CN101327885B - 电梯用引导靴的支承装置 - Google Patents

Abstract

提供一种电梯用引导靴的支承装置，其能够以简单的结构来提高的引导靴支架的刚性。该电梯用引导靴的支承装置具有引导靴支架(10)，该引导靴支架(10)具有安装在升降体侧的第一安装面(11)以及安装有与导轨滑动接触的引导靴且与该第一安装面(11)正交的第二安装面(12)，其中，第一安装面(11)以及第二安装面(12)的两侧的边缘部分上一体成形有高度尺寸相同且连续延伸设置的凸缘(13)，引导靴支架(10)的剖面形状大致为字形状。

Description

电梯用引导靴的支承装置

技术领域

本发明涉及一种电梯用引导靴的支承装置。

背景技术

图8是表示电梯大致结构的立体图，图9是表示已知的电梯用引导靴支承装置的立体图，图10是已知的引导靴支架的立体图。

在一般情况下，电梯如图8所示，具有：升降机50，即用来载人或者装载货物的电梯轿厢51，以及重量与电梯轿厢的重量相应的平衡重52，该电梯轿厢51以及平衡重52分别悬吊在悬吊用的主吊索53上。用来安装电梯轿厢51的轿厢框架61由卷绕在被枢轴支承在下部两侧的转向滑轮54(图中只示出了其中一个)上的曳引吊索53保持，平衡重52由卷绕在被枢轴支承在其上部的卷扬机55的牵引绳轮56上的曳引吊索保持。

此外，电梯轿厢51沿着用来引导电梯轿厢的轿厢用导轨58a、58b在升降通道内行驶，平衡重52沿着用来引导平衡重的平衡重用导轨59a、59b在升降通道内行驶。电梯轿厢51通过图9和图10所示的引导靴21而支承在轿厢用导轨58a、58b上并受其引导，其中引导靴21通过引导靴支架22安装在轿厢框架61上。此外，平衡重52也同样通过引导靴而支承在平衡重用导轨59a、59b上并受其引导。

并且，曳引吊索53采用如下的方法卷绕和设置。曳引吊索53的一侧的端部由升降通道内上方的平衡重52通道的上方的固定装置62固定。曳引吊索53的另一侧的端部从固定装置62向下延伸到平衡重52的转向滑轮57。之后，曳引吊索53的该另一端经由转向滑轮57转向后向上延伸，并被卷绕在卷扬机55的牵引绳轮56上。之后，曳引吊索53的该另一端从牵引绳轮56向下朝着用来安装电梯轿厢51的轿厢框架61侧延伸，经由用来支承轿厢框架61的转向滑轮54转向后，向上延伸到导轨58a最上部的固定装置63，并固定在固定装置63上。

在升降机50中，上述引导靴支架22是为了使用来载人和装载货物的电梯轿厢51上升和下降的结构构件中的1个。引导靴支架22的用途是将可在轿厢用导轨58a、58b上移动的引导靴21安装在轿厢框架61上，使得用来使电梯轿厢51上升以及下降的轿厢框架61可沿着设置在升降通道内的轿厢用导轨58a、58b上下移动。引导靴支架22具有安装在轿厢框架61上的第一安装面11和用来安装引导靴21的第二安装面12，第一安装面11和第二安装面12处于相互大致正交的位置关系。此外，如图9所示，引导靴支架22通过紧急停止装置26和座板25安装在轿厢框架61上。此外，在此以电梯轿厢51侧为例进行了说明，而在平衡重52侧也同样具有引导靴以及引导靴支架。

在通常的情况下，引导靴21可以在轿厢用导轨58a、58b上平滑地移动，但在发生了地震等时，因地震等产生的摇晃，会有很大的负载作用在轿厢用导轨58a、58b、引导靴21、引导靴支架22以及轿厢框架61之间。此时，虽然引导靴支架22的第一安装面11和第二安装面12以相互大致正交的位置关系构成，但在所述负载的作用下，上述大致正交的位置关系可能会发生变化。为此，在已知的技术中，作为确保引导靴支架22刚性的措施，使用了图10所示的具有加强部分的引导靴支架22。其中，分别与第一安装面11和第二安装面12接触的加强材料23例如通过焊接24而进行连接。

