CN103058106A - 模型倾斜液压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种模型倾斜液压装置及其使用方法，该装置包括底座（1）以及连接于底座（1）的液压顶（2），液压顶（2）通过管路与液压泵连接；液压顶（2）由液压顶销轴（7）与液压顶支架（3）铰接，并通过液压顶支架（3）连接于底座（1）的一边，底座（1）的另一边连接有托臂支架（5），托臂支架（5）通过托臂销轴（9）与托臂（4）铰接，托臂（4）呈L形，其头部焊接有托臂连接耳（8），托臂连接耳（8）与液压顶（2）的顶部铰接，托臂（4）的拐角部位通过托臂销轴（9）与托臂支架（5）连接，底座（1）的中部位于液压顶（2）与托臂支架（5）之间的位置连接有托臂底托（6）。本发明可实现在原有辊道位置上的套管安装与拆卸，有效提高了生产效率。

Description

模型倾斜液压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种模型倾斜液压装置，特别是一种用于轨枕生产中套管定位的模型倾斜液压装置。

背景技术

在混凝土枕生产中，Ⅲ型套管为封闭式套管。传统采用螺栓定位，套管定位的净时间仅为2-3分钟，而吊运、立模占用7-8分钟。安装时必须将模型从辊道上吊下来，用钢丝绳将模型侧立，用电动扳手将套管定位完成后再将模型放倒，吊回辊道。从钢模背后穿入定位栓固定预埋套管，安装和拆卸都必须翻转模型，生产效率低，存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术安装和拆卸都必须翻转模型，生产效率低，存在安全隐患的问题，本发明提供了一种模型倾斜液压装置，欲通过辊道下方的液压顶来使模型倾斜，将套管定位工序由原来的“吊-立-装-放-吊”变为“倾斜-安装-归位”，从而达到模型不离开辊道，节省模型吊运时间，避免模型吊运、立、放的危险。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种模型倾斜液压装置，包括底座以及连接于底座的液压顶，液压顶通过管路与液压泵连接；其特征为所述液压顶由液压顶销轴与液压顶支架铰接，并通过液压顶支架连接于底座的一边，底座的另一边连接有托臂支架，所述托臂支架通过托臂销轴与托臂铰接，所述托臂呈L形，其头部焊接有托臂连接耳，所述托臂连接耳与液压顶的顶部铰接，所述托臂的拐角部位通过托臂销轴与托臂支架连接，所述底座的中部位于液压顶与托臂支架之间的位置连接有托臂底托。

所述托臂的尾部下面垂直连接一个保险锁销板，所述保险锁销板与焊接于预埋钢板的斜向钢板通过升降保险销活动连接，所述预埋钢板斜向预埋在托臂支架外侧的台面上。

所述液压顶的液压杆为三节伸缩杆。

所述托臂支架、托臂底托以及液压顶支架与底座的连接为焊接或铆接。

所述预埋钢板与地面的斜向预埋倾角与托臂起升得最大倾角互余。

应用所述模型倾斜液压装置的使用方法，其步骤如下：

步骤如下：操纵液压泵加油，使液压顶顶出，使液压顶的三节伸缩杆完全展开，顶升托臂起升至至最大倾角，利用升降保险销将保险锁销板与斜向钢板连接固定；在枕轨套管安装完成后，撤出升降保险销，操纵液压泵回油，使液压顶回缩复位，带动托臂缓慢降至起始位置，托臂下降后平置于托臂底托之上。

本发明的有益效果如下：

本发明只需将液压泵布置在较小的空间，模型侧翻装置在原有辊道位置，无需占有其他空间。将原套管定位时间为10-12分钟/模，缩短为4-6分钟/模，使采用Ⅲ型套管的提速岔枕套管安装时间缩短了40%，有效提高了生产效率。

采用本发明减少了模型在生产过程中的起吊次数，有效提高了生产过程中的安全系数，避免了钢丝绳拉断、卡具断裂、吊点开焊等安全事故的发生。节省了钢丝绳和卡具的使用，减少了对模型吊点的维修频次。

附图说明

图1是本发明静止状态的结构示意图。

图2是本发明顶升到位后的结构示意图。

图3是底座和托臂的俯视图。

附图标记：1-底座、2-液压顶、3-液压顶支架、4-托臂、5、托臂支架、6-托臂底托、7-液压顶销轴、8-托臂连接耳、9-托臂销轴、10-升降保险销、11-保险锁销板、12-预埋钢板、13-斜向钢板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的说明。

