CN101310993A - 己配好水的胶印机直接使用的润版液及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，其制备步骤主要包括：第一步需要对印刷用水的净化；第二步需要对印刷用水的硬度控制在法国硬度8－12度的范围内，pH值控制在7左右，正负误差为0.1；第三步需要加入约1％－2％特种酸性剂并搅拌；第四步对弱酸性水加入约1％－2％的缓冲剂并搅拌；第五步加入约0.5％－1％的特种表面活性剂并搅拌；第六步加入约0.5％－1％的醇类添加剂并搅拌；第七步加入约0.5％－1％的防藻剂并搅拌；第八步加入约0.5％－1％的润湿剂并搅拌；第九步加入约0.5％－1％的螯合剂并搅拌；第十步加入0.5％－1％的粘合剂并搅拌；第十一步加入0.5％－1％的阻泡剂并搅拌约45分钟；第十二步在停止搅拌10分钟后生成成品后，再经检测，如果pH值在4.7±0.1，导电率1200－1800μS/cm范围之内，则检测合格后，进行灌装。

Description

己配好水的胶印机直接使用的润版液及其生产方法

技术领域：

本发明涉及一种适用于胶印机的润版液及其生产方法，特别涉及一种已配好水的胶印机直接使用的润版液及其生产方法。

背景技术：

众所周知在胶印过程中要想得到高质量的印刷品，就必须控制好水和墨的平衡。目前所有印刷企业都采用同一模式进行生产，即根据自身企业现使用水质的实际状况再到市场上选购不同品牌、性能各异的润版添加剂原液，然后，通过人工配比或自动配比装置进行混合搅拌，搅拌均匀后再加入胶印机专用水箱，启动胶印机逐一进行试验对比，最后由技术人员通过技术手段来鉴定印刷品的印刷质量是否合格，并据此来选取或否定一种或多种品牌的润版添加剂原液进行生产。

中国专利申请03116683.0公开了一种隐形无色防伪油墨和润版液，它包括常规的市售隐形无色防伪油墨，还包括总重量1～2％的荧光剂，以及9～11％的消光剂，以及与上述隐形无色防伪油墨配合使用的润版液，其组分配比为：常规的市售润版液∶酒精∶水＝3.5∶2.5∶100，pH值为5.5～6.5。该隐形无色防伪油墨与润版液配合使用，可取得良好的印刷效果，用经过改良的油墨和润版液在157g铜版纸上印刷工商管理执照，印品完全达到其要求的防伪效果。

印刷企业根据自身企业现有的水质的实际状况再到市场上选购不同品牌、性能各异的润版添加剂原液进行勾兑，然而由于印刷企业现有用水存在先天不足和缺点，现场配比的润版液会客观地存在下列技术问题和缺点：

1、印刷故障——结晶、脱墨：由于我国印刷企业所用水源水质过硬，导致钙、镁离子在印刷过程沉积在印刷机的辊子上，最终造成辊子镜化、脱墨，从而增加了印刷清洁保养工作负担，也降低了各种印刷耗材的使用寿命，如胶辊、橡皮布等。

2、部分企业引进软化水处理设备试图改善印刷结晶及脱墨等状况，但这不能从根本上解决这一问题，不仅增加了生产管理成本，同时因水质不良引起的印刷故障问题依然严重存在。

除了水质的问题外，同时通过现场人工配比的润版液，还会客观地存在下列技术问题和缺点：

1、现场人工配比的润版液会导致印刷故障——上脏。当印刷工人使用本企业现有水质和润版添加剂进行勾兑时，如润版添加剂勾兑比例偏低时，会使原本应当由润版液覆盖的印刷版材的无图文部分粘上油墨，造成印刷上脏，出现印刷废品，给企业造成各种直接损失：浪费工时、磨损机器、浪费用电、油墨、纸张等各种印刷原材料。同时，也给企业造成很大的间接损失，如因误时交货或印刷品质量低导致客户流失。

2、现场人工配比的润版液会导致印刷故障——粘脏。为避免印刷故障——上脏的现象发生，印刷操作人员往往会多加润版添加剂，以保证印刷品不上脏，可是，这同样会给印刷带来很大的问题。润版添加剂的高比例添加会导致印刷油墨干燥速度延长，因此，当印刷品被叠码起来时，未干的油墨就会与新印出的印刷品的背面粘在一起，造成印刷废品。

