CN101837606B - 混凝土岔枕成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土岔枕成型模具，包括放置在承板槽上的模具底板、模具底板两侧的模具侧板，成型模具的两端设置端头成型装置，端头成型装置包括金属隔板以及包覆在金属隔板外部的橡胶端头，端头成型装置与模具侧板、模具底板相接触，共同构成混凝土岔枕成型模腔，橡胶端头与成型的岔枕端面和顶面棱边的对应位置设有倒角，在岔枕生产过程中，根据所生产的岔枕长度更换底板和移动端头成型装置来同时生产不同的岔枕；该模具能够成型顶面与端面有倒角外形特点的岔枕，满足不同设计尺寸和外观质量要求，可在通常的长线模具中实现该类岔枕生产，降低了模具成本，保证了岔枕的长度准确和成型的外观质量，施工方便、减少劳动力、提高了作业效率。
Description
技术领域
本发明属于铁路轨道结构中混凝土岔枕成型模具。
背景技术
混凝土岔枕是道岔结构中主要构件之一，采用在岔枕钢模中灌筑混凝土成型工艺进行生产。
目前在国内采用通长壳体的短模（10～15米）和长线（60～100米）两种模具生产岔枕，生产过程中通过更改模具底板套管安装孔或更换活动底板来实现各种规格岔枕的生产。这种生产工艺适用于仅在顶面与侧面纵向有倒角、在顶面与两端面无倒角的外形标准的岔枕结构。随着国内高速铁路的发展，通过引进或自主研发，岔枕结构不仅只有一种标准梯形结构的提速岔枕，已经出现其它外形形式的岔枕结构，其外形特点是在岔枕顶面与两端面有倒角，如客运专线无砟轨道用混凝土岔枕的两端面与顶面设计为圆弧形倒角。在该种岔枕研发过程中，有根据各种岔枕长度对应制作单节模具和反复更改底板套管安装孔来生产的工艺，模型投入多，生产的岔枕外观质量差。采用既有的在通长壳体的短模和长线更改模具底板套管安装孔或更换活动底板的生产工艺不能实现这种外形的岔枕的生产，主要是不能成型岔枕顶面与端面的倒角。
随着国内高速铁路的发展，道岔对混凝土岔枕的尺寸精度和外观质量要求越来越高。目前国内生产混凝土岔枕所采用的模具只能固定的生产某一长度的岔枕，当岔枕长度发生变化时，模具就不能使用，如若反复修改模型，已不易满足客专岔枕的外观质量，更改模型费时费工费料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有岔枕模具和生产工艺不能实现顶面与端面有倒角外形特点的岔枕、需要根据各种规格岔枕长度对应制作单节模具和反复更改底板套管安装孔来生产、模具投入多、生产的岔枕外观质量差。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种混凝土岔枕成型模具,包括放置在承板槽上的模具底板、模具底板两侧的模具侧板，所述成型模具的两端设置端头成型装置，所述端头成型装置包括金属隔板以及包覆在金属隔板外部的橡胶端头，所述端头成型装置与模具侧板、模具底板相接触，所述模具两端的端头成型装置、两侧的模具侧板以及模具底板共同构成混凝土岔枕成型模腔，橡胶端头与成型的岔枕端面和顶面棱边的对应位置设有倒角。
作为优选方式，在所述金属隔板上钻有钢筋桁架孔和张拉筋孔。
作为优选方式，所述模具分成两个以上的生产不同岔枕的岔枕模腔，每个岔枕模腔的两端设置端头成型装置，两个不同岔枕模腔的端头成型装置之间设有分隔装置。
作为优选方式，所述的分隔装置包括承板槽下面的底板分隔块定位槽钢、定位槽钢上面的底板分隔块、底板分隔块上的两端贴紧端头成型装置的浇筑分隔器， 所述底板分隔块定位槽钢、底板分隔块以及浇筑分隔器用螺栓紧固为一体。
