CN218818187U - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀阀，膨胀阀包括：外壳、阀芯、阀针组件、螺杆、连杆组件、驱动件。外壳内限定出容纳腔，阀芯固定设置于容纳腔内，螺杆与贯穿孔通过内螺纹和外螺纹转动配合，以实现螺杆与阀芯的连接。连杆组件包括连杆和弹性件，阀针组件上形成有第一活动腔，连杆上设有第一配合部，第一配合部可活动地配合在第一活动腔内，螺杆上形成有第二活动腔，连杆上设有第二配合部，第二配合部可活动地配合在第二活动腔内。由此，保持连杆与螺杆和阀针组件的紧密连接，以及在阀针组件止抵出口时，通过压缩弹性件保证阀针与出口连接的密封性，同时减小螺杆转动的过程中将沿螺杆周向上的力传递至阀针组件，避免阀针组件与出口的磨损。

Description

膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及膨胀阀技术领域，尤其是涉及一种膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀主要应用于制冷系统中，由电磁线圈控制转子的旋转，通过螺杆和连杆组件的配合，从而实现阀针接近或者远离阀口，从而调节阀口的流通面积，以实现制冷剂流量的调节。阀针与出口接触密封时，为了使阀针与出口密封的更可靠，通常会使用一个弹性件来连接阀针与螺杆形成一个柔性连接，柔性连接可给阀针提供预紧力，保证阀针与出口密闭。若螺杆通过弹性件直接传给阀针的力较大，则阀针容易相对于出口旋转，容易造成由于阀针和阀口的相对转动而导致两者磨损，影响膨胀阀使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种膨胀阀，可以降低阀针组件与出口处的磨损，提高阀针组件和出口的使用寿命。

根据本实用新型实施例的膨胀阀，包括：外壳、阀芯、阀针组件、螺杆、连杆组件、驱动件，所述外壳内限定出容纳腔，所述外壳上形成有出口和至少一个进口，所述进口与所述容纳腔连通，所述阀芯固定设置于所述容纳腔内，所述阀芯上形成有贯穿孔，所述贯穿孔的至少部分内壁上形成有内螺纹；所述阀针组件活动设置于所述容纳腔内，所述螺杆设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述螺杆与所述贯穿孔转动配合，所述连杆组件包括连杆和弹性件，所述连杆与所述阀针组件中的其中一个上形成有第一活动腔，所述连杆与所述阀针组件中的另一个上设有第一配合部，所述第一配合部可活动地配合在所述第一活动腔内，所述连杆与所述螺杆中的其中一个上形成有第二活动腔，所述连杆与所述螺杆中的另一个上设有第二配合部，所述第二配合部可活动地配合在所述第二活动腔内，所述弹性件用于实现所述螺杆和所述阀针组件之间沿所述螺杆的轴向方向的弹性配合，所述驱动件用于驱动所述螺杆相对于所述阀芯转动，使得所述螺杆沿所述螺杆的轴向移动，以通过所述连杆组件带动所述阀针组件打开和关闭所述出口。

根据本实用新型的膨胀阀，在螺杆与阀针组件之间设置连接组件，连接组件连接螺杆和阀针组件，螺杆在驱动件的作用下可以带动螺杆沿螺杆的轴向移动，以使阀针组件对出口进行关闭和打开，弹性件可以保证螺杆和阀针组件在运动的的过程中保持连杆与螺杆和阀针组件的紧密连接，以及在阀针组件止抵出口时，螺杆能够通过进一步压缩弹性件保证阀针与出口连接的密封性，同时减小螺杆转动的过程中将沿螺杆周向上的力传递至阀针组件，降低阀针组件相对出口转动的可能性，避免阀针组件与出口的磨损，提高阀针组件和外壳的使用寿命。

在一些实施例中，所述阀针组件包括阀针和阀针盖，所述阀针的邻近所述连杆的一端敞开，所述阀针盖设在所述阀针的邻近所述连杆的所述一端，所述阀针盖与所述阀针之间共同限定出所述第一活动腔，所述第一配合部设在所述连杆的邻近所述阀针的一端，所述连杆穿设在所述阀针盖上。