此外，作为已知的技术，例如在专利文献1的日本国专利特开2000-336768号公报中公开了一种技术方案，其为了提高具有2个处于大致正交的位置关系的安装面的支架的刚性，对平板状的金属板进行弯曲加工以形成加强肋，同时，在沿着相对向的2条边延伸的两侧部分设置了与2条变正交且顶角相对向的分别呈直角等腰三角形形状的切口(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2000-336768号公报(段落编号0025，图1)

但是，在上述已知技术的前者中，为了确保刚性，通过焊接24，在处于大致正交的位置关系的2个安装面11、12之间焊接了与各个面相接触的加强材料23，为此，存在零部件数量增加，加工时间增长，工作效率降低以及制造成本上升等问题。

此外，上述已知技术的后者不是针对电梯的引导靴支架做出的发明，其目的是通过加强肋来提升弯曲刚性，但由于在沿着相对向的2条边延伸的两侧部分设置了切口，因此，在将该构造应用在引导靴支架时，无法得到必要的刚性。

并且，作为确保刚性的其它方法，例如还可以通过将处于大致正交的位置关系的2个安装面各自的板厚尺寸加厚来实现，但这一方法会导致材料费用增加且无法满足对升降机的轻量化的要求。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种电梯用引导靴的支承装置，其能够以简单的结构来提高引导靴支架的刚性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案1提供了一种电梯用引导靴的支承装置，其具有引导靴支架，该引导靴支架具有安装在升降体侧的第一安装面以及安装有与导轨滑动接触的引导靴且与该第一安装面正交的第二安装面，该电梯用引导靴的支承装置的特征在于，所述引导靴支架在工件上设有考虑了弯曲变形所引起的孔变形的孔，对所述工件进行成形而在所述第一安装面以及所述第二安装面上分别形成安装孔，并且所述第一安装面以及所述第二安装面的两侧的边缘部分上通过冲压一体成形有高度尺寸大致相同且连续延伸设置的凸缘，所述引导靴支架的剖面形状大致为コ字形状，所述引导靴支架的板厚尺寸被设定为4mm～5mm，同时，所述凸缘的高度尺寸被设定为20mm～25mm。

在本发明的技术方案1所涉及的具有上述结构的电梯用引导靴的支承装置中，通过在引导靴支架的第一安装面以及第二安装面的两侧的边缘部分上一体形成高度尺寸大致相同且连续延伸设置的凸缘，不需要像已知技术那样使用特殊的加强材料就能够确保必要的刚性，同时还能够减少加工时间，同时能够确保必要的刚性，并且可以方便引导靴支架的成形。

此外，本发明的技术方案2所涉及的电梯用引导靴的支承装置的特征在于，具有加强肋，该加强肋连续延伸地设置在所述第一安装面以及所述第二安装面上，并且具有在各个安装面的内角方向上凸起的凸起形状。

在本发明的技术方案2所涉及的具有上述结构的电梯用引导靴的支承装置中，具有加强肋，该加强肋连续延伸地设置在引导靴支架的第一安装面以及第二安装面上，并且具有在各个安装面的内角方向上凸起的凸起形状，因此，能够使引导靴支架承受大的负载。

并且，本发明的技术方案3所涉及的电梯用引导靴的支承装置的特征在于，在所述第二安装面上具有加强肋，该加强肋具有在各个安装面的内角方向上凸起的凸起形状。

在本发明的技术方案3所涉及的具有上述结构的电梯用引导靴的支承装置中，在所述第二安装面上具有加强肋，该加强肋具有在各个安装面的内角方向上凸起的凸起形状，因此，能够使引导靴支架承受较大的负载。

