CN109370296B - 一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法 - Google Patents

一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法，按照质量百分比组分包括：5%~10%的二醇单甲醚、2%~3%的柠檬酸钠、1%~2%的苹果酸、1%~2%的Surfynol 465、1%~2%的阿拉伯胶、1%~2%的三乙醇胺、0.5%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.3%~0.5%的苯甲酸钠、0.3%~0.5%的苯并三氮唑、0.3%~0.5%的六亚甲基四胺、1%~2%的膨润土，其余为去离子水。本发明的水溶性印刷油墨清洗剂，不含汽油、煤油等矿物油，不存在芳烃类等易燃易爆挥发性强、危险大的缺点，对环境和人员危害性小，去污力强，且对胶辊、橡皮布等部件不存在表面腐蚀、溶胀作用，不会造成设备使用寿命的缩短。

Description

一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于油墨清洗剂领域，尤其涉及一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术
近年来，我国的印刷行业快速发展，市场上一方面对印刷产品的产量需求不断增加，另一方面对印刷产品的质量要求也在不断提高。在印刷过程中，不同的产品要求，就要使用不同的油墨种类。而印刷设备上残留油墨的清洗是整个印刷过程中一道关键工序，更是生产出高质量印刷品的重要保障。因此，高效的油墨清洗剂一直备受印刷行业关注。
传统的油墨清洗剂以汽油、煤油等矿物油，及芳烃类、酮类、醚类等有机溶剂为主。有着干燥速度快、清洗效果好、价格便宜等诸多优点，但同时存在着易燃易爆、挥发性强、VOCs含量高等诸多缺点。在使用和储存中存在安全隐患，污染印刷环境和危害人员健康，且对胶辊、橡皮布等部件存在表面腐蚀、溶胀作用，会造成部件损害，缩短设备使用寿命。
目前，水溶性油墨清洗剂引起了研发人员的广泛关注。与传统的油墨清洗剂相比，水溶性油墨清洗剂的安全性能高，对人员和环境的污染小，但同时也还存在着诸如酸性水溶性油墨清洗剂清洗效果不佳，影响印刷产品的本色和光洁度，碱性水溶性油墨清洗剂会渗透清洗物件，造成物件腐蚀等问题。
因此，针对上述现有技术中的不足，开发一种安全、环保、高效的印刷油墨清洗剂显得尤为必要。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法。
本发明是这样实现的，一种水溶性印刷油墨清洗剂，所有组分质量比之和为100%，按照质量百分比组分包括：
5%~10%的二醇单甲醚；
2%~3%的柠檬酸钠；
1%~2%的苹果酸；
1%~2%的Surfynol 465；
1%~2%的阿拉伯胶；
1%~2%的三乙醇胺；
0.5%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
0.5%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
0.3%~0.5%的苯甲酸钠；
0.3%~0.5%的苯并三氮唑；
0.3%~0.5%的六亚甲基四胺；
1%~2%的膨润土；
其余为去离子水。
进一步，二醇单甲醚为乙二醇单甲醚。
本发明的另一目的在于提供一种水溶性印刷油墨清洗剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将一半用量的去离子水加入反应釜A中，开启搅拌，依次加入质量百分比5%~10%的二醇单甲醚、2%~3%的柠檬酸钠、1%~2%的苹果酸、1%~2%的Surfynol 465、1%~2%的阿拉伯胶、1%~2%的三乙醇胺，搅拌溶解；
步骤二、将一半用量的去离子水加入反应釜B中，开启搅拌，依次加入质量百分比0.5%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.3%~0.5%的苯甲酸钠、0.3%~0.5%的苯并三氮唑、0.3%~0.5%的六亚甲基四胺，搅拌溶解；
步骤三、搅拌的同时，将反应釜B中的反应液转移至反应釜A中，再加入质量百分比1%~2%的膨润土，调节pH值至6~7，搅拌混合，即得到油墨清洗剂；
进一步，步骤一至步骤三中的搅拌速率为200r/min~300r/min。
进一步，步骤一至步骤三中的加料或搅拌过程中维持反应釜内温度为25℃~35℃。
进一步，步骤三中采用5%磷酸水溶液调节pH值。
本发明的水溶性印刷油墨清洗剂，不含汽油、煤油等矿物油，不存在芳烃类等易燃易爆挥发性强、危险大的缺点，对环境和人员危害性小，去污力强，且对胶辊、橡皮布等部件不存在表面腐蚀、溶胀作用，不会造成设备使用寿命的缩短。
附图说明
图1是本发明实施例提供的水溶性印刷油墨清洗剂制备方法流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
本发明实施例提供了水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法。