3、同时现场人工配比的润版液会导致润版添加剂使用过多，润版添加剂使用过多会导致印刷品表面无光泽、印刷版材耐印率下降等印刷故障。同样会导致印刷上脏，出现印刷废品所带来的各种直接或间接损失。

因此人工配比生产方式会因操作人的变化而变化，很难做到准确、高效、经济的印刷生产。

如果采用自动装置配比生产方式配比润版液，也会客观地存在下列技术问题和缺点：

1、现场自动装置配比生产方式会使用成本增加：各企业依据自身现有水源与选购的原液通过自动配比装置进行混合，这一点比人工配比要进步很多。但是由于自动配比装置在现有市场条件下的维修和保养成本都很高，使企业的生产成本加大。

2、现场自动装置配比生产方式无法实时监控：由于现有的自动配比装置是靠人工设置相当参数来进行工作的，因此机械的工作必然导致其不能对润版液的实际情况进行实时监控。但是实际印刷过程中，由于各企业所用水的物理化学指标是不断变化的，自动配比装置就无法实现对这些变化的控制。

发明内容：

为了克服现场配比的润版液的不足和缺点，本发明提供一种已配好水的胶印机直接使用的润版液。该润版液配比化学成分及性能稳定，印刷企业购买灌装好的已配水的胶印机直接使用的润版液，可以直接加入胶印机水箱中，即时开机使用。

本发明已配好水的胶印机直接使用的润版液制备步骤主要包括：

第一步需要对印刷用水的净化；

第二步需要对印刷用水的硬度控制在法国硬度8-12度的范围内，PH值控制在7左右，正负误差为0.1；

第三步需要加入约1％-2％特种酸性剂并搅拌；

第四步对上述呈弱酸性水中加入约1％-2％的缓冲剂并搅拌；

第五步加入约0.5％-1％的特种表面活性剂并搅拌；

第六步加入约0.5％-1％的醇类添加剂并搅拌；

第七步加入约0.5％-1％的防藻剂并搅拌；

第八步加入约0.5％-1％的润湿剂并搅拌；

第九步加入约0.5％-1％的螯合剂并搅拌；

第十步加入0.5％-1％的粘合剂并搅拌；

第十一步加入0.5％-1％的阻泡剂并搅拌约45分钟；

第十二步在停止搅拌10分钟后生成成品后，再经检测，如果PH值在4.7±0.1，导电率1200-1800μS/cm范围之内，则检测合格后，进行灌装。

在按照不同印刷过程的实际需要，加入相应比例的上述酸性剂、缓冲剂、湿润剂、表面活性剂等化学成分，充分搅拌，制成已配好水的供胶印机直接使用的润版液过程中，整个流程通过专用设备检测，实现全程生产监控，并确保生产温度控制在25摄氏度左右。

印刷企业购买灌装的已配好水的胶印机直接使用的润版液，可以直接加入胶印机水箱中，即时开机使用。

由于对水质纯净度、硬度进行检测和调节，并将水温控制在25摄氏度左右，检测水的硬度，使水的硬度控制在法国硬度8-12度范围内，并使之恒定不变。其通过专用设备和仪器对处理后的水进行监测，每小时检测一次，直至监测24小时，之后每24小时检测一次，坚持一周，最后每周检测一次，坚持一个月，将最后阶段的监测数据与最初阶段监测数据进行对比，根据最后监测数据的变化决定在已处理过的水内增减相应的化学成分，然后再次重复上述试验内容，得到完整监测记录，从而实现印刷用水的可控性、保证其稳定性，解决了由于印刷水源不良而导致的印刷故障，实现了印刷用水标准化。

由于解决了自动装置配比的机械操作不足，也大大节约了设备采购和维护成本。同时也避免因人工配比而引起的上脏、油墨干燥慢、掉版等问题，提高劳动效率，降低印刷生产成本。

具体实施方式

下面详细描述本发明已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，为了提供配好水适用于胶印机直接使用的润版液，第一步需要对印刷用水的净化。首先将自来水泵入贮水罐，经过石英砂过滤处理和活性炭过滤处理，再经水软化处理，之后再经过精细过滤、反渗透膜处理后，出水约850-900升水进行检验，检验其印刷用水的纯净度。