发明效果

根据本发明，通过在引导靴支架的第一安装面以及第二安装面的两侧的边缘部分上一体形成凸缘，不需要像已知技术那样使用特殊的加强材料就能够确保必要的刚性，同时还能够减少加工时间。由此，能够减少引导靴支架的制作时间，降低制作成本，以及实现轻量化。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的电梯用引导靴的支承装置的第一实施方式的立体图。

图2是安装了引导靴支架的轿厢框架基座部分的放大图。

图3是对引导靴支架的成形方法进行说明的主要部分的剖面图。

图4是表示形成在引导靴支架上的安装孔的俯视图。

图5是表示本发明涉及的电梯用引导靴的支承装置的第二实施方式的立体图。

图6是在引导靴支架上形成凸缘部分以及加强肋时的顺序说明图。

图7是表示本发明涉及的电梯用引导靴的支承装置的第三实施方式的立体图。

图8是表示电梯大致结构的立体图。

图9是表示已知的电梯用引导靴的支承装置的立体图。

图10是表示已知的引导靴支架的立体图。

符号说明

10、10a、10b引导靴支架

11第一安装面

12第二安装面

13凸缘

14、15加强肋

21引导靴

26紧急停止装置

31、32安装孔

50升降机

51轿厢

52平衡重

53主吊索

58a、58b轿厢用导轨

59a、59b平衡重用导轨

H1板厚尺寸

H2凸缘高度尺寸

具体实施方式

以下参照附图对本发明所涉及的电梯用引导靴的支承装置的实施方式进行说明。

图1是表示本发明所涉及的电梯用引导靴的支承装置的第一实施方式的立体图，图2是安装了引导靴支架的轿厢框架基座部分的放大图，图3是对引导靴的成形方法进行说明的主要部分的剖面图，图4是表示形成在引导靴支架上的安装孔的俯视图。此外，电梯的大致结构在上述部分已参照图8作了说明，并且，与上述说明中相同的部分采用相同的符号表示。

一般情况下，引导靴21安装在升降体的结构框架，例如图2所示的框架基座70上。该轿厢框架基座70由一对纵向基座75以及设置在该对纵向基座75之间的多个横向基座76构成，同时，引导靴21被安装在固定在该轿厢框架基座70上的紧急停止装置26的下部。此外，轿厢框架基座70中具有滑轮71以及滑轮座72。

此外，第一实施方式的电梯用引导靴的支承装置，也就是用于将引导靴21安装在紧急停止装置26下部的引导靴支架10，如图1所示，具有安装在升降机侧的例如紧急停止装置26上的第一安装面11以及与该第一安装面11正交的安装有引导靴21的第二安装面12，同时在第一安装面11以及第二安装面12的两侧的边缘部分上一体成形有高度尺寸相同且连续延伸设置的凸缘13，引导靴支架10的剖面形状大致为コ字形状。此外，第一安装面11形成有用于安装到紧急停止装置26上的安装孔31，第二安装面12形成有用于安装在引导靴21上的安装孔32。并且，引导靴支架10的板厚尺寸H1被设定为例如4.5mm，凸缘13的高度尺寸H2被设定为例如20mm，第一安装面11和第二安装面12的相交位置的弯曲半径R1被设定为例如10mm，各个安装面11、12和凸缘13的相交位置的弯曲半径R2被设定为例如4mm。

以下参照图3对引导靴支架10的成形方法进行说明。首先，如图3的(a)所示，在由冲头41、模具42a、42b以及侧面挡板43构成的模具组中，放置在前工序中通过弯板机或者冲压设备形成有凸缘部分13的具有コ字剖面的工件9，接下来，如(b)所示，通过用冲头41进行冲压来形成一体构成有凸缘部分13的引导靴支架10。此外，为了省略工件9的前工序，也可以利用侧面挡板43在板材上形成凸缘部分13，并在这一状态下用冲头41进行冲压，这样，能够在1个工序中形成引导靴支架10。

