CN101300509A - 光反射体以及使用其的面光源装置和照明装置 - Google Patents

光反射体以及使用其的面光源装置和照明装置 Download PDF

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Abstract

光反射体，其由如下的树脂薄膜形成，该树脂薄膜的反射角峰值比(即，从相对于反射面的法线为45°的角度照射光线时的反射峰值/从相对于反射面的法线为15°的角度照射光线时的反射峰值)为1.3～10，镜面反射率(即，反射率－漫反射率)为1.4～10％。该光反射体即使用于设有多个光源光的照明装置时，也不易产生亮线。

Description

光反射体以及使用其的面光源装置和照明装置
技术领域
本发明涉及光反射体以及使用其的面光源装置和照明装置。本发明的光反射体作为用于面光源装置中的反射板、用于反射体和各种照明装置中的光反射用的部件是有用的。
背景技术
配置有内置式光源的背光型的液晶显示器或液晶电视、灯箱广告牌等广泛普及。背光型的内置式光源(面光源装置)之中，直下式背光的典型结构如图2所示，包括发挥结构体兼光反射体作用的壳11、漫反射板14、以及冷阴极灯15等光源。侧光式背光的典型结构如图3所示，包括在透明的亚克力板13上进行网点印刷12的导光板、光反射体11、漫反射板14、以及冷阴极灯15等光源。任意一个都是通过光反射体对光源发出的光进行反射，通过漫反射板形成均匀面状的光。近年来，随着显示物的大型化，照明光源也力求高功率化、增加光源灯数等改良。为了提高亮度，有时也如图2、图3所示那样设置多个光源。
目前，该用途的光反射体中，多使用对作为结构体的壳进行白色涂装、白色聚酯薄膜(例如专利文献1)。但是，无法期待白色涂装通过充分的反射光来提高亮度，另外，使用白色聚酯薄膜的光反射体存在由于近年光量的增加导致光反射体色调变化(黄变)的问题，要求变色更少的原材料。因此，还提出了一种色调变化少的使用白色聚烯烃薄膜的光反射体(例如专利文献2～5)。
专利文献1：日本特开平4-239540号公报
专利文献2：日本特开平6-298957号公报
专利文献3：日本特开2002-31704号公报
专利文献4：日本特开平8-262208号公报
专利文献5：日本特开2003-176367号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，采用为了提高亮度而设有多个光源的直下式光源时，现有的白色聚酯薄膜、白色聚烯烃薄膜存在产生由亮线引起的亮度斑点的问题。这种问题是因为在设有多个光源灯时，由于壳的结构、光反射体(白色薄膜)的光反射特性，像干涉光那样产生了反射光集中的部位，亮度变得不均匀。本发明中将这样的反射光的局部存在所引起的面光源的亮度斑点称为亮线，并将抑制产生这样的亮线作为本发明所要解决的课题。
与此不同的是，有时将侧光型面光源中由于光源灯附近的光源光漏出而部分性地产生亮度高的部分称为亮线，本申请的课题有别于该现象。
即，本发明的目的在于提供光反射体，其特别是即使用于像设有多个光源光(光源灯等)的照明装置那样、现有的容易产生由亮线所引起的亮度斑点的照明装置时，也难以产生亮线。另外，本发明的目的还在于提供亮度斑点少的照明装置。
用于解决问题的手段
本发明人反复进行深入研究，结果发现在光反射体中使用将反射角峰值比P与镜面反射率R2控制在特定的范围的树脂薄膜则可以解决现有技术的课题，从而提供了本发明。
