CN218992389U - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀阀，膨胀阀包括：外壳、阀芯、阀针、螺杆组件、弹性件和驱动件。外壳内限定出容纳腔，阀芯固定于容纳腔内，阀针活动设置于容纳腔内，阀针具有配合部和调节部。螺杆组件包括螺杆和限位件，螺杆与贯穿孔螺纹配合。螺杆的邻近出口的一端具有螺杆腔，配合部可活动地配合在螺杆腔内。限位件至少部分设于螺杆腔内以防止配合部从螺杆腔内脱出。弹性件止抵在螺杆和阀针之间，驱动件驱动螺杆相对于阀芯转动，以带动阀针打开和关闭出口。由此，限位件可以穿设螺杆腔的侧壁形成对阀针的限位，以避免阀针沿螺杆的轴向方向脱出螺杆腔，便于阀针与螺杆的安装，增加阀针与螺杆安装的可靠性。

Description

膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀技术领域，尤其是涉及一种膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀主要应用于制冷系统中，由电磁线圈控制转子的旋转，通过螺杆与螺母的配合，从而实现阀针接近或者远离阀口，从而调节阀口的流通面积，以实现制冷剂流量的调节。现有技术中螺杆与阀针连接的结构较为复杂，阀针与螺杆装配后在容纳腔内移动的稳定性和可靠性得不到保证，且装配效率较低，且容易导致阀针相对出口转动影响阀针和出口的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种膨胀阀，可以便于螺杆与阀针的连接，增加阀针对出口处的密封。

根据本实用新型实施例的膨胀阀，包括：外壳、阀芯、阀针、螺杆组件、弹性件、驱动件，所述外壳内限定出容纳腔，所述外壳上形成有出口和至少一个进口，所述进口与所述容纳腔连通，所述阀芯固定设置于所述容纳腔内，所述阀芯上形成有贯穿孔，所述贯穿孔的至少部分内壁上形成有内螺纹；所述阀针活动设置于所述容纳腔内，所述阀针设有配合部和调节部；所述螺杆组件包括螺杆和限位件，所述螺杆设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述螺杆与所述贯穿孔转动配合，所述螺杆的邻近所述出口的一端具有螺杆腔，所述配合部可活动地配合在所述螺杆腔内，所述限位件的至少部分设于所述螺杆腔内以防止所述配合部从所述螺杆腔内脱出，所述调节部设于所述螺杆腔外；所述弹性件止抵在所述螺杆和所述阀针之间；所述驱动件用于驱动所述螺杆相对于所述阀芯转动，使得所述螺杆沿所述螺杆的轴向移动，并带动所述阀针靠近或远离所述出口，以通过所述调节部调节所述出口的流体流量。

根据本实用新型的膨胀阀，在螺杆邻近出口的一端设置限位件，以使在阀针与螺杆腔配合后限位件可以穿设螺杆腔的侧壁形成对阀针的限位，以避免阀针沿螺杆的轴向方向脱出螺杆腔，便于阀针与螺杆的安装，增加阀针与螺杆安装的可靠性，提高阀针与螺杆组件装配的效率，简化膨胀阀的结构。

在一些实施例中，所述阀针具有第一导向部，所述第一导向部位于所述配合部的邻近所述出口的一侧，所述第一导向部与所述配合部之间连接有连接部，所述第一导向部与所述螺杆腔的内壁沿所述螺杆的轴向导向配合。

在一些实施例中，当所述配合部与所述限位件止抵时，所述配合部的远离所述出口的一端与所述螺杆腔的远离所述出口的一侧内壁彼此间隔开，且所述第一导向部的远离所述出口的一端与所述限位件的邻近所述出口的一侧彼此间隔开。

