CN101312271A - 连接器以及连接器组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提高混合布置有较大空腔和较小空腔的连接器的空腔布置的自由度。用于容纳大尺寸端子(6)的较大空腔(15、16)布置在外壳(1)的相对宽度方向端部处，用于容纳小尺寸端子(7)的较小空腔(20)布置在较大空腔(15、16)之间。保持器(4)穿过外壳(1)的一个侧表面而沿外壳(1)的宽度方向插入。较大空腔(16)内的相对于保持器(4)的插入方向位于后侧处的锁定矛杆(14)布置在保持器(4)的通道路径上。因此，前侧较大空腔(16)内的锁定矛杆(14)形成在前部支持器(5)内，以在插入保持器(4)后进行组装。然后，较大空腔(16)的布置位置并不限于相对于保持器(4)的插入方向的前侧，较大空腔也可以相对于插入方向布置在后侧处。

Description

连接器以及连接器组装方法

技术领域

本发明涉及一种连接器以及连接器的组装方法。

背景技术

众所周知，根据允许电流值而在一个连接器中容纳尺寸不同的端子接头。例如，在日本未审专利公开No.2002-313475中所公开的连接器作为实例而已为人所知。保持器侧向插入到该连接器的外壳中，以与形成在空腔中的锁定矛杆(locking lance)一同双重锁定端子接头。

被锁定矛杆和保持器锁定的端子接头的位置根据尺寸而在向前和向后方向移位。在大尺寸端子接头中，相应的锁定位置比小尺寸端子接头更靠后。也就是说，被保持器锁定的小尺寸端子的位置和被锁定矛杆锁定的大尺寸端子的位置相对于端子接头的插入方向而重叠。在这样的位置关系下，如果保持器沿空腔的并列方向穿过外壳的侧表面而插入，则保持器无法避免与用于大尺寸端子的锁定矛杆相干涉，除非用于容纳大尺寸端子的空腔(较大空腔)布置为比容纳小尺寸端子的空腔(较小空腔)相对于保持器的插入方向更加向后。因此，如上述专利文献1中所述，用于容纳大尺寸端子的较大空腔必须相对于保持器的插入方向密集布置在后侧。这就导致布置空腔时失去了自由度。

发明内容

本发明针对上述情况而提出，其目的在于提供一种能够改进空腔布置自由度的连接器。

根据本发明，通过独立权利要求所述特征解决了该目的。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种连接器，包括：

外壳，多个空腔并列布置在该外壳内，所述空腔适于至少部分容纳一个或多个端子接头，且包括一个或多个锁定矛杆，用于锁定内部的端子接头，以及

保持器，该保持器形成为能够沿着与空腔的纵向方向相交叉的插入方向并穿过外壳的侧表面而至少部分插入到外壳内，并且能够与至少部分插入到空腔内的端子接头相接合，以保持端子接头，

其中，在插入保持器后，位于保持器的插入到外壳中的通道路径上的一个或多个锁定矛杆作为分隔的锁定矛杆与对应的空腔进行组装。

因此，分隔的锁定矛杆在穿过外壳的侧表面而插入后进行组装。由于这能够使得锁定矛杆布置在保持器的通道路径上，从而能够提高空腔布置的自由度。

根据本发明的优选实施例，还提供一种连接器，包括：

外壳，多个空腔并列布置在该外壳内，所述空腔适于容纳端子接头，且包括锁定矛杆，用于锁定内部的端子接头，以及

保持器，该保持器形成为能够沿着空腔的并列方向穿过外壳的侧表面而插入到外壳内，并且能够与插入到空腔内的端子接头相接合，以保持端子接头，

其中，在插入保持器后，位于插入外壳中的保持器的通道路径上的一些锁定矛杆作为分隔的锁定矛杆与对应的空腔进行组装。

优选地，分隔的锁定矛杆相对于保持器的插入方向被组装为靠近或位于后侧处。

因此，由于分隔的锁定矛杆相对于保持器的插入方向靠近或位于后侧处，从而能够通过分隔的锁定矛杆而防止保持器从外壳脱离。

更优选地，外壳包括形成有空腔的前端部分的至少一个前部支持器。

仍然更为优选地，一个或多个分隔的锁定矛杆与前部支持器整体或一体形成。

最优选地，该外壳包括形成有空腔的前端部分的前部支持器，以及

分隔的锁定矛杆与前部支持器整体或一体形成。

因此，包括分隔的锁定矛杆的管体与前部支持器整体或一体形成，所述前部支持器包括空腔的前端部分的未设置分隔锁定矛杆的壁面。从而，可以减少连接器的组成部件，并简化结构。

