CN101318648B - 石墨粉的制备方法及设备 - Google Patents

石墨粉的制备方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101318648B
CN101318648B CN2008100683811A CN200810068381A CN101318648B CN 101318648 B CN101318648 B CN 101318648B CN 2008100683811 A CN2008100683811 A CN 2008100683811A CN 200810068381 A CN200810068381 A CN 200810068381A CN 101318648 B CN101318648 B CN 101318648B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphitizing furnace
graphite powder
powder
plumbago crucible
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008100683811A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101318648A (zh
Inventor
岳敏
贺雪琴
张万红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BTR New Material Group Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen BTR New Energy Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen BTR New Energy Materials Co Ltd filed Critical Shenzhen BTR New Energy Materials Co Ltd
Priority to CN2008100683811A priority Critical patent/CN101318648B/zh
Publication of CN101318648A publication Critical patent/CN101318648A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101318648B publication Critical patent/CN101318648B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石墨粉的制备方法及设备，要解决的技术问题是提高石墨粉的纯度，降低成本。本发明的方法包括以下步骤：将原料微粉经真空输送装入石墨坩埚，放入石墨化炉中，热处理，冷却，得到石墨粉产品。石墨粉的制备设备由顺序连接的真空输送装置、石墨化炉和真空出料装置构成，石墨化炉中放置有石墨坩埚，石墨化炉连接有充气系统。本发明与现有技术相比，对原料微粉经真空输送装入石墨坩埚，减少处理过程中杂质的进入，热处理后产品纯度大大提高，石墨化均匀，产品一致性好，提高粉体材料的石墨化热处理效率，工艺简单、成本低。

