CN101319419A - 纺纱准备机上具有至少两个从动牵伸系统的设备 - Google Patents
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Abstract
在一种纺纱准备机上的设备中，所述纺纱准备机例如为并条机、盖板梳理机、精梳机等，特别地为双头并条机，所述设备具有用于在每个情形中用形成牵伸辊对的牵伸辊牵伸至少一个纤维条的至少两个从动牵伸系统，所述设备具有用于驱动牵伸辊的力传递装置和至少一个驱动马达，电动联接器设置在驱动马达和驱动轴之间。为使效力和效率能以结构简单且节省成本的方式大大增加，各个传动系经各自的可控制联接器连接到马达，并且马达的转速能为接合和分离过程降低。
Description
技术领域
本发明设计一种纺纱准备机上的设备，该纺纱准备机例如并条机、盖板梳理机、精梳机等，特别是双头并条机，该设备具有用于在每个情形中用形成牵伸辊对的牵伸辊牵伸至少一个纤维条的至少两个从动牵伸系统，该设备具有用于驱动牵伸辊的力传递装置和至少一个驱动马达，电动联接器设置在驱动马达和驱动轴之间。
背景技术
在纺织工业中，并条机经常被用于使粗梳条平坦。一种非常简单且节省成本的变型是具有两个并行工作的牵伸系统的机器，其称为双头并条机。在尤其具有两个送料筒子架和两个条筒圈条器或条筒更换器的这些机器中，两侧的工作元件由相应的共用驱动器驱动。但是，其结果是如果两侧之一发生故障，则两侧都必须关闭。这又意味着虽然织机是相对节省成本的，但与其他织机相比可实现的效率非常低。
从DE-A-3133436中已知一种双头并条机，其中马达驱动变速齿轮机构并且在变速齿轮机构的驱动带滑轮和主轴之间设置可松开的电动联接器。如果发生故障，马达被切断，激励联接器并且接合制动器。通过联接器，制动器仅仅需要减速主轴和由此驱动的元件，而无需减速具有相对较大惯量的马达。在该设备中，并条机的双头是彼此刚性机械联接的。它们可以通过联接器与驱动马达隔离，但是仅仅可以两个同时隔离。如果并条机头之一发生故障，在DE-A-3133436中未提供并且对于已知设备也不可能允许另一个并条机头继续生产。因此用已知设备不能获得效力和效率的增加。另外，仅提供一个联接器。
发明内容
本发明因此解决生产开始描述种类的设备的问题，该设备避免所述缺点，并特别地结构简单且便宜，并且允许可观地增加效力和效率。
该问题通过权利要求1的特征特性来解决。
根据本发明的特征使得能够用简单的方法相当可观地增加效率。特别的优点是在双头并条机中，相应的共用变速驱动器用于各个功能并且左手侧和右手侧的传动系经两个可控制联接器连接到马达。用该方法，在需要时可以关闭(分离)机器的一侧而用另一侧继续生产。为在接合和分离时获得相对平稳的转换，马达转速为该过程而自动降低并且随后再次加速。
本发明产生下面的其它优点：
1、在没有反转传送带等的情况下，传送速度和主牵伸是无限可变的。
2、如果需要，可分离传动系(联接器)的选择使机器的效率和生产率能可观地增加并且这些特性接近单头并条机的特性。
3、当联接器被脉冲激活，在重接合期间可以首先产生平稳的速度转换。
4、因为驱动马达的转速在每个接合和分离过程中降低，平稳的速度转换是可能的。
根据本发明的设备可用于基本上所有驱动结构。这适用于仅具有单个马达的双头并条机、具有主马达和伺服马达的并条机、或者具有主马达和齿轮机构(用于产生牵伸)的并条机。另外，它可用在具有和不具有速度调节器的马达的情况。另外，组合也是可能的，例如变速主马达和变速伺服马达。本发明也可用于条筒转台的驱动。
权利要求2至16包括本发明的有利改进。
附图说明
下面通过附图中示出的示例性实施例详细解释本发明，附图中：
图1示意性示出具有根据本发明设备的双头并条机的传动设计的平面图；
图2示出与图1相似的传动设计，但其在两侧都具有浮动辊、筒子架辊和传送辊的驱动器；
图3a至3e示出当故障发生时，马达转速以及左手和右手传动系的转速的变化过程的例子；
图4示出当故障发生和消除之后，马达转速以及右手和左手传动侧的传送速度的例子；
图5a至5c示出联接器脉冲激励的例子；
图6示意性示出用于根据本发明的设备的控制概念的框图；和
图7示意性示出在并条机头处具有四个上辊和三个下辊的4上3下牵伸系统的侧视图。
具体实施方式
双头并条机的两个牵伸系统1a、1b的传动设计分别示出两个电动马达2和3与牵伸系统下辊I a、II a、III a和I b、II b、III b之间的连接。牵伸系统下辊I a、II a、III a和I b、II b、III b具体由齿带驱动。牵伸系统上辊(见图7)的旋转受到上辊在下辊上的接触压力的影响。
驱动滑轮4不可旋转地安装在马达2(主马达)的轴伸出部2a上，并且通过连续旋转齿带5与不可旋转地设置在主轴7上的从动滑轮6连接。主轴7同轴驱动两下辊I a和I b。电磁联接器8设置在滑轮6和下辊I a之间，并且电磁联接器9设置在滑轮和下辊I b之间。