在一些实施例中，所述螺杆包括螺杆本体和螺杆盖，所述螺杆本体的邻近所述连杆的一端敞开，所述螺杆盖设在所述螺杆本体的邻近所述连杆的所述一端，所述螺杆盖与所述螺杆之间共同限定出所述第二活动腔，所述第二配合部设在所述连杆的邻近所述螺杆本体的一端，所述连杆穿设在所述螺杆盖上。

在一些实施例中，所述第一配合部的在所述连杆的周向上的外周面形成为向外凸出的第一弧面，所述第一弧面用于与所述阀针盖抵接；和/或所述第二配合部的在所述连杆的周向上的外周面形成为向外凸出的第二弧面，所述第二弧面用于与所述螺杆盖抵接。

在一些实施例中，所述阀针盖上形成有第一通孔，所述第一通孔包括沿所述螺杆的轴向彼此连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段位于所述第一孔段的远离所述螺杆的一端，所述第二孔段的横截面积沿朝向远离所述螺杆的方向逐渐增大，所述第一配合部适于与所述第二孔段的内壁止抵。

在一些实施例中，所述螺杆盖上形成有第二通孔，所述第二通孔包括沿所述螺杆的轴向彼此连通的第三孔段和第四孔段，所述第四孔段设置在所述第三孔段的远离所述阀针组件的一端，所述第四孔段的横截面积沿朝向远离所述阀针组件的方向逐渐增大，所述第二配合部适于与所述第四孔段的内壁止抵。

在一些实施例中，所述第一配合部的远离所述第二配合部的一端的端面形成为第一平面；所述第二配合部的远离所述第一配合部的一端的端面形成为第二平面所述第一平面与所述第二平面平行。

在一些实施例中，所述弹性件套设在所述连杆上，所述弹性件的一端与所述螺杆盖止抵，所述弹性件的另一端与所述阀针盖止抵。

在一些实施例中，所述连杆上设有导向部，所述导向部位于所述第一配合部和所述第二配合部之间，所述导向部用于对所述弹性件进行导向。

在一些实施例中，所述阀针盖的侧面形成有第一装配槽，所述第一配合部和所述导向部之间连接有第一颈部，所述第一装配槽用于供所述第一颈部穿过以将所述连杆穿设在所述阀针盖上；和/或所述螺杆盖的侧面形成有第二装配槽，所述第二配合部和所述导向部之间连接有第二颈部，所述第二装配槽用于供所述第二颈部穿过以将所述连杆穿设在所述螺杆盖上。

在一些实施例中，所述第一配合部的横截面积大于所述第一颈部的横截面积，所述导向部的横截面积大于所述第一颈部的横截面积；和/或所述第二配合部的横截面积大于所述第二颈部的横截面积，所述导向部的横截面积大于所述第二颈部的横截面积。

在一些实施例中，所述出口包括沿所述螺杆的轴向彼此连通的第一出口段和第二出口段，所述第二出口段连接在所述第一出口段的远离所述连杆的一侧，所述第一出口段的横截面积沿朝向远离所述连杆的方向逐渐减小；所述阀针的远离所述连杆的一端具有沿所述螺杆的轴向彼此相连的阀口密封段和阀口调节段，当所述阀针关闭所述出口时所述阀口密封段与所述第一出口段密封配合且所述阀口调节段位于所述第二出口段内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的膨胀阀的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的膨胀阀的立体拆分示意图。

图3是根据本实用新型实施例的螺杆与阀针组件的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的连杆的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的阀针盖的示意图。

图6是根据本实用新型实施例螺杆盖的示意图。

附图标记：

100、膨胀阀；

10、外壳；11、容纳腔；12、进口；13、出口；131、第一出口段；132、第二出口段；

20、阀芯；21、贯穿孔；

30、阀针组件；31、第一活动腔；32、阀针；321、阀口密封段；322、阀口调节段；33、阀针盖；331、第一通孔；3311、第一孔段；3312、第二孔段；332、第一装配槽；

40、螺杆；41、第二活动腔；42、螺杆本体；43、螺杆盖；431、第二通孔；432、第三孔段；433、第四孔段；434、第二装配槽；

50、连杆组件；51、连杆；511、第一配合部；5111、第一弧面；5112、第一平面；512、第二配合部；5121、第二弧面；5122、第二平面；513、导向部；514、第一颈部；515、第二颈部；52、弹性件；

60、驱动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的膨胀阀100，包括：外壳10、阀芯20、阀针组件30、螺杆40、连杆组件50、驱动件60。