此外，在引导靴支架10成形之前，工件9中的第一安装面11侧的安装孔31a、31b以及第二安装面12的引导靴安装孔32a、32b的状态如图4所示。也就是说，针对弯曲中心35附近的安装孔31a、32a，在设计孔尺寸时，对弯曲变形所引起的孔变形以及收缩量作出了考虑，并且使该等安装孔相对于长度方向36倾斜。另一方面，由于远离弯曲中心35的孔31b、32b不受弯曲变形的影响，因此在成形前后，孔的尺寸以及形状几乎没有变化。

根据第一实施方式，通过在引导靴支架10的第一安装面11以及第二安装面12的两侧的边缘部分一体形成凸缘13，不需要像已知技术那样使用特殊的加强材料就能够确保必要的刚性，同时还能够减少加工时间，由此，能够减少引导支架10的制作时间，降低制作成本，以及实现轻量化。此外，引导靴支架10的板厚尺寸越大，或者凸缘13的高度尺寸越大，则刚性也越大，但同时成形负载也越大。在此，在第一实施方式中，通过将引导靴支架10的板厚尺寸H1设定为4.5mm～5mm，将凸缘13的高度尺寸H2设定为20mm～25mm，能够确保所需的刚性，同时可以方便引导靴支架10的成形。

图5是表示本发明涉及的电梯用引导靴的支承装置的第二实施方式的立体图，图6是在引导靴支架上形成凸缘部分以及加强肋时的顺序说明图。并且，与上述说明中相同的部分采用相同的符号表示。

如图5所示，第二实施方式的引导靴支架10a具有加强肋14，该加强肋连续延伸地设置在第一安装面11以及第二安装面12上，并且具有在各个安装面的内角方向上凸起的凸起形状。加强肋14被设置为例如宽度为30mm，高度为20mm。此外，引导靴支架10a采用如下方法形成：使用图6的(a)所示的工件8，如(b)所示地形成了弯曲部分17后，如(c)所示地使用冲头等进行冲压，形成凸缘13，同时通过冲压形成加强肋14。

根据第二实施方式，通过具有加强肋14，能够使引导靴支架10a承受大的负载。也就是说，如上所述，通过将加强肋14设定成宽度为30mm，高度为20mm，与已知的引导靴支架相比，能够得到大致2倍的刚性。

图7是表示本发明涉及的电梯用引导靴的支承装置的第三实施方式的立体图。并且，与上述说明中相同的部分采用相同的符号表示。

第3实施方式的引导靴支架10b如图7所示，在第一安装面11上具有加强肋15，该加强肋15具有在各个安装面的内角方向上凸起的凸起形状。同时，加强肋15被设定成例如宽度为30mm，高度为20mm。

根据第三实施方式、通过具有加强肋15，能够使引导靴支架10b承受较大的负载。也就是说，如上所述，通过将加强肋15设定成宽度为30mm，高度为20mm，与已知的引导靴支架相比，能够得到大致1.5倍的刚性。

Claims (3)

1.一种电梯用引导靴的支承装置，具有引导靴支架，该引导靴支架具有安装在升降体侧的第一安装面以及安装有与导轨滑动接触的引导靴且与该第一安装面正交的第二安装面，该电梯用引导靴的支承装置的特征在于，

所述引导靴支架在工件上设有考虑了弯曲变形所引起的孔变形的孔，对所述工件进行成形而在所述第一安装面以及所述第二安装面上分别形成安装孔，并且所述第一安装面以及所述第二安装面的两侧的边缘部分上通过冲压一体成形有高度尺寸大致相同且连续延伸设置的凸缘，所述引导靴支架的剖面形状大致为コ字形状，

所述引导靴支架的板厚尺寸被设定为4mm～5mm，同时，所述凸缘的高度尺寸被设定为20mm～25mm。

2.如权利要求1所述的电梯用引导靴的支承装置，其特征在于，具有加强肋，该加强肋连续延伸地设置在所述第一安装面以及所述第二安装面上，并且具有在各个安装面的内角方向上凸起的凸起形状。

3.如权利要求1所述的电梯用引导靴的支承装置，其特征在于，在所述第二安装面上具有加强肋，该加强肋具有在各个安装面的内角方向上凸起的凸起形状。

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