CN101310961A - 厚壁流延压塑成型设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一塑料厚壁流延压塑成型设备及工艺，该设备包括：推料、存储与预塑机构装在模压车上，布料车上装有驱动机构；推料缸的前端设置有将熔融物料向两侧均匀分布流向静模模腔的T型口模；模具分型面具有剪刀式分型切口结构。该工艺步骤如下：①被加热物料进入推料缸的同时，布料车向前运行至铺料前位L1，向模具静模铺料：②推料缸与模压车同步后退实施铺料至铺料后位L2：③压机快速下压，压机合模制品成型。本发明的有益效果是：特别适合流动性差的废热塑性塑料成型大制件。动模、静模分型面为剪刀式分型切口结构，可方便地清理加工物料流涎，减少制品飞边毛刺。在模具静模设定的准确位置上，铺上厚度均匀、且厚度可调的矩形熔融物料。

Description

厚壁流延压塑成型设备及工艺

技术领域

本发明涉及的是厚壁流延压塑成型设备及工艺，特别涉及的是全自动大型加工回收废热塑性塑料的厚壁流延压塑设备及工艺。

背景技术

国内外公知的大型塑料厚壁流延压塑模压设备及工艺结构主要包括有：推料、存储与预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统。其中推料、存储与预塑机构包括：予塑机组、存贮油缸、注射油缸、分配器油缸、存贮缸、注射缸、分配器、大歧管、热流道及多点注射。合模机构包括有：在大型机架上安装有压机油缸、动模板、反推式脱料杆、模具、模具车、导轨。

目前，国内外利用废塑料(指热塑性塑料)再成型，由于回收的废旧塑料加工大型制品过程的流动性差，只能加工小型制品。若成型尺寸较大的制品，废塑料应与原料混合才能制备。现有技术中，对于卧式机型或单点注射机型的注射量为38000m³大型塑料注射成型机，只能加工原料或混合部分品质高的废塑料才能使其正常生产。另外，采用热挤冷压法生产的制品，用热塑性塑料回收料只能加工小型制品，且生产过程为人工控制铺料、人工控制生产，不能实现自动化。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种提高利用废旧塑料加工大型制品过程中，克服物料流动性差、难以实现自动化生产的大型塑料模压设备及工艺。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料厚壁流延压塑设备，该设备主要包括有：推料、存储与预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统，推料、存储与预塑机构装在布料车上，在布料车上装有两套驱动其运动的驱动机构，一套驱动机构是固定在布料车上驱动模压车运动的电机，另一套驱动机构是固定在布料车上与推料、存储与预塑机构中推料缸的活塞杆连接随活塞杆移动驱动模压车运动的变速器机构；在推料缸的前端设置有将熔融物料向两侧均匀分布流向静模模腔的T型口模；所述合模机构中模具分型面具有清理加工物料流涎的剪刀式分型切口结构。

一种按照所述塑料厚壁流延压塑设备的工艺，该工艺是移动铺料、压机合模成型，该工艺步骤如下：

①、被加热物料进入推料缸的同时，布料车向前运行至铺料前位L1，向模具静模铺料：压机的压板与安装其上的模具动模处压机上位X7。自动始，被加热物料进入推料缸，推料缸的活塞杆后退至X2，模压车上的电机驱动模压车向前进至X3传感器座的位置，，即模具铺料前位L1；口模油缸动作至X5，斜导柱水平移动带动压刀向上移动，使T型口模打开，推料油缸推动推料缸，物料通过T型口模向两侧分料、向模具静模铺料；

②、推料缸与模压车同步后退实施铺料至铺料后位L2：由于推料缸的活塞杆与链条为一点铰接，当推料缸推料向模具静模铺料时，链条联动链轮、经变速器，变速后齿轮带动齿条顶着传感器座使模压车后退，当推料缸的活塞杆至X1，口模油缸至X6，T型口模关，且同时安装在压刀上的已经加热的电热片将物料整齐切断，停顿0.3秒，电机驱动模压车快速后退至X4；