在一些实施例中，所述配合部的横截面积大于所述连接部的横截面积，且所述第一导向部的横截面积大于所述连接部的横截面积。

在一些实施例中，所述阀针具有第二导向部，所述第二导向部设于所述调节部的远离所述出口的一端，所述第二导向部与所述外壳沿所述螺杆的轴向导向配合。

在一些实施例中，所述弹性件止抵在所述螺杆的邻近所述出口的所述一端端面与所述第二导向部的远离所述出口的一端端面之间。

在一些实施例中，所述螺杆的邻近所述出口的所述一端端面呈弧面。

在一些实施例中，所述螺杆的邻近所述出口的所述一端形成有安装开口；所述限位件包括：安装部、至少一个限位杆，所述安装部配合在所述安装开口内，所述限位杆的一端与所述安装部相连，所述限位杆的另一端伸入所述螺杆腔内以防止所述配合部从所述螺杆腔内脱出。

在一些实施例中，所述螺杆的邻近所述出口的所述一端形成有至少一个安装孔，所述限位杆的所述另一端配合在所述安装孔内。

在一些实施例中，所述安装孔为两个，两个所述安装孔沿所述螺杆的周向间隔设置；所述限位杆为两个，两个所述限位杆的一端均与所述安装部相连，两个所述限位杆的另一端分别配合在两个所述安装孔内，两个所述限位杆分别位于所述阀针的两侧。

在一些实施例中，所述安装部包括：安装本体、安装凸台，所述安装本体配合在所述安装开口内，所述安装凸台连接在所述安装本体的邻近所述螺杆腔中心的一侧表面上，所述限位杆的所述一端与所述安装凸台相连，所述安装凸台与所述安装本体在所述螺杆的轴向上的至少一侧具有台阶面，所述限位杆沿所述螺杆的轴向对应所述台阶面的一侧表面与所述台阶面平齐，所述配合部适于与所述台阶面和所述限位杆止抵。

在一些实施例中，所述安装部的远离所述限位杆的一侧表面形成为弧面，所述弧面与所述螺杆的外周面相适配。

在一些实施例中，所述出口包括沿所述螺杆的轴向彼此连通的第一出口段和第二出口段，所述第二出口段连接在所述第一出口段的远离所述螺杆的一侧，所述第一出口段的横截面积沿朝向远离所述螺杆的方向逐渐减小；所述调节部具有沿所述螺杆的轴向彼此相连的阀口密封段和阀口调节段，当所述阀针关闭所述出口时所述阀口密封段与所述第一出口段密封配合且所述阀口调节段位于所述第二出口段内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的膨胀阀的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的膨胀阀的立体拆分示意图。

图3是根据本实用新型实施例的螺杆组件与阀针的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的螺杆的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的阀针的示意图。

图6是根据本实用新型一种实施例的限位件的示意图。

图7是根据本实用新型另一种实施例的限位件的示意图。

附图标记：

100、膨胀阀；

10、外壳；11、容纳腔；12、进口；13、出口；131、第一出口段；132、第二出口段；

20、阀芯；21、贯穿孔；

30、阀针；31、配合部；32、第一导向部；33、连接部；34、第二导向部；35、阀口密封段；36、阀口调节段；

40、螺杆组件；41、螺杆；42、限位件；421、安装部；4211、安装本体；4212、安装凸台；4213、台阶面；422、限位杆；43、螺杆腔；431、安装开口；432、安装孔；

50、弹性件；

60、驱动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的膨胀阀100，膨胀阀100包括：外壳10、阀芯20、阀针30、螺杆组件40、弹性件50和驱动件60。