即，本发明提供光反射体，其为包含树脂薄膜的光反射体，前述树脂薄膜是包含亮线防止层(B)的薄膜，前述亮线防止层(B)为含有20重量％以下的浓度的填料的层，由在前述亮线防止层(B)表面测定的反射峰值P1和反射峰值P2通过下述的式(1)求得的反射角峰值比P为1.3～10，由在前述亮线防止层(B)表面测定的反射率R1和漫反射率R3通过下述的式(2)求得的镜面反射率R2为1.4～10％。
[数学式1]
Figure A20068004056900061
式(1)
(上式中，P1表示从相对于光反射体的亮线防止层(B)表面的法线为15°的角度照射光线时的光反射体的反射峰值，P2表示从相对于光反射体的亮线防止层(B)表面的法线为45°的角度照射光线时的光反射体的反射峰值。)
[数学式2]
镜面反射率R2＝R1-R3                式(2)
(上式中，R1表示光反射体的亮线防止层(B)表面的反射率，R3表示光反射体的亮线防止层(B)表面的漫反射率。)
本发明的光反射体优选前述亮线防止层(B)表面的凹凸个数密度为0.1×10-4～3.5×10-4个/μm2、优选反射率R1为95～106％。另外，前述亮线防止层(B)所含的填料优选平均粒径为0.05～15μm的无机填料和/或平均分散粒径为0.05～15μm的有机填料。
构成本发明的光反射体的树脂薄膜优选为包含基材层(A)、设在基材层(A)的至少单面的亮线防止层(B)的叠层树脂薄膜。基材层(A)优选为：含有热塑性树脂(特别是聚烯烃系树脂)和填料，基材层(A)被拉伸，且其面积拉伸倍率为1.3～80倍。
其中，基材层(A)含有5～75重量％的浓度的填料，该填料优选平均粒径为0.05～1.5μm的无机填料(特别是经表面处理的无机填料)和/或平均分散粒径为0.05～1.5μm的有机填料。进一步，基材层(A)的孔隙率优选为15～70％。
进一步，树脂薄膜优选至少在与基材层(A)的包含亮线防止层(B)的面相反的面具上有补强层(C)，亮线防止层(B)的层厚优选为0.5～20μm。
本发明还提供使用上述光反射体的面光源装置和照明装置。
发明的效果
本发明的光反射体设置在光源光的数·壳形状·各个部件的设置位置等不同的各种面光源装置中时，不论设置的面光源装置的构造、结构而均可有效地抑制亮线的产生。
另外，本发明的光反射体用作照明装置的光反射用的部件时，虽然为高反射率但不易产生光晕，故有用。
附图说明
图1是示意光反射体的层结构例子的截面图。
图2是示意直下式背光的结构的截面图。
图3是示意侧光式背光的结构的截面图。
符号的说明
1基材层(A)
2亮线防止层(B)
3补强层(C)
11光反射体(壳)
12反射用白色网点印刷
13亚克力板(导光板)
14漫反射板
15冷阴极灯
具体实施方式
以下对本发明的光反射体的结构和效果进行详细说明。以下记载的构成要素的说明是基于本发明的代表性的实施方式来进行的，但本发明并不限于这样的实施方式。另外，本发明中，光漫层“～”是指包含其前后记载的数值并将其分别作为最小值和最大值的范围。
本发明的光反射体由树脂薄膜形成。树脂薄膜为包含亮线防止层(B)的薄膜，优选在基材层(A)和基材层(A)的至少单面(反射面一侧)包含亮线防止层(B)的叠层树脂薄膜，优选根据需要进一步具有补强层(C)。
基材层(A)
基材层(A)是与亮线防止层(B)制成叠层树脂薄膜时，用于提高光反射体整体的反射率的层，还是用作用于使树脂薄膜更容易成形的基材的层。其为含有热塑性树脂的层，优选为含有热塑性树脂和填料的层。
(热塑性树脂)
