CN110576687B - 一种低voc环保无醇印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低VOC环保无醇印刷工艺，属于印刷工艺的技术领域，所述低VOC环保无醇印刷工艺包括以下工艺步骤：S1：调配润版液；S2：将印版安装到印刷机上；S3：对印刷机上的胶辊进行清洗，具体包括依次在胶辊上涂覆转色膏、在胶辊上涂覆钙质去除剂和清洗助剂，空转印刷机5‑10分钟，再使用清水冲洗；S4：使用S1中配置的润版液对胶辊进行润湿，并使用油墨进行试印刷；S5：使用S1中配置的润版液对胶辊进行润湿，并使用油墨进行正式印刷。本发明具有能够对胶辊上的钙质层进行清洗，以降低钙质层对胶辊表面的堵塞，从而提高印刷质量的效果。

Description

一种低VOC环保无醇印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷工艺的技术领域，尤其是涉及一种低VOC环保无醇印刷工艺。

背景技术

平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。

现有的平板印刷工艺一般包括：S1印刷前的准备，具体包括纸张的调湿处理、油墨的调配、印版的检查、润版液的调配、包衬的确定、色序的确定和印刷机的调节等；S2安装印版，即将印版固定到印版滚筒上，并安装到印刷机上；S3试印刷，即进行小批量的印刷；S4正式印刷，即进行正式大批量的印刷；S5印后处理，即对印刷机进行清洗整理工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在印刷过程中，纸屑、杂质和油墨会逐渐累积并附着在胶辊上，且由于水中含有钙离子和镁离子，也会生成不溶于水的沉淀物，并逐渐积累在胶辊上，从而影响胶辊表面的平整性，并影响印刷质量。在实际生产中，一部分残留的杂质堆积在胶辊的表面，虽然有一部分残留物可以在印后处理环节中通过水或溶剂进行清洗，但是仍然会有部分残留的杂质留在胶辊表面的微孔内，长时间的残留物堆积就会导致胶辊表面堵塞结垢。而结垢的主要成分就是钙质层，这是由于润版液中存在钙离子和镁离子，而钙离子和镁离子能够与空气中的二氧化碳反应，并生成不溶于水和有机溶剂的化合物，特别当润版液中钙离子和镁离子含量较高时，这种现象尤为突出。因此需要在进行生产前对胶辊上的钙质层进行清洗，以降低钙质层对胶辊表面的堵塞，从而提高印刷质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种低VOC环保无醇印刷工艺，其具有能够对胶辊上的钙质层进行清洗，以降低钙质层对胶辊表面的堵塞，从而提高印刷质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低VOC环保无醇印刷工艺，所述低VOC环保无醇印刷工艺包括以下工艺步骤：

S1：调配润版液；

S2：将印版安装到印刷机上；

S3：对印刷机上的胶辊进行清洗，具体包括依次在胶辊上涂覆转色膏、在胶辊上涂覆钙质去除剂和清洗助剂，空转印刷机5-10分钟，再使用清水冲洗；

S4：使用S1中配置的润版液对胶辊进行润湿，并使用油墨进行试印刷；

S5：使用S1中配置的润版液对胶辊进行润湿，并使用油墨进行正式印刷。

通过采用上述技术方案，在印版安装完成后对印刷机胶辊进行清洗，首先将转色膏涂覆在胶辊表面，再将钙质去除剂和清洗助剂涂覆在胶辊表面，并空转印刷机5-10分钟。而转色膏中一般包括矿物油、非离子表面活性剂、油酸、乳化剂、摩擦剂、胶连剂、硼砂等成分。其中，转色膏中的摩擦剂和溶剂与油墨充分混合，再借助转色膏中的胶连剂产生的拉力就可以将油墨拉出胶辊的界面。

油墨与胶辊的表面分离后，钙质去除剂就能够与附着在胶辊上的钙质层进行反应，以将胶辊表面凹凸不平的钙质层进行清洗，以提高胶辊表面的平整度，并降低钙质层对胶辊表面微孔的堵塞。