Description

石墨粉的制备方法及设备 
技术领域
本发明涉及一种石墨粉的制备方法及设备，特别是一种锂离子电池负极材料、金刚石用石墨粉、核纯石墨粉的制备方法和设备。 
背景技术
锂离子电池负极材料石墨粉体、金刚石用石墨粉、核纯石墨粉均对材料的纯度有较高的要求，现有的生产工艺在石墨化处理过程中，工艺繁杂，容易在生产过程中混入杂质，影响产品质量，并且粉体处理效率低，制备成本高，制成品一致性差。 
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨粉的制备方法及设备，要解决的技术问题是提高石墨粉的纯度，降低成本。 
本发明采用以下技术方案：一种石墨粉的制备方法，包括以下步骤：一、将原料微粉经真空输送装入石墨坩埚，然后采用粘结剂密封石墨坩埚；二、将装有原料微粉的石墨坩埚放入石墨化炉中，以0.7～10℃/分的升温速度，在2000℃～3300℃条件下热处理5h～48h；三、以均匀的降温速度，冷却4～15天至常温，得到石墨粉产品。 
本发明的石墨粉产品经过真空出料装置输送，包装。 
本发明的热处理过程中连续通入氮气、氯气或氟气，气流的流速为80～500毫升/分。 
本发明的原料微粉为天然石墨粉、人造石墨粉、针状焦粉、石油焦粉、高 温沥青或中间相炭微球。 
本发明的原料微粉碳含量质量比为85～99.95％，振实密度为0.4～1.2g/cm3，粒度为0.5～50μm，比表面积为1.0～12.0m2/g，墨片面之间的距离为0.3354～0.3470nm，Fe含量为50～4000ppm，磁性物质Co、Ni及其合金，Co、Ni与Fe的合金，铁氧化物为1～300ppm，PH值为5.5～7.5。 
本发明的石墨化炉是艾其逊石墨化炉、内串式石墨化炉或连续式石墨化炉。 
本发明的粘结剂是可石墨化的粘结剂。 
一种石墨粉的制备设备，所述石墨粉的制备设备由顺序连接的真空输送装置、石墨化炉和真空出料装置构成，石墨化炉中放置有石墨坩埚，石墨化炉连接有充气系统。 
本发明的真空输送装置由物料容器、物料输送管道、万向型真空输送器、储料箱、出料口采用密封结构顺序连接组成；所述物料输送管道内径为40～500mm；所述万向型真空输送器从侧面360度连接物料输送管道，其上端连接有负压站；所述万向型真空输送器为圆柱状或规则几何形状结构，其内设有2个万向活接和1个自动阀门；所述储料箱顶部设有排气过滤器；所述出料口设有不锈钢自动阀门。 
本发明的石墨化炉是艾其逊石墨化炉、内串式石墨化炉或连续式石墨化炉。 
本发明的石墨坩埚为石墨材料结构，其一端设有可密封的端盖，另一端封闭或设有可密封的端盖，所述石墨坩埚横断面有1～20个、呈蜂窝状排列的圆形或方形孔，孔直径或边长为100～1000mm，孔深为200～2000mm。 
本发明石墨化坩埚的孔直径或边长为200～800mm，孔深为300～1800mm，孔间壁厚20～200mm。 
本发明与现有技术相比，对原料微粉经真空输送装入石墨坩埚，然后采用 可石墨化的粘结剂密封石墨坩埚进行石墨化，减少处理过程中杂质的进入，热处理后产品纯度大大提高，石墨化均匀，产品一致性好，满足锂离子电池负极材料、金刚石用石墨粉、核纯石墨粉对材料性能的要求，用作锂离子电池负极材料时可极大提高其电化学性能，并且提高粉体材料的石墨化热处理效率，工艺简单、成本低。 
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程示意图。 
图2是本发明实施例的真空输送装置结构示意图。 
图3是本发明实施例的石墨坩埚结构示意图。 
图4是图3的A-A的剖视图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 
本发明的石墨粉的制备方法，包括以下步骤：一、将碳含量质量比为85～99.95％，振实密度Tap值为0.4～1.2g/cm3，粒度为0.5～50μm，比表面积SSA为1.0～12.0m2/g，墨片面之间的距离d002为0.3354～0.3470nm，Fe含量为50～4000ppm，磁性物质Co、Ni及其合金，Co、Ni与Fe的合金，铁氧化物为1～300ppm，PH值为5.5～7.5的天然石墨粉、人造石墨粉、针状焦粉、石油焦粉、高温沥青或中间相炭微球，经真空输送装入石墨坩埚，然后采用可石墨化的粘结剂密封石墨坩埚；二、将装有原料微粉的石墨坩埚放入石墨化炉中，石墨化炉是艾其逊石墨化炉(太原市中晋碳素有限公司AQX-3300型)、内串式石墨化炉或连续式石墨化炉，以0.7～10℃/分的升温速度，在2000℃～3300℃条件下热处理5～48h，热处理过程中连续通入氮气、氯气或氟气，气流的流速为80～500毫升/分，以防止氧化和异物回流；三、以均匀的降温速度，冷却4～15天 至常温，得到石墨粉产品；四、将石墨粉产品经过真空出料装置输送，包装。 
本发明的方法制备的石墨粉产品，采用赛多利斯天平BP12133万分之一天平测得固定碳含量为99.95～99.999％，采用美国康塔Autotap DAT-3振实密度仪测得振实密度Tap值为0.4～1.5g/cm3，采用英国马尔文Malvem 2000激光粒度分析仪测得粒度为0.5～50μm，采用美国康塔NOVA1000e比表面积和孔隙度测定仪测得比表面积SSA为0.6～8.0m2/g，采用荷兰帕纳科X’Pert PRD X射线衍射仪测得墨片面之间的距离d002为0.3354～0.3368nm，采用美国热电S4原子吸收仪测得Fe含量为0～100ppm，磁性物质Co、Ni及其合金，Co、Ni与Fe的合金，铁氧化物为0～5ppm，采用瑞士梅特勒PH酸度计测得PH值为7.5～10.0。 
本发明的方法制备的石墨粉，用于锂离子电池负极材料时，按下述方法制备电极：称取96克石墨粉，2.5克丁苯橡胶乳SBR，1.5克羧甲基纤维素CMC，加入适量的纯水分散剂混合均匀后，制成电极，以锂为对电极，1MLiPF6(EC∶DMC∶EMC＝1∶1∶1，v/v)溶液为电解液，聚丙烯微孔膜为隔膜，组装成模拟电池，采用深圳新威尔电池检测系统，以0.5mA/cm2的电流密度进行恒流充放电实验，充放电电压为0～2.0伏，测试石墨粉的可逆比容量。经测试，首次充放电容量为：人造石墨粉、石油焦≥340mAh/g，针状焦粉≥350mAh/g，天然石墨粉≥365mAh/g。 
