CN102888140A - 环保油墨清洗剂的配方及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洁剂，本发明公开了一种环保油墨清洗剂的配方，包括主溶剂、清洗助剂和防锈缓蚀剂；其中，主溶剂的成份为磷酸酯系列或油酸钠；清洗助剂的成份为表面活性剂及乳化剂。本发明还公开了环保油墨清洗剂的制备工艺，包括以下步骤：(1)混合；(2)初搅拌；(3)再次搅拌；(4)成品。按本发明生产出来的产品具有闪点高、气味低、不含石油溶剂、与墨辊不起任何化学反应、氯元素的含量符合国际环保，且具有清洗效率高、效果好和用量少的优点。
Description
技术领域
本发明涉及清洁剂，尤其是涉及一种环保油墨清洗剂的配方及制备工艺。
背景技术
目前，世界印刷工业的主体是胶印，油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上，要保证墨辊、橡皮布正常工作，需要定期清洗保养。当前使用的清洗剂主要是汽油、煤油等纯溶剂型溶剂，用汽油、煤油等纯溶剂型清洗剂来清洗墨辊、橡皮布存在很多弊端：第一，汽油、煤油含有挥发性物质，闪点低，很容易发生火灾等危险事故，用量大、成本高，对环境污染严重，对职工的身体健康伤害较大；第二，汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物，容易使墨辊的橡胶溶胀，影响印刷质量，对附在墨辊上的纸毛、纸粉、阿拉伯树胶等水溶性污垢的清洗效果不佳，容易使各种杂质一层层堆积在墨辊表面，使墨辊传墨性能下降，影响印刷效果；第三，汽油，煤油消耗大量的石油，对环境资源造成一定的负担。随着全世界对保护环境的重视，印刷行业也在提倡低碳环保绿色印刷，很多客户都要求所有相关印刷材料都要符合环保要求。
发明内容
为了克服现有技术中的缺点，本发明目的在于提供一种挥发性物质少，高闪点，并且不消耗石油溶剂的油墨清洗剂，用于替代以汽油、煤油为主要溶剂的传统油墨清洗剂，不仅消除传统油墨清洗剂对环境和员工造成的伤害，同时可减少石油资源的消耗，从而节约资源。
本发明是通过以下技术措施实现的，一种环保油墨清洗剂的配方，包括主溶剂、清洗助剂和防锈缓蚀剂；其中，主溶剂的成份为磷酸酯系列或油酸钠；清洗助剂的成份为表面活性剂及乳化剂。
粘附于设备上多种颜色油墨混合固态垢，主要成分为酚醛树脂、聚酰氨树脂等合成树脂、有机颜料、胶质碳酸钙等填充料。根据“相似相溶”原理，并且考虑水溶性和生物降解性因素，在配方中主溶剂选自磷酸酯系列，油酸钠等。
所述主溶剂优选磷酸三丁酯。
所述表面活性剂优选十二烷基苯磺酸钠，所述乳化剂优选OP-10、TX-10、AEO-9中的一种或任意几种的组合。清洗助剂能使主溶剂性能得到明显改善。为了提高清洗效率，在配方中加入了表面活性剂及乳化剂，主要选自十二烷基苯磺酸钠、OP-10、TX-10、AEO-9，清洗过程中，油性污垢被约束到表面活性剂的胶束中，不会又沉积到被清洗物体表面，可以避免造成被清洗物体再次污染。
所述防锈缓蚀剂优选三乙醇胺。为了节约成本，在产品使用过程中可适当添加少量水，而水对设备有一定的腐蚀性，因此在产品中可适当添加防锈缓蚀剂，减少清洗剂对设备的腐蚀性，提高设备的使用寿命。
本发明还公开了环保油墨清洗剂的制备工艺，包括以下步骤：
(1)、混合：将主溶剂、表面活性剂、乳化剂按质量比85～93∶7.5～9.5∶1～3混合后装入反应釜中；
(2)、初搅拌：启动反应釜的搅拌电机，搅拌速度2000-3000r/min，搅拌至表面活性剂和乳化剂完全溶解，溶液均匀清亮透明即可；
(3)、再次搅拌：按上述质量比0.3～1的防锈缓蚀剂加入反应釜中，搅拌速度2000-3000r/min，搅拌至防锈剂完全溶解即可；
(4)、成品：将上一步骤所得的产品取出并包装即为成品。
所述主溶剂优选磷酸三丁酯。
所述表面活性剂优选十二烷基苯磺酸钠，所述乳化剂优选OP-10、TX-10、AEO-9中的一种或任意几种的组合。
所述防锈缓蚀剂优选三乙醇胺。
上述步骤(1)中主溶剂、表面活性剂、乳化剂优选按质量比89∶8.5∶2混合后装入反应釜中。
本发明由于采取以上技术方案，与传统油墨清洗剂和目前市面上的环保油墨清洗剂相比，其具有以下优势：
(1)闪点高，传统的油墨清洗剂和目前市场上所谓的环保洗车水主要含有的是煤油或汽油，闪点一般只有40℃左右，而该发明的产品闪点可达126℃，可消除运输储备和使用过程中消防方面的隐患。
(2)气味低，不含苯、二甲苯、三氯乙烯等有毒有害挥发性物质，保证达到了国际标准要求的低VOC排放标准，对环境无污染。目前使用的环保洗车水具有较重的刺激性气味，而该发明的产品无刺激性气味，为员工创造一个良好的生产环境，对员工身体无伤害。