具体而言，如图1-图6所示，外壳10内限定出容纳腔11，外壳10上形成有出口13和至少一个进口12，进口12与容纳腔11连通，阀芯20固定设置于容纳腔11内，阀芯20上形成有贯穿孔21，贯穿孔21的至少部分内壁上形成有内螺纹。阀针30活动设置于容纳腔11内实现对出口13的打开和关闭，阀针30设有配合部31和调节部。螺杆组件40包括螺杆41和限位件42，螺杆41设有与内螺纹配合的外螺纹，螺杆41远离出口13的一端与贯穿孔21通过外螺纹和内螺纹转动配合。螺杆41的邻近出口13的一端具有螺杆腔43，配合部31沿螺杆41的轴向可活动地配合在螺杆腔43内，在配合部31与螺杆腔43配合后，阀针30在容纳腔11内向出口13移动时，配合部31与螺杆腔43相对静止，在阀针30与出口13止抵时，配合部31在螺杆腔43内朝向远离出口13的方向移动。限位件42设在螺杆41的邻近出口13的一端，限位件42至少部分设置与螺杆腔43内，也即限位件42邻近外壳10中心的部分位于螺杆腔43内与配合部31的邻近出口13的一侧抵接以防止配合部31从螺杆腔43内脱出，调节部位于螺杆腔43外可活动地与出口13配合，实现对出口13的打开和关闭。弹性件50套设在阀针30远离出口13的一端，且止抵在螺杆41和阀针30之间，以使螺杆41与阀针30之间通过弹性件50接触，避免螺杆41与阀针30在螺杆41的轴向方向直接止抵。驱动件60用于驱动螺杆41相对于阀芯20转动，由于阀芯20与外壳10固定连接，使得螺杆41沿螺杆41的轴向相对阀芯20朝向远离出口13的方向或者朝向出口13的方向移动，带动阀针30靠近或者远离出口13以实现打开和关闭出口13，并且可以通过调节部调节出口13处的流体流量。

根据本实用新型实施例的膨胀阀100，在螺杆41邻近出口13的一端设置限位件42，以使在阀针30与螺杆腔43配合后限位件42可以穿设螺杆腔43的侧壁形成对阀针30的限位，以避免阀针30沿螺杆41的轴向方向脱出螺杆腔43，便于阀针30与螺杆41的安装，增加阀针30与螺杆41安装的可靠性，提高阀针30与螺杆组件40装配的效率，简化膨胀阀100的结构。

在一些实施例中，如图3和图5所示，阀针30具有第一导向部32，第一导向部32位于配合部31的邻近出口13的一侧，第一导向部32与配合部31之间连接有连接部33，第一导向部32与螺杆腔43的内壁沿螺杆41的轴向导向配合。例如，当配合部31与限位件42止抵时，配合部31的远离出口13的一端与螺杆腔43的远离出口13的一侧内壁彼此间隔开，且第一导向部32的远离出口13的一端与限位件42的邻近出口13的一侧彼此间隔开。也即在阀针30与螺杆腔43配合后，限位件42穿设螺杆腔43的侧壁与连接部33配合，以限定配合部31朝向出口13移动，且在阀针30与出口13止抵时，螺杆腔43沿螺杆41的周向与第一导向部32配合，第一导向部32可以增加螺杆41移动的导向性和精确性，以使螺杆组件40与阀针30在容纳腔11内移动的稳定性更高。在阀针30与出口13止抵后，螺杆41挤压弹性件50以使配合部31与螺杆腔43远离出口13的一侧侧壁止抵，限位件42与连接部33邻近出口13的一端止抵或间隙减小。

由此，连接部33的设置便于限位件42与阀针30配合实现对阀针30在螺杆41轴向方向的限位，增加螺杆41与阀针30连接的便捷性。同时，在配合部31与容纳腔11远离出口13一侧的侧壁间隔设置以及限位件42与连接部33邻近出口13的一端间隔设置，便于阀针30在与出口13止抵时，螺杆41继续朝向出口13移动增加螺杆41对阀针30的挤压，增加阀针30与出口13止抵的可靠性和密封性。

在一些实施例中，如图5所示，配合部31的横截面积大于连接部33的横截面积，且第一导向部32的横截面积大于连接部33的横截面积。由此，连接部33的横截面积小于配合部31和第一导向部32的横截面积，以便于限位件42在螺杆41的径向方向与连接部33的外周面止抵，避免限位件42凸出配合部31的外周面干涉配合部31在螺杆腔43内部的移动，便于限位件42对螺杆41的限位，同时，降低限位件42对螺杆腔43内部空间的占用，提高螺杆41与阀针30连接的紧凑性，有利于实现螺杆组件40与阀针30连接的小型化设计。

