CN213163603U - 一种点焊模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种点焊模组，用于安装在设备的箱体上，其环绕在转子换向器的周围，用于对转子换向器上的铜钩进行加压焊接，其包括固定结构、加压主轴、压缩弹簧、正电极铜头、承压结构、驱动机构。驱动机构包括电机和凸轮，凸轮与承压结构滚动连接，其中间设置有焊接负电极，压缩弹簧使得正电极铜头向靠近转子换向器的方向运动时，焊接负电极与焊接正电极导通。凸轮使得承压结构向远离转子换向器的方向运动时，焊接负电极与焊接正电极断开。本实用新型的点焊模组对转子换向器上的铜钩采用弹性加压的方式，有利于提高焊接效果，并有效控制焊接压力。而且承压结构和凸轮配合的设计，其结构简单且工作有效，很好地节约了生产成本。

Description

一种点焊模组

技术领域

本实用新型涉及点焊机领域，特别涉及一种点焊模组。

背景技术

点焊机是利用点焊模组对转子换向器上的铜钩进行加压焊接的一种设备。现有技术中的点焊模组的驱动机构，其结构非常复杂，体积庞大，生产成本较高，故需要提供一种驱动机构简单的点焊模组来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种点焊模组，其通过压缩弹簧驱动正电极铜头向靠近转子换向器的方向运动，并对转子换向器上的铜钩进行加压焊接。通过承压结构和凸轮的配合，使正电极铜头向远离转子换向器的方向运动。以解决现有技术驱动结构复杂，体积庞大，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种点焊模组，用于安装在设备的箱体上，其环绕在转子换向器的周围，用于对所述转子换向器上的铜钩进行加压焊接，其包括：

固定结构，与所述箱体固定连接；

加压主轴，与所述固定结构滑动连接；

压缩弹簧，与所述加压主轴的一端连接，用于使所述加压主轴向靠近所述转子换向器的方向做轴向直线运动；

正电极铜头，与所述加压主轴远离所述压缩弹簧的一端连接，用于固定焊接正电极；

承压结构，与所述加压主轴远离所述压缩弹簧的一端连接；

驱动机构，包括电机和凸轮，所述凸轮与所述承压结构滚动连接，其中间设置有焊接负电极，所述压缩弹簧使得所述正电极铜头向靠近所述转子换向器的方向运动时，所述焊接负电极与所述焊接正电极导通，所述凸轮使得所述承压结构向远离所述转子换向器的方向运动时，所述焊接负电极与所述焊接正电极断开。

本实用新型所述点焊模组中，所述固定结构包括第一固定座、上直线轴承、下直线轴承；

所述第一固定座一端与所述箱体固定连接，另一端设置有凹槽，所述凹槽的两个侧壁上设置有通孔，所述上直线轴承和所述下直线轴承分别固定连接在两个所述通孔内，所述加压主轴的两端分别与所述上直线轴承和所述下直线轴承滑动连接。

本实用新型所述点焊模组中，所述点焊模组还包括轴固定块，所述轴固定块的一端与所述加压主轴固定连接，另一端滑动设置在所述凹槽内，所述轴固定块的滑动方向与所述加压主轴的直线运动方向一致，当所述加压主轴向靠近所述转子换向器的方向运动时，所述轴固定块与所述凹槽靠近所述转子换向器的一侧接触限位连接。

本实用新型所述点焊模组中，所述点焊模组还包括导正块和限位块；

所述导正块的一端与所述凹槽的底面固定连接，另一端设置有限位槽；

所述限位块一端与所述轴固定块靠近所述凹槽的一端固定连接，所述限位块滑动设置在所述限位槽内，其滑动方向与所述加压主轴的直线运动方向一致，其两侧与所述限位槽的两个侧壁限位连接，用于防止所述限位块转动。

本实用新型所述点焊模组中，所述固定结构设置为内部具有滑轨的第二固定座，所述加压主轴表面设置有滑轨，所述加压主轴与所述第二固定座匹配滑动连接。

本实用新型所述点焊模组中，所述轴固定块中间设置有第一固定孔，所述轴固定块通过所述第一固定孔套设在所述加压主轴上，其一侧设置有第一紧固开口，所述第一紧固开口与所述第一固定孔及外部空间连通，位于所述第一紧固开口一侧的所述轴固定块上设有第一穿孔，位于所述第一紧固开口另一侧的所述轴固定块上设有第一牙孔，螺丝穿过所述第一穿孔与所述第一牙孔连接，用于将所述轴固定块固定在所述加压主轴上。

