CN101331929B - 薯糕系列食品生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薯糕系列食品生产方法，该方法取15～51％kg的清洗去皮后鲜薯，切片后加20～25％kg的水于夹层锅内加热熟化，将熟化后的物料进行打浆得薯浆；取8～34％kg的白砂糖，加10～15％kg的水熬煮1～3分钟，过滤得浓糖液；取0.6～1.0％kg的果冻粉和0～0.2％kg柠檬酸分别用5％kg的水溶解，将薯浆和浓糖液及果冻粉溶解液置于夹层锅内，搅拌混合、加热煮沸5～15分钟，然后加入柠檬酸液，快速搅匀后倒入容器内冷却成型，其中所用水总量为40～50％kg。产品色泽艳丽，薯糕口感滑爽，薯枣、薯干等口感好，柔软而不粘牙，酸甜适口，薯香味浓郁，营养保健，老幼皆宜。
Description
技术领域
本发明涉及一种甘薯食品的生产方法。
背景技术
目前市场上很少见到薯糕食品，而胡均亮，方伟，许波等发明的“一种薯糕及其制备方法”专利号02114319.6中，薯糕的配料复杂，冲淡薯香味，且含大豆油3～4％，易发生氧化变味，且品种单一；曹振兴发明的“营养小甘薯及其生产方法”专利号20051017559，公开号1939147。其主要工艺线路为：薯块→煮制浸糖→烘烤去除部分水分→造型→烘烤。它的配料中没有加果冻粉等凝胶剂进行组织重建，因此韧性差，有粘牙感，色泽和形态也比较单一。有的口感面而干涩。
发明内容
本发明的目的是要提供一种薯糕系列食品生产方法，用该方法生产的产品口感好，不粘牙。
本发明的目的是这样实现的：以重量计，取15～51％的清洗去皮后鲜薯(黄心或紫心)，切片后加20～25％的水于夹层锅内加热熟化，将熟化后的物料进行打浆得薯浆；取8～34％的白砂糖，加10～15％的水熬煮1～3分钟，过滤得浓糖液；取0.6～1.0％的果冻粉和0～0.2％柠檬酸分别用5％的水溶解。将薯浆和浓糖液及果冻粉溶解液置于夹层锅内，搅拌混合、加热煮沸5～15分钟，然后加入柠檬酸液，快速搅匀后倒入容器内冷却成型，即为薯糕。
其中所用水总量为40～50％。
冷却成形后，用不同的器具和模具造型，将薯糕制作成橄榄形、球形等不同形状，造型后进行干燥处理，使物料水分达到18～20％左右，即可得到柔软适中的薯枣、薯干系列产品。
本发明生产的产品不粘牙。产品色泽艳丽，薯糕口感滑爽，薯枣、薯干等口感好，柔软而不粘牙，酸甜适口，薯香味浓郁，营养保健，老幼皆宜。
具体实施方式
实施例1：取清洗去皮后鲜薯(黄心或紫心)15Kg，切片后加20Kg水，于夹层锅加热熟化，将熟化后的物料进行打浆得薯浆；取34Kg白砂糖加20Kg水熬煮1～3分钟，过滤得浓糖液；称取0.8Kg果冻粉和0.2Kg柠檬酸分别加水5Kg使其充分溶解，以上总用水量为50Kg。将薯浆和浓糖液及果冻粉溶解液置于夹层锅内，搅拌混合、加热煮沸5～15分钟，然后加入柠檬酸液，快速搅匀后倒入容器内冷却成型，即为薯糕。用不同的器具和模具将薯糕制作成橄榄形、球形等不同形状，造型后进行干燥处理，使物料水分达到18～20％左右，即可得到柔软适中的薯枣、薯干系列产品。
实施例2：取清洗去皮后鲜薯(黄心或紫心)33Kg，切片后加20Kg水，于夹层锅加热熟化，将熟化后的物料进行打浆得薯浆；取21Kg白砂糖加水15Kg熬煮1～3分钟，过滤得浓糖液；称取0.6Kg果冻粉和0.1Kg柠檬酸分别水5.3Kg和5Kg使其充分溶解，以上总用水量为45.3Kg。将薯浆和浓糖液及果冻粉溶解液置于夹层锅内，搅拌混合、加热煮沸5～15分钟，然后加入柠檬酸液，快速搅匀后倒入容器内冷却成型，即为薯糕。用不同的器具和模具将薯糕制作成橄榄形、球形等不同形状，造型后进行干燥处理，使物料水分达到18～20％左右，即可得到柔软适中的薯枣、薯干系列产品。
实施例3：取清洗去皮后鲜薯(黄心或紫心)51Kg，切片后加水30Kg，于夹层锅加热熟化，将熟化后的物料进行打浆得薯浆；取8Kg白砂糖加水4Kg熬煮1～3分钟，过滤得浓糖液；称取1Kg果冻粉加水6Kg水溶解，以上总用水量为40Kg。将将薯浆和浓糖液及果冻粉溶解液置于夹层锅内，搅拌混合、加热煮沸5～15分钟后，倒入容器内冷却成型，即为薯糕。用不同的器具和模具将薯糕制作成橄榄形、球形等不同形状，造型后进行干燥处理，使物料水分达到18～20％左右，即可得到柔软适中的薯枣、薯干系列产品。
Claims (1)
1.一种薯糕系列食品生产方法，其特征是以重量计，取15～51％的清洗去皮后鲜薯，切片后加20～25％的水于夹层锅内加热熟化，将熟化后的物料进行打浆得薯浆；取8～34％的白砂糖，加10～15％的水熬煮1～3分钟，过滤得浓糖液；取0.6～1.0％的果冻粉和0～0.2％柠檬酸分别用5％的水溶解，将薯浆和浓糖液及果冻粉溶解液置于夹层锅内，搅拌混合、加热煮沸5～15分钟，然后加入柠檬酸液，快速搅匀后倒入容器内冷却成型，其中所用水总量为40～50％；冷却成形后，用器具造型，造型后进行干燥处理，使物料水分达到18～20％。
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2008
- 2008-08-07 CN CN200810140998XA patent/CN101331929B/zh not_active Expired - Fee Related
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