具体而言，如图1和图2所示，外壳10内限定出容纳腔11，外壳10上形成有出口13和至少一个进口12，进口12与容纳腔11连通，阀芯20固定设置于容纳腔11内，阀芯20上形成有贯穿孔21，贯穿孔21的至少部分内壁上形成有内螺纹，阀针组件30活动设置于容纳腔11内，螺杆40设有与内螺纹配合的外螺纹，螺杆40与贯穿孔21通过内螺纹和外螺纹转动配合，以实现螺杆40与阀芯20的连接。连杆组件50包括连杆51和弹性件52，连杆51与阀针组件30中的其中一个上形成有第一活动腔31，连杆51与阀针组件30中的另一个上设有第一配合部511，第一配合部511可活动地配合在第一活动腔31内，连杆51与螺杆40中的其中一个上形成有第二活动腔41，连杆51与螺杆40中的另一个上设有第二配合部512，第二配合部512可活动地配合在第二活动腔41内。

在所示实施例中，阀针组件30形成有第一活动腔31，连杆51具有第一配合部511，连杆51与阀针组件30之间通过第一配合部511和第一活动腔31配合，且第一配合部511可以沿螺杆40的轴向方向在第一活动腔31内活动，并且第一配合部511可相对阀针组件30转动，即阀针组件30可以形成对第一配合部511限位，使得第一配合部511不能脱出第一活动腔31，同时，连杆51可相对阀针组件30转动。螺杆40形成有第二活动腔41，连杆51还具有第二配合部512，螺杆40与连杆51之间通过第二配合部512和第二活动腔41配合，且第二配合部512可以沿螺杆40的轴向方向在第二活动腔41内活动，并且第二配合部512可相对螺杆40转动，即螺杆40可以形成对第二配合部512进行限位，使得第二配合部512不能脱出第二活动腔41，且连杆51可相对螺杆40转动。弹性件52止抵在螺杆40和阀针组件30之间，弹性件52的远离出口13的一端与螺杆40止抵，弹性件52邻近出口13的一端与阀针组件30止抵，弹性件52用于实现螺杆40和阀针组件30之间沿螺杆40的轴向方向的弹性配合，当阀针组件30关闭出口13时，螺杆40可进一步旋转以保证密封，此过程中，弹性件52被压缩，以避免螺杆40与阀针组件30直接止抵，且连杆51两端分别与阀针组件30、螺杆40均可相对转动，降低螺杆40转动产生的周向上的力沿螺杆40的轴向传递至阀针组件30的可能性，避免阀针组件30相对出口13转动导致出口13磨损。驱动件60用于驱动螺杆40相对于阀芯20转动，使得螺杆40产生沿螺杆40的轴向方向的移动，以使螺杆40通过连杆组件50带动阀针组件30打开和关闭出口13。

应当理解的是，“阀针组件30形成有第一活动腔31，连杆51具有第一配合部511，螺杆40形成有第二活动腔41，连杆51还具有第二配合部512，弹性件52止抵在螺杆40和阀针组件30之间”仅作为本实用新型的一种实施方式，在其他实施例中，连杆51邻近阀针组件30的一端形成有第一活动腔31，阀针组件30设有第一配合部511，第一配合部511可活动地配合在第一活动腔31内，螺杆40形成有第二活动腔41，连杆51远离阀针组件30的一端形成第二配合部512，第二配合部512可移动地配合在第二活动腔41内，弹性件52套设在连杆51上且弹性件52的一端与螺杆40止抵，弹性件52的另一端与连杆51邻近阀针组件30的一端止抵；或者，连杆51邻近阀针组件30的一端形成有第一活动腔31，阀针组件30设有第一配合部511，第一配合部511可活动地配合在第一活动腔31内，螺杆40形成有第二活动腔41，连杆51远离阀针组件30的一端形成第二配合部512，第二配合部512可移动地配合在第二活动腔41内，弹性件52置于第一活动腔31或者第二活动腔41内，位于连杆51与螺杆40之间，或者连杆51与阀针组件30之间；或者，阀针组件30形成有第一活动腔31，连杆51的一端形成第一配合部511，第一配合部511可活动地配合在第一活动腔31内，连杆51的另一端形成有第二活动腔41，螺杆40设有第二配合部512，第二配合部512可活动地配合在第二活动腔41内，弹性件52套设在连杆51上且弹性件52的一端与阀针组件30止抵，弹性件52的另一端与连杆51邻近螺杆40的一端止抵；或者，阀针组件30形成有第一活动腔31，连杆51的一端形成第一配合部511，第一配合部511可活动地配合在第一活动腔31内，连杆51的另一端形成有第二活动腔41，螺杆40设有第二配合部512，第二配合部512可活动地配合在第二活动腔41内，弹性件52置于第一活动腔31或者第二活动腔41内，位于连杆51与螺杆40之间，或者连杆51与阀针组件30之间；或者，第一活动腔31和第二活动腔41分别形成与连杆51的两端，阀针组件30和螺杆40对应形成第一配合部511和第二配合部512，弹性件52置于第一活动腔31或者第二活动腔41内，位于连杆51与螺杆40之间，或者连杆51与阀针组件30之间。