③、压机快速下压，压机合模制品成型：压机油缸带动压板、模具动模快速下降至X8处，快速转慢速(高压)至X9，制品压实。在口模关闭的同时，分配器至X14，分配器开，存贮油缸推存贮缸，物料经分配器座、分配器向推料缸转移，存贮缸至X16，存贮缸前位自锁，予塑机组向推料缸供料，推料缸又退至X2，分配器关，存贮缸又自由后退。冷却时间到，压机油缸慢速上升，压板带动动模至X8，慢速转快速，压板带动动模至X10，取制品车由电机驱动至X12，成型制品被反顶杆推动模具顶出，制品落在取制品车上，即行程传感器X11＝1时，制品就落到取制品车上，制品车由电机驱动至X13；

④、结束：一个自动过程结束，下一个过程按上述步骤进行。

本发明的有益效果是：本发明塑料厚壁流延压塑设备及工艺的自动铺料过程是在短时间内，在模具静模设定的准确位置，铺上厚度均匀、且厚度可调的矩形熔融物料，压机带动模具动模快速下压，使制品成型，本发明尤其适合流动性差的废热塑性塑料成型大制件。模具动模、静模分型面为剪刀式分型切口结构，可方便地清理加工物料流涎，减少制品飞边毛刺。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1的C部分放大；

图5是图2的D-D剖视图；

图6是图1的E-E剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述：

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1的C部分放大；图5是图2的D-D剖视图；图6是图1的E-E剖视图。

如图所示，本发明提供的一种塑料厚壁流延压塑设备及工艺，该设备主要包括有：推料、存储与预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统。其中推料、存储与预塑机构50装在模压车17上，在模压车17上装有两套驱动模压车17运动的驱动机构16、19。一套驱动机构是：固定在模压车17上驱动模压车17运动的电机16；其另一套驱动机构是固定在模压车17上与推料、存储与预塑机构50中推料缸11的活塞杆11a铰接连接随活塞杆11a移动驱动模压车17运动的变速器19机构；在推料缸11的前端设置有将熔融物料向两侧均匀分布流向静模5模腔的T型口模30；所述合模机构中模具分型面具有清理加工物料流涎的剪刀式分型切口39结构。

所述变速器19机构包括：固定在布料车17上的带有锥轮变速器19和可移动的齿条29；装在锥轮变速器19上的链轮13和齿轮28；与链轮13啮合并与推料缸11的活塞杆11a铰接的链条12；齿轮28与齿条29啮合。

所述T型口模30的一侧连通推料缸11，其另一侧的水平截面为扁口状矩形出料口41；在出料口41侧安装有能打开、闭合的压刀35和位于压刀35下面的电热片34。

所述打开、闭合出料口的压刀35的机构包括：带有凹槽的压刀架33，压刀35能上下活动地位于压刀架33凹槽内；固定在压刀架35的一侧，其外缘紧贴在压刀35外侧面的压刀轮32；装在压刀架33另一侧的带有拉簧27的拉条31。

所述剪刀式分型切口39的结构是：剪刀式分型切口39是模具动模5的上端面向内侧凹陷处的斜面，剪刀式分型切口39与模具动模5上端面相交在模腔G的外轮廓线上。

本发明提供一种所述塑料厚壁流延压塑设备的工艺，该工艺是移动铺料、压机合模成型，该工艺步骤如下：

①、被加热物料进入推料缸的同时，模压车向前运行至铺料前位L1，向模具静模铺料：

物料(已分类的回收废旧塑料)经予塑机组23予塑，熔融物料经分配器座20、分配器22进入推料缸11[此时，分配器油缸25处X14位，分配器22开；存贮缸24处X16位，存贮缸前位自锁]。当推料缸11活塞后退至X2料量制，分配器油缸25至X15，分配器22关，存贮缸24自由后退。此时，压机2的压板4与安装其上的模具动模5处压机上位X7。自动始，被加热物料进入推料缸11推料缸11的活塞杆11a后退至X2，模压车17上的电机16驱动模压车17向前进至X3传感器座9的位置，即模具铺料前位L1；口模油缸14动作至X5，斜导柱36水平移动带动压刀35向上移动，使T型口模30打开，推料油缸15推动推料缸11，物料通过T型口模30向两侧分料、向模具静模37铺料。