根据本发明的优选实施例，相对于保持器插入方向而位于后侧和/或前侧处或附近的一些空腔为较大空腔，用于至少部分容纳大尺寸端子接头。

优选地，位于较大空腔之间的空腔为较小空腔，用于至少部分容纳小尺寸端子接头。

更优选地，分隔的锁定矛杆与相对于保持器的插入方向位于后侧处的较大空腔相组装，和/或其中，整体锁定矛杆形成在相对于保持器的插入方向位于前侧处的较大空腔内。

最优选地，所述空腔的相对于保持器插入方向而位于后侧和前侧处的一些空腔为较大空腔，用于容纳大尺寸端子接头，

位于较大空腔之间的空腔为较小空腔，用于容纳小尺寸端子接头，

分隔的锁定矛杆与相对于保持器的插入方向位于后侧处的较大空腔相组装，

整体锁定矛杆形成在相对于保持器的插入方向位于前侧处的较大空腔内。

因此，在连接阳性连接器和阴性连接器时造成较大摩擦阻力的大尺寸端子接头布置在相对于空腔的并列方向的相对端部处。通过这种布置，能够在不发生偏置的情况下对空腔的并列方向上的连接阻力进行平衡。从而，能够顺利地连接阳性连接器和阴性连接器。

根据本发明的优选实施例，前部支持器包括一个或多个管体，所述管体具有形成在内部的分隔的锁定矛杆。

优选地，当安装前部支持器时，管体位于相对于保持器的插入方向的后侧处。

更优选地，保持器能够在第一位置和第二位置之间移动，其中，所述第一位置用于允许端子接头至少部分插入空腔、优选是较小空腔中；所述第二位置用于对至少部分插入空腔、优选是较小空腔中的端子接头进行锁定。

仍然更为优选地，保持器形成有可操作部分，该可操作部分在避免与管体相干涉的同时，以横向向外于管体的方式至少部分突出。

最优选地，前部支持器包括管体，该管体具有形成在内部的分隔的锁定矛杆，

当安装前部支持器时，管体位于相对于保持器的插入方向的后侧处，以及

保持器能够在部分锁定位置和完全锁定位置之间移动，其中，所述部分锁定位置用于允许端子接头插入较小空腔中；所述完全位置用于对插入较小空腔中的端子接头进行锁定，且保持器形成有可操作部分，该可操作部分在避免与管体相干涉的同时，以横向向外于管体的方式突出。

根据权利要求，如果前部支持器在保持器保持于部分锁定位置处后进行组装，则前部支持器的管体位于相对于保持器的插入方向的后侧处。在此状态下，端子接头插入较小空腔内。其后，保持器移至完全锁定位置。由于保持器的可操作部分此时定位为横向向外于管体，从而，即使保持器位于管体之后，也可以通过仅仅推动可操作部分，而能够容易地从部分锁定位置移至完全锁定位置。

根据本发明的优选实施例，在外壳的内后侧处或附近设置有密封环，用于在外壳和待连接的配合外壳之间提供密封，且所述密封环定位为比保持器更为靠后，以由保持器保持。

从而，由于保持器也保持密封环，从而无须提供用于对密封环提供分离的特殊部件，从而能够减少部件数目。

根据本发明，还提供一种用于组装或安装连接器、尤其是根据本发明或其优选实施例所述的连接器的连接器组装方法，包括下列步骤：

设置具有多个空腔的外壳，

将一个或多个端子接头至少部分容纳在空腔内，

穿过外壳的侧表面，沿着与空腔的纵向方向相交叉的插入方向将保持器至少部分插入到外壳中，并使保持器与至少部分插入到空腔中的端子接头相接合，以保持端子接头，

其中，端子接头通过一个或多个锁定矛杆而锁定在相应的空腔内，其中，在插入保持器后，位于保持器的插入外壳的通道路径上的一个或多个锁定矛杆作为分隔的锁定矛杆与对应的空腔组装。

根据本发明的优选实施例，该一个或多个分隔的锁定矛杆被组装为靠近或位于相对于保持器的插入方向的后侧。

优选地，该连接器的组装方法还包括对形成有空腔的前端部分的至少一个前部保持器进行安装的步骤，其中，该一个或多个分隔的锁定矛杆优选与前部支持器整体或一体形成。

附图说明

在阅读了下述详细说明以及附图后，能够更为清楚的了解本发明的这些和其它目的、特征和优点。应当理解的是，即使分开描述实施例，但其单个特征可以结合至附加实施例。

图1为当保持器位于部分锁定位置时连接器的平面图；

图2为当保持器处于完全锁定位置时连接器的平面图；

图3为示出较小空腔的侧视剖面图；

图4为侧视剖面图，其在设置有整体锁定矛杆的侧部处示出了较大空腔；

图5为外壳主体的前视图；

图6为外壳主体的侧视图；

图7为沿图5中A-A线的剖面图；

图8为沿图5中B-B线的剖面图；

图9为矛杆外壳的前视图；

图10为沿图9中C-C线的剖视图；

图11为前部支持器的前视图；

图12为沿图11中D-D线的剖视图；

图13为沿图11中E-E线的剖视图；

图14为保持器的前视图；以及

图15为保持器的仰视图。

附图标记列表

1外壳

2外壳主体

3矛杆外壳

4保持器

5前部支持器

6，7端子接头

14分隔的锁定矛杆

15(后侧)较大空腔

16(前侧)较大空腔

17空腔管

19整体锁定件

20较小空腔

具体实施方式

参考图1-15对本发明的一个优选实施例进行说明。该实施例的连接器(阴性连接器)设置有外壳1，其包括外壳主体2、矛杆外壳3以及优选包括保持器4的前部支持器5、以及一个或多个分隔的锁定矛杆14。