本实用新型对第一活动腔31、第二活动腔41、第一配合部511、第二配合部512的具体设置位置不作限定，只要“连杆51与阀针组件30中的其中一个上形成有第一活动腔31，连杆51与阀针组件30中的另一个上设有第一配合部511，第一配合部511可活动地配合在第一活动腔31内，连杆51与螺杆40中的其中一个上形成有第二活动腔41，连杆51与螺杆40中的另一个上设有第二配合部512，第二配合部512可活动地配合在第二活动腔41内，弹性件52用于实现螺杆40和阀针组件30之间沿螺杆40的轴向方向的弹性配合”即可，降低螺杆40转动产生的周向上的力沿螺杆40的轴向传递至阀针组件30的可能性，避免阀针组件30相对出口13转动导致出口13磨损。

根据本实用新型实施例的膨胀阀100，在螺杆40与阀针组件30之间设置连接组件，连接组件连接螺杆40和阀针组件30，螺杆40在驱动件60的作用下可以带动螺杆40沿螺杆40的轴向移动，以使阀针组件30对出口13进行关闭和打开，弹性件52可以保证螺杆40和阀针组件30在运动的的过程中保持连杆51与螺杆40和阀针组件30的紧密连接，以及在阀针组件30止抵出口13时，螺杆40能够通过进一步压缩弹性件52保证阀针32与出口13连接的密封性，同时减小螺杆40转动的过程中将沿螺杆40周向上的力传递至阀针组件30，降低阀针组件30相对出口13转动的可能性，避免阀针组件30与出口13的磨损，提高阀针组件30和外壳10的使用寿命。

在一些实施例中，如图2和图3所示，阀针组件30包括阀针32和阀针盖33，阀针32的邻近连杆51的一端敞开，阀针盖33设在阀针32的邻近连杆51的一端，阀针盖33与阀针32之间共同限定出第一活动腔31，第一配合部511设在连杆51的邻近阀针32的一端，连杆51穿设在阀针盖33上。连杆51邻近出口13的一端设有第一配合部511，第一配合部511位于第一活动腔31内，连杆51远离第一配合部511的一端穿设阀针盖33沿螺杆40轴向方向朝向远离出口13的方向延伸，螺杆40远离阀针组件30的一端与螺杆40连接，螺杆40通过连杆组件50带动阀针组件30打开和关闭出口13。由此，阀针32和阀针盖33限定出第一活动腔31，以便于连杆51的一端位于第一活动腔31内带动阀针组件30沿螺杆40的轴向方向移动，便于连杆51与阀针组件30的连接和限位。