(3)不含石油溶剂，传统油墨清洗剂中大都含有汽油、煤油等石油溶剂，现市场销售的环保洗车水也以石油溶剂为主，消耗大量的石油资源，本发明的产品完全不含石油溶剂，起到低碳环保的效果。
(4)与墨辊不起任何化学反应，可有效提高墨辊的使用寿命，使用汽油、煤油作为油墨清洗剂，这类物质对墨辊具有腐蚀作用，用汽油、煤油清洗之后墨辊的溶胀率增大，印刷过程中要经常停机，影响印刷效率。
(5)目前使用的环保油墨清洗剂经卤素检测，其结果为氯元素的含量都严重超标，而该发明生产的产品未检测出氯元素，更符合国际环保的要求。
(6)清洗效率高，效果好，用量少，只需喷淋1-2次即可达到完全清洗干净，不留污渍。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种环保油墨清洗剂，其加工的工艺步骤为：
(1)、混合：将油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、AEO-9按质量比89∶8.5∶0.5∶0.5混合后装入反应釜中；
(2)、搅拌：启动反应釜的搅拌电机，搅拌速度2500/min，搅拌至各组份完全溶解，溶液均匀清亮透明即可；
(3)、再次搅拌：按上述质量比1的三乙醇胺加入反应釜中，搅拌速度2000r/min，搅拌至防锈剂完全溶解即可；
(4)、成品：将上一步骤所得取出并包装即为成品。
制备的成品为均匀无色透明液体，比重为0.88g/cm3，pH值＝6-7，在使用时可根据需要添加适量的水，但不超过1∶1。
实施例2
一种环保油墨清洗剂，其加工的工艺步骤为：
(1)、混合：将磷酸三丁酯、十二烷基苯磺酸钠、OP-10按质量比89∶8.5∶1后混合装入反应釜中；
(2)、初搅拌：启动反应釜的搅拌电机，搅拌速度3000r/min，搅拌至各组份完全溶解，溶液均匀清亮透明即可；
(3)、再次搅拌：按上述质量比0.3的三乙醇胺加入反应釜中，搅拌速度3000r/min，搅拌至防锈剂完全溶解即可；
(4)、成品：将上一步骤所得取出并包装即为成品。
制备的成品为均匀无色透明液体，比重为0.88g/cm3，pH值＝6-7，在使用时可根据需要添加适量的水，但不超过1∶1。
以上是对本发明环保油墨清洗剂的配方及其制备工艺进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保油墨清洗剂的配方，其特征在于：包括主溶剂、清洗助剂和防锈缓蚀剂；其中，
主溶剂的成份为磷酸酯类或油酸钠；
清洗助剂的成份为表面活性剂及乳化剂。
2.根据权利要求1所述的环保油墨清洗剂的配方，其特征在于：所述主溶剂为磷酸三丁酯。
3.根据权利要求1所述的环保油墨清洗剂的配方，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述乳化剂为OP-10、TX-10、AEO-9中的一种或任意几种的组合。
4.根据权利要求1所述的环保油墨清洗剂的配方，其特征在于：所述防锈缓蚀剂为三乙醇胺。
5.根据权利要求1所述的环保油墨清洗剂的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)、混合：将主溶剂、表面活性剂、乳化剂按质量比85～93∶7.5～9.5∶1～3混合后装入反应釜中；
(2)、初搅拌：启动反应釜的搅拌电机，搅拌速度2000-3000r/min，搅拌至表面活性剂和乳化剂完全溶解，溶液均匀清亮透明即可；
(3)、再次搅拌：按上述质量比0.3～1的防锈缓蚀剂加入反应釜中，搅拌速度2000-3000r/min，搅拌至防锈剂完全溶解即可；
(4)、成品：将上一步骤所得的产品取出并包装即为成品。
6.根据权利要求5所述的环保油墨清洗剂的制备工艺，其特征在于：所述主溶剂为磷酸三丁酯。
7.根据权利要求5所述的环保油墨清洗剂的制备工艺，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述乳化剂为OP-10、TX-10、AEO-9中的一种或任意几种的组合。
8.根据权利要求5所述的环保油墨清洗剂的制备工艺，其特征在于：所述防锈缓蚀剂为三乙醇胺。
9.根据权利要求5所述的环保油墨清洗剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中主溶剂、表面活性剂、乳化剂按质量比89∶8.5∶2混合后装入反应釜中。
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