第二步需要对印刷用水的硬度控制，将净化后的水加入软、硬度调节剂，并实施搅拌，并将水温控制在25摄氏度左右，再检测水的硬度，使水的硬度控制在法国硬度8-12度范围内，PH值控制在7左右，正负误差为0.1；并使之恒定不变。其通过专用设备和仪器对处理后的水进行监测，每小时检测一次，直至监测24小时，之后每24小时检测一次，坚持一周，最后每周检测一次，坚持一个月，将最后阶段的监测数据与最初阶段监测数据进行对比，根据最后监测数据的变化决定在已处理过的水内增减相应的化学成分，然后再次重复上述试验内容，得到完整监测记录。查看其硬度是否不变，并附以详细记录，记录下已加完化学成分的水的硬度是多少，同时记录水的温度是多少。

第三步需要对印刷用水的PH值控制，对上述硬度控制在一定的硬度范围的水中加入约1％-2％特种酸性剂，并实施搅拌，使其印刷用水呈弱酸性并检测水的PH值，并恒定不变。所述的润版液组成物所使用的PH调整剂，可以使用水溶性的有机酸和/或无机酸或它们的盐。这些化合物对于润版液的PH调整或PH缓冲、平版印刷版支持体的适度浸蚀或防腐蚀非常有效。作为优选有机酸，可以使用例如柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、乙酸、葡酸、羟基乙酸、草酸、丙二酸、乙酰乙酸、磺胺酸、P-甲苯磺酸、植酸、有机磷酸等。作为无机酸，可以使用例如磷酸、硝酸、硫酸、多磷酸。而且可以使用这些有机酸及/或无机酸的碱金属盐、碱土类金属盐或铵盐、有机胺盐。这些有机酸、无机酸和/或它们的盐可以单独使用，也可以作为两种以上混合物共用。这些PH调整剂添加到本发明的润版液组成物的添加量优选是1％-2％质量。

第四步对上述呈弱酸性水中加入约1％-2％的缓冲剂并搅拌；适宜的缓冲剂体系最好选用碳酸盐、磷酸盐、硼酸盐、碱金属的甘氨酸盐和胺盐，尤其是其二乙醇胺盐和三乙醇胺盐这些一般容易使用的物质，有些混合物是非常有用的缓冲剂体系，举例来说，象碳酸盐/碳酸氢盐，磷酸盐/磷酸氢盐等等。

第五步加入约0.5％-1％的特种表面活性剂并搅拌；适宜的特种表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子型表面活性剂。

作为非离子表面活性剂可以使用聚环氧乙烷烷基醚类、聚环氧乙烷苯基醚类、聚苯乙烯苯基醚类、聚环氧乙烷聚氧丙烯烷基醚类、甘油脂肪酸部分酯类、山梨糖醇脂肪酸部分酯类、季戊四醇脂肪酸部分酯类、丙二醇脂肪酸脂类、蔗糖脂肪酸部分酯类、聚环氧乙烷山梨糖醇脂肪酸部分酯类、聚环氧乙烷脂肪酸酯类、聚乙二醇脂肪酸酯类、聚甘油脂肪酸部分酯类、聚环氧乙烷蓖麻油类、聚环氧乙烷甘油脂肪酸部分酯类、脂肪酸二乙醇酰胺类、N，N-二-2-羟基胺类、聚环氧乙烷烷基胺类、三乙醇胺脂肪酸脂类、三烃基胺氧撑类等。此外，还可以使用氟素界面活性剂、硅系界面活性剂。其中，优选使用聚环氧乙烷苯基醚类、聚环氧乙烷-聚环氧丙烯嵌段共聚物等。

作为阴离子型表面活性剂，可以采用脂肪酸盐类、松香酸盐类、羟基链烷磺酸盐类、链烷磺酸盐类、二烷基硫代琥珀酸盐类、直链烷基苯磺酸盐类、支链烷基苯磺酸盐类、烷基苯磺酸盐类、烷基苯氧基聚环氧乙烷丙磺酸盐类、聚环氧乙烷烷基磺基苯乙醚盐类、N-甲基-N-油基牛磺酸钠盐类、N-烷基硫代琥珀酸酰胺二钠盐类、石油磺酸盐类、硫酸化蓖麻油、硫酸化牛脂油、脂肪酸烷基酯的硫酸酯盐类、烷基硫酸酯盐类、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐类、脂肪酸甘油酯硫酸酯盐类、聚氧乙烯苯基醚硫酸酯盐类、聚氧乙烯苯乙烯基醚硫酸酯盐类、烷基磷酸酯盐类、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯盐类、聚氧乙烯苯基醚磷酸酯盐类、苯乙烯一无水马来酸共聚物的部分皂化物类、烯烃一无水马来酸共聚物的部分皂化物类、萘磺酸盐甲醛缩合物类等。其中优选使用二烷基硫代琥珀酸盐类、烷基硫酸酯盐类及烷基萘磺酸盐类。