可选地，如图3所示，螺杆40包括螺杆本体42和螺杆盖43，螺杆本体42的邻近连杆51的一端敞开，螺杆盖43设在螺杆本体42的邻近连杆51的一端，并与螺杆本体42敞开的一端配合，螺杆盖43与螺杆40之间共同限定出第二活动腔41，第二配合部512设在连杆51的邻近螺杆本体42的一端，连杆51穿设在螺杆盖43上。连杆51远离出口13的一端设有第二配合部512，第二配合部512配合在第二活动腔41内，第一配合部511和第二配合部512分别配合在第一活动腔31和第二活动腔41内，连杆51连接螺杆40与阀针组件30。由此，螺杆40包括螺杆本体42和螺杆盖43以便于限定出可以容纳第二配合部512的第二活动腔41，便于连杆51的远离出口13的第二配合部512与第二活动腔41配合，以使螺杆40与阀针组件30通过连杆51连接，便于实现螺杆40通过连杆51带动阀针组件30移动。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第一配合部511的在连杆51的周向上的外周面形成为向外凸出的第一弧面5111，第一弧面5111用于与阀针盖33止抵。第一弧面5111在第一配合部511沿螺杆40的轴向方向朝向远离出口13的一侧设置，在螺杆40通过连杆51带动阀针组件30打开出口13时，第一弧面5111与阀针盖33止抵并且第一弧面5111与阀针盖33线接触；或者，第二配合部512的在连杆51的周向上的外周面形成为向外凸出的第二弧面5121，第二弧面5121用于与螺杆盖43抵接，第二弧面5121形成在第二配合部512邻近出口13的一侧，例如，在螺杆40通过连杆51带动阀针组件30打开出口13时，第一弧面5111与阀针盖33止抵并实现线接触。或者，在螺杆40通过连杆51带动阀针组件30打开出口13时，第二弧面5121与螺杆盖43止抵并实现线接触。这里以连杆51的两端分别形成有第一弧面5111和第二弧面5121为例，在连杆51与阀针组件30和螺杆40装配的过程中可以便于减小连杆51与阀针组件30和螺杆40之间的摩擦，减小螺杆40转动过程中产生的周向的力对螺杆盖43以及连杆51的磨损，提高膨胀阀100的使用寿命。由此，第一弧面5111和第二弧面5121的设置，可以便于连杆51与阀针组件30和螺杆40的连接，减小连杆51与阀针组件30和螺杆40接触时产生的摩擦力，降低螺杆40转动产生周向的力通过螺杆40传递至阀针组件30带动阀针组件30相对出口13转动的可能性，增加阀针组件30与出口13止抵时的密封性。

在一些实施例中，结合图3-图5所示，阀针盖33上形成有第一通孔331，第一通孔331包括沿螺杆40的轴向彼此连通的第一孔段3311和第二孔段3312，第二孔段3312位于第一孔段3311的远离螺杆40的一端，第二孔段3312的横截面积沿朝向远离螺杆40的方向逐渐增大，第一配合部511适于与第二孔段3312的内壁止抵。也即在阀针盖33与阀针32配合后阀针盖33上设有与连杆51配合的第一通孔331，第一通孔331具有沿螺杆40的轴向朝向出口13方向延伸的第二孔段3312，且在朝向出口13的方向第二孔段3312的横截面积逐渐增大，连杆51位于第一活动腔31内的第一配合部511与第二孔段3312配合，第二孔段3312形成对第一配合部511的限位。由此，在阀针盖33上设有第一通孔331，第一通孔331可以便于与连杆51配合和连杆51的安装，以使连杆51在螺杆40的带动下沿螺杆40的轴向移动，横截面积逐渐增大的第二孔段3312可以形成对连杆51的限位，增加连杆51与阀针组件30连接的可靠性，以使连杆51与阀针盖33线接触，减小连杆51与阀针盖33由于摩擦导致的磨损。

在一些实施例中，如图6所示，螺杆盖43上形成有第二通孔431，第二通孔431包括沿螺杆40的轴向彼此连通的第三孔段432和第四孔段433，第四孔段433设置在第三孔段432的远离阀针组件30的一端，第四孔段433的横截面积沿朝向远离阀针组件30的方向逐渐增大，第二配合部512适于与第四孔段433的内壁止抵。在螺杆本体42与螺杆盖43配合后在螺杆盖43上设置第二通孔431，连杆51位于第二活动腔41内的第二配合部512与第四孔段433配合，第四孔段433可以形成对第二配合部512的限位，且第四孔段433横截面积沿螺杆40的轴向朝向远离出口13的方向逐渐增大，便于第二配合部512位于第四孔段433内。由此，在螺杆盖43上设置第二通孔431可以便于连杆51通过第二通孔431与与螺杆40连接，便于螺杆40在沿螺杆40的轴向移动时带动连杆51和阀针组件30朝向远离出口13的方向移动实现出口13的打开以及朝向出口13的方向移动关闭出口13。连杆51与螺杆40连接的结构简单，具有较高的可靠性，有利于降低膨胀阀100的成本。