②、推料缸与模压车同步后退实施铺料至铺料后位L2：

由于推料缸11的活塞杆11a与链条12为一点铰接，当推料缸11推料向模具静模37铺料时，链条12联动链轮13、经变速器19，变速后齿轮28带动齿条29顶着传感器座9使模压车17后退，当推料缸11的活塞杆11a至X1时，即模具铺料后位L2，调整变速器19手柄18可准确调定模具铺料后位L2。口模油缸14至X6，T型口模30关，且同时安装在压刀35上的已经加热的电热片34将物料整齐切断，停顿0.3秒，电机16驱动模压车17快速后退至X4。

③、压机快速下压，压机合模制品成型：压机油缸1带动压板3、模具动模5快速下降至X8处，快速转慢速(高压)至X9，制品压实。在T型口模30关闭的同时，分配器22至X14，分配器开，存贮油缸26推存贮缸24，物料经分配器座20、分配器22向推料缸11转移，存贮缸24至X16，存贮缸24前位自锁，予塑机组23向推料缸11供料，推料缸11又退至X2，分配器22关，存贮缸24又自由后退。冷却时间到，压机油缸1慢速上升，压板4带动动模5至X8，慢速转快速，压板4带动动模5至X10，取制品车6由电机7驱动至X12，成型制品被反顶杆3推动模具顶出，制品落在取制品车6上，即行程传感器X11＝1时，制品就落到取制品车6上，制品车6由电机驱动至X13；

④、结束：一个自动过程结束，下一个过程按上述步骤进行。

下面对如下情况进行说明：

①当工艺动作发生错误，熔融物料从安全阀21排出。

②予塑机组(23)为连续不间断运转。

③关键工艺时间：自动铺料时间小于3秒，压机2下压时间小于4秒。

④调整传感器座9，模压车17进，与传感器座9接触，使T型口模30的位置与铺料前位L1位置重合，调整变速器手柄18，使口模结束铺料位X1与铺料后位L2位置重合，使自动铺料过程与模压车后退行程同步，且物料经推料缸11，T型口模30，将物料向两侧均匀分布。当铺料结束时，压刀压下，已通电发热的电热片将物料整齐切断，从而避免了加工过程的流涎问题，综上所述，本发明自动铺料过程是在短时间在模具设定的准确位置铺上厚度均匀，且厚度可调的矩形熔融物料。

Claims (6)

1.一种厚壁流延压塑成型设备，该设备主要包括有：推料、存储与预塑机构；合模机构；液压系统；电器控制系统，其特征在于：推料、存储与预塑机构(50)装在模压车(17)上，在模压车(17)上装有两套驱动其运动的驱动机构(16、19)，一套驱动机构是固定在模压车(17)上驱动模压车(17)运动的电机(16)，另一套驱动机构是固定在模压车(17)上与推料、存储与预塑机构(50)中推料缸(11)的活塞杆(11a)连接随活塞杆(11a)移动驱动模压车(17)运动的变速器(19)机构；在推料缸(11)的前端设置有将熔融物料向两侧均匀分布流向静模(5)模腔的T型口模(30)；所述合模机构中模具分型面具有清理加工物料流涎的剪刀式分型切口(39)结构。