而在此过程中，清洗助剂能够增强转色膏和钙质去除剂的清洗效果，不但能够提高转色膏对于油墨的清洗效果，还能提高钙质去除剂对于钙质层的清洗效果。则进行试印刷或正式印刷时，由于润版液能够充分与胶辊表面的亲水层接触，且胶辊表面平整度高，因此润版液能够在胶辊表面形成均匀平整的水膜。而由于润版液形成的水膜均匀平整，因此油墨不容易聚集在水膜的凹陷处，从而提高印刷质量，也提高印刷的稳定性。

本发明进一步设置为：所述清洗助剂包括以下重量百分比的原料：

通过采用上述技术方案，其中，

水中加入乙醇能够降低水的表面张力，从而使整个清洗助剂的润湿性更好，且能提高清洗助剂中各组分的溶解性。

海藻酸钙在水中能够形成海藻酸钙凝胶，而纳米SiO2作为一种介孔材料，其结构的特性使其具有良好的装载特性，则海藻酸钙凝胶和纳米SiO2作为缓释剂能够对酒石酸进行包覆，并达到缓慢释放的效果，从而达到清洗助剂能够缓慢释放氢离子的目的。

而胶辊上附着的钙质层的主要成分为碳酸钙，碳酸钙与清洗助剂中缓释而出的氢离子发生反应，而一旦钙质层中的钙变成离子状态，则会被离子交换树脂吸附，从而使清洗助剂中的钙离子浓度下降，即清洗助剂能够提高钙质去除剂对于胶辊表面的钙质层的清洗效果。

酒石酸作为络合剂，其能够与残留的油墨中的重金属，以及与钙质层结合的重金属发生络合反应，而重金属变成重金属离子能够被离子交换树脂吸附，即使重金属离子与酒石酸结合形成酒石酸重金属盐，其仍然溶于水。即酒石酸能够去除油墨中和钙质层中的重金属，从而使油墨和钙质层的结构受到破坏，形成孔洞，则酒石酸不但可以进一步提高钙质去除剂对于钙质层清洗的效果，还可以提高转色膏对于残留油墨的清洗效果。

此外，由于不需要分次分别对胶辊上的油墨、钙质层等进行清洗，而是一次就能够将胶辊清洗干净，从而减少清水冲洗胶辊的次数，以节约水资源，降低水资源的利用效率，降低生产成本。

本发明进一步设置为：所述表面活性剂为聚乙二醇。

通过采用上述技术方案，聚乙二醇作为表面活性剂不但可以提高清洗助剂的表面活性，还能够提高纳米SiO2的分散性，以降低纳米SiO2因为高表面能而团聚的可能。

本发明进一步设置为：所述润版液包括以下重量份数的原料制成：

通过采用上述技术方案，其中，

由于采用聚醚、丙二醇以及二乙二醇替代挥发性的乙醇和IPA，可以有效减少挥发性有机化合物的排放，同时还能降低润版液的表面张力，从而利于润版液的润湿。

阿拉伯树胶作为印版保护剂，在酸性条件下能够对印版的空白部分形成亲水性强的胶体膜层，从而强化去离子水与印版空白部分的结合牢度。而胶辊上少量残留的纳米SiO2转移到印版上后，由于聚乙二醇使纳米SiO2均匀分散在胶辊上，而纳米SiO2对羟基具有极强的吸附能力，因此可以吸附阿拉伯胶，从而进一步提高阿拉伯胶与印版之间的吸附牢度，使印版的空白部分更加亲水，以提高印刷质量。即纳米SiO、聚乙二醇和阿拉伯胶协同能够使印版的亲水性更稳定也更强，更容易形成稳定的水膜。

硝酸镁能够与因为磨损而裸露的铝基板发生反应生成无机盐，使裸露的铝基层重新被无机盐层覆盖，从而延缓印版表面的侵蚀。

同时聚乙二醇和壬基酚聚氧乙烯醚作为非离子表面活性剂能够进一步降低去离子水的表面张力，使其润湿性能更加良好，化学性能稳定。聚乙二醇还能进一步提高残留的纳米SiO2的分散均匀度。