在一些实施例中，如图3设图4所示，第一配合部511的远离第二配合部512的一端的端面形成为第一平面5112；第二配合部512的远离第一配合部511的一端的端面形成为第二平面5122，第一平面5112与第二平面5122平行。例如，这里以连杆51的两端分别形成有第一平面5112和第二平面5122为例，第一配合部511和第二配合部512沿螺杆40的轴向相互远离的一端的端面为平面，在螺杆40通过连杆51带动阀针组件30沿螺杆40的轴向移动时，第一配合部511与第一活动腔31配合，第一配合部511的弧面与第一通孔331止抵，第一配合部511的端面与第一活动腔31远离出口13的底壁间隔设置；第二配合部512与第二活动腔41配合，第二配合部512的弧面与第一通孔331止抵，第二配合部512的端面与第二活动腔41邻近出口13的底壁间隔设置。在螺杆40通过连杆51带动阀针组件30关闭出口13时，第一配合部511的端面向第一活动腔31的底壁靠近，第二配合部512的端面向第二活动腔41的底壁靠近，连杆51两端的端面与对应的底壁之间的距离大于弹性件52被压缩的最大距离，在实现阀针组件30对出口13封堵时，避免端面与对应的底壁止抵，降低端面与底壁接触将螺杆40周向转动的力传递至阀针组件30以使阀针组件30相对出口13转动的可能性。可选地，第一配合部511和第二配合部512彼此远离的一端为弧面，第一弧面5111与第二弧面5121沿螺杆40的轴向方向关于连杆51的中心对称设置。由此，通过在第一配合部511上设置第一平面5112，在第二配合部512上设置第二平面5122，在阀针组件30与出口13止抵时，第一平面5112和第二平面5122的设置可以增加连杆51的制造精度，提高连杆51与螺杆40和阀针组件30的装配精度。

在一些实施例中，如图3所示，弹性件52套设在连杆51上，弹性件52的一端与螺杆盖43止抵，弹性件52的另一端与阀针盖33止抵。或，弹性件52的一端与螺杆40止抵，弹性件52的另一端与连杆51止抵，此时连杆51邻近阀针组件30的一端形成有第一活动腔31，阀针组件30配合在第一活动腔31内，螺杆40形成有第二活动腔41，连杆51的另一端配合在第二活动腔41内。或，弹性件52的一端与连杆51止抵，弹性件52的另一端与阀针组件30止抵，此时阀针组件30形成有第一活动腔31，连杆51的一端配合在第一活动腔31内，连杆51的另一端形成有第二活动腔41，螺杆40配合在第二活动腔41内。由此，弹性件52在螺杆40的轴向形成对螺杆40和阀针组件30的支撑，在螺杆40通过连杆组件50带动阀针组件30朝向出口13移动时，保证连杆51与螺杆40、连杆51与阀针组件30弹性接触，以使阀针组件30在与出口13止抵时能够保证阀针组件30对出口13的密封，增加阀针组件30止抵出口13时的密封性，避免阀针32止抵出口13时流进容纳腔11内部的流体的流失。

可选地，结合图3和图4，连杆51上设有导向部513，导向部513位于第一配合部511和第二配合部512之间，导向部513用于对弹性件52进行导向。弹性件52套设在连杆51的外周侧，导向部513设于第一配合部511和第二配合部512之间，在弹性件52与连杆51配合时，导向部513与弹性件52间隔设置，导向部513与弹性件52的内径相当，避免弹性件52与导向部513紧配合产生摩擦，同时保持导向部513与弹性件52之间具有较小的间隙，以使导向部513形成对弹性件52运动过程中的导向作用，增加弹性件52运动的稳定性。由此，导向部513的设置可以便于弹性件52沿螺杆40的轴向运动，增加连杆51对弹性的导向作用，形成对弹性件52的定位，避免弹性件52在运动的过程中偏移，保证弹性件52与螺杆40的中心轴线方向重合，增加螺杆40通过连杆51带动阀针组件30运动的稳定性。