在一些实施例中，如图1所示，阀针30具有第二导向部34，第二导向部34设于调节部的远离出口13的一端，也即第一导向部32的远离配合部31的一端，第二导向部34与外壳10沿螺杆41的轴向导向配合。第二导向部34的横截面积大于第一导向部32的横截面积，阀针30在螺杆组件40的带动下沿螺杆41的轴向与外壳10沿螺杆41的轴向导向配合，保证阀针30的中心轴线与外壳10和出口13的中心轴线重合。例如，在阀针30位于容纳腔11内时，第二导向部34的外周面与容纳腔11的内壁面接触，第二导向部34沿着螺杆41的轴向和容纳腔11的内壁朝向出口13或者远离出口13的方向移动。由此，第二导向部34与容纳腔11的内壁移动配合，便于增加阀针30在容纳腔11内移动的导向性，以使阀针30能够精确与出口13止抵形成对出口13的密封，增加阀针30在容纳腔11内移动的稳定性。

在一些实施例中，如图3所示，弹性件50套设在第一导向部32外，弹性件50止抵在螺杆41的邻近出口13的一端端面与第二导向部34的远离出口13的一端端面之间。也即弹性件50远离出口13的一端与螺杆41止抵，弹性件50邻近出口13的一端与第二导向部34远离出口13的一端端面止抵，第二导向部34便于弹性件50的安装。弹性件50与螺杆41之间线接触。由此，在螺杆41与阀针30的第二导向部34之间设置弹性件50，可以便于螺杆41与阀针30之间弹性接触，以使阀针30在与出口13止抵时，弹性件50能够通过被螺杆41挤压变形使阀针30与螺杆腔43远离出口13的一侧侧壁止抵，便于增加阀针30对出口13止抵时的密封性，同时，保证螺杆组件40与阀针30在朝向出口13移动和远离出口13运动过程中的整体性，可以有效改善膨胀阀100使用过程中出现的异响。

在一些实施例中，如图2和图3所示，螺杆41的邻近出口13的所述一端端面呈弧面。在螺杆41的端部与弹性件50止抵时，以使螺杆41与弹性件50保持线接触。由此，螺杆41的邻近出口13的一端的端部呈弧面设置可以减小螺杆41与弹性件50接触的面积，降低螺杆41转动过程中产生的周向的力对弹性件50的影响，从而可以有效降低阀针30相对出口13转动的可能性。

在一些实施例中，如图4-图7所示，螺杆41的邻近出口13的一端形成有安装开口431，限位件42包括：安装部421、至少一个限位杆422，安装部421配合在安装开口431内，限位杆422的一端与安装部421相连，限位杆422的另一端伸入螺杆腔43内以防止配合部31从螺杆腔43内脱出。安装开口431可以形成在螺杆腔43的侧壁上且贯穿螺杆腔43的侧壁连通螺杆腔43和容纳腔11，限位件42在安装时可以从螺杆腔43的外周面穿设安装开口431以使安装部421位于安装开口431内。限位杆422的一端与安装部421邻近螺杆腔43中心的一侧连接，限位杆422的另一端在螺杆41的径向与连接部33和配合部31之间止抵且穿设在螺杆腔43的侧壁上，以便于形成限位件42在螺杆41的轴向方向对配合部31的限位。由此，限位件42包括安装部421和限位杆422，便于限位件42与螺杆腔43的固定和对阀针30的限位，增加限位件42与螺杆腔43装配的效率，可以有效避免阀针30脱出螺杆腔43。

可选地，参照图4，螺杆41的邻近出口13的一端形成有至少一个安装孔432，限位杆422的另一端配合在安装孔432内。安装孔432在螺杆41的径向方向与安装开口431相对，限位杆422沿螺杆41的径向方向延伸。由此，安装孔432的设置可以便于在限位件42与安装开口431配合后，限位杆422与安装孔432的配合，增加对限位件42的限位，便于限位件42的安装，提高限位件42安装在螺杆41上的稳定性。

根据本实用新型一些实施例，如图2所示，安装孔432为两个，两个安装孔432沿螺杆41的周向间隔设置，与之对应的限位杆422为两个，两个限位杆422的一端均与安装部421相连，两个限位杆422的另一端分别配合在两个安装孔432内，两个限位杆422分别位于阀针30的两侧，具体地，两个限位杆422分别位于连接部33的两侧。限位柱的横截面积形状可以为圆形或者多边形，这里以圆形示意。由此，两个安装孔432和两个限位杆422的设置，可以在螺杆41的径向上限定阀针30的位置，以使阀针30位于螺杆腔43的中心，保证阀针30能够与阀口在螺杆41的轴向方向相对，避免阀针30朝向螺杆腔43的一侧侧壁靠近导致阀针30与出口13出现错位，影响阀针30与出口13止抵时出口13处的密封性。