基材层(A)中所用的热塑性树脂的种类没有特别限制。基材层(A)中使用的热塑性树脂(A)可列举高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯等乙烯系树脂，丙烯系树脂、聚甲基-1-戊烯、乙烯-环状烯烃共聚物等聚烯烃系树脂，尼龙-6、尼龙-6，6、尼龙-6，10、尼龙-6，12等聚酰胺系树脂，聚邻苯二甲酸乙二酯或其共聚物、聚萘二甲酸乙二酯、脂肪族聚酯等热塑性聚酯系树脂、聚碳酸酯、无规聚苯乙烯、间规聚苯乙烯、聚苯硫醚等热塑性树脂。热塑性树脂可以仅选择1种单独使用，也可以选择2种以上组合使用。
这些当中，从耐化学药品性和生产成本等观点出发，优选使用聚烯烃系树脂、更优选使用丙烯系树脂。
作为丙烯系树脂，可以使用丙烯均聚物，作为主成分的丙烯与乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-戊烯，4-甲基-1-戊烯等α-烯烃的共聚物。立体有规性没有特别限制，可以使用无规或间规以及显示各种程度的立体有规性的物质。另外，共聚物为2元体系、3元体系、4元体系均可，另外，为无规共聚物、嵌段共聚物均可。
构成基材层(A)的主要的树脂为丙烯系树脂时，为了改良拉伸性，可配合相对于丙烯系树脂为3～25重量％的聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯等熔点比丙烯系树脂低的树脂。
基材层(A)中的热塑性树脂的含量优选为25～95重量％，更优选为30～90重量％。基材层(A)中的热塑性树脂的含量为25重量％以上的话，存在在后述的拉伸成形时表面不易产生伤痕的趋势，为95重量％以下的话，存在易于得到充分的孔隙的趋势。
(填料)
作为与热塑性树脂一起用于基材层(A)中的填料，可列举各种无机填料或有机填料。
无机填料可以例示出重质碳酸钙、沉降性碳酸钙、煅烧粘土、滑石、氧化钛、硫酸钡、硫酸铝、二氧化硅、氧化锌、氧化镁、硅藻土等。另外，还可以例示出上述无机填料通过各种表面处理剂进行处理的表面处理品。其中，重质碳酸钙、沉降性碳酸钙和它们的表面处理品、粘土，硅藻土由于廉价且拉伸时的孔隙形成性好而优选。进一步优选通过各种表面处理剂对重质碳酸钙、沉降性碳酸钙经表面处理得到的填料。
表面处理剂优选例如树脂酸、脂肪酸、有机酸、硫酸酯型阴离子表面活性剂、磺酸型阴离子表面活性剂、石油树脂酸、这些的钠、钾、氨等的盐，或这些的脂肪酸酯、树脂酸酯，蜡，石蜡等；还优选非离子系表面活性剂、二烯系聚合物、钛酸酯系偶联剂、硅烷系偶联剂、磷酸系偶联剂等。硫酸酯型阴离子表面活性剂可列举例如长链醇硫酸酯、聚氧乙烯基烷基醚硫酸酯、硫酸化油等或这些的钠、钾等的盐，磺酸型阴离子表面活性剂可列举例如烷基苯磺酸、烷基萘磺酸、石蜡磺酸、α-烯烃磺酸、烷基磺基琥珀酸等或这些的钠、钾等的盐。另外，脂肪酸可列举例如己酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸酸、山嵛酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、桐酸等，有机酸可列举例如马来酸、山梨酸等，二烯系聚合物可列举例如聚丁二烯、异戊二烯等，非离子系表面活性剂可列举聚乙二醇酯型表面活性剂等。这些表面处理剂可以仅选择1种单独使用，也可以选择2种以上组合使用。使用这些表面处理剂的无机填料的表面处理方法可以使用例如日本特开平5-43815号公报、日本特开平5-139728号公报、日本特开平7-300568号公报、日本特开平10-176079号公报、日本特开平11-256144号公报、日本特开平11-349846号公报、日本特开2001-158863号公报、日本特开2002-220547号公报、日本特开2002-363443号公报等中记载的方法。