本实用新型所述点焊模组中，所述点焊模组还包括压力调整座、压力调扭以及压力传感模组；

所述压力调整座包括容纳部和安装部，所述容纳部设置为具有外螺纹的圆柱体，其内部设置有通孔，其侧壁设置有长条形滑动孔，所述安装部凸出于所述容纳部靠近所述加压主轴的一端的边缘，所述安装部与所述第一固定座固定连接；

所述压缩弹簧压缩设置在所述容纳部和所述压力调扭组成的容纳腔内；

所述压力调扭设置为具有内螺纹的螺纹帽，与所述容纳部螺纹连接，用于调整所述点焊模组的压力；

所述压力传感模组设置在所述加压主轴与所述压缩弹簧之间，包括压力传感器、压力传感器上盖、压力传感器下盖，所述压力传感器位于所述压力传感器上盖和所述压力传感器下盖之间，其导电线通过所述滑动孔穿出，所述压力传感器上盖的一侧设置有定位块，所述定位块定位滑动在所述滑动孔内。

本实用新型所述点焊模组中，所述点焊模组还包括压力锁紧帽，所述压力锁紧帽与所述容纳部螺纹连接，与所述压力调扭接触连接；所述压力调扭的侧壁还设置有插孔，用于安装加力杆。

本实用新型所述点焊模组中，所述承压结构包括压力块和压力轴承；

所述压力块中间设置有第二固定孔，所述压力块通过所述第二固定孔套设在所述加压主轴靠近所述正电极铜头的一端，其一侧设置有第二紧固开口，所述第二紧固开口与所述第二固定孔及外部空间连通，位于所述第二紧固开口一侧的所述压力块上设有第二穿孔，位于所述第二紧固开口另一侧的所述压力块上设有第二牙孔，螺丝穿过所述第二穿孔与所述第二牙孔连接，用于将所述压力块固定在所述加压主轴上；

所述压力轴承一端与所述压力块转动连接，另一端与所述凸轮滚动连接。

本实用新型所述点焊模组中，其特征在于，所述点焊模组还包括绝缘套，其设置在所述正电极铜头与所述加压主轴之间。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的点焊模组，其通过压缩弹簧驱动正电极铜头向靠近转子换向器的方向运动，并对转子换向器上的铜钩进行加压焊接。通过承压结构和凸轮的配合，使正电极铜头向远离转子换向器的方向运动。其对转子换向器上的铜钩采用弹性加压的方式，有利于提高焊接效果，并有效控制焊接压力。而且承压结构和凸轮配合的设计，结构简单且工作有效，很好地节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的点焊模组的结构示意图。

图2为本实用新型的凸轮的机构示意图。

图3为本实用新型的单个点焊模组的结构示意图。

图4为本实用新型的单个点焊模组的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型的轴固定块的结构示意图。

图6为本实用新型的压力块的结构示意图。

其中，1、固定结构，2、加压主轴，3、压缩弹簧，4、正电极铜头，5、承压结构，6、驱动机构，7、压力调整座，8、压力调扭，9、压力传感模组，11、固定座，12、上直线轴承，13、下直线轴承，14、轴固定块，15、导正块，16、限位块，21、绝缘套，51、压力块，52、压力轴承，61、电机，62、凸轮，71、容纳部，72、安装部，81、插孔，82、压力锁紧帽，91、压力传感器，92、压力传感器上盖，93、压力传感器下盖，111、凹槽，112、通孔，141、第一固定孔，142、第一紧固开口，151、限位槽，511、第二固定孔，512、第二紧固开口，711、滑动孔，921、定位块。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的点焊机，点焊模组的驱动机构，其结构非常复杂，体积庞大，生产成本较高。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的点焊模组的优选实施例。

请参照图1-4，本实用新型提供一种点焊模组，用于安装在设备的箱体上，其环绕在转子换向器的周围，用于对转子换向器上的铜钩进行加压焊接，其包括固定结构1、加压主轴2、压缩弹簧3、正电极铜头4、承压结构5、驱动机构6。固定结构1与箱体固定连接，加压主轴2与固定结构1滑动连接。压缩弹簧3与加压主轴2的一端连接，用于使加压主轴2向靠近转子换向器的方向做轴向直线运动。正电极铜头4与加压主轴2远离压缩弹簧3的一端连接，用于固定焊接正电极。承压结构5与加压主轴2远离压缩弹簧3的一端连接。驱动机构6包括电机和凸轮62，凸轮62与承压结构5滚动连接，其中间设置有焊接负电极，压缩弹簧3使得加压主轴2向靠近转子换向器的方向运动时，焊接负电极与焊接正电极导通，凸轮62使得承压结构5向远离转子换向器的方向运动时，焊接负电极与焊接正电极断开。需要说明的是，图中示意的为点焊模组数量为5个的情形，可以根据需要调整点焊模组的数量。