首先描述外壳主体2。外壳主体2由例如合成树脂材料整体或一体形成。外壳主体2包括端子容纳部分8，优选用于至少部分容纳尺寸不同的阴性端子接头和/或(下文中，“大尺寸端子6和小尺寸端子7)，以及优选地至少部分在外侧围绕端子容纳部分8的杆容纳部分9。

位于端子容纳部分8和杆容纳部分9的内表面之间的空间至少部分用作连接空间10，用于与未示出的阳性连接器相连，并且密封弹性(优选橡胶)环11待安装在端子容纳部分8(优选其后侧)处，从而在阳性连接器至少部分装配或插入到连接空间10中时，通过与阳性连接器的(优选基本整个)周向表面保持紧密接触而在两个连接器之间提供密封。

杆容纳部分9的沿高度方向彼此面向的部分形成为中空，且中空内部优选用作杆容纳空间12，用于至少部分容纳(优选滑动型)杆13(作为优选的可动或可操作部件)。杆容纳空间12沿外壳主体2的宽度方向在一侧或两侧处开放。杆13基本如此，从而当杆13移动或操作或移位(优选基本滑动)时，阳性连接器的一个或多个凸轮从动件基本沿着形成在杆13内或杆13处的一个或多个凸轮凹槽而移动，且利用凸轮动作所表现出的小操作力、尤其是凸轮从动件和凸轮凹槽的作用力的多重作用(force multiplying action)而能够连接阳性连接器和阴性连接器(或者有助于其相连)。

端子容纳部分8优选包括多个空腔15、16，以至少部分容纳具有一个或多个不同构造(尤其是不同的尺寸和/或形状)的相应端子接头。特别是，在端子容纳部分8(优选其每个相对宽度方向端部)处，一个或多个、优选成对的用于至少部分容纳大尺寸端子16(作为优选第一类型的端子)的较大空腔15或16优选基本以一个在另一个上方的方式而布置。在较大空腔15、16之间，一个或多个、优选多个构成较小空腔20的后腔20A沿宽度方向WD布置在一个或多个级处，尤其是沿高度方向布置在四个级处。在较大空腔15、16中，图5中的一个或多个横向(例如右侧)空腔(由于后述的保持器4从端子容纳部分8的左侧插入，因此是指相对于保持器4的插入方向ID位于前端处的空腔，在下文中称为“后侧较大空腔15”)形成在一个或多个空腔管17中，优选形成在成对的上部和下部较大空腔管17中。较大空腔管17完全以整体或一体方式从密封塔部18形成至用于大尺寸端子6的前部止动壁的表面，和/或其前端表面基本与外壳主体2的前端表面对齐，如图4所示。后侧较大空腔15的密封塔部18优选用于至少部分容纳以密封方式安装在大尺寸端子6上或安装在大尺寸端子6处的弹性(优选橡胶)塞。能够与大尺寸端子6弹性结合的一个或多个锁定矛杆(下文称为整体锁定矛杆19)以整体或一体方式形成在后侧较大空腔15中。整体锁定矛杆19优选基本成悬臂形，其基本向前(或沿着端子16进入空腔15的安装方向)突出，并且能够基本在高度方向(或者与安装方向相交叉的方向)上弹性变形。

如图7所示，构成或形成相应较小空腔20的一部分的后腔20A形成在密封塔部21中，且优选地，较小空腔20的前部与密封塔部21相分隔。相应的后腔20A能够从弹性(橡胶)塞至与电线相连的电线连接部分(该电线连接部分优选包括被卷曲或弯曲或折叠而与电线芯部相连的线筒)的后部(优选后半部)而至少部分容纳小尺寸端子7(作为优选的第二类型端子)。一个或多个、优选成对的突出部分22形成为基本沿高度方向从端子容纳部分8的前表面的(优选基本相对)端部基本向前突出。用于基本引导保持器4插入的一个或多个沟渠形引导凹槽23(优选基本在整个宽度上)形成于突出部分22的优选基本彼此朝向的上表面和/或下表面内。而且，一个或多个、优选成对的(上和/或下)锁定突出件24优选从(优选两个)突出部分22的前表面基本更加向前突出。一个或多个锁定突出件24和一个或多个突出部分24通过一个或多个连接件25相连，且连接件25的相对于高度方向的外表面和内表面优选通过台阶而与一个或多个锁定突出件24相连，其中，内部台阶用作一个或多个内部锁定台阶26，用于锁定矛杆外壳3，和/或外部台阶用作一个或多个外部锁定台阶27，用于锁定前部支持器5。