第六步加入约0.5％-1％的醇类添加剂并搅拌；优选包括极性和相对适度蒸发的酒精。溶剂的沸点可以不超过250℃。溶剂的沸点优选不超过150℃，更优选不超过100℃，最好不超过50℃。合适溶剂的示例性种类包括烷基醇、单烷基乙二醇和单烷基丙二醇其中至少一种。溶剂更优选包括异丙氧基乙醇。

第七步加入约0.5％-1％的防藻剂并搅拌；防藻剂由硅酸钠与六偏磷酸钠配制而成。

第八步加入约0.5％-1％的润湿剂并搅拌；润湿剂优选用于润版液配方以降低水从润版液中的蒸发速率。其润湿剂可选自亚烷基二醇，酰胺，醚，羧酸，酯，醇，有机硫化物，有机亚砜，砜，氨基醇和酮。优选的润湿剂是具有3-10个碳原子的直链烷烃二醇。尤其优选的润湿剂是具有4-8个碳原子的1，2-烷基二醇，具体地1，2-己烷二醇或1，2-戊烷二醇。

第九步加入约0.5％-1％的螯合剂并搅拌；润版液组成物在使用时，通常需要稀释的水中所含的钙离子等对印刷带来不好的影响，钙离子是造成印刷品脏污的原因。此时，可以通过添加螯合剂的方法，消除上面的缺陷。优选的螯合剂有乙烯二胺甲乙酸及其钾盐或钠盐、二乙撑三胺五乙酸及其钾盐或钠盐、三乙撑四胺六乙酸及其钾盐或钠盐、羟基乙基乙烯二胺三乙酸及其钾盐或钠盐、氮川三乙酸及其钠盐、1-羟基乙烷-1，1-二膦酸及其钾盐或钠盐、甲撑膦酸及其钾盐或钠盐等有机膦酸类或磷链烷三羧酸类。作为上述的螯合剂的钠盐或钾盐的替代品，有机胺盐也是有效的。这些螯合剂将稳定地存在于使用时的润版药水组成物中，应选择对印刷性能没有影响的物质。使用时的润版药水组成物中的螯合物的含量，优选为0.5％-1％质量。

第十步加入0.5％-1％的粘合剂并搅拌；该粘合剂包括水溶性聚合物，如聚乙烯醇，水溶性丙烯酸均聚物和共聚物以及甲基丙烯酸的均聚物和共聚物。具有增稠作用的合适粘合剂是聚丙烯酸酯和多糖。优选的聚丙烯酸酯增稠剂是高分子量的用聚烯基聚醚交联的丙烯酸的均聚物和共聚物。

第十一步加入0.5％-1％的阻泡剂并搅拌约45分钟；泡剂优选使用硅阻泡剂，其中，可以使用乳化分散型及可溶化型的任何一种。

第十二步在停止搅拌10分钟后生成成品后，再经检测，如果PH值在4.7±0.1，导电率1200-1800μS/cm范围之内，则检测合格后，进行灌装。

在上述按照不同印刷过程的实际需要，加入相应比例的上述酸性剂、缓冲剂、湿润剂、表面活性剂等化学成分，充分搅拌，制成已配好水的供胶印机直接使用的润版液过程中，整个流程通过专用设备检测，实现全程生产监控，并确保生产温度控制在25摄氏度左右。

印刷企业购买灌装的已配好水的胶印机直接使用的润版液，可以直接加入胶印机水箱中，即时开机使用。

上面虽然详细地描述了本发明优选实施方式，应该理解本发明并不局限于上述步骤的先后顺序，其先后顺序可以根据本领域技术人员知识做出适当调整。

Claims (10)

1、一种已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，其制备

步骤主要包括：

第一步骤需要对印刷用水的净化；

第二步骤需要对印刷用水的硬度控制在法国硬度8-12度范围内，PH值控制在7左右，其正负误差为0.1；

还包括对上述硬度控制在一定的硬度范围的水中加入一定比例的特种酸性剂、特种缓冲剂、防藻剂、湿润剂、特种表面活性剂、醇类添加剂、螯合剂、粘合剂、阻泡剂化学成分，充分搅拌，制成已配好水的供胶印机直接使用的润版液过程的步骤。