承压结构5与凸轮62的边缘凹的结构接触时，压缩弹簧3驱动加压主轴2，进而驱动正电极铜头4，使其向靠近转子换向器的方向做轴向直线运动，从而对转子换向器上的铜钩进行弹性加压焊接。一个转子换向器上的铜钩焊接完成后，承压结构5与凸轮62的边缘凸的部分接触时，驱动正电极铜头4向远离转子换向器的方向做轴向直线运动。点焊模组对转子换向器上的铜钩采用弹性加压的方式，有利于提高焊接效果，并有效控制焊接压力。而且承压结构5和凸轮62配合的设计，结构简单且工作有效，很好地节约了生产成本。

固定结构1包括固定座11、上直线轴承12、下直线轴承13。固定座11一端与箱体固定连接，另一端设置有凹槽111，凹槽111的两个侧壁上设置有通孔112，上直线轴承12和下直线轴承13分别固定连接在两个通孔112内，加压主轴2的两端分别与上直线轴承12和下直线轴承13滑动连接。

加压主轴2与上直线轴承12及下直线轴承13配合做直线运动，其精度高，转速高，但磨损小，不易损坏。在凹槽111的两个侧壁上设置通孔112，将上直线轴承12和下直线轴承13分别固定在两个通孔112内，结构更加紧凑。

点焊模组还包括轴固定块14，轴固定块14的一端与加压主轴2固定连接，另一端滑动设置在凹槽111内，轴固定块14的滑动方向与加压主轴2的直线运动方向一致，当加压主轴2向靠近转子换向器的方向运动时，轴固定块14与凹槽111靠近转子换向器的一侧接触限位连接。

加压主轴2在压缩弹簧3回弹力的作用下，带动正电极铜头4向靠近转子换向器的方向运动。压缩弹簧3的回弹力过大，可能会使得正电极铜头4对铜钩的压力过大，从而造成正电极铜头4和铜钩的双重损伤。当轴固定块14与凹槽111靠近铜钩的一侧接触时，可以有效地对加压主轴2进行限位，进而防止正电极铜头4与铜钩之间压力过大而造成损伤。

点焊模组还包括导正块15和限位块16。导正块15的一端与凹槽111的底面固定连接，另一端设置有限位槽151。限位块16的一端与轴固定块14靠近凹槽111的一端固定连接，限位块16滑动设置在限位槽151内，其滑动方向与加压主轴2的直线运动方向一致，其两侧与限位槽151的两个侧壁限位连接，用于防止限位块16转动。

在固定座11的凹槽111内设置带有限位槽151的导正块15，在轴固定块14的下端固定连接限位块16，限位块16滑动设置在限位槽151内，不会影响加压主轴2做直线运动。限位块16与导正块15的两个侧壁限位连接，可以防止限位块16转动，进而防止轴固定块14和加压主轴2转动，最终防止正电极铜头4转动，使得焊接位置更加准确，焊接效果更好。

需要说明的是，固定结构1也可以设置为内部具有滑轨的固定座，加压主轴表面设置有与其匹配的滑轨，加压主轴与固定座匹配滑动连接(图中未示)。

加压主轴与固定座采用直线滑轨的方式，其加工工艺简单，使用寿命长，维护成本低。

轴固定块14中间设置有第一固定孔141，轴固定块14通过第一固定孔141套设在加压主轴2上，其一侧设置有第一紧固开口142，第一紧固开口142与第一固定孔141及外部空间连通，位于第一紧固开口142一侧的轴固定块14上设有第一穿孔，位于第一紧固开口142另一侧的轴固定块14上设有第一牙孔，螺丝穿过第一穿孔与第一牙孔连接，用于将轴固定块14固定在加压主轴2上。

轴固定块14中间设置有第一固定孔141，与加压主轴2可拆卸地连接，其组装方式更加简单。侧边设置有第一紧固开口142，通过螺丝和螺母配合连接，使得轴固定块141与加压主轴2之间固定的更加紧密。