2.根据权利要求1中所述的设备，其特征在于：所述变速器(19)机构包括：固定在模压车(17)上的带有锥轮变速器(19)和可移动的齿条(29)；装在锥轮变速器(19)上的链轮(13)和齿轮(28)；与链轮(13)啮合并与推料缸(11)的活塞杆(11a)铰接的链条(12)；齿轮(28)与齿条(29)啮合。

3.根据权利要求1中所述的厚壁流延压塑成型设备，其特征在于：所述T型口模(30)的一侧连通推料缸(11)，其另一侧的水平截面为扁口状矩形出料口(41)；在出料口(41)侧安装有能打开、闭合压刀(35)的机构和位于压刀(35)下面的电热片(34)。

4.根据权利要求3中所述的厚壁流延压塑成型设备，其特征在于：所述打开、闭合出料口压刀(35)的机构包括：带有凹槽的压刀架(33)，压刀(35)能上下活动地位于压刀架(33)凹槽内；固定在压刀架(35)的一侧，其外缘紧贴在压刀(35)外侧面的压刀轮(32)；装在压刀架(33)另一侧的带有拉簧(27)的拉条(31)。

5.根据权利要求1中所述的厚壁流延压塑成型设备，其特征在于：所述剪刀式分型切口(39)的结构是：剪刀式分型切口(39)是模具动模(5)上端面向内侧凹陷处的斜面，剪刀式分型切口(39)与模具动模(5)上端面相交在模腔(G)的外轮廓线上。

6.一种按照权利要求1中所述厚壁流延压塑设备的工艺，其特征在于：该工艺是移动铺料、压机合模成型，该工艺步骤如下：

①、被加热物料进入推料缸的同时，模压车向前运行至铺料前位L1，向模具静模铺料：

压机(2)的压板(4)与安装其上的模具动模(5)处压机上位X7。自动始，被加热物料进入推料缸(11)，推料缸(11)的活塞杆(11a)后退至X2，模压车(17)上的电机(16)驱动模压车(17)向前进至X3传感器座(9)的位置，，即模具铺料前位L1；口模油缸(14)动作至(X5)，斜导柱(36)水平移动带动压刀(35)向上移动，使T型口模(30)打开，推料油缸(15)推动推料缸(11)，物料通过T型口模(30)向两侧分料、向模具静模(37)铺料；

②、推料缸与布料车同步后退实施铺料至铺料后位(L2)：

由于推料缸(11)的活塞杆(11a)与链条(12)为一点铰接，当推料缸(11)推料向模具静模(37)铺料时，链条(12)联动链轮(13)、经变速器(19)，变速后齿轮(28)带动齿条(29)顶着传感器座(9)使模压车(17)后退，当推料缸(11)的活塞杆(11a)至X1时，即模具铺料后位L2，口模油缸(14)至X6，T型口模(30)关，且同时安装在压刀(35)上的已经加热的电热片(34)将物料整齐切断，停顿0.3秒，电机(16)驱动模压车(17)快速后退至X4；

③、压机快速下压，压机合模制品成型：

压机油缸(1)带动压板(3)、模具动模(5)快速下降至X8处，快速转慢速(高压)至X9，制品压实。在T型口模(30)关闭的同时，分配器(22)至X14，分配器开，存贮油缸(26)推存贮缸(24)，物料经分配器座(20)、分配器(22)向推料缸(11)转移，存贮缸(24)至X16，存贮缸(24)前位自锁，予塑机组(23)向推料缸(11)供料，推料缸(11)又退至X2，分配器(22)关，存贮缸(24)又自由后退。冷却时间到，压机油缸(1)慢速上升，压板(4)带动动模(5)至X8，慢速转快速，压板(4)带动动模(5)至X10，取制品车(6)由电机(7)驱动至X12，成型制品被反顶杆(3)推动模具顶出，制品落在取制品车(6)上，即行程传感器X11＝1时，制品就落到取制品车(6)上，制品车(6)由电机驱动至X13；

④、结束：一个自动过程结束，下一个过程按上述步骤进行。

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