去离子水和回硬剂配合，可根据纸张、胶辊等实际生产条件调节润版液的硬度，若润版液过软则油墨容易过度乳化，过度乳化后水墨平衡被破坏，从而导致脏版现象的产生，且润版液过软还会造成润版液的腐蚀性变强，从而加快对墨辊、胶辊、印版等的腐蚀；而若润版液过硬则会使墨辊变得亲水，而水辊变得亲墨，从而导致脏版问题。而聚醚能够减少润版液中泡沫的产生，从而使水辊的上水量更稳定。

由于润版液中含有大量多糖类物质，十分容易腐坏，防腐剂能够减轻润版液的腐坏。且多糖氧化容易产生色素导致印刷色差，从而影响印刷质量；由于清洗助剂中存在酒石酸的成分，酒石酸作为一种还原剂，少量残留在胶辊上的酒石酸能够起到还原作用，以降低润版液中多糖的氧化，从而提高印刷质量。

本发明进一步设置为：所述防腐剂选自乙内酰脲、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯、凯松中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，与一般润版液选用刺激性和具有较强挥发性的甲醛不同，其中，

采用乙内酰脲做为防腐剂耐酸性环境，因此润版液偏酸性的PH不会对乙内酰脲的防腐效果产生影响，且乙内酰脲对于细菌、真菌、藻类具有更广谱的杀灭作用，从而降低水路内滋生藻类的可能。且由于乙内酰脲能够缓释出极少量的游离甲醛，在降低刺激性和过敏危险的同时，少量游离甲醛能够进一步抑制微生物的生长。而由于乙内酰脲本身无VOC，而少量甲醛的释放对于环境的影响极小，因此该防腐剂对于VOC的控制进一步降低了对于环境的影响。

碘代丙炔基丁基甲氨酸酯虽然难溶于水，但是溶于丙二醇，同样的，碘代丙炔基丁基甲氨酸酯本身也无VOC，且在做为防腐剂耐酸性环境，因此润版液偏酸性的PH不会对乙内酰脲的防腐效果产生影响，且碘代丙炔基丁基甲氨酸酯毒性低，没有刺激性，而具有广谱的抗菌活性，因此对于环境的影响小。

凯松作为一种广谱灭菌剂，其毒性低，耐酸环境，且凯松无甲醛，没有VOC，在保证防腐灭菌的前提下，能够降低VOC，从而提高环保性。

本发明进一步设置为：所述PH平衡液选自氨基乙酸-盐酸、磷酸氢二钠-柠檬酸、醋酸-醋酸钠、柠檬酸-柠檬酸钠中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，PH平衡液主要用于保持润版液中氢离子的浓度，当润版液遇到强酸时，氢离子与PH平衡液中的共轭碱反应，则润版液中氢离子的浓度变化下降，以降低润版液PH值的变化。当润版液遇到强碱时，氢氧根离子与PH平衡液中的共轭酸反应，则润版液中氢氧根离子的变化下降，以降低润版液PH值的变化。而对于润版液而言，若PH值过低，则会腐蚀印版，从而导致脏版，严重时会腐蚀图文部分，出现掉版现象；若PH值过高，则会加速油墨的乳化现象，从而影响印刷质量。

本发明进一步设置为：所述回硬剂选自硫酸钙、氯化钙、氯化镁中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，通过添加回硬剂与纯水配合，可根据纸张、胶辊等实际生产条件调节润版液中镁离子和钙离子的浓度，从而调节润版液的硬度，使印刷过程更稳定。

本发明进一步设置为：所述步骤S5后再进行步骤S6印后处理，所述步骤S6包括以下工艺步骤：

a：正式印刷完成后对墨辊和墨槽进行清洗，并去除印版表面上的油墨；

b：用转色膏对胶辊进行清洗；

c：通过高压水蒸气对水路系统进行循环清洗。

通过采用上述技术方案，印刷完成后需要对胶印机进行清洗，其中，

首先必须先清洗墨辊和墨槽，不但可以降低油墨干燥后附着在墨辊和印版上的可能，还能够降低后续清洗印版和胶辊、水路系统时，墨辊和墨槽上的油墨形成二次污染的可能。

墨辊和墨槽清洗完成后，将印版上粘附的油墨去除，以降低油墨和润版液等对印版的持续损伤，随后使用转色膏将胶辊表面的油墨洗去。

而对于水路系统，由于润版液中存在大量有机质，则水路系统中容易滋生细菌和藻类，其中细菌能够分泌粘液形成菌膜，菌膜会附着在水路系统中；而藻类则会直接附着生长在水路系统内。