马达3(变速马达)具有形成伸出两端面的两个轴延伸部3a、3b(轴端部)的旋转驱动轴。驱动滑轮10和11不可旋转地分别安装在轴伸出部3a和3b上。电磁联接器12设置在马达3和滑轮10之间并且电磁联接器13设置在马达3和滑轮11之间。驱动滑轮10通过连续旋转齿带14与分别用于下辊III a和II a的从动滑轮15和16相连接。驱动滑轮11通过连续旋转齿带17与分别用于下辊III b和II b的从动滑轮18和19连接。字母A表示两牵伸系统1a和1b的工作方向。
传动系(在图1的例子中，四个传动系)以所述方式经相应的可控制联接器8、9、12和13而与马达2和3连接。对于接合和分离过程，马达2、3的转速可降低。
这样，在双头并条机中，在每个情况中，共用的变速马达3用于各个功能。左手侧和右手侧(即对于两个并条机头)的传动系经过两个可控制联接器8和12及9和13分别连接到马达2和3上。这使机器的一侧能在需要时关闭(分离)，而另一侧继续生产。
图2示出如图1中的传动设计，附加地示出浮动辊(rider roll)，筒子架辊(creel rool)和导辊的驱动器。另外的驱动滑轮20不可旋转地设置在轴伸出部3a上且通过连续旋转齿带21与用于浮动辊23a的从动滑轮22连接。驱动滑轮24同轴安装在浮动辊23a的轴上且通过齿带25与筒子架辊27a的从动滑轮26连接。轴向平行设置的另外的筒子架辊27a(仅示出27a2)经另外的滑轮和齿带被驱动。另外的驱动滑轮28不可旋转地设置在轴伸出部3b上，并且以对浮动辊23a和筒子架辊27a1、27a2所解释相应的方式经滑轮34、35、37、38、40和齿带33、36、39和41驱动浮动辊23b和筒子架辊27b1、27b2。
另外的驱动滑轮42不可旋转地设置在主轴7上并通过连续旋转齿带43连接到取出辊(take-off roll)45a的从动滑轮44，该取出辊45a与取出辊46a协作。而另外的驱动滑轮47不可旋转地设置在主轴7上并且以对取出辊45a、46a所解释相应的方式经滑轮47、49和齿带48驱动协作取出辊45b、46b。
传动系组成如下：
B 从马达2到下辊I a和取出辊45a、46a(并条机头1a)，
C 从马达2到下辊I b和取出辊45b、46b(并条机头1b)，
D 从马达3到下辊II a、III a、浮动辊23a和筒子架辊27a1、27a2，
E 从马达3到下辊II b、III b、浮动辊23b和筒子架辊27b1、27b2。
在图3a至3e中，示出在故障发生时的马达转速以及左手和右手传动系的转速的变化过程的例子。
如所需要的，机器的一侧(也就是一个并条机头1a或1b)被关闭(分离)，并且由机器的未关闭(接合)的另一侧继续生产。为实现接合和分离的相对平稳的转换，马达转速为该操作自动降低，然后再次加速(见图3a至3e和图4)。
专门为接合和分离过程降低驱动马达转速的概念基于以下事实，即以这种方法可实现相对平稳的预定速度的转换。其特别适用于重新接合。一个例子将更详细地解释该过程。
机器以600米/分钟的速度生产纤维条。一个并条机头1a或1b发生故障。速度特定地降低到50米/分钟，例如在预定的斜降后。有故障的并条机头的驱动器被分离并降低至停止。该过程通过转速的前述特定降低而降低到合理的最小值。传送速度再次增加到600米/分钟。在修复故障之后，这例如由操纵者发送信号(使用按键)。速度降低到50米/分钟，联接器接合并且速度再次增加到500米/分钟(见图3a至3e和图4)。
如果重新接合过程以全传送速度发生，则分离的并条机头的速度将或多或少突然地从0加速至600米/分钟。这的确将导致进入或出去的纤维条的撕裂。该方法的优点是进行尽可能平稳的特定速度转换。其优点通过联接器的脉冲激励甚至可以更有效地实现(见图5a至5c)。
如果将使用仅仅一个联接器，则本发明的目的将是仅部分地以任何速率明显地增加双头并条机的生产率或效率，而完全不会同时降低速度。对于一个联接器，可以将仅仅一个并条机头与传动支路隔离。这意味着如果无法在传动侧隔离的并条机头中发生故障，整个机器必须关闭并且这会对效率具有消极影响。
在图3b、3d和5b的图解中，在纵坐标上，分离的联接器以“0”标记并且接合的联接器以“1”标记。在图4的图解中(在每个情形中都作为以秒为单位的时间t的函数)，(a)表示以每分钟转数为单位的马达转速，(b)表示以每分钟米数为单位的左手侧传送速度，并且(c)表示以每分钟米数为单位的右手侧传送速度。
根据图6，用于根据本发明设备的控制概念包括控制系统50，例如Trützschler TMS-2。控制系统50包括例如微型计算机。马达2(主马达)、马达3(伺服马达)和用于驱动条筒转台(未示出)的马达52连接到控制系统50。接下来的电磁联接器进一步连接到控制系统50：
8 用于左手侧(并条机头1a)的前辊I a/62a、63a和传送辊45a、46a，
9 用于右手侧(并条机头1b)的前辊I b/62b、63b和传送辊45b、46b，
12 用于左手侧的送料辊III a/65a、中间辊II a/64a和浮动辊23a，
13 用于右手侧的送料辊III b/65b、中间辊II b/64b和浮动辊23b，
53 用于左手侧的条筒转台(未示出)，
54 用于右手侧的条筒转台(未示出)。
