CN101326330A - 用于浇注轨枕的方法和所用的模板 - Google Patents
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Abstract
一种用于浇注轨枕的方法,其设置有突出的加强杆(3),到无渣板中。轨枕与轨道一起放置在基座上,并且轨道利用起重器精确定位。随后/同时,装配模板。这种类型的模板包括纵向模板,原理上是连续的,和横向模板,该横向模板在其上以规则的间隔延伸。横向模板由模板部分构成,从而能够在轨枕存在的情况下构建这种横向模板,并且能够在混凝土已经浇注之后再次拆除它。特别的,横向模板包括中间横向模板部分和端部横向模板部分,在两侧上与其邻接。端部横向模板部分从轨道的下面装配。横向模板部分彼此紧靠的张紧通过带进行,所述带在横向模板的整个长度上延伸,并且配合到基座,其在端部上设置有拉伸装置,以将纵向模板朝着横向模板挤压。在微微较高的高度处,具有连接杆,以将横向模板部分相对于彼此固定。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于浇注轨枕(sleeper)以形成无渣(ballast-free)板(slab)的方法,所述轨枕设置有突出的加强杆,所述方法包括设置基座,将所述轨枕配合在其上,设置彼此相对放置的纵向模板和间隔的横向模板,以围绕一系列的轨枕,浇注混凝土,并且移除所述模板。
背景技术
尤其在用于高速运动车辆的轨道的情况中是不使用道渣的,但是多个轨枕被铸造在板中。这种类型的板优选自由位于基座上,并且具有有限的长度,从而能够吸收膨胀。
这种类型的结构是在设置基座之后制造,例如混凝土结构,其支承着轨道加枕轨,包括无渣板。重要的是能够相对迅速地制造这种结构。换句话说,目的是每天制造数十并且优选数百米的轨道/轨枕,其具有所涉及的无渣板。因此重要的是为此所使用的模板容易装配和拆除。这特别应用到横向模板,横向模板将以规则的间距装配。另外,适合的是模板可以重新使用。这种模板同样应当容易适用于局部条件,例如在偏离直线的弯曲、倾斜和其它结构上在左右轨道之间存在高度差异的条件。
对于迅速和有效的工作来说,横向框架的装配和当轨道与枕轨已经存在时它的拆除包括特别的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的方法,利用该方法,可以用简单的方式装配和拆除横向模板,从而大长度的轨道,并且特别是它的枕轨,每天可以利用无渣板被铸造。
该目的通过上述方法实现,其中,所述横向模板的设置包括从所述枕轨的每一端沿着枕轨的纵向方向布置横向模板部分,并且使所述横向模板部分彼此紧靠地放置,所述横向模板部分从所述枕轨的相反侧被装配。
根据本发明,横向框架建立在横向模板部分上,所述横向模板部分可以在轨道下面移动(在两个相邻枕轨之间)。这种横向模板部分下面称为端部横向模板部分。
可以将这种端部横向模板部分紧靠彼此放置。然而,还可以将一个或多个中间横向模板部分配合在其之间。这种中间横向模板部分可以定位在轨道之间。
根据本发明的一个有利实施例,横向模板部分被彼此紧靠地拉伸,外部压力通过纵向模板部分施加。也就是说,彼此相对设置的纵向模板朝着彼此被挤压,同时横向模板部分容纳在其间。这种拉伸的施加可以通过将一带装配到基座平面(level)来实现,该带在整个横向方向上延伸,所述带在一端或两端设置有拉伸元件,所述拉伸元件作用在纵向模板上,或者具有作用在纵向模板上的轮廓。
根据本发明的另一个有利实施例,在比基座略高的高度处具有连接杆。这种连接杆使得可以在顶部处将横向模板部分紧靠彼此放置,从而防止混凝土浆沿着它们移动。这种连接杆设计成使得它们可以在轨道的下面移动,并且可以在轨道下面从一侧钩入到已经存在的横向模板部分中,因此,可以施加拉伸。这种结构再次容易拆开,并且可以以特别适合的方式利用钢制造,这意味着所涉及的结构可以使用很多次。纵向模板优选包括纵向元件,纵向元件可以彼此连接,并且形成连续的纵向模板。