在端子容纳部分8的前表面的布置有一个或多个后腔20A的区域中，用于引导与未示出的阳性连接器相连的一个或多个引导凹口28R、28L、28C优选沿宽度方向WD(参看图5)基本并排形成在一个或多个(例如三个)位置处。在该实施例中，相应引导凹口28R、28L、28C的开口的形状在前视图中优选不同。保持器4、矛杆外壳3以及前部支持5形成有在基本对应于相应引导凹口28R、28L、28C的位置处贯通的一个或多个孔29R、29L、29C至31R、31L、31C。当组装保持器4等以完成连接器时，相应的引导凹口28R、28L、28C和对应的孔29R、29L、29C至31R、31L、31C形成一个或多个基本沿着向前和向后方向FBD延伸的引导通路。当对连接器进行连接时，在未示出的阳性连接器的基本对应位置处突出的一个或多个引导突出件被或能够被至少部分插入到这些引导通路中，从而引导这两个连接器的连接操作。

在端子容纳部分8中，一个或多个、优选成对的上部和下部较大空腔(作为优选的第一类型空腔，尤其是相对于保持器4的插入方向ID位于后侧处；下文中称为“前侧较大空腔16”)优选布置在或靠近基本相对于后侧较大空腔15(形成有整体锁定矛杆19)的侧部。如图1和其它附图所示，在平面视图中，上部和/或下部前侧较大空腔16的后部(优选基本后半部)16R的前端位置优选基本与后腔20A的前端位置对齐。至少一个支撑块34布置在前侧较大空腔16的后部(半部)16R之前，并且一个或多个、优选成对的(上部和/或下部)通孔33如此形成在该支撑块34中，以基本与对应的后部(半部)16R共轴，其中，形成在前部支持器5上的一个或多个管体32能够至少部分插入到该通孔中。

如图5所示，脱逸凹槽35基本在支撑块34的向前和向后方向FBD上(优选基本在支撑块34的整个长度上)延伸，且该脱逸凹槽在靠近布置有后腔20A的区域的侧部处形成在支撑块34的外部(优选底部)端面内。该脱逸凹槽35优选用于防止后述的矛杆外壳3以不正确或反向的姿势而进行安装。

插入窗36形成在杆容纳部分9的一个侧面(图5中的左表面)内(参看图6)，且保持器4被或能够被至少部分沿插入方向ID插入穿过该插入窗。用于至少部分容纳保持器4的保持器容纳孔37形成在端子容纳部分8的基本面向该插入窗36的侧面内。该保持器容纳孔37优选形成为在向前和向后方向FBD和/或宽度方向WD上比插入窗36具有更小的尺寸，且其入口优选整体暴露于插入窗36内。在形成有较小空腔20的后腔20A的区域的前表面处或附近，保持器容纳孔37由限定在该前表面和后述的矛杆外壳3之间的空间而形成，或者保持器容纳孔37包括限定在该前表面和后述的矛杆外壳3之间的空间。因此，保持器容纳孔37优选形成这样的长度范围，从而其后端位于或靠近具有后侧较大空腔15的边界壁。

矛杆外壳3优选例如由合成树脂材料形成为在宽度方向较长的矩形板。矛杆外壳3被成形为基本与外壳主体2的布置有较小空腔20的后腔20A的区域相一致。一个或多个钩爪39形成为在矛杆外壳3的上部和/或下部边缘的后端处或附近(优选基本在整个宽度上)突出，且能够与外壳主体2的一个或多个内部锁定台阶26相接合。因此，矛杆外壳3基本面对外壳主体2，且其后侧与外壳主体2相隔一定间距，所述间距基本等于或略大于保持器4在向前和向后方向FBD上的厚度，以限定保持器容纳孔37，且矛杆外壳基本被完全保持，以不会向前脱离。矛杆外壳3形成有与外壳主体2的相应后腔20A一样多的中间腔40，且中间腔40能够基本与后腔20A连通。一个或多个(优选基本成悬臂形)锁定矛杆41(优选基本向前突出)形成在相应中间腔40处或横向(底部)表面内部处。相应的锁定矛杆41能够基本在高度方向(与端子的安装方向相交叉的方向)发生弹性变形，且其导引端优选从矛杆外壳3的前端略为向内缩回，以不从矛杆外壳3向前突出。解锁件42基本从(优选每个)锁定矛杆41的一个侧表面沿宽度方向WD向外突出。优选地，在沿宽度方向WD的相邻中间腔40之间不存在侧壁，从而中间腔40彼此相通。而且，具有三角形或尖形横截面的接收凹槽43基本在高度方向上朝向，和/或在深度方向上延伸，且该接收凹槽形成在位于相邻中间腔40之间的空隙的横向(上和/或下)表面内。

至少一个定位突出件44在矛杆外壳3的一个侧表面(图9中的左表面)处(优选其底端)基本横向或水平向外突出。当矛杆外壳3以正确姿势组装到外壳主体2中时，该定位突出件44基本与外壳主体2的脱逸凹槽3对齐和/或至少部分装配到外壳主体2的脱逸凹槽2中，然而优选地，如果试图以相反的或不正确的姿势组装矛杆外壳3，则定位突出件与外壳主体2相干涉，从而不可能进行组装(或阻碍组装进程)。