在一些实施例中，如图1、图6和图7所示，安装部421包括：安装本体4211、安装凸台4212，安装本体4211配合在安装开口431内，安装凸台4212连接在安装本体4211的邻近螺杆腔43中心的一侧表面上，限位杆422的一端与安装凸台4212相连，安装凸台4212与安装本体4211在螺杆41的轴向上的至少一侧具有台阶面4213，限位杆422沿螺杆41的轴向对应台阶面4213的一侧表面与台阶面4213平齐，配合部31适于与台阶面4213和限位杆422止抵。例如，台阶面4213形成在安装凸台4212的沿螺杆41的轴向方向的两侧，或者至少形成在安装凸台4212远离出口13的一侧。在限位件42与阀针30止抵时，配合部31与台阶面4213止抵，安装本体4211在螺杆41的径向方向形成对配合部31的限位，限位杆422远离出口13的一侧与安装凸台4212平齐。由此，那幢凸台的形成便于限位件42与配合部31止抵和限位，增加配合部31与限位件42止抵时的稳定性。

在一些实施例中，如图1、图6和图7所示，安装部421的远离限位杆422的一侧表面形成为弧面，弧面与螺杆41的外周面相适配，弧面沿螺杆41的周向延伸且与螺杆腔43的外周面平齐；或者安装部421的远离限位杆422的一侧表面形成为平面，且安装部421位于安装开口431内。由此，安装部421远离限位杆422的一侧表面可以为弧面或者平面，均可以实现限位件42与螺杆41的配合，在不影响螺杆41沿容纳腔11内移动的前提下，安装部421远离限位杆422的一侧表面形状不做具体限定，根据生产的实际需求和成本进行选择。

在一些实施例中，如图1-图3所示，出口13包括沿螺杆41的轴向彼此连通的第一出口段131和第二出口段132，第二出口段132连接在第一出口段131的远离螺杆41的一端，第一出口段131的横截面积沿朝向远离螺杆41的方向逐渐减小；调节部具有沿螺杆41的轴向彼此相连的阀口密封段35和阀口调节段36，当阀针30关闭出口13时阀口密封段35与第一出口段131密封配合且阀口调节段36位于第二出口段132内。

随着调节部具有的阀口密封段35和阀口调节段36与不同出口13段之间接触，阀针30与出口13之间的间隙逐渐减小，流经的流量逐渐减小直至阀针30对出口13的关闭。例如，在阀口调节段36位于第一出口段131内，阀针30与通孔之间的间隙减小，从进口12流向出口13的流量减小，在阀口调节段36位于第二出口段132内时，阀针30实现对出口13的止抵以隔断进口12和出口13之间的连通。由此，第一出口段131和第二出口段132的设置可以便于出口13与阀针30的阀口调节段36和阀口密封段3543实现配合，增加阀针30与阀口止抵时的密封性，以便于膨胀阀100根据实际使用的场景实现对流经的流量的调节。

进一步地，结合图1，膨胀阀100还包括驱动件60，驱动件60包括定子组件(图未示出)和转子组件，定子组件位于外壳10外，转子组件设在容纳腔11内，转子组件与螺杆41远离出口13的一端相连，当驱动件60工作时转子组件在定子组件的磁场作用下带动螺杆41相对于外壳10移动。定子组件可以包括具有定子线圈的驱动电机和控制器，控制器在通电时可以向定子线圈发出脉冲驱动信号，以使定子线圈产生周期性变化的磁场，转子组件与与螺杆41固定连接，从而通过磁场的变化控制外壳10内部设置的转子组件饶螺杆41的中心轴线正转或者反转。螺杆41在驱动件60的作用下带动阀针30沿螺杆41的轴线方向朝向出口13和远离出口13的方向移动，以实现对出口13的关闭和打开。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种膨胀阀，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内限定出容纳腔，所述外壳上形成有出口和至少一个进口，所述进口与所述容纳腔连通；