本发明的石墨粉的制备设备，由顺序连接的真空输送装置、石墨化炉和真空出料装置构成，石墨化炉中放置有石墨坩埚，石墨化炉连接有充气系统。如图2所示，所述真空输送装置由物料容器1、物料输送管道2、万向型真空输送器3、储料箱4、出料口5采用密封结构顺序连接组成，储料箱4设置在支架6上。物料容器1为方形或圆形结构，其内可放置石墨化坩埚21(图3)。物料输送管道2内径为40～500mm，一端置于物料容器1或石墨化坩埚内。万向型真空 输送器3从侧面360度连接物料输送管道2另一端，其上端连接有负压站11，万向型真空输送器为圆柱状或规则几何形状结构，其内设有2个万向活接12和1个自动阀门13。储料箱4顶部设有排气过滤器14。出料口5设有不锈钢自动阀门。石墨化炉是艾其逊石墨化炉、内串式石墨化炉或连续式石墨化炉。石墨坩埚21为石墨材料结构，其一端设有可密封的端盖，另一端封闭或设有可密封的端盖，所述石墨坩埚横断面有1～20个、呈蜂窝状排列的圆形或方形孔。如图3和图4所示，石墨坩埚21中心有1个中心孔22，四周壁厚上分布两层共18个内孔23，孔的一端封闭，另一端加工成内螺纹24，与之配套的是多个石墨端盖，孔直径或边长为100～1000mm，孔深为200～2000mm，优选为孔直径或边长为200～800mm，孔深为300～1800mm，孔间壁厚20～200mm。通电加热所用变压器采用9000～36000kVA变压器。 
实施例1，将天然石墨微粉经过真空输送系统装入石墨坩埚，石墨坩埚为石墨材料结构，其一端设有可密封的端盖，另一端封闭，石墨坩埚横断面有9个、呈蜂窝状排列的圆形孔，孔直径为200mm，孔深为300mm，孔间壁厚20mm。并以可石墨化的沥青进行密封，处理前天然石墨粉纯度为：固定碳含量99％，振实密度Tap值0.95g/cm3，平均粒度10μm，比表面积SSA：4.5m2/g，d002：0.3358nm，Fe含量：1000ppm，磁性物质Ni、Cr和Zn：200ppm，PH值：6.5。采用内串式石墨化炉进行石墨化热处理，以1.3℃/分的升温速度，热处理温度为2800℃，石墨化过程中通入氮气流量为80毫升/分，时间为36h，冷却时采用均匀的降温速度冷却7天至室温，得到成品材料，经过真空出料装置输送，包装。采用36000kVA变压器送电。热处理之后产品的理化性能指标为：固定碳含量：99.95％，振实密度Tap值：0.97g/cm3，平均粒度：16.5μm，比表面积SSA：3.8m2/g，d002：0.3356nm，Fe含量：20ppm，磁性物质Ni、Cr和Zn：5ppm； PH值：7.0。将处理后产品用作锂离子电池负极材料组装成模拟电池，测试石墨粉的电化学性能，达到368mAh/g的首次放电比容量。 
实施例2，将天然石墨微粉经过真空输送系统装入石墨坩埚，石墨坩埚为石墨材料结构，其一端设有可密封的端盖，另一端封闭，石墨坩埚横断面有20个、呈蜂窝状排列的方形孔，孔边长为100mm，孔深为200mm，孔间壁厚20mm。并以可石墨化的沥青进行密封，处理前石墨粉纯度为：固定碳含量98％，振实密度Tap值0.9g/ml，平均粒度50μm，比表面积SSA：1.0m2/g；d002：0.3356nm，Fe含量：50ppm，磁性物质Ni、Cr和Zn：100ppm，PH值：6.5。采用艾奇逊石墨化炉进行石墨化热处理，石墨化过程中通入氮气流量为500毫升/分，升温速度10℃/分，热处理温度为3300℃，采用36000kVA变压器送电，时间为5h，冷却时采用匀速的降温速度冷却4天至室温，得到成品材料，经过真空出料装置输送，包装。热处理之后产品的理化性能指标为：固定碳含量：99.98％，振实密度Tap值：0.95g/ml，平均粒度：45μm，比表面积SSA：0.8m2/g，d002：0.3354nm，Fe含量：10ppm，磁性物质Ni、Cr和Zn：5ppm，PH值：7.0。能够满足金刚石用石墨粉、核纯石墨粉对材料性能的要求。 
实施例3，将人造石墨微粉经过真空输送系统装入石墨坩埚，石墨坩埚为石墨材料结构，其一端设有可密封的端盖，另一端封闭或设有可密封的端盖，所述石墨化坩埚横断面有1个圆形孔，孔直径为1000mm，孔深为2000mm。并以可石墨化的沥青进行密封，处理前石墨粉纯度为：固定碳含量98％，振实密度Tap值0.85g/cm3，平均粒度30.0μm，比表面积SSA：12.2m2/g，d002：0.338nm，Fe含量：4000ppm，磁性物质Ni、Cr和Zn：300ppm，PH值：6.8。采用连续式石墨化炉进行石墨化热处理，石墨化过程中通入氯气流量为200毫升/分，升温速度0.7℃/分，热处理温度为2000℃，采用9000kVA变压器送电，时间为 48h，冷却时采用均匀的降温速度冷却15天至室温，得到成品材料，经过真空出料装置输送，包装。热处理之后产品的理化性能指标为：固定碳含量：99.95％，振实密度Tap值：0.91g/cm3，平均粒度：25.5μm，比表面积SSA：10.0m2/g；d002：0.3358nm，Fe含量：100ppm；磁性物质Ni、Cr和Zn：5ppm，PH值：7.0。将处理后产品用作锂离子电池负极材料组装模拟电池，测试电化学性能，达到351mAh/g的首次放电比容量。 
实施例4，将中间相炭微球微粉经过真空输送系统装入的石墨坩埚，石墨坩埚为石墨材料结构，其两端设有可密封的端盖，石墨坩埚横断面有20个、呈蜂窝状排列的圆形孔，孔直径为200mm，孔深为200mm，孔间壁厚30mm。并以可石墨化的沥青进行密封，处理前石墨粉纯度为：固定碳含量97％，振实密度Tap值1.25g/cm3，平均粒度22.0μm；比表面积SSA：1.2m2/g，d002：0.342nm，Fe含量：1000ppm，磁性物质Ni、Cr和Zn：200ppm，PH值：5.5。采用内串式石墨化炉进行石墨化热处理，石墨化过程中通入氟气流量为90毫升/分，热处理温度为2600℃，采用12000kVA变压器送电，升温速度1.0℃/分，时间为42h，冷却时以均匀的降温速度冷却12天至室温，得到成品，经过真空出料装置输送，包装。热处理之后产品的理化性能指标为：固定碳含量：99.98％，振实密度Tap值：1.28g/cm3，平均粒度：19.5μm，比表面积SSA：1.5m2/g；d002：0.3356nm，Fe含量：100ppm，磁性物质Ni、Cr和Zn：5ppm，PH值：6.5。将处理后产品用作锂离子电池负极材料组装成模拟电池，测试电化学性能，达到355mAh/g的首次放电比容量。 