2、如权利要求1所述的已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，所述的加入一定比例化学成分制成已配好水的供胶印机直接使用的润版液过程步骤又细分如下：

第三步需要加入特种酸性剂并搅拌；

第四步对上述呈弱酸性水中加入缓冲剂并搅拌；

第五步加入特种表面活性剂并搅拌；

第六步加入醇类添加剂并搅拌；

第七步加入防藻剂并搅拌；

第八步加入润湿剂并搅拌；

第九步加入螯合剂并搅拌；

第十步加入粘合剂并搅拌；

第十一步加入阻泡剂并搅拌；

第十二步在停止搅拌后生成成品后，再经检测，则检测合格后，进行灌装。

3、如权利要求1或2所述的已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，所述的特种酸性剂量为1％-2％，所述的缓冲剂量为1％-2％的缓冲剂，所述的特种表面活性剂量为0.5％-1％，所述的醇类添加剂量为0.5％-1％，所述的防藻剂量为0.5％-1％；所述的润湿剂量为0.5％-1％，所述的螯合剂量为0.5％-1％，所述的粘合剂量为0.5％-1％，所述的阻泡剂量为0.5％-1％。

4、如权利要求1或2或3所述的已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，所述的特种酸性为水溶性的有机酸和/或无机酸或它们的盐；所述的缓冲剂为碳酸盐、磷酸盐、硼酸盐、碱金属的甘氨酸盐和胺盐；所述的特种表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子型表面活性剂；所述的醇类添加剂为烷基醇、单烷基乙二醇、单烷基丙二醇和异丙氧基乙醇；所述的防藻剂由硅酸钠溶液与六偏磷酸钠配制而成；所述的润湿剂为亚烷基二醇，酰胺，醚，羧酸，酯，醇，有机硫化物；所述的螯合剂为乙烯二胺甲乙酸及其钾盐或钠盐、二乙撑三胺五乙酸及其钾盐或钠盐、三乙撑四胺六乙酸及其钾盐或钠盐、羟基乙基乙烯二胺三乙酸及其钾盐或钠盐、氮川三乙酸及其钠盐、1-羟基乙烷-1，1-二膦酸及其钾盐或钠盐、甲撑膦酸及其钾盐或钠盐等有机膦酸类或磷链烷三羧酸类；所述的粘合剂包括聚乙烯醇，水溶性丙烯酸均聚物和共聚物以及甲基丙烯酸的均聚物和共聚物；所述的阻泡剂为硅阻泡剂。

5、如权利要求1所述的已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，所述的第一步对印刷用水的净化步骤包括：首先将自来水泵入贮水罐，经过石英砂过滤处理和活性炭过滤处理，再经水软化处理，之后再经过精细过滤、反渗透膜处理后，出水约850-900升水进行检验，检验其印刷用水的纯净度。

6、如权利要求1所述的已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，所述的第一步对印刷用水的硬度控制在一定的硬度范围内的步骤包括：将净化后的水加入软、硬度调节剂，并实施搅拌，并将水温控制在25摄氏度左右，再检测水的硬度，使水的硬度控制在一定的硬度范围内，并使之恒定不变。

7、如权利要求5所述的已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，所述的检测水的硬度步骤包括：通过专用设备和仪器对处理后的水进行监测，每小时检测一次，直至监测24小时，之后每24小时检测一次，坚持一周，最后每周检测一次，坚持一个月，将最后阶段的监测数据与最初阶段监测数据进行对比，根据最后监测数据的变化决定在已处理过的水内增减相应的化学成分，然后再次重复上述试验内容，得到完整监测记录。

8、如权利要求1或2或3所述的已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，整个步骤通过专用设备检测，实现全程生产监控，并确保生产温度控制在25摄氏度左右。

9、如权利要求2所述的已配好水的胶印机直接使用的润版液生产方法，所述的第十一步加入阻泡剂后搅拌约45分钟；所述的第十二步在停止搅拌10分钟后生成成品，成品检测项目有PH值在4.7±0.1，导电率1200-1800μS/cm范围之内。

10、一种如权利要求1至9任意之一生产方法制备的已配好水的胶印机直接使用的润版液。