目前一般的水路系统清洗都直接采用清水冲洗，一则本身清水中无抑菌成分或少抑菌成分，无法对水路系统中附着的细菌和藻类进行灭杀；二则一般的清水压力小，只能冲洗出少量细菌、菌膜和藻类；因此在实际生产中，水路系统的堵塞是影响印刷生产效率的一大原因。而通过高压水蒸气可以将管路中的细菌和藻类杀死，并通过高压进行冲刷以将细菌、菌膜和藻类带出，以降低水路系统堵塞或存在变质的润版液的可能。

本发明进一步设置为：所述步骤S2具体包括以下步骤：

a：检查印版的表面质量；

b：将印版安装到印版滚筒上；

c：将安装有印版的印版滚筒安装到印刷机上；

d：检查并调节印版的同心度；

所述步骤S4具体包括以下步骤：

将油墨放入供墨系统，将润版液放入水路系统，先开启水路系统以将润版液传递到印版的空白位置上形成水膜，再开启供墨系统，将油墨传递到印版的图案区域，即可将所需图案印刷到纸张上。

通过采用上述技术方案，其中，

在印版安装前，需要检查印版表面是否有沙眼、裂纹、凹凸点等，若印版表面完好，即可将其安装到印版滚筒上，并安装到机架上。

由于印版的同心度对于印刷的质量影响很大，则在安装完成后必须检查并调节印版的同心度，降低后续印刷时因为印版同心度问题而导致印刷不均匀的可能。

而试印刷过程中，在小批量印刷后，需要根据纸张的实际传动情况对纸张传动系统进行调节，调节纸张的张力大小和张力均匀程度等。并通过样张的套印精度调节印版的与纸张之间相对位置关系，以提高套印精度。还需要根据样张的印刷质量，调节供水量和供墨量，在保证印刷质量的前提下，尽量避免油墨乳化，以减少因为油墨乳化导致的印刷脏版问题。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过额外增加胶辊清洗工序，通过转色膏、钙质去除剂和清洗助剂对胶辊表面的钙质层进行清理，可以提高对于胶辊表面残留的油墨和钙质层的清理效果；