点焊模组还包括压力调整座7、压力调扭8以及压力传感模组9。压力调整座7包括容纳部71和安装部72，容纳部71设置为具有外螺纹的圆柱体，其内部设置有通孔，其侧壁设置有长条形滑动孔711，安装部72凸出于容纳部71靠近加压主轴2的一端的边缘，安装部72与固定座11固定连接。

压缩弹簧3压缩设置在容纳部71和压力调扭8组成的容纳腔内。压力调扭8设置为具有内螺纹的螺纹帽，与容纳部71螺纹连接，用于调整点焊模组的压力。

压力传感模组9设置在加压主轴2与压缩弹簧3之间，包括压力传感器91、压力传感器上盖92、压力传感器下盖93，压力传感器91位于压力传感器上盖92和压力传感器下盖93之间，其导电线通过滑动孔711穿出，压力传感器上盖92的一侧设置有定位块921，定位块921定位滑动在滑动孔711内。

通过设置压力调扭8可以根据情况调整压缩弹簧3的压力，压力传感模组9可以实时监测压缩弹簧3的压力，方便对压缩弹簧3进行调整。定位块921滑动设置在滑动孔711内，可对压力传感模组9进行限位，防止压力传感模组9转动。

点焊模组还包括压力锁紧帽82，压力锁紧帽82与容纳部71螺纹连接，与压力调扭8接触连接。压力调扭8的侧壁还设置有插孔81，用于安装加力杆。通过压力调扭8和压力锁紧帽82的双重锁定，使压缩弹簧3不易改变压缩程度，使焊接压力更稳定，在插孔81内安装加力杆后，方便旋转压力调扭8。

请参考图4和图5，承压结构5包括压力块51和压力轴承52。压力块51中间设置有第二固定孔511，压力块51通过第二固定孔511套设在加压主轴2靠近正电极铜头4的一端，其一侧设置有第二紧固开口512，第二紧固开口512与第二固定孔511及外部空间连通，位于第二紧固开口512一侧的压力块51上设有第二穿孔，位于第二紧固开口512另一侧的压力块51上设有第二牙孔，螺丝穿过第二穿孔与第二牙孔连接，用于将压力块51固定在加压主轴上2。压力轴承52一端与压力块51转动连接，另一端与凸轮62滚动连接。

请参考图6，压力块51中间设置第二固定孔511，使得压力块51与加压主轴2组装方便。侧边设置有第二紧固开口512，通过螺丝和螺母的配合连接将第二紧固开口512锁紧，从而使得压力块51与加压主轴2固定紧密。

采用可转动的压力轴承52使得其与凸轮62滚动连接时，摩擦系数小，降低损耗，延长机器寿命。

请参考图4，点焊模组还包括绝缘套21，其设置在正电极铜头4与加压主轴2之间，用于使加压主轴2与正电极铜头4之间绝缘。

本实用新型的工作原理：将转子换向器放置在点焊模组的中间位置。凸轮62转动，承压结构5与凸轮62边缘的凹的结构接触，压缩弹簧3的回弹力推动正电极铜头4向靠近转子换向器的方向移动，焊接正电极与焊接负电极导通，即可对转子换向器上的铜钩进行加压焊接。焊接完成后，凸轮62再次转动，承压结构5与凸轮62边缘的凸的结构接触，驱动正电极铜头4向远离转子换向器的方向运动，即可再次放入待焊接的转子换向器。反复操作，即可进行批量生产。

这样即完成了本优选实施例的点焊模组的组装过程。

承压结构5和凸轮62配合的设计，其结构简单且工作有效，很好地节约了生产成本。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种点焊模组，用于安装在设备的箱体上，其环绕在转子换向器的周围，用于对所述转子换向器上的铜钩进行加压焊接，其特征在于，包括：

固定结构，与所述箱体固定连接；

加压主轴，与所述固定结构滑动连接；

压缩弹簧，与所述加压主轴的一端连接，用于使所述加压主轴向靠近所述转子换向器的方向做轴向直线运动；

正电极铜头，与所述加压主轴远离所述压缩弹簧的一端连接，用于固定焊接正电极；

承压结构，与所述加压主轴远离所述压缩弹簧的一端连接；

驱动机构，包括电机和凸轮，所述凸轮与所述承压结构滚动连接，其中间设置有焊接负电极，所述压缩弹簧使得所述正电极铜头向靠近所述转子换向器的方向运动时，所述焊接负电极与所述焊接正电极导通，所述凸轮使得所述承压结构向远离所述转子换向器的方向运动时，所述焊接负电极与所述焊接正电极断开。