Claims (5)

1.一种石墨粉的制备方法，包括以下步骤：一、将原料微粉经真空输送装入石墨坩埚，然后采用粘结剂密封石墨坩埚；二、将装有原料微粉的石墨坩埚放入石墨化炉中，以0.7～10℃/分的升温速度，在2000℃～3300℃条件下热处理5h～48h；三、以均匀的降温速度，冷却4～15天至常温，得到石墨粉产品；
所述石墨粉产品经过真空出料装置输送，包装；
所述热处理过程中连续通入氮气、氯气或氟气，气流的流速为80～500毫升/分；
所述原料微粉为天然石墨粉、人造石墨粉、针状焦粉、石油焦粉、高温沥青或中间相炭微球。
所述原料微粉碳含量质量比为85～99.95％，振实密度为0.4～1.2g/cm3，粒度为0.5～50μm，比表面积为1.0～12.0m2/g，墨片面之间的距离为0.3354～0.3470nm，Fe含量为50～4000ppm，磁性物质Co、Ni及其合金，Co、Ni与Fe的合金，铁氧化物为1～300ppm，PH值为5.5～7.5；
所述石墨化炉是艾其逊石墨化炉、内串式石墨化炉或连续式石墨化炉；
所述粘结剂是可石墨化的粘结剂；
所述石墨粉的制备方法采用石墨粉的制备设备制备，所述石墨粉的制备设备由顺序连接的万向型真空输送装置、石墨化炉和真空出料装置构成，石墨化炉中放置有石墨坩埚，石墨化炉连接有充气系统。
2.一种石墨粉的制备设备，其特征在于：所述石墨粉的制备设备由顺序连接的万向型真空输送装置、石墨化炉和真空出料装置构成，石墨化炉中放置有石墨坩埚，石墨化炉连接有充气系统；
所述万向型真空输送装置由物料容器、物料输送管道、万向型真空输送器、储料箱、出料口采用密封结构顺序连接组成；所述物料输送管道内径为40～500mm；所述万向型真空输送器从侧面360度连接物料输送管道，其上端连接有负压站；所述万向型真空输送器为规则几何形状结构，其内设有2个万向活接和1个自动阀门；所述储料箱顶部设有排气过滤器；所述出料口设有不锈钢自动阀门。
3.根据权利要求2所述的石墨粉的制备设备，其特征在于：所述石墨化炉是艾其逊石墨化炉、内串式石墨化炉或连续式石墨化炉。
4.根据权利要求3所述的石墨粉的制备设备，其特征在于：所述石墨坩埚为石墨材料结构，其一端设有可密封的端盖，另一端封闭或设有可密封的端盖，所述石墨坩埚横断面有1～20个、呈蜂窝状排列的圆形或方形孔，孔直径或边长为100～1000mm，孔深为200～2000mm。
5.根据权利要求4所述的石墨粉的制备设备，其特征在于：所述石墨化坩埚的孔直径或边长为200～800mm，孔深为300～1800mm，孔间壁厚20～200mm。
CN2008100683811A 2008-07-10 2008-07-10 石墨粉的制备方法及设备 Active CN101318648B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100683811A CN101318648B (zh) 2008-07-10 2008-07-10 石墨粉的制备方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100683811A CN101318648B (zh) 2008-07-10 2008-07-10 石墨粉的制备方法及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101318648A CN101318648A (zh) 2008-12-10
CN101318648B true CN101318648B (zh) 2011-05-11