参见附图1、图2所示，一种模型倾斜液压装置，包括底座1以及连接于底座1的液压顶2，液压顶2通过管路与液压泵连接；所述液压顶2由液压顶销轴7与液压顶支架3铰接，并通过液压顶支架3连接于底座1的一边，底座1的另一边连接有托臂支架5，所述托臂支架5通过托臂销轴9与托臂4铰接，所述托臂4呈L形，其头部焊接有托臂连接耳8，所述托臂连接耳8与液压顶2的顶部铰接，所述托臂4的拐角部位通过托臂销轴9与托臂支架5连接，所述底座1的中部位于液压顶2与托臂支架5之间的位置连接有托臂底托6。

托臂4的尾部下面垂直连接一个保险锁销板11，所述保险锁销板11与焊接于预埋钢板12的斜向钢板13通过升降保险销10活动连接，所述预埋钢板12斜向预埋在托臂支架5外侧的台面上。

液压顶的液压杆为三节伸缩杆。

托臂支架、托臂底托以及液压顶支架与底座的连接为焊接或铆接。

预埋钢板与地面的斜向预埋倾角与托臂起升得最大倾角互余。

应用所述模型倾斜液压装置的使用方法，其特征在于：操纵液压泵加油，使液压顶2顶出，三节伸缩杆完全展开（参见图1所示）。在托臂4起升至至最大倾角的状态下，利用升降保险销10将保险锁销板11与斜向钢板13连接固定（参见图2所示）。在枕轨套管安装完成后，操纵液压泵回油，使液压顶2回缩复位，带动托臂4缓慢降至起始位置，托臂下降后平置于底托上。

底座1参见图1、图2所示，为槽钢与钢板焊接成的封闭结构，优选用大槽钢以以增加受力面积。

液压顶2参见图1所示，由于顶升高度大，采用三节式液压顶，有效节省了占地面积、制作费用和土方工程量。

液压顶支架3参见图1、图2所示，支架外侧焊接若干加劲板。

托臂4参见图1、图2、图3所示，在模型两侧各设一个，每个托臂由二块托臂板和若干连接钢板组成。

托臂支架5参见图1、图2所示，其外侧设有加强钢板，防止支撑腿侧向倾斜。

托臂底托6参见图1、图2所示，焊接在底座1上，托臂4下降后平置于底托上。

升降保险销10参见图1、图2所示，由焊接在保险锁销板11上的销轴和固定在地面的预埋钢板12以及垂直焊接在预埋钢板12上斜向钢板13组成。当液压顶2顶升到位后，将升降保险销10插入销孔内。

以上所述实施方式，仅为本发明较有代表性的具体实施方式，但本发明所保护技术方案并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可从本发明公开的内容直接导出或轻易想到的所有变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模型倾斜液压装置，包括底座（1）以及连接于底座（1）的液压顶（2），液压顶（2）通过管路与液压泵连接；其特征在于：所述液压顶（2）由液压顶销轴（7）与液压顶支架（3）铰接，并通过液压顶支架（3）连接于底座（1）的一边，底座（1）的另一边连接有托臂支架（5），所述托臂支架（5）通过托臂销轴（9）与托臂（4）铰接，所述托臂（4）呈L形，其头部焊接有托臂连接耳（8），所述托臂连接耳（8）与液压顶（2）的顶部铰接，所述托臂（4）的拐角部位通过托臂销轴（9）与托臂支架（5）连接，所述底座（1）的中部位于液压顶（2）与托臂支架（5）之间的位置连接有托臂底托（6）。

2.根据权利要求1所述的模型倾斜液压装置，所述托臂（4）的尾部下面垂直连接一个保险锁销板（11），所述保险锁销板（11）与焊接于预埋钢板（12）的斜向钢板（13）通过升降保险销（10）活动连接，所述预埋钢板（12）斜向预埋在托臂支架（5）外侧的台面上。

3.根据权利要求1或2所述的模型倾斜液压装置，所述液压顶（2）的液压杆为三节伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的模型倾斜液压装置，所述托臂支架（5）、托臂底托（6）以及液压顶支架（3）与底座（1）的连接为焊接或铆接。

5.根据权利要求3所述的模型倾斜液压装置，所述预埋钢板（12）与地面的斜向预埋倾角与托臂（4）起升得最大倾角互余。

6.应用权利要求1-5任意一项所述的一种模型倾斜液压装置的使用方法，其特征是步骤如下：操纵液压泵加油，使液压顶（2）顶出，三节伸缩杆完全展开，顶升托臂（4）起升至至最大倾角，利用升降保险销（10）将保险锁销板（11）与斜向钢板（13）连接固定；在枕轨套管安装完成后，撤出升降保险销（10），操纵液压泵回油，使液压顶（2）回缩复位，带动托臂（4）缓慢降至起始位置，托臂下降后平置于托臂底托（6）之上。

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