实施例1
一种水溶性印刷油墨清洗剂，所有组分质量比之和为100%，按照水溶性印刷油墨清洗剂总质量为1kg，原料以重量百分比计包括：乙二醇单甲醚5%，柠檬酸钠2%，苹果酸1%，Surfynol 465 1%，印度drytech公司的印刷阿拉伯胶lithogum阿拉伯胶1%，三乙醇胺1%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.5%，苯甲酸钠0.3%、苯并三氮唑0.3%，六亚甲基四胺0.3%，膨润土1%，其余为去离子水。
该水溶性印刷油墨清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S101、按照水溶性印刷油墨清洗剂总质量为1kg，将所需一半用量的去离子水加入反应釜A中，开启搅拌，搅拌速率为200~300r/min，按照各原料质量百分比依次加入乙二醇单甲醚、柠檬酸钠、苹果酸、Surfynol 465、阿拉伯胶、三乙醇胺，搅拌5分钟，加料或搅拌过程中维持反应釜内温度25~35℃；
S102、将一半用量的去离子水加入反应釜B中，开启搅拌，搅拌速率为200~300 r/min，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，苯甲酸钠，苯并三氮唑，六亚甲基四胺，搅拌5分钟，加料或搅拌过程中维持反应釜内温度25~35℃；
S103、在200~300 r/min搅拌下，将反应釜B中的反应液转移至反应釜A中，再加入膨润土，采用5%磷酸水溶液调节pH值至6~7，搅拌混合过程中维持反应釜内温度25~35℃，搅拌5分钟，得到油墨清洗剂；
其中的Surfynol 465是美国空气化工基于炔二醇技术的双子星非离子表面活性剂，它是由65wt%环氧乙烷（10mol）加合Surfynol 104而制得。Surfynol 465一般作为润湿剂使用，降低体系的动态表面张力和静态表面张力，并改善了其在水性涂料、水性油墨、胶黏剂中的溶解度和兼容性。
本实施例中的膨润土采用信阳市平桥区朋来膨润土厂的造纸专用膨润土，其物性参数如下：
Figure 95867DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
一种水溶性印刷油墨清洗剂，所有组分质量比之和为100%，按照水溶性印刷油墨清洗剂总质量为1kg，原料以重量百分比计包括：乙二醇单甲醚10%，柠檬酸钠3%，苹果酸2%，Surfynol 465 2%，印度drytech公司的印刷阿拉伯胶lithogum阿拉伯胶2%，三乙醇胺2%，脂肪醇聚氧乙烯醚1%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1%，苯甲酸钠0.5%、苯并三氮唑0.5%，六亚甲基四胺0.5%，膨润土2%，其余为去离子水。
该水溶性印刷油墨清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S201、按照水溶性印刷油墨清洗剂总质量为1kg，将所需一半用量的去离子水加入反应釜A中，开启搅拌，搅拌速率为200~300r/min，按照各原料质量百分比依次加入乙二醇单甲醚、柠檬酸钠、苹果酸、Surfynol 465、阿拉伯胶、三乙醇胺，搅拌5分钟，加料或搅拌过程中维持反应釜内温度25~35℃；
S202、将一半用量的去离子水加入反应釜B中，开启搅拌，搅拌速率为200~300 r/min，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，苯甲酸钠，苯并三氮唑，六亚甲基四胺，搅拌5分钟，加料或搅拌过程中维持反应釜内温度25~35℃；
S203、在200~300 r/min搅拌下，将反应釜B中的反应液转移至反应釜A中，再加入膨润土，采用5%磷酸水溶液调节pH值至6~7，搅拌混合过程中维持反应釜内温度25~35℃，搅拌5分钟，得到油墨清洗剂。
本实施例中的膨润土采用信阳市平桥区朋来膨润土厂的造纸专用膨润土，其物性参数如下：
Figure 910240DEST_PATH_IMAGE002
实施例3
一种水溶性印刷油墨清洗剂，所有组分质量比之和为100%，按照水溶性印刷油墨清洗剂总质量为1kg，原料以重量百分比计包括：乙二醇单甲醚7.5%，柠檬酸钠2.5%，苹果酸1.5%，Surfynol 465 1.5%，印度drytech公司的印刷阿拉伯胶lithogum阿拉伯胶1.5%，三乙醇胺1.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.75%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.75%，苯甲酸钠0.4%、苯并三氮唑0.4%，六亚甲基四胺0.4%，膨润土1.5%，其余为去离子水。
该水溶性印刷油墨清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