阀芯，所述阀芯固定设置于所述容纳腔内，所述阀芯上形成有贯穿孔，所述贯穿孔的至少部分内壁上形成有内螺纹；

阀针，所述阀针活动设置于所述容纳腔内，所述阀针设有配合部和调节部；

螺杆组件，所述螺杆组件包括螺杆和限位件，所述螺杆设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述螺杆与所述贯穿孔转动配合，所述螺杆的邻近所述出口的一端具有螺杆腔，所述配合部可活动地配合在所述螺杆腔内，所述限位件至少部分设置于所述螺杆腔内以防止所述配合部从所述螺杆腔内脱出，所述调节部位于所述螺杆腔外；

弹性件，所述弹性件止抵在所述螺杆和所述阀针之间；

驱动件，所述驱动件用于驱动所述螺杆相对于所述阀芯转动，使得所述螺杆沿所述螺杆的轴向移动，并带动所述阀针靠近或远离所述出口，以通过所述调节部调节所述出口的流体流量。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针具有第一导向部，所述第一导向部位于所述配合部的邻近所述出口的一侧，所述第一导向部与所述配合部之间连接有连接部，所述第一导向部与所述螺杆腔的内壁沿所述螺杆的轴向导向配合。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，当所述配合部与所述限位件止抵时，所述配合部的远离所述出口的一端与所述螺杆腔的远离所述出口的一侧内壁彼此间隔开，且所述第一导向部的远离所述出口的一端与所述限位件的邻近所述出口的一侧彼此间隔开。

4.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述配合部的横截面积大于所述连接部的横截面积，且所述第一导向部的横截面积大于所述连接部的横截面积。

5.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针具有第二导向部，所述第二导向部设于所述调节部的远离所述出口的一端，所述第二导向部与所述外壳沿所述螺杆的轴向导向配合。

6.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述弹性件止抵在所述螺杆的邻近所述出口的所述一端端面与所述第二导向部的远离所述出口的一端端面之间。

7.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述螺杆的邻近所述出口的所述一端端面呈弧面。

8.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述螺杆的邻近所述出口的所述一端形成有安装开口；

所述限位件包括：

安装部，所述安装部配合在所述安装开口内；

至少一个限位杆，所述限位杆的一端与所述安装部相连，所述限位杆的另一端伸入所述螺杆腔内以防止所述配合部从所述螺杆腔内脱出。

9.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述螺杆的邻近所述出口的所述一端形成有至少一个安装孔，所述限位杆的所述另一端配合在所述安装孔内。

10.根据权利要求9所述的膨胀阀，其特征在于，所述安装孔为两个，两个所述安装孔沿所述螺杆的周向间隔设置；

所述限位杆为两个，两个所述限位杆的一端均与所述安装部相连，两个所述限位杆的另一端分别配合在两个所述安装孔内，两个所述限位杆分别位于所述阀针的两侧。

11.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述安装部包括：

安装本体，所述安装本体配合在所述安装开口内；

安装凸台，所述安装凸台连接在所述安装本体的邻近所述螺杆腔中心的一侧表面上，所述限位杆的所述一端与所述安装凸台相连，所述安装凸台与所述安装本体在所述螺杆的轴向上的至少一侧具有台阶面，所述限位杆沿所述螺杆的轴向对应所述台阶面的一侧表面与所述台阶面平齐，所述配合部适于与所述台阶面和所述限位杆止抵。

12.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述安装部的远离所述限位杆的一侧表面形成为弧面，所述弧面与所述螺杆的外周面相适配。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述出口包括沿所述螺杆的轴向彼此连通的第一出口段和第二出口段，所述第二出口段连接在所述第一出口段的远离所述螺杆的一侧，所述第一出口段的横截面积沿朝向远离所述螺杆的方向逐渐减小；

所述调节部具有沿所述螺杆的轴向彼此相连的阀口密封段和阀口调节段，当所述阀针关闭所述出口时所述阀口密封段与所述第一出口段密封配合且所述阀口调节段位于所述第二出口段内。

Images