保持器4优选整体或一体由例如合成树脂材料基本形成为板。保持器4如此成形，使得能够沿基本进入外壳主体2的保持器容纳孔37的插入方向ID穿过插入窗36而至少部分插入。保持器4在沿所示高度方向上布置的一个或多个(例如四个)级处形成有一个或多个端子孔45，所述端子孔基本与外壳主体2的相应后腔20A相连通。在该实施例中，端子孔45布置为基本对应于由位于外壳主体2的相应级处、且由引导凹口28R、28L和28C所分隔的后腔20A所形成的组，且该端子孔优选具有在宽度方向WD上较长的长椭圆形，以基本一次与对应组内的后腔20A相连通。一个或多个锁定突出46优选基本以相应后腔20A的布置间隔形成在相应端子孔45的开放边缘的部分上，且当保持器4插入到保持器容纳孔37内的正确深度、即插入到图2所示的完全锁定位置或第二位置2P时，锁定突出46能够与一个或多个小尺寸端子7相接合。

保持器4能够被保持在部分锁定位置或第一锁定位置1P(如图1所示的位置)以及完全锁定位置或第二锁定位置2P，其中，在部分锁定位置或第一锁定位置1P处，保持器4相对轻度地在保持器容纳孔37中插入(或者相对于第二位置2P移位)，且端子接头被或可以被基本自由地部分插入较小空腔20或从较小空腔20抽回；在完全锁定位置或第二锁定位置2P处，保持器4在保持器容纳孔37中相对深入地沿插入方向ID插入，以与小尺寸端子37相接合，从而(优选连同锁定矛杆41)(优选双重)锁定小尺寸端子7。为此，允许在图15所示的闭合方向或向内发生弹性变形的一个或多个叉状锁定支腿47相对于插入方向ID沿保持器4的前端的高度方向形成在(优选基本相对的)外表面处。一个或多个部分锁定爪48形成在(优选两个)锁定支腿47的外表面的靠近导引端的位置处，一个或多个完全锁定爪49形成在这个/这些外表面的一个或多个中间位置处。尽管未详细示出，但部分锁定爪48和完全锁定爪49能够相应地与形成在引导凹槽23的后侧的壁面上的部分接合部分和完全接合部分(均未示出)相接合，以将保持器4定位或保持在部分锁定位置(第一位置1P)和完全锁定位置(第二位置2P)处。部分接合部分和完全接合部分布置在切除凹口38附近，从而可以通过脱离夹具而取消接合状态。根据部分锁定爪48的基本弓形形成的外缘能够理解，例如通过强力推动保持器4，便能够相对容易地取消部分锁定状态，且保持器4能够从部分锁定位置(第一位置1P)朝完全锁定位置(第二位置2P)移动或移位。

在保持器4被保持或定位在部分锁定位置1P的情况下，相应的锁定突出46从相应的较小空腔20侧向收缩，以允许小尺寸端子7插入较小空腔20或从较小空腔20抽回。当保持器4移动至完全锁定位置2P时，一个或多个相应的锁定突出46至少部分进入一个或多个空腔20中，且移动至所述锁定突出能够与小尺寸端子7相接合的位置。

对应于前侧较大空腔16的后部(优选半部)16A的一个或多个、优选成对的(上和/或下)脱逸窗50形成在一侧处，该侧横向于保持器4的形成有端子45的区域(相对于保持器4的插入方向ID的后侧)。前部支持器5的管体32优选能够松弛地至少部分插入两个脱逸窗50中，该脱逸窗成形为：在管体32松弛地至少部分插入其中的情况下，允许保持器4在部分锁定位置1P和完全锁定位置2P之间的移动。保持器4的靠近两个脱逸窗50的侧表面优选用作在推动或操作保持器4时的可操作部分51。当保持器4位于部分锁定位置1P时，可操作部分51至少部分位于外壳主体2的杆容纳部分9内，但从前部支持器5的外端向外突出。然而，当保持器4移至完全锁定位置2P时，可操作部分51优选地基本与前部支持器5的外端相平齐，如图2所示。

前部支持器(优选也是)整体或一体由合成树脂材料形成。前部支持器5包括基板52，该基板具有这样的尺寸和/或形状，从而能够基本面向端子容纳部分8的前表面，(优选基本整个)前部支持器5从前方组装在矛杆外壳3的前侧上。端子框架53基本从基板52的外周缘向后突出。一个或多个钩爪54形成在端子框架53的每个横向(上和/或下)件的内侧上的一个或多个(例如三个)位置处。相应的钩爪54能够与外壳主体2的一个或多个外部锁定台阶27相接合，且前部支持器5如此组装，从而通过这种接合不会从外壳主体2脱离。