本发明还涉及该方法中使用的上述模板。
附图说明
下面将参考附图的说明性实施例详细描述本发明。附图中:
图1示意性示出了将轨道与轨枕放置在基座上的透视图;
图2示意性示出了图1结构周围配合的模板;
图3示出了根据图2的模板的部分;
图4示出了纵向模板;
图5示出了具有浇注板的横向模板的详细结构的剖视图;
图6以端视图示出了横向模板的详细结构;
图7示意性示出了横向模板的拆除。
具体实施方式
图1中,基座以1表示,无渣板将浇注到基座,轨道结构的轨枕容纳在该无渣板中。这个基座1可以是任何可调节的基座,例如不会沉降(settlement-free)的板。
轨枕2提前安装在相对短的轨道6上。这些轨道例如可具有14米的长度。加强杆3从轨枕2延伸。具有起重器5,利用起重器,轨道6的位置可以被精确设置。另外的纵向加强装置或横向加强装置以4表示。
在包括轨道6和轨枕2的组件已经被放置并且起重器5已经被设置之后,然后将轨枕2锚固在待浇注的板中,加强装置4同样容纳在其中。
如图2所示,为此,设置有纵向模板7、8,所述模板支承在基座1上。每个纵向模板包括壁部9和杆10。这个轮廓10还用作用于混凝土装置或者其它处理装置的通道,。
纵向模板原理上可以设计成连续的,并且为此,适合的纵向模板部分在端部附近设置有连接凸缘,螺栓或者类似装置可以穿过所述凸缘插入(图4)。
因为待浇注的板由于膨胀需要具有有限的长度,因此横向模板需要以规则的间隔装配。这种横向模板在图2中整体用11表示。在此处所示的说明性实施例中,每个横向模板包括中间横向模板部分12和抵靠到其处的端部横向模板部分13(见图2和图5)。应当理解,可以仅具有一个端部横向模板部分13。
每个横向模板部分包括间隔开的两个壁。一个实例在图6中示出,所述间隔的壁部由24表示,一方面在它们之间限定了凹槽25,并且另一方面在底侧上限定了腔31。横向肋和其它加强装置当然存在。当横向模板部分12、13被紧靠彼此放置时,连续的腔31形成在底侧上,拉伸带15可以配合在该腔中(图3)。拉伸带15在每端附近设置有滑动件17,滑动件17可以利用夹紧螺栓18固定在拉伸带15上。在实践中,拉伸带15将首先被放置,并且它的位置可以通过螺栓29或其它装置被固定在基座1上。然后,横向模板12和13被放置在这些的顶部上。这之后,纵向模板7和9被放置在拉伸带15上方。随后,利用滑动件17的螺栓19,压力可以施加在所涉及的纵向模板的杆10上。如果压力从相反侧被施加,纵向模板7和8将朝着彼此移动,同时横向模板部分12、13通过夹持被容纳在它们之间。
夹持臂20作用在横向模板的顶部上。这具有端部凸缘21。端部凸缘的尺寸大于凹槽25的尺寸,并且臂20的尺寸小于凹槽的尺寸。这样,夹持臂20可以配合并钩在这种凹槽的后面,其中,中间模板部分12由凸缘21表示。另一侧上,具有螺母状结构22,并且通过螺栓23在其中的旋转,纵向模板7或8可以朝着中间横向模板部分13被牵拉,提升臂20的凸缘21作用在其上。
如果具有轨枕的轨道首先被放置、并且然后进行混凝土的浇注,那么产生了后勤上的问题,也就是难以装配和拆除横向模板。利用上述结构,可以用简单的方式避免这个问题。毕竟,根据本发明,中间横向模板部分12的尺寸被设计成使得它可以在拉伸带15上方适合位置中放置在轨道6之间(图1)。两个端部横向模板部分可以从下面横向装配,这意味着不再会与轨道6产生冲突。在混凝土已经被浇注之后,相同的方法应用到横向模板的拆除。这在图7中示意性地示出。箭头26表示中间横向模板部分12的拆除,并且端部横向模板部分的拆除借助于箭头27和28表示。夹持臂利用凸缘21横向地钩在轨道6的下面,凸缘21作用在中间横向模板部分12上。
