CN101323087A - 一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备。所要解决的问题就是背景技术存在的:劳动用工密集、生产效率低、定位精度难以控制、易造成人身伤残事故等问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:该组合设备由取料机械手单元、智能供板平台单元、快速换模单元、独立控制操作单元组成。本发明可适用于一次拉伸铝板供给生产流水线的制造和使用,具有替代人工、降低成本、定位精确等显著优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种铝塑瓶盖生产线使用的组合设备,特别是适合一次拉伸铝板供给技术的一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备。
背景技术:
现有的在国内外制盖行业内,在一次拉伸生产中的铝板供给一般依靠人工完成。即人工将铝板搬运至存拉伸设备,再人工调整拉伸模具与铝板之间需要的拉伸定位位置,最后进行拉伸。显然,这种生产方式存在:劳动用工密集、生产效率低、定位精度难以控制、易造成人身伤残事故等问题。
发明内容:
本发明的目的,就是提出一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备的技术方案,以解决背景技术存在的:劳动用工密集、生产效率低、定位精度难以控制、易造成人身伤残事故等问题。解决该技术问题所采用的技术方案是:一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于该组合设备由取料机械手单元、智能供板平台单元、快速换模单元、独立控制操作单元组成。其中,取料机械手单元的可调整的底座上设置可转动的机械臂、吸盘和传感定位装置。智能供板平台单元上设置自动升降装置、单张辨别处理装置和位移装置。快速换模单元上设置包括永磁夹具和定位装置。独立控制操作单元上设置PLC控制器和触摸屏。可转动的机械臂是升降臂和关节机构。单张辨别处理装置是单张处理机构;位移装置是位移汽缸和调整机构。永磁夹具是强力磁钢机构;定位装置是定位传感器。本发明与背景技术比较所具有的有益效果是:由于采用上述技术方案,可以完全替代以往人工操作,降低了劳动力成本,提高了生产效率,实现了定位精度的精确控制、避免了人身伤残事故等问题。
附图说明:
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式:
参考图1,一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于该组合设备由取料机械手单元5、智能供板平台单元1、快速换模单元10、独立控制操作单元11组成,取料机械手单元5的可调整的底座12上设置可转动的机械臂7、吸盘6和传感定位装置8,智能供板平台单元1上设置自动升降装置3、单张辨别处理装置4和位移装置2,快速换模单元10上设置包括永磁夹具9和定位装置13,独立控制操作单元11上设置PLC控制器和触摸屏,可转动的机械臂7是升降臂和关节机构,单张辨别处理装置4是单张处理机构,位移装置2是位移汽缸和调整机构,永磁夹具9是强力磁钢机构,定位装置13是定位传感器。
Claims (10)
1、一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于该组合设备由取料机械手单元(5)、智能供板平台单元(1)、快速换模单元(10)、独立控制操作单元(11)组成。
2、根据权利要求1所述一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于取料机械手单元(5)的可调整的底座(12)上设置可转动的机械臂(7)、吸盘(6)和传感定位装置(8)。
3、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于智能供板平台单元(1)上设置自动升降装置(3)、单张辨别处理装置(4)和位移装置(2)。
4、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于快速换模单元(10)上设置永磁夹具(9)和定位装置(13)。
5、根据权利要求3所述一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于快速换模单元(10)上设置永磁夹具(9)和定位装置(13)。
6、根据权利要求1或2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于独立控制操作单元(11)上设置PLC控制器和触摸屏。
7、根据权利要求3所述一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于独立控制操作单元(11)上设置PLC控制器和触摸屏。
8、根据权利要求2所述一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于可转动的机械臂(7)是升降臂和关节机构。
9、根据权利要求3所述一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于单张辨别处理装置(4)是单张处理机构;位移装置(2)是位移汽缸和调整机构。
10、根据权利要求4所述一种铝塑瓶盖生产线使用的智能供板组合设备,其特征在于永磁夹具(9)是强力磁钢机构;定位装置(13)是定位传感器。
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Publications (1)
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2008
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Open date: 20081217 |