前部支持器5形成有一个或多个、优选多个插入孔55，该插入孔基本以同轴方式对应于矛杆外壳3的相应中间腔40，一个或多个阳性突片能够穿过这些孔而至少部分插入。在每个插入孔55的入口的开放边缘(优选其一个角部)处或附近，至少一个夹具插入孔56形成在基本对应于锁定矛杆41的解锁件42的位置处。用于使锁定矛杆41从小尺寸端子7脱离的解除夹具能够穿过夹具插入孔56而至少部分插入，利用穿过该孔而插入的解除夹具而能够操作解锁件42。以此方式，锁定矛杆41能够从小尺寸端子7脱离，用于解锁。

另一方面，用于至少部分容纳小尺寸端子7的前端部分的一个或多个前端腔20B形成为临近或者基本位于基板52内的相应插入孔55之后。一个或多个垂直隔断件57基板52的从至少部分位于在宽度方向WD上相邻的前端腔20B之间的后表面而向后突出。在组装前部支持器5时，相应的隔断件57沿着矛杆外壳3的接收凹槽43而至少部分插入，从而至少部分形成限定矛杆外壳3的中间腔40的侧壁。

在基板52的基本面向后侧较大空腔15的位置处，优选形成有至少一个装配窗58，(优选两个)较大空腔管17能够优选一次至少部分穿过所述装配窗而插入。在基板52的基本面向前侧较大空腔16的后部(半部)的位置处，形成有管体32，该管体优选成基本水平向后突出的矩形或多边形管。管体32能够基本与对应的通孔33对齐，并穿过所述通孔，且在组装前部支持器5时，管体在前侧较大空腔16的后部(半部)16R的入口处或周围与外壳主体2的壁面相接触。前侧较大空腔16的前部(半部)16F至少部分形成在两个管体32内，和/或基本与后部(半部)16R对齐，以能够与之相通，从而形成整个前侧较大空腔16。一个或多个突片插入孔59形成在两个管体32的前表面内，阳性突片被或能够被至少部分穿过所述突片插入孔而插入。(优选基本悬臂形)锁定矛杆14整体或一体且以可弹性变形方式形成为从(优选每个)前侧较大空腔16的前部(半部)16F(优选其内的后端)基本向前突出。锁定矛杆14优选不同于整体或一体形成在后侧较大空腔15内的锁定矛杆19，且与外壳主体2相分离。这些锁定矛杆14用作分离的锁定矛杆。在前部支持器5与外壳主体2相组装的情况下，当保持器4沿插入方向ID插入保持器容纳孔37中时，分离的锁定矛杆14的位置被设定在保持器4的通道路径上(位于较小空腔20内的锁定矛杆41的位置之后)。

下面描述用于取消保持器4的完全锁定状态的结构。切除凹口38沿高度方向形成在前部支持器5的布置有分隔的锁定矛杆14的侧部的中间部分(优选基本在中央部分)，且至少部分暴露于外部(参看图11)。至少一个抓持凹口60在保持器4的形成有脱逸窗50的侧部处形成在位于两个脱离窗50之间的高度位置处。当保持器4位于完全锁定位置2P时，能够通过切除凹口38从前侧看到抓持凹口60，但图中并未详细示出该状态。因此，为了取消保持器4的完全锁定状态，脱离夹具J被或能够被穿过切除凹口38而至少部分笔直插入抓持凹口60中，如图2中虚线所示，且在此状态下，脱离夹具沿图1中虚线所示的水平面被迫移至右侧。以此方式，完全锁定爪49和完全接合部分(未示出)的接合被或可以被强制取消。

接下来，描述连接组装过程。首先，在定位突出件44基本与脱逸窗35对齐的同时，矛杆外壳3至少部分(优选基本从前侧)装配到或安装到外壳主体2。当位于矛杆外壳3的横向(上和/或下)侧处的钩爪39与内部锁定台阶26相接合时，优选保持矛杆外壳3。此时，在矛杆外壳3的后表面与外壳主体2的前表面之间限定有形成保持器容纳孔37的空间。

随后，保持器4沿着插入方向ID穿过插入窗36而至少部分插入保持器容纳孔37中，以使部分锁定爪48与外壳主体2的未示出的部分接合部分相接合。以此方式，保持器被4保持或定位在部分锁定位置或第一位置1P处，如图1所示。

随后，为了安装前部支持器5，前部支持器5的基板52基本相对于矛杆外壳3的前表面，较大空腔管17至少部分装配到装配窗58中，且(优选两个)管体32至少部分穿过对应的通孔33而插入，且进入保持器4的对应的脱逸窗50中。当一个或多个相应的钩爪54与一个或多个外部锁定台阶27相接合时，前部支持器5被固定或定位。当前部支持器5被固定，且保持器4位于部分锁定位置(第一位置1P)时，外壳主体2的相应的后腔20A、矛杆外壳3的相应中间腔40和/或前部支持器5的前端腔20B基本以同轴方式布置为形成或至少限定较小空腔20，且保持器4的相应端子孔40基本与较小空腔20相连通。优选基本同时地，通过后部(优选半部)16R和前部(优选半部)16F的基本同轴连通而形成或至少部分限定前侧较大空腔16。当安装前部支持器5时，相应的隔断件57基本沿着矛杆外壳3的对应的接收凹槽43而至少部分装配，以至少部分隔断相邻的中间腔40。