S301、将所需一半用量的去离子水加入反应釜A中，开启搅拌，搅拌速率为200~300r/min，按照各原料质量百分比依次加入乙二醇单甲醚、柠檬酸钠、苹果酸、Surfynol465、阿拉伯胶、三乙醇胺，搅拌5分钟，加料或搅拌过程中维持反应釜内温度25~35℃；
S302、将一半用量的去离子水加入反应釜B中，开启搅拌，搅拌速率为200~300 r/min，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，苯甲酸钠，苯并三氮唑，六亚甲基四胺，搅拌5分钟，加料或搅拌过程中维持反应釜内温度25~35℃；
S303、在200~300 r/min搅拌下，将反应釜B中的反应液转移至反应釜A中，再加入膨润土，采用5%磷酸水溶液调节pH值至6~7，搅拌混合过程中维持反应釜内温度25~35℃，搅拌5分钟，得到油墨清洗剂；
本实施例中的膨润土采用信阳市平桥区朋来膨润土厂的造纸专用膨润土，其物性参数如下：
Figure 732702DEST_PATH_IMAGE003
水溶性印刷油墨清洗剂腐蚀性实验：
分别取实施例一、实施例二、实施例三的水溶性印刷油墨清洗剂200ml于500ml烧杯中，分别将普通不锈钢材料、凹印用金属基板、印刷用胶辊裁切成5cm×5cm的小块，放入水溶性印刷油墨清洗剂中浸泡，观察：
实施例一的水溶性印刷油墨清洗剂：
不锈钢材料，48小时后无任何腐蚀现象，无明显变色；
凹印用金属基板，48小时后无任何腐蚀现象，无明显变色；
印刷用胶辊，48小时后无任何腐蚀现象，无明显变色；
实施例二的水溶性印刷油墨清洗剂：
不锈钢材料，48小时后无任何腐蚀现象，无明显变色；
凹印用金属基板，48小时后无任何腐蚀现象，无明显变色；
印刷用胶辊，48小时后无任何腐蚀现象，无明显变色；
实施例三的水溶性印刷油墨清洗剂：
不锈钢材料，48小时后无任何腐蚀现象，无明显变色；
凹印用金属基板，48小时后无任何腐蚀现象，无明显变色；
印刷用胶辊，48小时后无任何腐蚀现象，无明显变色；
水溶性油墨清洗剂去污率实验采用质量分析法测定，实验方法如下：
将油墨涂于一定质量的胶辊上，自然状态下晾干、称重，将胶辊置于盛有水溶性油墨清洗剂的烧杯中，在20℃下浸泡5分钟，再均匀振荡5分钟，取出胶辊，自然状态下晾干、称重。
去污效率=（M1-M2）/（M1-M0）×100%式中M0为未涂抹油墨时胶辊重量，M1为涂抹油墨自然晾干后、清洗前的胶辊重量，M2为清洗自然晾干后胶辊的重量。
清洗剂 去污效率
实施例一 99.5%
实施例二 99.8%
实施例三 99.6%
本发明的水溶性印刷油墨清洗剂，不含汽油、煤油等矿物油，不存在芳烃类等易燃易爆挥发性强、危险大的缺点，对环境和人员危害性小，去污力强，且对胶辊、橡皮布等部件不存在表面腐蚀、溶胀作用，不会造成设备使用寿命的缩短。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种水溶性印刷油墨清洗剂，其特征在于，按照质量百分比组分包括：
5%~10%的二醇单甲醚；
2%~3%的柠檬酸钠；
1%~2%的苹果酸；
1%~2%的Surfynol 465；
1%~2%的阿拉伯胶；
1%~2%的三乙醇胺；
0.5%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
0.5%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
0.3%~0.5%的苯甲酸钠；
0.3%~0.5%的苯并三氮唑；
0.3%~0.5%的六亚甲基四胺；
1%~2%的膨润土；
其余为去离子水。
2.如权利要求1所述水溶性印刷油墨清洗剂，其特征在于，二醇单甲醚为乙二醇单甲醚。
3.一种水溶性印刷油墨清洗剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将一半用量的去离子水加入反应釜A中，开启搅拌，依次加入质量百分比5%~10%的二醇单甲醚、2%~3%的柠檬酸钠、1%~2%的苹果酸、1%~2%的Surfynol 465、1%~2%的阿拉伯胶、1%~2%的三乙醇胺，搅拌溶解；
步骤二、将一半用量的去离子水加入反应釜B中，开启搅拌，依次加入质量百分比0.5%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5%~1%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.3%~0.5%的苯甲酸钠、0.3%~0.5%的苯并三氮唑、0.3%~0.5%的六亚甲基四胺，搅拌溶解；
步骤三、搅拌的同时，将反应釜B中的反应液转移至反应釜A中，再加入质量百分比1%~2%的膨润土，调节pH值至6~7，搅拌混合。
4.如权利要求3所述水溶性印刷油墨清洗剂制备方法，其特征在于，步骤一至步骤三中的搅拌速率为200r/min~300r/min。
5.如权利要求3所述水溶性印刷油墨清洗剂制备方法，其特征在于，步骤一至步骤三中的加料或搅拌过程中维持反应釜内温度为25℃~35℃。
6.如权利要求3所述水溶性印刷油墨清洗剂制备方法，其特征在于，步骤三中采用5%磷酸水溶液调节pH值。
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