有机填料可以使用具有比基材层(A)中所使用的热塑性树脂的熔点或玻璃化转变温度高的熔点或玻璃化转变温度(例如120～300℃)的填料。可例示出例如聚邻苯二甲酸乙二酯、聚邻苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、密胺树脂、环状烯烃均聚物、环状烯烃和乙烯的共聚物、聚醚砜、聚酰亚胺、聚乙醚酮、聚苯硫醚等。其中，从孔隙形成的观点出发，优选使用熔点或玻璃化转变温度比基材层(A)中所使用的热塑性树脂(特别是聚烯烃系树脂)的高、非相容性的有机填料。
可以从无机填料或有机填料中选择1种单独用于基材层(A)或选择2种以上组合用于基材层(A)。组合2种以上使用时可以将有机填料和无机填料混合使用。
无机填料的平均粒径和有机填料的平均分散粒径可以由例如粒度分析(microtrac)法、通过扫描电子显微镜观察一次粒径(本发明中，将100个颗粒的平均值作为平均粒径)、由比表面积进行换算(本发明中使用(株)岛津制作所生产的粉体比表面积测定装置SS-100测定比表面积)等而求出。
为了将拉伸成形所产生的孔隙尺寸调整到优选的范围，基材层(A)中所使用的无机填料的平均粒径或有机填料的平均分散粒径优选为使用分别在0.05～1.5μm的范围、更优选分别在0.1～1μm的范围的填料。使用平均粒径或平均分散粒径为1.5μm以下的填料的话，存在孔隙变得更均匀的趋势。另外，使用平均粒径或平均分散粒径为0.05μm以上的填料的话，存在更容易得到规定的孔隙的趋势。
为了在基材层(A)的内部设置规定的孔隙、优选进行拉伸。基材层(A)的面积拉伸倍率优选为1.3～80倍、更优选为7～70倍、进一步优选为22倍～65倍、最优选为25～60倍。
为了在优选的范围内赋予通过拉伸成形的孔隙，拉伸薄膜中上述填料的配合量优选为5～75重量％、更优选为10～70重量％的范围。填料的配合量为5重量％以上的话，存在容易得到充分的孔隙数的趋势。另外，填料的配合量为75重量％以下的话，存在不易在表面产生伤痕的趋势。
(构造)
本发明中所用的基材层(A)可以为单层构造也可以为多层结构。基材层(A)的层厚优选为30～1000μm、更优选40～400μm、进一步优选50～300μm。
构成本发明的光反射体的基材层(A)优选与其中所含的无机填料和/或有机填料一起通过拉伸成形在内部形成孔隙。该基材层(A)的孔隙率优选15～70％、更优选在20～55％的范围。本说明书中，“孔隙率”是指按照下述式(3)算出的值。
[数学式3]
Figure A20068004056900121
式(3)
(上式中，ρ0为基材层(A)的真密度，ρ为基材层(A)的密度)
只要拉伸前的材料不含有大量的空气，则真密度与拉伸前的密度基本相等。本发明中所使用的基材层(A)的密度通常为0.5～1.2g/cm3的范围，孔隙越多则密度变得越小、孔隙率变得越大。孔隙率大的一方容易提高表面的反射特性。
亮线防止层(B)
本发明的亮线防止层(B)是如下的层：将树脂薄膜用作光反射体时，设置为表现特定的数值范围的反射角峰值比P和镜面反射率R2。
亮线防止层(B)可以单独地形成或形成在基材层(A)的仅光反射面的一个面或基材层(A)的两面。亮线防止层(B)的形成方法可以列举如下方法，即，与通常的单层薄膜成形方法同样地使用I模、O模进行挤出成形的方法，使用多层T模或I模将亮线防止层(B)和基材层(A)的熔融原料进行共挤出得到树脂薄膜的方法，将亮线防止层(B)的熔融原料挤出到所成形的基材层(A)上进行层压的方法，或在将基材层(A)成形后将亮线防止层(B)隔着粘接层进行贴合而设置的方法等。