通常，在外壳主体2、矛杆外壳3、保持器4以及前部支持器5以此方式整体组装的情况下，连接器输送至端子接头插入位置。在端子接头插入位置处，大尺寸端子6至少部分插入后侧和前侧较大空腔15、16。大尺寸端子6在被前侧较大空腔16内的分隔的锁定件14锁定的同时，也被后侧较大空腔15内的整体锁定矛杆19锁定。另一方面，当小尺寸端子7至少部分插入相应的较小空腔20时，小尺寸端子7被矛杆外壳3内的相应的锁定矛杆41锁定。

接下来，优选通过推动保持器4的可操作部分51，保持器4沿着插入方向ID从部分锁定位置(第一位置1P)进一步朝着前侧插入。以此方式，取消借助于部分锁定爪48的锁定状态，另一方面，完全锁定爪49与未示出的完全接合部分相接合，以将保持器4保持在完全锁定位置(第二位置2P)。由于相应的锁定突出46与完全锁定位置2P处的对应的小尺寸端子7相接合，从而小尺寸端子7优选被锁定突出46和锁定矛杆41双重锁定。

最后，杆13优选从图2的左侧至少部分容纳在杆容纳空间12中，从而完全整个连接器的组装操作。

根据该实施例，前侧较大空腔16内的分隔的锁定矛杆14的位置优选被设定在保持器4的通道路径上。由于这些锁定矛杆14形成在前部支持器5内，以在插入保持器4后进行组装，从而可以将锁定矛杆14设定在保持器4的通路路径上。因此，能够增加在连接器中布置较大和较小空腔的自由度，其中，尺寸不同的两种类型的端子6、7混合安装。从而，即使连接器的类型为：保持器4从连接器的横侧组装，尤其较大空腔15、16也能布置在位于较小空腔20的基本相对宽度方向侧的基本对称位置处。利用这样的布置，造成较大连接阻力的大尺寸端子能够以横向平衡的方式布置。因此，能够在不朝一个宽度方向侧偏置的情况下对连接阻力进行横向平衡。而且，还能够类似地对由于应用电力而造成的受热状态进行横向平衡。

而且，由于形成在与外壳主体2相分离的前侧较大空腔16中的锁定矛杆14利用前部支持器5优选整体或一体形成在前侧较大空腔16中，从而能够减少构成部件的数目，并能够利用现有部件简化整个连接器的结构。

尽管在该实施例中，前部支持器5在安装保持器4后进行组装，但由于通过形成具有脱逸窗5的保持器4，而使得保持器4的可操作部分51优选至少部分暴露于前部支持器5的外侧，从而保持器4能够轻松地从部分锁定位置1P朝完全锁定位置2P移动或移向完全锁定位置2P。由于当保持器4位于部分锁定位置1P时，可操作部分51优选从杆容纳部分9的外表面收缩，从而外物不可能与可操作部分51相接触，而无意地将保持器4朝完全锁定位置2P移动或移向完全锁定位置2P。而且，由于当保持器4位于部分锁定位置时，前部支持器5的管体32优选位于脱逸窗50内，从而能够可靠地避免保持器4脱落。

由于保持器4也优选用于保持密封环11，从而不需要用于保持密封环11的特殊部件，这有助于减少部件的数量。

因此，为了增加其中混合布置有较大和较小空腔的连接器的空腔布置自由度，用于至少部分容纳大尺寸端子6的一个或多个空腔15、16布置在外壳1的(优选基本相对)宽度方向端部处，且用于至少部分容纳小尺寸端子7的一个或多个较小空腔20布置在靠近、优选至少部分位于较大空腔15、16之间。保持器4沿着外壳1的宽度方向WD(插入方向ID)穿过外壳1的外侧表面而插入。相对于保持器4的插入方向ID位于后侧处的一个或多个较大空腔16内的一个或多个锁定矛杆14布置在保持器4的通道路径上。因此，前侧较大空腔16内的锁定矛杆14形成在前部支持器5内，以在插入保持器4后进行组装。然后，较大空腔16的布置位置并不限于相对于保持器4的插入方向ID的前侧，较大空腔也能够布置在相对于插入方向ID的后侧。

其它实施例

本发明并不限于上述实施例。例如，下述实施例也被由权利要求限定的本发明技术范围所包括。除了下述实施例，在不偏离由权利要求限定的本发明的要旨的情况下，能够对其进行各种改变。

(1)较小空腔20内的锁定矛杆11可以形成在前侧较大空腔内的分隔的锁定矛杆14之后。位于前侧和后侧处的较大空腔15、16可以不位于较小空腔20的相对宽度方向侧部处，并可以位于一个宽度方向侧部或位于较小空腔20之间的中间位置处。