附图标记55表示连接到控制系统50的显示设备。
双头并条机的一侧用图7中的并条机头1a的例子说明。另一侧以相同方法构造。
牵伸系统入口56a设置在牵伸系统1a的上游并且牵伸系统出口57a设置在牵伸系统1a的下游。来自条筒(未示出)或无条筒纤维条包的纤维条58a进入条导向器59a，由取出辊60a、61a牵出并在A方向上向前传送。牵伸系统1a设计为4上3下牵伸系统，就是说，其包括三个下辊I a、II a、III a(I a为下传动辊，II a为中间下辊，III a为下送料辊)和四个上辊62a、63a、64a、65a。被选择用于下传送辊I a的直径可以是例如40mm，用于中间下辊II a的可以是35mm，并且用于下送料辊III a的可以是35mm。下辊I a、II a和III a具有螺旋槽。包括多个纤维条58a的纤维条的牵伸发生在牵伸系统1a冲。牵伸由预牵伸和主牵伸组成。辊对65a/III a和64a/II a形成预牵伸区域，并且辊对64a/II a和62a、63a/I a形成主牵伸区域。被牵伸的纤维条到达牵伸系统出口57a处的网导向器66a并通过条漏斗67a由取出辊45a、46a拉伸，在条漏斗67a中这些纤维条被缩聚为纤维条68a，该纤维条68a随后存放(未示出)在条筒中或作为无条筒纤维条包存放。字母A表示工作方向。纤维条68a的传出速度为例如1200米/分钟或更多。辊的旋转方向由曲线箭头表示。
所述设备可以用于几乎所有驱动结构。这适用于仅具有单个马达的双头并条机、具有主马达和伺服马达的并条机、或者具有主马达和变速齿轮机构(用于产生牵伸)的并条机。此外，它能用于具有或不具有转速调节器的马达的情况。另外，组合也是可能的，例如变速主马达和变速伺服马达。本发明也能用于条筒转台的驱动。
Claims (16)
1.一种纺纱准备机上的设备，所述纺纱准备机例如为并条机、盖板梳理机、精梳机等，特别地为双头并条机，所述设备具有用于在每个情形中用形成牵伸辊对的牵伸辊牵伸至少一个纤维条的至少两个从动牵伸系统，所述设备具有用于驱动牵伸辊的力传递装置和至少一个驱动马达，电动联接器设置在驱动马达和驱动轴之间，其特征在于，特定的传动系(B，C，D，E)经各自的可控制联接器(8，9；12，13，53，54)连接到马达(2，3，52)，并且所述马达(2，3，52)的转速(v)能够为接合和分离过程而降低。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，如果在两个工作头之一中发生问题，相应的传动系能通过可控制联接器与马达隔离，并在改正该问题后能再次一起使用，并且在问题存在期间不受影响的机器侧继续生产。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，马达的转速能在接合和分离过程之前和之中降低。
4.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，马达的转速能在接合和分离过程之前和之中降低到零。
5.如权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，联接器可脉冲激励以进行接合和分离。
6.如权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，用于联接器激励的脉冲和/或停顿时间是可变的。
7.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，用于联接器激励的脉冲和/或停顿时间是根据降低的马达转速而可变的。
8.如权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，所使用的联接器是电磁操纵的。
9.如权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，所使用的联接器是气动操纵的。
10.如权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，所使用的联接器是液压操纵的。
11.如权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，速度受控马达能用于驱动器。
12.如权利要求1至11中任一项所述的设备，其特征在于，变速马达能用于驱动器。
13.如权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于，在双头并条机的情况下，各自的共用变速驱动马达用于各个功能。
14.如权利要求1至13中任一项所述的设备，其特征在于，两个牵伸系统(侧)的传动系经至少两个可控制联接器连接到驱动马达。
15.如权利要求1至14中任一项所述的设备，其特征在于，驱动马达具有两个输出。
16.如权利要求1至15中任一项所述的设备，其特征在于，一个输出用于驱动一个牵伸系统且另一个输出用于驱动另一个牵伸系统。
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