在一些实施例中，如图3、图5和图6所示，阀针盖33的侧面形成有第一装配槽332，第一配合部511和导向部513之间连接有第一颈部514，第一装配槽332用于供第一颈部514穿过以将连杆51穿设在阀针盖33上；或螺杆盖43的侧面形成有第二装配槽434，第二配合部512和导向部513之间连接有第二颈部515，第二装配槽434用于供第二颈部515穿过以将连杆51穿设在螺杆盖43上。也即在螺杆盖43和阀针盖33上设置第一装配槽332和第二装配槽434，位于导向部513与第一配合部511之间设置的第一颈部514通过第一装配槽332配合，以将连杆51的第一配合部511装配到第一活动腔31内，位于导向部513与第二配合部512之间设置的第二颈部515通过第二装配槽434配合，以将连杆51的第二配合部512装配到第二活动腔41内。第一装配槽332贯穿阀针盖33的侧壁，第二装配槽434贯穿螺杆盖43的侧壁。由此，在阀针盖33和螺杆盖43上分别设置第一装配槽332和第二装配槽434，以便于连杆51通过第一装配槽332和第二装配槽434与阀针组件30和螺杆40连接，增加连杆51与螺杆40和阀针组件30装配的便捷性。

在一些实施例中，如图4所示，第一配合部511的横截面积大于第一颈部514的横截面积，导向部513的横截面积大于第一颈部514的横截面积；或第二配合部512的横截面积大于第二颈部515的横截面积，导向部513的横截面积大于第二颈部515的横截面积。例如，第一颈部514的横截面积小于第一配合部511的横截面积和导向部513的横截面积，第二颈部515的横截面积小于第二配合部512和导向部513的横截面积。由此，一方面，第一颈部514的横截面积较小可以便于与第一装配槽332配合实现连杆51与阀针组件30的连接，第二颈部515的横截面积较小可以便于与第二装配槽434配合实现连杆51与螺杆40的连接，另一方面，导向部513便于对弹性件52的定位和导向，减小连杆51的成本，实现膨胀阀100的轻量化。

在一些实施例中，如图2所示，出口13包括沿螺杆40的轴向彼此连通的第一出口段131和第二出口段132，第二出口段132连接在第一出口段131的远离连杆51的一侧，第一出口段131的横截面积沿朝向远离连杆51的方向逐渐减小；阀针32的远离连杆51的一端具有沿螺杆40的轴向彼此相连的阀口密封段321和阀口调节段322，当阀针32关闭出口13时阀口密封段321与第一出口段131密封配合且阀口调节段322位于第二出口段132内。第一出口段131和第二出口段132沿螺杆40的轴向依次设置，在阀针32与出口13止抵时，阀针32具有的阀口密封段321与与第一出口段131接触并止抵，阀口调节段322位于第二出口段132内，在阀针32朝向出口13移动的过程中，从进口12流向出口13的流量逐渐被调节，例如，随着阀针32具有的阀口密封段321和阀口调节段322与不同出口13段之间接触，阀针32与出口13之间的间隙逐渐减小，流经的流量逐渐减小直至阀针32对出口13的关闭。由此，第一出口段131和第二出口段132的设置可以便于与阀针32的阀口调节段322和阀口密封段321实现配合，增加阀针32与阀口止抵时的密封性，以便于膨胀阀100根据实际使用的场景实现对流经的流量的调节。

驱动件60包括定子组件(图未示出)和转子组件，定子组件位于外壳10外，转子组件设在容纳腔11内，转子组件与螺杆40远离连杆组件50的一端相连，当驱动件60工作时转子组件在定子组件的磁场作用下带动螺杆40相对于外壳10移动。定子组件可以包括具有定子线圈的驱动电机和控制器，控制器在通电时可以向定子线圈发出脉冲驱动信号，以使定子线圈产生周期性变化的磁场，转子组件与与螺杆40固定连接，从而通过磁场的变化控制外壳10内部设置的转子组件饶螺杆40的中心轴线正转或者反转。螺杆40在驱动件60的作用下通过连杆51带动阀针32沿螺杆40的轴线方向朝向出口13和远离出口13的方向移动，以实现对出口13的关闭和打开。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内限定出容纳腔，所述外壳上形成有出口和至少一个进口，所述进口与所述容纳腔连通；