(2)较小空腔20的锁定矛杆无需总被分为分隔的部分，而是可以整个与外壳主体2整体形成。

(3)分隔的锁定矛杆14无需与前部支持器5整体或一体形成，还可以组装作为独立部件的分隔的锁定矛杆。

Claims (15)

1.一种连接器，包括：

外壳(1)，多个空腔(15；16；20)并列布置在该外壳内，所述空腔适于至少部分容纳一个或多个端子接头(6，7)，且包括一个或多个锁定矛杆(14；19)，用于锁定内部的端子接头，以及

保持器(4)，该保持器形成为能够沿着与空腔(15；16；20)的纵向方向相交叉的插入方向(ID)并穿过外壳(1)的侧表面而至少部分插入到外壳(1)内，并且能够与至少部分插入到空腔(15；16；20)内的端子接头(6；7)相接合，以保持端子接头(6；7)，

其中，在插入保持器(4)后，位于被插入到外壳(1)中的保持器(4)的通道路径上的锁定矛杆(14；19)中的一个或多个锁定矛杆(14)作为分隔的锁定矛杆(14)与对应的空腔(16)进行组装。

2.如权利要求1所述的连接器，其中，该一个或多个分隔的锁定矛杆(14)被组装为相对于保持器(4)的插入方向(ID)靠近或位于后侧处。

3.如在前权利要求中一项或多项所述的连接器，其中，该外壳(1)包括形成有空腔(16)的前端部分(16F)的至少一个前部支持器(5)。

4.如权利要求3所述的连接器，其中，该一个或多个分隔的锁定矛杆(14)与前部支持器(5)整体或一体形成。

5.如在前权利要求中一项或多项所述的连接器，其中，所述空腔(15；16；20)中的相对于保持器(4)插入方向(ID)而位于后侧和/或前侧处或附近的一些空腔(15；16)为较大空腔(15；16)，用于至少部分容纳大尺寸端子接头(6)。

6.如权利要求5所述的连接器，其中，位于较大空腔(15；16)之间的空腔(14)为较小空腔(20)，用于至少部分容纳小尺寸端子接头(7)。

7.如权利要求5或6所述的连接器，其中，分隔的锁定矛杆(14)与相对于保持器(4)的插入方向(ID)位于后侧处的较大空腔(16)相组装，和/或

其中，整体锁定矛杆(19)形成在相对于保持器(4)的插入方向(ID)位于前侧处的较大空腔(15)内。

8.如权利要求5、6或7所述的连接器，其中，该前部支持器(5)包括一个或多个管体(17)，所述管体具有形成在内部的分隔的锁定矛杆(14)。

9.如权利要求8所述的连接器，其中，当安装前部支持器(5)时，管体(17)相对于保持器(4)的插入方向(ID)位于后侧处。

10.如在前权利要求中一项或多项所述的连接器，其中，该保持器(4)能够在第一位置(1P)和第二位置(2P)之间移动，其中，所述第一位置用于允许端子接头(6，7)至少部分插入空腔(15；16；20)、优选是较小空腔(20)中；所述第二位置用于对至少部分插入空腔(15；16；20)、优选是较小空腔(20)中的端子接头(6、7)进行锁定。

11.如权利要求8、9或10所述的连接器，其中，该保持器(4)形成有可操作部分(51)，该可操作部分在避免与管体(17)相干涉的同时，以横向向外于管体(17)的方式至少部分突出。

12.如在前权利要求中一项或多项所述的连接器，其中，在外壳(1)的内后侧处或附近设置有密封环(11)，用于在外壳(1)和待连接的配合外壳之间提供密封，且所述密封环定位为比保持器(4)更为靠后，以由保持器(4)所保持。

13.一种用于组装连接器的连接器组装方法，包括下列步骤：

设置具有多个空腔(15；16；20)的外壳(1)，

将一个或多个端子接头(6，7)至少部分容纳在空腔(15；16；20)内，

穿过外壳(1)的侧表面，沿着与空腔(15；16；20)的纵向方向相交叉的插入方向(ID)将保持器(4)至少部分插入到外壳(1)中，并使保持器(4)与至少部分插入到空腔(15；16；20)中的端子接头(6；7)相接合，以保持端子接头(6；7)，

其中，端子接头(6，7)通过一个或多个锁定矛杆(14；19)而锁定在相应的空腔(15；16；20)内，其中，在插入保持器(4)后，位于保持器(4)的插入外壳(1)的通道路径上的一个或多个锁定矛杆(14；19)作为分隔的锁定矛杆(14)与对应的空腔(16)组装。

14.如权利要求13所述的连接器组装方法，其中，该一个或多个分隔的锁定矛杆(14)被组装为靠近或位于相对于保持器(4)的插入方向(ID)的后侧。

15.如权利要求13或14所述的连接器组装方法，还包括对形成有空腔(16)的前端部分(16F)的至少一个前部保持器(5)进行安装的步骤，其中，该一个或多个分隔的锁定矛杆(14)优选与前部支持器(5)整体或一体形成。

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