外部，先将致动组件预装在基准杆（41）上，使弹簧板（43）处于拉伸状态，以保持致动器（44）与杠杆部（45）之间的预紧力；

S2、将执行机构（4）放入容纳腔内，再安装调节机构（5），通过调节机构（5）将执行机构（4）调整到上限位置；

S3、在杠杆部（45）上装入撞针（40），并对撞针（40）与杠杆部（45）之间连接处进行点胶处理，使撞针（40）与杠杆部（45）保持相对固定状态；

S4、在壳体（1）上安装上快拆单元（3），将流道座（2）的一端勾在壳体（1）上，推动流道座（2）的另一端靠近壳体（1）运动，使流道座（2）的另一端与快拆单元（3）卡合；

S5、通过调节机构（5）调整执行机构（4）在容纳腔内的位置，相应调节撞针（40）施加在喷嘴上的作用力，以保证喷嘴出胶稳定。