这些树脂薄膜优选在挤出成形后进行拉伸。单层的树脂薄膜或通过共挤出而成的叠层树脂薄膜可以在成形后进行单轴拉伸或双轴拉伸。也可以在将基材层(A)成形得到后，将其进行单轴拉伸，接着挤出亮线防止层(B)的熔融原料进行层压，将该叠层薄膜进行拉伸，制成拉伸叠层树脂薄膜。
亮线防止层(B)中，可以使用与基材层(A)中使用的树脂同样的热塑性树脂。亮线防止层(B)中使用的填料的粒径优选为0.05～15μm、更优选为2～10μm。使用粒径为0.05μm以上的填料的话，存在可形成优选的表面凹凸、难以产生亮线的趋势。使用粒径为15μm以下的填料的话，存在容易制造表面强度高、填料难以脱落的光反射体的趋势。填料的配合量优选为0～20重量％、更优选为1～15重量％的范围。配合量超过20重量％时，存在表面凹凸个数超过适当的范围变多、难以抑制亮线产生的趋势。
亮线防止层(B)的层厚优选为0.5～20μm、更优选2～6μm。层厚为0.5μm以上的话，存在易于获得充分的亮线防止效果的趋势。另外，为20μm以下的话，存在不易影响基材层(A)的反射性能、易于维持高反射率的趋势。
补强层(C)
构成本发明的光反射体的树脂薄膜除了基材层(A)、亮线防止层(B)以外还可以设有补强层(C)。补强层(C)是不纳入基材层(A)、亮线防止层(B)的范畴的层，是指可以增强树脂薄膜整体的强度的层。补强层(C)可以设置在基材层(A)的反射面一侧。所以，可以设在基材层(A)和亮线防止层(B)之间，形成(B)/(C)/(A)的结构。另外，也可以设在与基材层(A)的反射面一侧相反的一侧的面上，形成(B)/(A)/(C)的结构。
补强层(C)的形成方法可以列举出：在上述基材层(A)的拉伸成形前使用多层T模、I模将补强层(C)的熔融原料进行共挤出，将得到的叠层体进行拉伸成形而设置的方法；上述基材层(A)进行双轴拉伸时，在单轴方向的拉伸结束后，将补强层(C)的熔融原料挤出贴合，再将该叠层体进行单轴拉伸成形而设置的方法；将上述基材层(A)进行拉伸成形得到后，将补强层(C)的原料树脂直接或隔着粘接层进行挤出贴合而设置的方法等。
补强层(C)中可以使用与基材层(A)中所使用的树脂相同的热塑性树脂。另外，可以含有上述填料，填料的含量优选0～20重量％、更优选为0～10重量％、进一步优选0～5重量％、特别优选0～3重量％。
补强层(C)的层厚优选为1μm以上、更优选为2～30μm、进一步优选为3～20μm。为1μm以上的话，存在容易提高光反射体的表面强度和加工适应性的趋势。
树脂薄膜
(层结构)
构成本发明的光反射体的树脂薄膜优选为含有上述的基材层(A)和亮线防止层(B)的叠层薄膜。可列举例如，在基材层(A)的两面叠层亮线防止层(B)的结构。另外，构成本发明的光反射体的树脂薄膜可以具有进一步叠层基材层(A)和亮线防止层(B)以外的层的结构。例如，可在与基材层(A)的包含亮线防止层(B)的面相反的面或在基材层(A)与亮线防止层(B)之间具有补强层(C)。树脂薄膜的具体的层结构可以例示出(B)/(A)、(B)/(A)/(B)、(B)/(A)/(C)、(B)/(C)/(A)、(B)/(C)/(A)/(B)、(B)/(C)/(A)/(C)、(B)/(C)/(A)/(C)/(B)等结构。
(添加剂)
构成本发明的光反射体的树脂薄膜中，可以根据需要配合荧光增白剂、稳定剂、光稳定剂、分散剂、润滑剂等。使用稳定剂时，优选配合含有该稳定剂的层的重量的0.001～1重量％的位阻酚系、磷系、胺系等稳定剂。另外，使用光稳定剂时，优选配合含有该光稳定剂的层的重量的0.001～1重量％的位阻胺、苯并三唑系、二苯甲酮系等光稳定剂。进而，使用无机填料的分散剂时，优选配合含有该分散剂的层的重量的0.01～4重量％的硅烷偶联剂，油酸、硬脂酸酸等高级脂肪酸，金属皂，聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或这些的盐等。