工作过程为：在岔枕生产过程中，根据所生产的岔枕长度，更换底板和移动端头成型装置，来同时生产不同长度和规格的岔枕。
本发明的有益效果：该模具可实现多根岔枕同时生产，能够成型顶面与端面有倒角外形特点的岔枕，灵活的满足不同设计尺寸和外观质量要求，可以在通常的长线模具中实现该类岔枕生产，当所生产的岔枕长度发生变化时，只需要更换底板和移动端头成型装置，与现有技术相比，生产过程中不再需要更换岔枕模具底板，不需要频繁修改模具，满足钢模生产的通用性，降低了模具成本，分隔装置可防止生产过程中端头成型装置移位，保证岔枕的长度准确和成型的外观质量，施工方便、减少劳动力、提高了作业效率。
附图说明
图1是本发明的端头成型装置结构示意图。
图2是本发明中橡胶端头的结构示意图。
图3是本发明中金属隔板的结构示意图。
图4是本发明中分隔装置的结构示意图。
图5是实施例1的整体结构主视图。
图6是实施例1的整体结构俯视图。
其中1为模具底板、2为模具侧板、3为端头成型装置、31为金属隔板、311为钢筋桁架孔，312为张拉筋孔，32为橡胶端头、33为倒角、4为底板分隔块定位槽钢、5为底板分隔块、6为浇筑分隔器、7为螺栓、8为承板槽，9为分隔装置。
具体实施方式
下列非限制性实施例用于说明本发明
实施例1
如图1至图3所示，一种混凝土岔枕成型模具,包括放置在承板槽8上的模具底板1、模具底板两侧的模具侧板2，所述成型模具的两端设置端头成型装置3，所述端头成型装置包括金属隔板31以及包覆在金属隔板外部的橡胶端头32，所述端头成型装置与模具侧板、模具底板相接触，所述模具两端的端头成型装置、两侧的模具侧板以及模具底板共同构成混凝土岔枕成型模腔，橡胶端头与成型的岔枕端面和顶面棱边的对应位置设有倒角33，在所述金属隔板上钻有钢筋桁架孔311和张拉筋孔312。
如图5、图6所示，本实施例模具用于成型2个不同的岔枕，分成两个生产不同岔枕的岔枕模腔，每个岔枕模腔的两端设置端头成型装置3，如图4所示，两个不同岔枕模腔的端头成型装置之间设有分隔装置9，所述的分隔装置包括承板槽下面的底板分隔块定位槽钢4、定位槽钢上面的底板分隔块5、底板分隔块上的两端贴紧端头成型装置的浇筑分隔器6， 所述底板分隔块定位槽钢、底板分隔块以及浇筑分隔器用螺栓7紧固为一体，底板分隔块5把生产不同轨枕的两块底板隔开，并由底板分隔块定位槽钢4定位，浇筑分隔器放在底板分隔块上，把两个橡胶端头32分开，防止生产过程中端头成型装置移位，保证岔枕的长度准确和成型质量。
在岔枕生产过程中，并不限于生产1或2个岔枕，根据所生产的岔枕长度，更换底板和移动端头成型装置，就可同时生产不同的岔枕。
Claims (2)
1.一种混凝土岔枕成型模具,包括放置在承板槽上的模具底板、模具底板两侧的模具侧板，其特征在于：所述模具分成两个以上的生产不同岔枕的岔枕模腔，每个岔枕模腔的两端设置端头成型装置，两个不同岔枕模腔的端头成型装置之间设有分隔装置；所述端头成型装置包括金属隔板以及包覆在金属隔板外部的橡胶端头，所述端头成型装置与模具侧板、模具底板相接触，所述模具两端的端头成型装置、两侧的模具侧板以及模具底板共同构成混凝土岔枕成型模腔，所述橡胶端头与成型的岔枕端面和顶面棱边的对应位置设有倒角，所述的分隔装置包括承板槽下面的底板分隔块定位槽钢、定位槽钢上面的底板分隔块、底板分隔块上的两端贴紧端头成型装置的浇筑分隔器，所述底板分隔块定位槽钢、底板分隔块以及浇筑分隔器用螺栓紧固为一体。
2.如权利要求1所述的混凝土岔枕成型模具，其特征在于：在所述金属隔板上钻有钢筋桁架孔和张拉筋孔。
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