阀芯，所述阀芯固定设置于所述容纳腔内，所述阀芯上形成有贯穿孔，所述贯穿孔的至少部分内壁上形成有内螺纹；

阀针组件，所述阀针组件活动设置于所述容纳腔内；

螺杆，所述螺杆设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述螺杆与所述贯穿孔转动配合；

连杆组件，所述连杆组件包括连杆和弹性件，所述连杆与所述阀针组件中的其中一个上形成有第一活动腔，所述连杆与所述阀针组件中的另一个上设有第一配合部，所述第一配合部可活动地配合在所述第一活动腔内，所述连杆与所述螺杆中的其中一个上形成有第二活动腔，所述连杆与所述螺杆中的另一个上设有第二配合部，所述第二配合部可活动地配合在所述第二活动腔内，所述弹性件用于实现所述螺杆与所述阀针组件之间沿所述螺杆的轴向的弹性配合；

驱动件，所述驱动件用于驱动所述螺杆相对于所述阀芯转动，使得所述螺杆沿所述螺杆的轴向移动，以通过所述连杆组件带动所述阀针组件打开和关闭所述出口。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件包括阀针和阀针盖，所述阀针的邻近所述连杆的一端敞开，所述阀针盖设在所述阀针的邻近所述连杆的所述一端，所述阀针盖与所述阀针之间共同限定出所述第一活动腔，所述第一配合部设在所述连杆的邻近所述阀针的一端，所述连杆穿设在所述阀针盖上；和/或

所述螺杆包括螺杆本体和螺杆盖，所述螺杆本体的邻近所述连杆的一端敞开，所述螺杆盖设在所述螺杆本体的邻近所述连杆的所述一端，所述螺杆盖与所述螺杆本体之间共同限定出所述第二活动腔，所述第二配合部设在所述连杆的邻近所述螺杆本体的一端，所述连杆穿设在所述螺杆盖上。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一配合部的在所述连杆的周向上的外周面形成为向外凸出的第一弧面，所述第一弧面用于与所述阀针盖抵接；和/或

所述第二配合部的在所述连杆的周向上的外周面形成为向外凸出的第二弧面，所述第二弧面用于与所述螺杆盖抵接。

4.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针盖上形成有第一通孔，所述第一通孔包括沿所述螺杆的轴向彼此连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段位于所述第一孔段的远离所述螺杆的一端，所述第二孔段的横截面积沿朝向远离所述螺杆的方向逐渐增大，所述第一配合部适于与所述第二孔段的内壁止抵；和/或

所述螺杆盖上形成有第二通孔，所述第二通孔包括沿所述螺杆的轴向彼此连通的第三孔段和第四孔段，所述第四孔段设置在所述第三孔段的远离所述阀针组件的一端，所述第四孔段的横截面积沿朝向远离所述阀针组件的方向逐渐增大，所述第二配合部适于与所述第四孔段的内壁止抵。

5.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一配合部的远离所述第二配合部的一端的端面形成为第一平面；

所述第二配合部的远离所述第一配合部的一端的端面形成为第二平面，所述第一平面与所述第二平面平行。

6.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述弹性件套设在所述连杆上，所述弹性件的一端与所述螺杆盖止抵，所述弹性件的另一端与所述阀针盖止抵。

7.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于，所述连杆上设有导向部，所述导向部位于所述第一配合部和所述第二配合部之间，所述导向部用于对所述弹性件进行导向。

8.根据权利要求7所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀针盖的侧面形成有第一装配槽，所述第一配合部和所述导向部之间连接有第一颈部，所述第一装配槽用于供所述第一颈部穿过以将所述连杆穿设在所述阀针盖上；和/或

所述螺杆盖的侧面形成有第二装配槽，所述第二配合部和所述导向部之间连接有第二颈部，所述第二装配槽用于供所述第二颈部穿过以将所述连杆穿设在所述螺杆盖上。

9.根据权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一配合部的横截面积大于所述第一颈部的横截面积，所述导向部的横截面积大于所述第一颈部的横截面积；和/或

所述第二配合部的横截面积大于所述第二颈部的横截面积，所述导向部的横截面积大于所述第二颈部的横截面积。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述出口包括沿所述螺杆的轴向彼此连通的第一出口段和第二出口段，所述第二出口段连接在所述第一出口段的远离所述连杆的一侧，所述第一出口段的横截面积沿朝向远离所述连杆的方向逐渐减小；

所述阀针的远离所述连杆的一端具有沿所述螺杆的轴向彼此相连的阀口密封段和阀口调节段，当所述阀针关闭所述出口时所述阀口密封段与所述第一出口段密封配合且所述阀口调节段位于所述第二出口段内。

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