树脂薄膜优选为由多个层构成的叠层体，此时，可以在各层中适当选择并添加上述的添加剂。
(成形)
树脂薄膜的成形方法可以使用通常的单轴拉伸方法、双轴拉伸方法。具体例子可以列举：使用连接在螺旋型挤出机的单层或多层的T模、I模将熔融树脂挤出为片状，然后利用辊群的周向速度差通过纵向拉伸进行单轴拉伸的方法；以及在此后组合使用拉幅干燥机进行横向拉伸的双轴拉伸方法；通过组合拉幅干燥机和直线电机进行同时双轴拉伸等。
拉伸温度优选为比使用的热塑性树脂的熔点低2～60℃的温度、比玻璃化转变温度高2～60℃的温度。例如，使用的热塑性树脂为丙烯均聚物(熔点155～167℃)时以95～165℃进行拉伸，使用聚邻苯二甲酸乙二酯(玻璃化转变温度：约70℃)时以100～130℃进行拉伸。另外，拉伸速度优选为20～350m/分钟。
拉伸后的薄膜可根据需要进行热处理(退火处理)，可以实现促进结晶化、降低薄膜的热收缩率等。
为了调整拉伸后的薄膜中所产生的孔隙的大小，基材层(A)的面积拉伸倍率优选在1.3～80倍的范围、更优选在7～70倍的范围、进一步优选在22倍～65倍、最优选在25～60倍。面积拉伸倍率在1.3～80倍的范围内的话，存在易于得到微细的孔隙、易于抑制反射率的降低的趋势。
光反射体
本发明的光反射体的特征在于具有上述的树脂薄膜这一点。本发明的光反射体可以仅由上述的树脂薄膜构成，也可以在上述的树脂薄膜上进一步附加适当的材料。
本发明的光反射体中所使用的树脂薄膜具有特定的数值范围的反射角峰值比P和镜面反射率R2。本发明的光反射体通过使该反射角峰值比P和镜面反射率R2分别位于特定的数值范围，可以有效地防止亮线的产生。
从相对于光反射体的亮线防止层(B)表面的法线为15°的角度照射光线，边改变受光器的角度边测定光反射体的反射率，将此时的反射率的最大值作为反射峰值P1。同样地，从相对于光反射体的亮线防止层(B)表面的法线为45°的角度照射光线，边改变受光器的角度边测定光反射体的反射率，将此时的反射率的最大值作为反射峰值P2。将得到的值P2除以值P1所得的值作为反射角峰值比P。
本发明的光反射体中所使用的树脂薄膜的上述式(1)所示的反射角峰值比P取1.3～10的范围内的值、优选取1.4～3的范围内的值。反射角峰值比P是反射光分布的指标。反射角峰值比P不足1.3时，灯间变暗、易于产生亮线。反射角峰值比P超过10时，灯附近变暗，变得易于产生亮线。
另外，将在光反射体的亮线防止层(B)表面测得的镜面反射率设为R1、将在光反射体的亮线防止层(B)表面测定的漫反射率设为R3。将由所得的值R1中减去值R3而得到的值作为镜面反射率R2。
本发明的光反射体的上述式(2)所示的镜面反射率R2取1.4～10％的范围的值、优选取2～5％的范围的值。镜面反射率R2不足1.4时，灯间变暗，容易产生亮线。另外，镜面反射率R2超过10时，灯间变得过亮，会表现为亮线。
另外，本发明的光反射体的反射表面的凹凸个数密度优选为0.1×10-4～3.5×10-4个/μm2、进一步优选为0.3×10-4～3.0×10-4个/μm2。凹凸个数密度不足0.1×10-4个/μm2、或超过3.5×10-4个/μm2的话，存在难以将反射峰值比P调整到本发明的范围内的趋势。
在波长550nm下测定的波长的反射率R1优选为95～106％、更优选为98～106％。反射率不足95％的话，面光源装置难以得到充分的亮度。反射率R1越大越好，但本发明的实施方式中超过106％则难以获得大的反射率R1。
