CN101314677A - 红色新型直接染料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种红色新型直接染料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)选择原材料H－酸单纳盐或介酸，质量要求指标纯度为98％；(2)合成重氮化，pH为1－1.5，温度为0－5℃，加入重量1－3％的硅藻土，硅藻土颗粒直径为2－3mm；(3)加入氢氧化锂，加入量为碱剂总量的95％，进行偶合，温度为10－15℃，溶液含固量为30－40％；(4)输送喷雾干燥塔进行喷雾干燥，进口温度为220－280℃，出口温度为98－101℃；(5)制备成空心颗粒状红色固体染料，粒径为1－1.3mm。本发明方法生产的染料液含固量和强度显著优于采用现有技术的指标；有效提高染料的收率及着色强度，降低能耗，简化工艺；以其稳定的质量、减少污染的成效以及优惠的价格具有很强的竞争力，市场前景非常广阔。

Description

红色新型直接染料的生产方法

技术领域

本发明涉及一种染料的生产方法；特别涉及一种红色新型直接染料的生产方法。

背景技术

近年来，直接染料行业的竞争日趋激烈，人们对纺织品色彩要求也在不断提高，对染料的要求也越来越高，色彩鲜艳、上染率高的环保染料、无盐液体染料倍受欢迎。直接染料的传统生产工艺中，一般经过盐析、过滤和浓缩等工艺过程；目的是脱盐，除去未反应的原料、中间体及副染料，脱去水分，以得到所需浓度和纯度的染料，然后进行烘箱干燥，制成粉状染料或直接制备成为液体染料。实践证明，合成和盐析过程中带来的杂质、盐分汇集了大量影响染料纯度、强度和溶解度的成分，只有减少染料中的杂质、盐分才能提高染料的着色强度及染料纯度等。目前，国内传统的染料生产工艺主要采用盐析或酸析分离染料成分，产品纯度不高，而且不同批次的产品质量一致性亦较差，使产品质量受到很大限制。再者由于在盐析过程使用了大量氯化钠，又会产生大量的废水，废水的排放不但使其中含有的化工原料及中间体等有用物质浪费掉，还会对环境造成极大的污染，严重制约着染料工业的可持续发展。

因此，如何简化生产工艺，提高染料品质，节能降耗、减少污染，是直接染料行业当前急需解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种简化生产工艺、提高染料质量、降低生产成本、净化生产环境的红色新型直接染料的生产方法。

为实现上述目的本发明所采用的实施步骤如下：

(1)选择原材料H-酸单纳盐或介酸，质量要求指标纯度为98％；

(2)合成重氮化，pH为1-1.5，温度为0-5℃，加入重量1-3％的硅藻土，硅藻土颗粒直径为2-3mm；

(3)加入氢氧化锂，加入量为碱剂总量的95％，进行偶合，温度为10-15℃，溶液含固量为30-40％；

(4)输送喷雾干燥塔进行喷雾干燥，进口温度为220-280℃，出口温度为98-101℃；

(5)制备成空心颗粒状红色固体染料，粒径为1-1.3mm。

本发明与现有生产方法对比的有益效果是：

1、选择高纯度原料，利于提高直接染料的质量。

2、省去盐析、压滤工艺，减少了生产过程中废水的排放，缩短了工艺过程，且利于环保。

3、节省了原辅助材料，省掉传统方法按比例加入的10％-20％氯化钠，有效降低生产成本。

4、经喷雾干燥塔处理后产品的一致性好，既省时、省煤、省电、省蒸汽等。(一般直接染料生产300kg/h，本发明方法生产500kg/h-800kg/h)。

本发明方法在增加产品收率，扩大生产能力，节约原辅料材料消耗的同时，有效提高了产品质量，减少污染，其工艺符合清洁生产的要求与规范。提高染料质量、降低成本、清洁生产上起到了至关重要的作用，并且省去了盐析与压滤的环节，工艺更为简便。

实践证明，染料的合成和盐析过程中带来的杂质、盐分会极大地影响染料的纯度、强度和溶解度，只有减少染料中的盐分才能提高染料的着色强度。通过喷雾干燥塔连续化生产保持不同批次产品质量的一致性，消除盐析过程中产生的高浓度有色废水，并为添加辅助剂创造一个稳定的溶剂条件。省去传统的盐析、压滤工艺则从源头上减轻了染料废水的处理难度，有利于环保工作的顺利实施。

总之，本发明选择高纯度新型直接染料，有效提高染料的收率及着色强度，降低能耗，减少污染，简化工艺。效果显著，应用广泛。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

一种红色新型直接染料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)选择原材料H-酸单纳盐或介酸，质量要求指标纯度为98％；

(2)合成重氮化，pH为1-1.5，温度为0-5℃，加入重量1-3％的硅藻土，硅藻土颗粒直径为2-3mm；

(3)加入氢氧化锂，加入量为碱剂总量的95％，进行偶合，温度为10-15℃，溶液含固量为30-40％；

(4)输送喷雾干燥塔进行喷雾干燥，进口温度为220-280℃，出口温度为98-101℃；

(5)制备成空心颗粒状红色固体染料，粒径为1-1.3mm。

表1：本发明方法与传统方法生产产品的技术指标对比如下：

主要技术指标	本发明方法	传统方法
			水不溶物	0.05％	0.2％
溶解度	60-80mg/L	30-50mg/L
			pH值	7.2	7.2
日晒牢度	4-5级	3级

本发明方法生产的染料液含固量和强度显著优于采用现有技术的指标；有效的提高染料的收率及着色强度，以其稳定的质量、优惠的价格具有很强的竞争力，使产品提高了一个档次，市场前景非常广阔。同时，本发明最大限度地减少生产过程中污染物的产生，实行清洁生产。可大幅度减少废物排放，从根本上解决染料行业的污染问题。本发明的染料生产经济效益十分显著，其发展前景非常乐观，蕴藏着巨大的潜力。

上述参照实施例对该红色新型直接染料的生产方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1、一种红色新型直接染料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)选择原材料H-酸单纳盐或介酸，质量要求指标纯度为98％；

(2)合成重氮化，pH为1-1.5，温度为0-5℃，加入重量1-3％的硅藻土，硅藻土颗粒直径为2-3mm；

(3)加入氢氧化锂，加入量为碱剂总量的95％，进行偶合，温度为10-15℃，溶液含固量为30-40％；

(4)输送喷雾干燥塔进行喷雾干燥，进口温度为220-280℃，出口温度为98-101℃；

(5)制备成空心颗粒状红色固体染料，粒径为1-1.3mm。