2.通过替换润版液中的IPA和乙醇，降低挥发性有机化合物的排放，使整个印刷工艺更加环保；

3.通过添加无VOC或少VOC的防腐剂，在保证灭菌防腐效果的同时，进一步降低VOC，从而提高整个印刷过程中的环保性；

4.通过去离子水和回硬剂的配合，根据纸张、胶辊等实际生产条件调节润版液的硬度，从而提高印刷过程的稳定性。

具体实施方式

实施例1：

本发明公开的一种低VOC环保无醇印刷工艺，包括以下工艺步骤：

S1：调配润版液，具体包括以下步骤：

①：取重量份为800份的去离子水、10份PH平衡液、2份硝酸镁、4份回硬剂和5份EDTA二钠放入配料器皿内搅拌均匀；

②：取重量份为10份的阿拉伯树胶，一边搅拌一边加入配料器皿内，直至阿拉伯树胶全部溶解，制得胶体溶液；

③：取重量份为5份的聚乙二醇、200份丙二醇、30份二乙二醇和5份防腐剂加入配料器皿内并搅拌均匀；

④：取5份壬基酚聚氧乙烯醚、15份聚醚和5份防腐剂加入配料器皿内并搅拌均匀，即制得润版液。

且PH平衡液选用柠檬酸-柠檬酸钠，防腐剂选用乙内酰脲，回硬剂选用氯化钙。

S2：安装印版，包括以下工艺步骤：

步骤1：检查印版的表面质量，检查是否有沙眼、表面凹凸不平整等缺陷；

步骤2：将印版安装到印版滚筒上；

步骤3：将安装有印版的印版滚筒安装到印刷机上；

步骤4：检查并调节印版的同心度。

S3：胶辊清洗，包括以下工艺步骤：

将转色膏涂覆到胶辊上，并将钙质去除剂也涂覆到胶辊上，随后再将清洗助剂也涂覆到胶辊上。随后启动印刷机，在3000转/小时的慢速下空转10分钟。

其中转色膏采用马仕达Super Clean转色膏，而钙质去除剂采用博星BottcherCalciumfix除钙剂。

清洗助剂包括以下重量百分比的原料：

其中，表面活性剂采用聚乙二醇，离子交换树脂采用DOWEX G26离子交换树脂。

S4：使用S1中配置的润版液进行试印刷，并包括以下工艺步骤：

将油墨放入供墨系统，将润版液放入水路系统，先开启水路系统以将润版液传递到印版的空白位置上，再开启供墨系统，将油墨传递到印版的图案区域，即可进行小批量试印刷。

S5：使用S1中配置的润版液进行正式印刷，并包括以下工艺步骤：开启水路系统以将润版液传递到印版的空白位置上，再开启供墨系统，将油墨传递到印版的图案区域，进行连续印刷。

S6：印后处理，包括以下工艺步骤：

a：使用汽油或煤油对印刷完成后的墨辊和墨槽进行清洗，并通过汽油或煤油清洗去除印版表面上的油墨；

b：用转色膏对胶辊进行清洗，即将转色膏涂覆到胶辊上，通过胶辊的转动使转色膏中的摩擦剂和溶剂与油墨充分混合，再借助胶连剂产生的拉力将油墨拉出胶辊的截面，再使用清水冲洗胶辊即可；

c：通过高压水蒸气对水路系统进行循环清洗。

实施例2-6与实施例1的区别在于润版液的各组分按重量份数计为下表。

实施例6-20与实施例1的区别在于清洗助剂中各组分按重量百分比的原料计为下表。

实施例21-34与实施例1的区别在于PH平衡液中的组分比计为下表。

实施例35-40与实施例1的区别在于防腐剂中的组分比计为下表。

实施例41-46与实施例1的区别在于回硬剂中的组分比计为下表。

对比例

对比例1与实施例1的区别在于，只使用转色膏和钙质去除剂对胶辊进行清洗，而未添加清洗助剂。

对比例2与实施例1的区别在于，未通过高压水蒸气对水路系统进行循环清洗。

对比例3与实施例1的区别在于，使用甲醛作为防腐剂。

对比例4与实施例1的区别在于，使用自来水进行润版液的配置，而未使用回硬剂和去离子水。

检测方法

1.胶辊寿命的检测方法

使用硬度为25HS的胶辊进行印刷，并以实施例1、对比例1和对比例4中润版液进行印刷，以实施例1、对比例1和对比例4的方法对胶辊进行清洗，对清洗后的胶辊的硬度进行测量。具体测量方法为，对胶辊的中间以及两端分别等距周向取6个点进行测量，一共18个点的硬度取平均值，当胶辊的平均硬度大于等于40HS时，胶辊对于润版液的传水性过差，应当送回厂家进行处理，记录此时胶辊的转动圈数以确定胶辊的使用寿命。测试结果如下表，

实施例	使用寿命
		实施例1	3000万圈
对比例1	500万圈
		对比例4	800万圈

结论：通过测试胶辊的寿命，可以得出，由于对比例4中使用自来水进行润版液的配置，因此对比例4的润版液的硬度大于实施例1和对比例1的润版液的硬度，即润版液中有更多的钙离子和镁离子，更容易结垢。因此，通过实施例1与对比例1相比，可得出，在结垢程度相同的前提下，使通过添加清洗助剂对胶辊进行清洗能够显著提升胶辊的使用寿命。而通过对比例1和对比例4相比，可得出，即使结垢程度更严重，通过添加清洗助剂对胶辊进行清洗，仍然能够提高胶辊的使用寿命。

2.高压水蒸气对水路系统影响的检测方法

在24个月时间内，对比例1在每次印刷完成后使用高压水蒸气对水路系统进行循环清洗，而实施例2在每次印刷完成后仅使用清水进行清洗，并记录因为水路堵塞而导致胶辊缺水，从而导致印版脏版的时间。时间越长，说明水路的清洁效果越好。测试结果如下表，