本发明的光反射体作为面光源装置是有用的，面光源装置可列举例如液晶TV、监视器等液晶显示装置用的背光，灯箱广告牌用背光等。
另外，本发明的光反射体作为照明装置是有用的，本发明的照明装置可以列举例如天花板灯、筒灯(down light)、衬底照明灯(base light)、厨房灯、壁灯、吊灯等家庭用照明装置等。
实施例
以下记载了实施例、比较例和试验例来对本发明进一步进行具体说明。以下所示的材料、使用量、比例、操作等可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行适当变更。所以，本发明的范围并不限于以下所示的具体例子。另外，本实施例中所使用的材料在表1中示出。
Figure A20068004056900181
(实施例1～3)
按照表2所记载的配方混合表1记载的材料，将所得到的组合物(A)用挤出机在250℃下进行熔融混炼。然后，挤出为片状，通过冷却辊冷却到约60℃，由此得到基材层(A)。将该基材层(A)再次加热到145℃，然后利用多个辊群的周向速度差在纵向方向上按照表2记载的倍率进行拉伸。
按照表2记载的配方混合表1记载的材料，将得到的组合物(B)、(C)进行熔融混炼，熔融挤出到获得的基材层(A)的两面，使亮线防止层(B)、补强层(C)按照B/C/A/C的方式进行叠层。接着，将该叠层物再次加热到160℃，通过拉幅机在横向方向上按照表2记载的倍率进行拉伸。然后，在160℃进行退火处理后冷却到60℃，切掉耳部得到具有表2记载的厚度的四层结构的叠层薄膜。将该叠层薄膜作为光反射体。
(比较例1)
按照表2记载的配方混合表1记载的材料，除此以外，与实施例1～3同样地得到光反射体。
(试验例)
对实施例1～3和比较例1中得到的各光反射体进行以下的测定。
(1)通过变角分光光度计进行测定
使用自动变角分光光度计(GP200：(株)村上色彩研究所生产)进行测定。测定在光线照射角45°、受光角度-60°～90°的条件下测定时的反射峰值并将其作为P2。
除将光线照射角变成15°以外，其他的条件与P2的测定条件相同地进行测定，将以与P2相对的反射率表示的峰值作为P1。
另外，将P2/P1作为峰值比P。
(2)通过安装有积分球的分光光度计进行测定
使用安装有Φ150mm的积分球的分光光度计((株)日立制作所生产：U-3310)，按照JIS-Z8722条件d记载的方法测定波长550nm的反射率并将其作为R1。
使用安装有Φ150mm的积分球的分光光度计((株)日立制作所生产：U-3310)，按照JIS-Z8722条件d记载的方法，将用光阱去除镜面反射成分而测定的波长550nm的反射率作为漫反射率R3。
另外，将R1-R3作为镜面反射率R2。
(3)孔隙率的测定
基于JIS-P8118测定基材层(A)的密度ρ，进而测定基材层(A)的真密度ρ0，然后按照上述式(3)算出孔隙率。
(4)凹凸个数密度的测定
使用非接触3维表面形状粗糙度测定器(Zygo Corporation生产：New View 5010)，测定面积：2mm×2mm，场镜：20倍，通过去除14μm以下的波长来进行测定，使用分析软件(ZygoCorporation生产：Metro Pro)进行分析而得到Peak Density(1/μm2)，将其作为凹凸个数密度。
(5)亮线水平的评价
通过设置在图2的面光源装置中，以以下的5阶段对亮线水平进行评价。各水平的内容如下所述，作为光反射体可允许的水平为3以上。
5：完全看不到亮线的良好的水平