Family

ID=40178961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100683811A Active CN101318648B (zh) 2008-07-10 2008-07-10 石墨粉的制备方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101318648B (zh)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101496934B1 (ko) 2006-11-15 2015-03-03 유니버시티 오브 워싱톤 스루 이츠 센터 포 커머셜리제이션 전기 이중층 캐패시턴스 장치
FI2448748T3 (fi) 2009-07-01 2024-10-09 Basf Mobile Emissions Catalysts Llc Ultrapuhtaita synteettisiä hiilimateriaaleja
CN103261090A (zh) 2010-09-30 2013-08-21 艾纳G2技术公司 储能颗粒的增强式装填
US20120262127A1 (en) 2011-04-15 2012-10-18 Energ2 Technologies, Inc. Flow ultracapacitor
CN103947017B (zh) 2011-06-03 2017-11-17 巴斯福股份公司 用于混合能量存储装置中的碳‑铅共混物
US9409777B2 (en) 2012-02-09 2016-08-09 Basf Se Preparation of polymeric resins and carbon materials
CN103066291A (zh) * 2012-12-27 2013-04-24 中国平煤神马集团开封炭素有限公司 一种利用内热串接石墨化炉制备锂电池负极材料的方法
CN105190948B (zh) 2013-03-14 2019-04-26 14族科技公司 包含锂合金化的电化学改性剂的复合碳材料
CN103435032B (zh) * 2013-08-12 2016-01-27 南昌大学 纳米碳材料高温石墨化处理方法
US10195583B2 (en) 2013-11-05 2019-02-05 Group 14 Technologies, Inc. Carbon-based compositions with highly efficient volumetric gas sorption
WO2015137980A1 (en) 2014-03-14 2015-09-17 Energ2 Technologies, Inc. Novel methods for sol-gel polymerization in absence of solvent and creation of tunable carbon structure from same
WO2017031006A1 (en) 2015-08-14 2017-02-23 Energ2 Technologies, Inc. Composites of porous nano-featured silicon materials and carbon materials
KR102637617B1 (ko) 2015-08-28 2024-02-19 그룹14 테크놀로지스, 인코포레이티드 극도로 내구성이 우수한 리튬 인터칼레이션을 나타내는 신규 물질 및 그의 제조 방법
CN106241775B (zh) * 2015-11-27 2019-02-26 中国科学院上海应用物理研究所 一种石墨材料、其原料组合物、其制备方法及其用途
CN105884357B (zh) * 2016-04-13 2019-01-29 湖南省长宇新型炭材料有限公司 一种用于热压成型的石墨模具材料及其制备方法
CN106532011A (zh) * 2016-12-22 2017-03-22 山东精工电子科技有限公司 一种新型钛酸锂材料的制备方法
CN110582823A (zh) 2017-03-09 2019-12-17 14集团技术公司 含硅前体在多孔支架材料上的分解
US11639292B2 (en) 2020-08-18 2023-05-02 Group14 Technologies, Inc. Particulate composite materials
US11174167B1 (en) 2020-08-18 2021-11-16 Group14 Technologies, Inc. Silicon carbon composites comprising ultra low Z
US11335903B2 (en) 2020-08-18 2022-05-17 Group14 Technologies, Inc. Highly efficient manufacturing of silicon-carbon composites materials comprising ultra low z
KR20230082028A (ko) 2020-09-30 2023-06-08 그룹14 테크놀로지스, 인코포레이티드 규소-탄소 복합재의 산소 함량 및 반응성을 제어하기 위한 부동태화의 방법
CN116007374B (zh) * 2023-03-24 2023-07-07 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种负极材料连续式石墨化炉