实施例	水路堵塞导致的脏版时间
		实施例1	测试时间内未出现水路堵塞情况
对比例2	6个月

结论：由于实施例1和对比例2中润版液的成分相同，则润版液在水路中产生细菌的速度相同，因为细菌分泌粘液而产生菌膜的速度也相同；与此同时，润版液在水路中产生藻类的速度也形同。则通过测试因为水路系统堵塞而导致脏版的时间，可得出，由于对比例2中仅用清水对水路系统进行清洗，则水路系统中的藻类和细菌不能得到很好的冲洗，而实施例1中通过高温水蒸气对水路进行循环清洗能够将藻类和细菌等进行充分冲洗，即通过高压水蒸气对水路进行清洗具有更好的清洗效果。

3.VOC含量的检测方法

分别使用实施例1和对比例3中的润版液对纸张进行印刷，印刷完成后，通过在两个样张上裁取22.0cm*5.5cm的试样，并将印刷面朝里卷成筒状，随后将试样放入顶空瓶中，加入1000μL三乙酸甘油酯后密封。试样制取完成后进行顶空-气相色谱分析即可。测试结果如下表，

实施例	甲醛含量mg/m<sup>2</sup>
		实施例1	2
对比例3	50

结论：由于对比例4中采用甲醛作为防腐剂，实施例1中使用乙内酰脲作为防腐剂，乙内酰脲也会缓释出少量甲醛。而甲醛属于挥发性有机化合物，则通过气相色谱仪测试样张中的甲醛含量能够反映出印刷过程中的甲醛排放量。对比例3的样张中的甲醛含量明显高于实施例1中的甲醛含量，即实施例1中使用乙内酰脲作为防堵剂可有效降低印刷工艺中的VOC排放。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低VOC环保无醇印刷工艺，其特征在于：所述低VOC环保无醇印刷工艺包括以下工艺步骤：

S1：调配润版液；

S2：将印版安装到印刷机上；

S3：对印刷机上的胶辊进行清洗，具体包括依次在胶辊上涂覆转色膏、在胶辊上涂覆钙质去除剂和清洗助剂，空转印刷机5-10分钟，再使用清水冲洗；

S4：使用S1中配置的润版液对胶辊进行润湿，并使用油墨进行试印刷；

S5：使用S1中配置的润版液对胶辊进行润湿，并使用油墨进行正式印刷；

其中，所述清洗助剂包括以下重量百分比的原料：

所述表面活性剂为聚乙二醇；

其中，所述润版液包括以下重量份数的原料制成：

2.根据权利要求1所述的一种低VOC环保无醇印刷工艺，其特征在于：所述防腐剂选自乙内酰脲、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯、凯松中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种低VOC环保无醇印刷工艺，其特征在于：所述PH平衡液选自氨基乙酸-盐酸、磷酸氢二钠-柠檬酸、醋酸-醋酸钠、柠檬酸-柠檬酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种低VOC环保无醇印刷工艺，其特征在于：所述回硬剂选自硫酸钙、氯化钙、氯化镁中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种低VOC环保无醇印刷工艺，其特征在于：所述步骤S5后再进行步骤S6印后处理，所述步骤S6包括以下工艺步骤：

a：正式印刷完成后对墨辊和墨槽进行清洗，并去除印版表面上的油墨；

b：用转色膏对胶辊进行清洗；

c：通过高压水蒸气对水路系统进行循环清洗。

6.根据权利要求1所述的一种低VOC环保无醇印刷工艺，其特征在于：

所述步骤S2具体包括以下步骤：

a：检查印版的表面质量；

b：将印版安装到印版滚筒上；

c：将安装有印版的印版滚筒安装到印刷机上；

d：检查并调节印版的同心度；

所述步骤S4具体包括以下步骤：

将油墨放入供墨系统，将润版液放入水路系统，先开启水路系统以将润版液传递到印版的空白位置上形成水膜，再开启供墨系统，将油墨传递到印版的图案区域，即可将所需图案印刷到纸张上。