4：产生些许亮线但为良好的水平
3：产生亮线但实用上没有问题的水平
2：产生亮线且实用上有问题的水平
1：亮线明显可见、不耐用的水平
这些测定结果分别在表2、3中示出。
Figure A20068004056900211
Figure A20068004056900221
工业实用性
若使用本发明的光反射体，特别是即使用于像设有多个光源光(光源灯等)的照明装置那样、现有的容易产生亮线引起的亮度斑点的照明装置时，也可以有效抑制由亮线所导致的亮度斑点。这样的效果在将其设置于光源光的数·壳形状·各个部件的设置位置等不同的各种面光源装置中时也能得到。所以，本发明的工业上的可利用性高。

Claims (12)

1.光反射体，其为包含树脂薄膜的光反射体，
前述树脂薄膜是包含亮线防止层(B)的薄膜，
前述亮线防止层(B)为含有20重量％以下的浓度的填料的层，
由在前述亮线防止层(B)表面测定的反射峰值P1和反射峰值P2通过下述的式(1)求得的反射角峰值比P为1.3～10，
由在前述亮线防止层(B)表面测定的反射率R1和漫反射率R3通过下述的式(2)求得的镜面反射率R2为1.4～10％。
[数学式1]
Figure A20068004056900021
式(1)
(上式中，P1表示从相对于前述光反射体的亮线防止层(B)表面的法线为15°的角度照射光线时的前述光反射体的反射峰值，P2表示从相对于前述光反射体的亮线防止层(B)表面的法线为45°的角度照射光线时的前述光反射体的反射峰值。)
[数学式2]
镜面反射率R2＝R1-R3                 式(2)
(上式中，R1表示前述光反射体的亮线防止层(B)表面的反射率，R3表示前述光反射体的亮线防止层(B)表面的漫反射率。)
2.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，前述光反射体的亮线防止层(B)表面的凹凸个数密度为0.1×10-4～3.5×10-4个/μm2。
3.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，前述反射率R1为95～106％。
4.根据权利要求1～3的任一项所述的光反射体，其特征在于，前述亮线防止层(B)所含的填料为平均粒径0.05～15μm的无机填料和/或平均分散粒径0.05～15μm的有机填料。
5.根据权利要求1～4的任一项所述的光反射体，其特征在于，前述树脂薄膜为包含基材层(A)和设在基材层(A)的至少单面的前述亮线防止层(B)的叠层树脂薄膜。
6.根据权利要求5所述的光反射体，其特征在于，前述基材层(A)为被拉伸的层，前述基材层(A)的面积拉伸倍率为1.3～80倍。
7.根据权利要求5或6所述的光反射体，其特征在于，前述基材层(A)含有热塑性树脂和5～75重量％的浓度的填料，前述填料为平均粒径0.05～1.5μm的无机填料和/或平均分散粒径0.05～1.5μm的有机填料。
8.根据权利要求7所述的光反射体，其特征在于，前述基材层(A)所含的前述无机填料为经表面处理的无机填料。
9.根据权利要求5～8的任一项所述的光反射体，其特征在于，前述基材层(A)含有作为热塑性树脂的聚烯烃系树脂。
10.根据权利要求5～9的任一项所述的光反射体，其特征在于，前述基材层(A)的孔隙率为15～70％。
11.使用权利要求1～10的任一项所述的光反射体的面光源装置。
12.使用权利要求1～10的任一项所述的光反射体的照明装置。
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