2.根据权利要求1所述的点焊模组，其特征在于，所述固定结构包括第一固定座、上直线轴承、下直线轴承；

所述第一固定座一端与所述箱体固定连接，另一端设置有凹槽，所述凹槽的两个侧壁上设置有通孔，所述上直线轴承和所述下直线轴承分别固定连接在两个所述通孔内，所述加压主轴的两端分别与所述上直线轴承和所述下直线轴承滑动连接。

3.根据权利要求2所述的点焊模组，其特征在于，所述点焊模组还包括轴固定块，所述轴固定块的一端与所述加压主轴固定连接，另一端滑动设置在所述凹槽内，所述轴固定块的滑动方向与所述加压主轴的直线运动方向一致，当所述加压主轴向靠近所述转子换向器的方向运动时，所述轴固定块与所述凹槽靠近所述转子换向器的一侧接触限位连接。

4.根据权利要求3所述的点焊模组，其特征在于，所述点焊模组还包括导正块和限位块；

所述导正块的一端与所述凹槽的底面固定连接，另一端设置有限位槽；

所述限位块一端与所述轴固定块靠近所述凹槽的一端固定连接，所述限位块滑动设置在所述限位槽内，其滑动方向与所述加压主轴的直线运动方向一致，其两侧与所述限位槽的两个侧壁限位连接，用于防止所述限位块转动。

5.根据权利要求1所述的点焊模组，其特征在于，所述固定结构设置为内部具有滑轨的第二固定座，所述加压主轴表面设置有滑轨，所述加压主轴与所述第二固定座匹配滑动连接。

6.根据权利要求3所述的点焊模组，其特征在于，所述轴固定块中间设置有第一固定孔，所述轴固定块通过所述第一固定孔套设在所述加压主轴上，其一侧设置有第一紧固开口，所述第一紧固开口与所述第一固定孔及外部空间连通，位于所述第一紧固开口一侧的所述轴固定块上设有第一穿孔，位于所述第一紧固开口另一侧的所述轴固定块上设有第一牙孔，螺丝穿过所述第一穿孔与所述第一牙孔连接，用于将所述轴固定块固定在所述加压主轴上。

7.根据权利要求2所述的点焊模组，其特征在于，所述点焊模组还包括压力调整座、压力调扭以及压力传感模组；

所述压力调整座包括容纳部和安装部，所述容纳部设置为具有外螺纹的圆柱体，其内部设置有通孔，其侧壁设置有长条形滑动孔，所述安装部凸出于所述容纳部靠近所述加压主轴的一端的边缘，所述安装部与所述第一固定座固定连接；

所述压缩弹簧压缩设置在所述容纳部和所述压力调扭组成的容纳腔内；

所述压力调扭设置为具有内螺纹的螺纹帽，与所述容纳部螺纹连接，用于调整所述点焊模组的压力；

所述压力传感模组设置在所述加压主轴与所述压缩弹簧之间，包括压力传感器、压力传感器上盖、压力传感器下盖，所述压力传感器位于所述压力传感器上盖和所述压力传感器下盖之间，其导电线通过所述滑动孔穿出，所述压力传感器上盖的一侧设置有定位块，所述定位块定位滑动在所述滑动孔内。

8.根据权利要求7所述的点焊模组，其特征在于，所述点焊模组还包括压力锁紧帽，所述压力锁紧帽与所述容纳部螺纹连接，与所述压力调扭接触连接；所述压力调扭的侧壁还设置有插孔，用于安装加力杆。

9.根据权利要求1所述的点焊模组，其特征在于，所述承压结构包括压力块和压力轴承；

所述压力块中间设置有第二固定孔，所述压力块通过所述第二固定孔套设在所述加压主轴靠近所述正电极铜头的一端，其一侧设置有第二紧固开口，所述第二紧固开口与所述第二固定孔及外部空间连通，位于所述第二紧固开口一侧的所述压力块上设有第二穿孔，位于所述第二紧固开口另一侧的所述压力块上设有第二牙孔，螺丝穿过所述第二穿孔与所述第二牙孔连接，用于将所述压力块固定在所述加压主轴上；

所述压力轴承一端与所述压力块转动连接，另一端与所述凸轮滚动连接。

10.根据权利要求1所述的点焊模组，其特征在于，所述点焊模组还包括绝缘套，其设置在所述正电极铜头与所述加压主轴之间。

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