利用此处所示的结构,可以将横向模板装配在任何适合的位置处,并且在混凝土已经浇注并且硬化之后用简单的方式将它拆除。该方法可用于平坦放置的轨道和倾斜放置的轨道,如图5所示,其中,拆除模板后的最终结果被示出。因此获得的板由30表示。利用根据本发明的横向模板,可以跨接(bridge)两个轨道之间的高度差异,大约180毫米,并且可能更大,同时在装配和/或拆除横向模板部分过程中没有任何问题产生。在这种情况中,不必将轨道从轨枕拆除。
虽然上面已经参考优选实施例描述了本发明,但是对于本领域技术人员来说,落在上述本发明概念内的变化是显而易见的。本发明的保护范围不仅由主权利要求限定,而且延伸到从属权利要求,没有与所考虑的独立权利要求结合。
Claims (14)
1.一种用于浇注轨枕(2)以形成无渣板的方法,所述轨枕设置有突出的加强杆(3),所述方法包括设置基座(1),将所述轨枕(2)配合在其上,设置彼此相对放置的纵向模板(7,8)和间隔开的横向模板(11)以围绕一系列的轨枕,浇注混凝土,并且移除所述模板,其特征在于,所述横向模板的设置包括从所述轨枕的每一端沿着所述轨枕的纵向方向布置横向模板部分(13),并且使所述横向模板部分紧靠彼此放置,所述横向模板部分从所述轨枕的相反侧配合。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述横向模板部分的放置包括从相对的纵向模板施加拉伸力,挤压所述横向模板部分紧靠彼此,并且紧靠所述纵向模板部分。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述拉伸力施加在所述模板的底侧附近。
4.如上述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,所述横向模板部分在它的顶部附近连接到所述纵向模板部分。
5.如上述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,所述横向模板包括中间横向模板部分(12)和与其相邻的两个端部横向模板部分。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述中间横向模板部分基本通过竖直移动(26)被装配和/或拆除,并且所述端部横向模板(13)基本通过横向移动(27,28)被装配和/或拆除。
7.如上述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,所述基座(1)包括不会沉降的板。
8.一种模板,将设置到基座(1),用于在其中接纳一系列连续布置的枕轨(2),并且所述枕轨设置有突出的固定杆(3),所述模板包括两个间隔的纵向模板(7,8)和两个横向模板(11),其特征在于,每个横向模板包括两个横向模板部分,其中,所述纵向模板包括可连接的纵向元件,所述纵向元件形成连续的纵向模板。
9.如权利要求8所述的模板,其特征在于,所述纵向模板包括可连接的纵向元件,所述纵向元件提供连续的纵向模板。
10.如权利要求8或9所述的模板,其特征在于,包括拉伸装置(15),所述横向模板部分在底侧上设置有腔(31),用于所述拉伸装置,所述拉伸装置作用在所述纵向模板上,以夹持地在其间容纳所述横向模板。
11.如权利要求8-10中任一项所述的模板,其特征在于,所述横向模板部分均包括两个间隔开的板(24,25)。
12.如权利要求8-11中任一项所述的模板,其特征在于,包括连接件(20),用于在顶部处连接所述横向模板部分和所述纵向模板部分。
13.如权利要求8-12中任一项所述的模板,其特征在于,包括中间横向模板部分(12)和在其每一侧上的端部横向部分(13)。
14.如权利要求12和13所述的模板,其特征在于,所述连接件(20)包括连接杆,所述连接杆在所述中间横向模板部分和所述纵向模板之间延伸。
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