CN111168925A - 一种自动定位换模台车控制系统 - Google Patents

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CN111168925A CN201811331769.6A CN201811331769A CN111168925A CN 111168925 A CN111168925 A CN 111168925A CN 201811331769 A CN201811331769 A CN 201811331769A CN 111168925 A CN111168925 A CN 111168925A
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张现明
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Tianjin Jingchengshun Technology Co ltd
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Tianjin Jingchengshun Technology Co ltd
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

本发明提供一种自动定位换模台车控制系统,包括剪式升降机构上端固接有一工作台,所述工作台左右两侧分别设有一侧靠台,所述侧靠台上端分别经螺栓固接有一压板,所述工作台左端固接有一压板,丝杠上端的圆螺母固定在所述压板上,所述丝杠上固接有一驱动电机,模具设置在所述工作台上,所述侧靠台上固接有一超声波测距传感器,所述超声波测距传感器、升降气缸、驱动电机分别与所述控制器电连接,所述工作台上固接有一用于检测所述模具位置的光栅尺,本发明利用电机驱动丝杠带动压板推动模具移动,使得模具能够横向移动到定位台,移动方便,定位精度高,且采用光栅尺闭环控制模具位移,利用超声波测距传感器检测模具移动位置,使用方便。

Description

一种自动定位换模台车控制系统
所属技术领域
本发明涉及台车技术领域,尤其涉及一种自动定位换模台车控制系统。
背景技术
目前的塑胶行业中,在大型注塑机需要更换模具时只能通过起重机和人力来更换模具。起重机更换模具时容易发生歪拉斜吊的违章操作,钢丝绳在拉动过程中也容易发生模具损伤机床设备的情况。另一方面由于拉动距离很难控制,操作人员完全凭自己的感觉进行操作,极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故。此外,通过人力移动大型模具十分费时费力。
采用换模台车进行换模能够自动地实现快速换模,减少了更换模具时存在的不安全性和更换时间,减轻了工人的工作负担。
因此,发明一种自动定位换模台车控制系统是十分必要的。
发明内容
针对现有技术中换模台车存在的缺陷,本发明的一个主要目的在于提供一种自动定位换模台车控制系统。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种自动定位换模台车控制系统,包括侧靠台、工作台、光栅尺、驱动电机、压板、丝杠、超声波测距传感器、控制器、升降气缸和模具;剪式升降机构上端固接有一工作台,所述工作台左右两侧分别设有一侧靠台,所述侧靠台上端分别经螺栓固接有一压板,所述工作台左端固接有一压板,丝杠上端的圆螺母固定在所述压板上,所述丝杠上固接有一驱动电机,模具设置在所述工作台上,所述侧靠台上固接有一超声波测距传感器,所述超声波测距传感器、升降气缸、驱动电机分别与所述控制器电连接,所述工作台上固接有一用于检测所述模具位置的光栅尺。
优选地,所述控制器采用PLC单片机。
优选地,所述超声波测距传感器检测到所述工作台移动到设定位置后,所述控制器控制所述驱动电机停止运行。
本发明利用电机驱动丝杠带动压板推动模具移动,使得模具能够横向移动到定位台,移动方便,定位精度高,且采用光栅尺闭环控制模具位移,利用超声波测距传感器检测模具移动位置,使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视结构图。
图2是本发明的工作台三维结构图。
图中,
1-侧靠台、2-工作台、3-光栅尺、4-驱动电机、5-压板、6-丝杠、7-超声波测距传感器、8-控制器、9-升降气缸、10-模具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
如图1、2所示,该自动定位换模台车控制系统,包括侧靠台1、工作台2、光栅尺3、驱动电机4、压板5、丝杠6、超声波测距传感器7、控制器8、升降气缸9和模具10;剪式升降机构上端固接有一工作台2,工作台2左右两侧分别设有一侧靠台1,侧靠台1上端分别经螺栓固接有一压板,工作台2左端固接有一压板5,丝杠6上端的圆螺母固定在压板5上,丝杠6上固接有一驱动电机4,模具10设置在工作台2上,侧靠台1上固接有一超声波测距传感器7,超声波测距传感器7、升降气缸9、驱动电机4分别与控制器8电连接,工作台2上固接有一用于检测模具10位置的光栅尺3,控制器8采用PLC单片机,超声波测距传感器7检测到工作台2移动到设定位置后,控制器8控制驱动电机4停止运行。
本发明利用电机驱动丝杠带动压板推动模具移动,使得模具能够横向移动到定位台,移动方便,定位精度高,且采用光栅尺闭环控制模具位移,利用超声波测距传感器检测模具移动位置,使用方便。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动定位换模台车控制系统,其特征在于,包括侧靠台(1)、工作台(2)、光栅尺(3)、驱动电机(4)、压板(5)、丝杠(6)、超声波测距传感器(7)、控制器(8)、升降气缸(9)和模具(10);剪式升降机构上端固接有一工作台(2),所述工作台(2)左右两侧分别设有一侧靠台(1),所述侧靠台(1)上端分别经螺栓固接有一压板,所述工作台(2)左端固接有一压板(5),丝杠(6)上端的圆螺母固定在所述压板(5)上,所述丝杠(6)上固接有一驱动电机(4),模具(10)设置在所述工作台(2)上,所述侧靠台(1)上固接有一超声波测距传感器(7),所述超声波测距传感器(7)、升降气缸(9)、驱动电机(4)分别与所述控制器(8)电连接,所述工作台(2)上固接有一用于检测所述模具(10)位置的光栅尺(3)。
2.如权利要求1所述自动定位换模台车控制系统,其特征在于,所述控制器(8)采用PLC单片机。
3.如权利要求1所述自动定位换模台车控制系统,其特征在于,所述超声波测距传感器(7)检测到所述工作台(2)移动到设定位置后,所述控制器(8)控制所述驱动电机(4)停止运行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112428550A (zh) * 2020-12-08 2021-03-02 伊之密精密机械(苏州)有限公司 一种模具检测装置以及注塑机

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