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD243086A1 (de) * 1985-12-02 1987-02-18 Elektrokohle Lichtenberg Veb Verfahren zur hochtemperaturbehandlung von kohlenstoff- oder graphiterzeugnissen in einem induktionsofen
US6038247A (en) * 1997-06-05 2000-03-14 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Graphitizing electric furnace

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD243086A1 (de) * 1985-12-02 1987-02-18 Elektrokohle Lichtenberg Veb Verfahren zur hochtemperaturbehandlung von kohlenstoff- oder graphiterzeugnissen in einem induktionsofen
US6038247A (en) * 1997-06-05 2000-03-14 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Graphitizing electric furnace

Also Published As

Publication number Publication date
CN101318648A (zh) 2008-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101318648B (zh) 石墨粉的制备方法及设备
CN101182043B (zh) 一种制备球形氧化亚钴的方法
CN110282614A (zh) 一种可连续进行碳纳米管纯化的系统及方法
SE463511B (sv) Superreningsanordning och saett foer superrening av argongas
CN110282608A (zh) 一种用于氮气、氧气、氩气和氦气的纯化装置及其工艺
CN207986687U (zh) 一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置
CN110066987A (zh) 气相沉积装置及氧化亚硅的制备方法
CN102040220A (zh) 一种太阳能级多晶硅的制造方法
JPS623006A (ja) 窒素の超精製装置、並びに精製方法
CN210495772U (zh) 一种用于纯化气体制备超纯气体的纯化装置
CN113332787B (zh) 一种稀土氯化物熔盐的过滤提纯装置
US9586173B2 (en) Activationless gas purifiers with high sorption capacity
JP2022184230A (ja) 硫化リチウム製造装置および硫化リチウムの製造方法
CN210505586U (zh) 一种用于氮气、氧气、氩气和氦气的纯化装置
CN104609402B (zh) 一种低烧失低硫柔性石墨板材的制备方法
CN210495773U (zh) 一种可在线更换吸附柱的氩气、氦气和氢气的纯化装置
CN115709982A (zh) 一种硬碳负极材料用碳粉的制备方法和装置
CN110302630A (zh) 一种用于纯化气体制备超纯气体的纯化装置及其工艺
CN102329978A (zh) 利用非固溶合金腐蚀烧结制备多孔材料的方法
CN111863464B (zh) 一种用于钽或铌阳极的烧结装置及烧结方法
CN215517736U (zh) 一种提高单晶少子寿命的高纯石英吸料装置
CN109859868B (zh) 一种高温锂回路净化用热阱系统
CN103498089A (zh) 一种燃料电池用高容量贮氢合金及其制备方法
CN108048872B (zh) 一种制备高纯金属钠的电解提纯系统
CN201940149U (zh) 真空绝热式高纯气体低温吸附纯化设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 518106 Gongming City, Guangdong province Guangming New District Office of the West community high and New Technology Industrial Park, building eighth,

Patentee after: Shenzhen BTR New Energy Material Co., Ltd.

Address before: 518055, Baoan District Town, Gongming Town, Shenzhen City, Guangdong Province, Liantang, 8 industrial town

Patentee before: Shenzhen BTR New Energy Material Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 518106 Gongming City, Guangdong province Guangming New District Office of the West community high and New Technology Industrial Park, building eighth,

Patentee after: Beitrei New Materials Group Co., Ltd

Address before: 518106 Gongming City, Guangdong province Guangming New District Office of the West community high and New Technology Industrial Park, building eighth,

Patentee before: Shenzhen BTR New Energy Material Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder