CN103270434B - 光反射体和使用了其的面光源装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光反射体，其为在由纸材料形成的基材层的至少单面设置由聚烯烃系树脂薄膜形成的反射层的光反射体，反射层表面的反射率为95～105%，泰伯刚度为0.4～100mN·m，使环境温度从20℃变化至70℃时的尺寸变化率为-0.3～0.3%。该光反射体不易挠曲、能够卷绕成卷、即使作为内藏式光源的构件使用，其尺寸稳定性也优异。

Description

光反射体和使用了其的面光源装置
技术领域
本发明涉及面光源装置中使用的反射板以及作为各种照明装置中使用的光反射用的构件是有用的光反射体、以及使用了该光反射体的面光源装置。
背景技术
光源配置在内部，从后方发光而提高可视性的背光型液晶显示器、液晶电视、照明标志等广泛普及。背光型的内藏式光源之中，侧光（edge-lit）方式的典型结构如图1所示，由光反射体11、对透明的压克力板12进行了网点印刷13的导光板14、扩散板15、以及光源16等构件。经光源发出的光用导光板传播、用光反射体反射、用扩散板形成均匀面状的光。近年来，随着液晶显示器、液晶电视等的大型化，谋求光源的高输出化、光源灯数的增加等的改良。另外，为了提高亮度，还存在如图1所示那样地设置多个光源16的情况。
一直以来，光反射体多使用对结构体即外壳进行白色涂装、白色聚酯薄膜(例如专利文献1)。然而，对于白色涂装而言，无法期待由反射光带来的充分的亮度提高，此外，在使用了白色聚酯薄膜的光反射体的情况下，由于近年来的光量的增加，有时光反射体的色调的变化(黄变)成为问题。
基于这样的背景，提出了使用能够利用反射光获得充分的亮度、即使光量增加其色调的变化也少的白色聚烯烃薄膜(例如专利文献2)。其是以聚烯烃为主原料、通过拉伸成形而在内部形成多个微细的空隙、在各个空隙的界面进行光反射从而得到充分的亮度的白色聚烯烃薄膜。然而，近年来，在应对液晶电视等的大型化而将该白色聚烯烃薄膜制成大尺寸时，有时会因刚度(刚性)的不足而产生挠曲、产生亮度不均匀。因此，提出了使白色聚烯烃薄膜自身变厚、与作为衬里材料的其它具有刚性的树脂薄膜贴合而使刚度提高(例如专利文献3)，并分别取得了成功。
然而，近年来，液晶电视等的画质逐渐提高，为了提高明部、暗部的对比度，寻求亮度更高的内藏式光源，作为光源16使用以往的由冷阴极管输出的高输出的LED的制品逐渐成为主流。伴随着这种光源的输出的提高，构成内藏式光源的构件变得更耐高热。
不仅是聚烯烃、聚酯，通过拉伸而成形的白色薄膜因这种伴随液晶电视等的开关的温度变化而产生尺寸变化，尤其是因面光源装置内的热而产生挠曲，因此认为其难以适用。
因此，为了得到相对于温度变化的尺寸稳定性，对于近年来的白色聚酯薄膜而言，存在提高厚度来进行应对的倾向，实质上厚度接近300μm。但是，对于使用了熔点低于聚酯的聚烯烃的白色聚烯烃薄膜而言，仅单纯地通过增加厚度或与其它具有刚性的树脂薄膜贴合时，热导致的尺寸稳定性不足而有时产生挠曲、变得亮度不均匀。
另一方面，作为光反射体而使用的白色聚烯烃薄膜通常以将长条的薄膜卷绕成卷状的形式进行供给，并在组装面光源装置的工序中切割成任意大小而使用。这是因为，从卷状的薄膜采取光反射体容易得到符合各种制品的大小/形状，此外边角料损失也少。
过去，以提高作为光反射体的白色聚烯烃薄膜的刚度为课题，还提出了：将该白色聚烯烃薄膜与金属板贴合者(例如专利文献4)、将白色聚烯烃薄膜与热固树脂浸渍纸贴合者(例如专利文献5)。然而，它们是以赋予刚性为要解决的课题，由于金属板、热固树脂浸渍纸自身的比重非常高、刚度过高，因此无法将这些贴合体卷绕成卷状，而限于单片(片)形式的供给，其结果，仅在用于手机等的双面光反射体等制品尺寸小的用途中有效。因此，与金属板、热固树脂浸渍纸贴合者从不易产生挠曲、刚性、伴随温度变化的尺寸稳定性的观点来说是有利的，但作为上述那样的大型化的液晶电视等的光反射体时其自重变得过大，且从稳定供给的观点来说是不合适的。
总而言之，对于近年来逐步大型化、高精细化的液晶电视等内藏式光源中使用的光反射体而言，不仅需要能够通过反射光而获得充分的亮度的光反射性能，还需要即使机内温度环境发生变化其尺寸稳定性也良好、且即使大型化也不会因其自重而变形、挠曲这样的高刚性。但是，另一方面，还要求该刚性低至能够在供给光反射体时以卷的方式卷绕、此外在使用时恢复平面的程度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-239540号公报
专利文献2：日本特开2002-031704号公报
专利文献3：日本特开2004-109990号公报
专利文献4：日本特开2004-167820号公报
专利文献5：日本特开2005-099314号公报
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明的课题在于，实现如下光反射体：在使用聚烯烃系树脂薄膜作为反射层的光反射体中，使光反射体的结构具有特征，赋予适当的刚度而改善挠曲，同时能够以卷的形式进行供给，且在作为内藏式光源的构件而使用时，即使环境温度存在变化其尺寸稳定性也优异。另外，本发明的课题在于，提供使用了该光反射体的、高亮度且亮度不均匀少的面光源装置。
用于解决问题的方案
本发明通过以下手段解决课题。
即，本发明涉及：
[1]一种光反射体，其为在由纸材料形成的基材层的至少单面设置由聚烯烃系树脂薄膜形成的反射层而成的光反射体，反射层表面的反射率为95～105%，泰伯刚度为0.4～100mN·m，使环境温度从20℃变化至70℃时的尺寸变化率为-0.3～0.3%。
[2]前述纸材料优选包含50重量%以上的、使植物纤维互相缠绕并胶着而成的物质。
[3]更具体而言，前述纸材料优选包括选自由JIS-P0001:1998中规定的、厚光纸（ivory）、艺术纸、印刷用纸、光学文字识读(OCR)用纸、胶版纸、加工用纸、卡片用厚纸、壁纸原纸、铸涂纸(castcoatedpaper)、牛皮纸、凹版印刷纸、轻量铜版纸、铜版纸、纸器用板纸、高品质纸、白板纸、中高品质纸、中品质纸、涂布印刷用纸、涂布纸原纸、阻燃纸、照相原纸(baryta纸)、微涂布印刷用纸、防水纸、牛奶盒原纸组成的组中的任意纸或树脂涂布纸。
前述纸材料优选不包含无纺布、纱、合成纸、树脂薄膜、热固化性树脂浸渍纸。
[4]前述纸材料优选其泰伯刚度为0.1～100mN·m、
[5]使环境温度从20℃变化至70℃时的尺寸变化率优选为-0.5～0.3%、
[6]密度优选为0.6～1.2g/cm3、
[7]厚度优选为70～700μm。
[8]前述聚烯烃系树脂薄膜优选包含丙烯系树脂。
[9]更具体而言，前述聚烯烃系树脂薄膜优选包含5～75重量%的、平均粒径为0.05～1.5μm的无机填料和平均分散粒径为0.05～1.5μm的有机填料中的至少一者、
[10]优选至少在单轴方向上被拉伸、
[11]优选为多层结构。
[12]前述聚烯烃系树脂薄膜优选其反射率为95～105%、
[13]密度优选为0.5g/cm3以上且低于0.9g/cm3
[14]厚度优选为30～500μm。
[15]本发明的光反射体能够卷绕成卷状来处理。
此外，本发明还包括：
[16]一种面光源装置，其使用了前述[1]～[15]中任一项所述的光反射体。
发明的效果
根据本发明的光反射体，即使用于近年来逐渐大型化、高精细化的液晶电视等的内藏式光源时，也可以通过适当的刚度来改善挠曲、且即使环境温度存在变化也能够通过优异的尺寸稳定性来改善亮度不均匀。同时，本发明的光反射体也能够以卷的形式进行供给。此外，使用了本发明的光反射体的面光源装置的亮度高、亮度不均匀少、能够应对大型化、高精细化。
附图说明
图1是侧光方式的内藏式光源的一例的截面图。
图2是本发明的光反射体的一个方式的截面图。
具体实施方式
以下，对本发明的光反射体的形态进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明是根据本发明的代表实施方式而进行的，但本发明并不限定于这种实施方式。需要说明的是，在本发明中“～”是指，将其前后记载的数值分别作为最小值和最大值包含在内的范围。
[光反射体]
本发明的光反射体是在由纸材料形成的基材层的至少单面设置由聚烯烃系树脂薄膜形成的反射层而成的光反射体。
该光反射体的特征在于，反射层表面的反射率在95～105%的范围内，其泰伯刚度在0.4～100mN·m的范围内，使环境温度从20℃变化至70℃时的尺寸变化率在-0.3～0.3%的范围内。
该光反射体的反射层表面的反射率低于95%时，使用了该反射体的面光源装置的亮度有变低的倾向。本构成的光反射体难以获得超过105%的反射率。
该光反射体的泰伯刚度低于0.4mN·m时，将其用于大型的面光源装置时，存在易于发生挠曲的倾向。反之，超过100mN·m时，存在难以将其卷绕而制成卷状的倾向。
使该光反射体的环境温度从20℃变化至70℃时的尺寸变化率处于-0.3～0.3%的范围外时，存在尺寸变化大、使用面光源装置时易于发生挠曲的倾向。
该光反射体优选其反射层表面的反射率在96～100%的范围内。此外，优选其泰伯刚度在1～60mN·m的范围内。另外，使环境温度从20℃变化至70℃时的尺寸变化率优选在-0.2～0.2%的范围内。
[纸材料]
纸材料是作为本发明的光反射体的基材层、赋予适当的刚度并提高尺寸稳定性的材料。
该纸材料主要包含使植物纤维(通常为纸浆等)互相缠绕并胶着而成的物质(通常以重量比计占纸材料的过半量、优选占50重量%以上、更优选占70重量%以上、特别优选占80重量%以上)，作为具体例，可列举出选自由JIS-P0001:1998中规定的、厚光纸、艺术纸、印刷用纸、文学文字识读用纸、胶版纸、加工用纸、卡片用厚纸、壁纸原纸、铸涂纸、牛皮纸、凹版印刷纸、轻量铜版纸、铜版纸、纸器用板纸、高品质纸、白板纸、中高品质纸、中品质纸、涂布印刷用纸、涂布纸原纸、阻燃纸、照相原纸、微涂布印刷用纸、防水纸、牛奶盒原纸组成的组中的任意纸或树脂涂布纸等。
这种纸材料可以通过商业方式获取，作为具体例，例如可列举出王子制纸公司制的“OKトップコート”、“OKエルカード”、“金藤”、王子特殊纸公司制的“マシュマロ”等。
本发明人等过去为了提高由聚烯烃系树脂薄膜形成的光反射体的刚度，而研究了作为衬里材料的金属板、织布、无纺布、纱、合成纸、树脂薄膜、热固化性树脂浸渍纸等各种原材料。
然而，衬里材料使用织布、无纺布、纱、合成纸等时，虽然能够提高耐撕裂性，但刚性仅改善至聚烯烃系树脂薄膜自身的厚度提高的程度，是不充分的。此处，“合成纸”是指对由包含填充材料的合成树脂形成的薄膜进行拉伸、在内部形成多个空孔并白化了的树脂拉伸薄膜。
另一方面，衬里材料使用金属板、热固化性树脂浸渍纸等时，能够对光反射体赋予极高的刚性，但另一方面，由于刚性过高，难以进行冲裁、赋形等加工，难以卷绕成卷状或由制成了卷状的状态恢复至平面状。此外，由于它们的比重大，因此存在进行大型化时即使作为一个构件其重量也增大的倾向。结果，它们在组装面光源装置的工序中操作性非常差，仅对于便携式机器等所搭载的小型液晶显示装置有效。
衬里材料使用厚度大的PET薄膜等树脂薄膜时，可以提供：能够赋予适度的刚度、即使在大型化时也不会发生挠曲、也能够卷绕成卷状、后续加工也容易的光反射体。然而，作为近年来逐渐高精细化的液晶电视等的内藏式光源的构件，有时会随着机内环境温度的上升而收缩和线形膨胀，尺寸发生变化，其结果，发生挠曲，从相对于热的尺寸稳定性的观点出发是不充分的。
因而，作为由聚烯烃系树脂薄膜形成的光反射体的衬里材料，本发明人等摸索研究了能够赋予适度的刚度、相对于热的尺寸稳定性优异的衬里材料，其结果，想到了使用纸材料。纸材料、尤其是使植物纤维互相缠绕并胶着而成的纸材料对热具有优异的尺寸稳定性，在例如电子照片印刷(通常复印、激光打印)等中，即使在调色剂发生熔融的温度条件下，纸材料自身也不会变形，因此印刷的图案也不会错位。本发明人等的这种构思在申请人的事业形态中是首次获得的。
作为构成本发明的光反射体的纸材料，优选的是使用来自木材、草、麦秆、竹等的植物纤维并主要包含它们的纸材料，更优选它们的纤维长度较长者，更优选使用将植物纤维蒸煮而得到的化学纸浆，更优选为通过纸力增强剂使这些植物纤维高度互相缠绕并胶着、造纸而成的纸材料，或者优选向这些造纸而成的纸材料上涂布聚乙烯等的树脂而成的树脂涂布纸。
作为本发明的光反射体的基材层而使用的该纸材料如上述那样是有助于光反射体的刚度和尺寸稳定性的材料，因此优选其泰伯刚度在0.1～100mN·m的范围内，更优选在0.5～50mN·m的范围内。纸材料的泰伯刚度为0.1mN·m以上时，存在光反射体的泰伯刚度容易实现0.4mN·m以上、还不易发生挠曲的倾向。另外，泰伯刚度为100mN·m以下时，存在容易将光反射体卷绕成卷状的倾向。
另外，使环境温度从20℃变化至70℃时的该纸材料的尺寸变化率优选在-0.5～0.3%的范围内，更优选在-0.4～±0%的范围内。纸材料的尺寸变化率为-0.5～0.3%的范围内时，存在容易将与聚烯烃系树脂薄膜组合而成的光反射体的尺寸变化率调整在-0.3～0.3%的范围内的倾向。
另外，作为本发明的光反射体的基材层而使用的该纸材料的密度优选在0.6～1.2g/cm3的范围内，更优选在0.7～1.1g/cm3的范围内。纸材料的密度为0.6g/cm3以上时，存在容易保证纸材料的刚度的倾向。另外，为1.2g/cm3以下时，存在光反射体的重量不会过重、容易操作的倾向。
另外，该纸材料的厚度优选在70～700μm的范围内，更优选在100～600μm的范围内。纸材料的厚度为70μm以上时，存在容易充分地保证纸材料的刚度的倾向。另外，为700μm以下时，存在光反射体的重量不会过重、此外刚度也适度、处理变得容易的倾向。
[聚烯烃系树脂薄膜]
聚烯烃系树脂薄膜是作为本发明的光反射体的反射层而赋予光反射性能、用于实现面光源装置的高亮度的物质。
作为该聚烯烃系树脂薄膜，优选为包含丙烯系树脂的薄膜，此外，优选包含5～75重量%的、平均粒径为0.05～1.5μm的无机填料和平均分散粒径为0.05～1.5μm的有机填料中的至少一者，此外，优选至少沿单轴方向被拉伸，其反射率优选为95～105%。
(聚烯烃系树脂)
对该聚烯烃系树脂薄膜中能够使用的聚烯烃系树脂薄膜的种类没有特别限定。作为聚烯烃系树脂，可列举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯等乙烯系树脂，丙烯系树脂，聚甲基-1-戊烯、乙烯-环状烯烃共聚物等聚烯烃系树脂。它们也可以混合2种以上来使用。这些之中，从光源光导致的色调变化(黄变)少、此外耐化学试剂性、生产成本优异等观点出发，优选使用丙烯系树脂。
作为该丙烯系树脂，可以使用丙烯均聚物、或作为主要成分的丙烯与乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃的共聚物。
该丙烯系树脂的立构规整性没有特别限定，可以使用显示全同立构乃至间同立构及各种程度的立构规整性的丙烯系树脂。此外，该丙烯系树脂为共聚物时，可以为2元系、可以为3元系、也可以为4元系，或者可以为无规共聚物也可以为嵌段共聚物。
这种聚烯烃系树脂在聚烯烃系树脂薄膜中优选以25～95重量%进行使用，更优选以30～90重量%进行使用。聚烯烃系树脂薄膜中的聚烯烃系树脂的含量为25重量%以上时，存在容易与基材层一同提高刚性、此外后述的拉伸成形时不易破断的倾向。此外，为95重量%以下时，存在在后述的拉伸成形时容易获得充分的空孔数、容易实现高反射率的倾向。
尤其是在本发明中，作为聚烯烃系树脂，优选主要使用前述的丙烯系树脂。具体而言，优选在聚烯烃系树脂中以50～100重量%的比例含有丙烯系树脂，更优选以70～95重量%的比例含有。
(填料)
从主要形成空孔的目的来看，该聚烯烃系树脂薄膜中优选与聚烯烃系树脂一同含有填料。作为该填料，可列举出各种无机填料、有机填料。
作为该无机填料，可例示出重质碳酸钙、沉降碳酸钙、煅烧粘土、滑石、氧化钛、硫酸钡、硫酸铝、硅石、氧化锌、氧化镁、硅藻土等。另外，也可以例示出对上述无机填料使用各种表面处理剂实施表面处理了的表面处理品。其中，使用重质碳酸钙、沉降碳酸钙、粘土、硅藻土和它们的表面处理品时，由于价格便宜且拉伸时的空孔形成性好，因而优选。特别优选的是，重质碳酸钙、沉降碳酸钙的表面处理品。
作为表面处理剂，例如优选树脂酸、脂肪酸、有机酸、硫酸酯型阴离子表面活性剂、磺酸型阴离子表面活性剂、石油树脂酸、这些酸的钠、钾、铵等盐、或者它们的脂肪酸酯、树脂酸酯、蜡、石蜡等，也优选非离子系表面活性剂、二烯系聚合物、钛酸酯系偶联剂、硅烷系偶联剂、磷酸系偶联剂等。作为前述硫酸酯型阴离子表面活性剂，例如可列举出长链醇硫酸酯、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯、硫酸化油等或者它们的钠、钾等盐；作为磺酸型阴离子表面活性剂，例如可列举出烷基苯磺酸、烷基萘磺酸、链烷磺酸、α-烯烃磺酸、烷基磺基琥珀酸等或者它们的钠、钾等盐。作为前述脂肪酸，例如可列举出己酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山嵛酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、桐酸等。作为前述有机酸，例如可列举出马来酸、山梨酸等。作为前述二烯系聚合物，例如可列举出聚丁二烯、异戊二烯等。作为前述非离子系表面活性剂，可列举出聚乙二醇酯型表面活性剂等。这些表面处理剂可以使用1种或组合使用2种以上。作为使用这些表面处理剂的无机填料的表面处理方法，例如可以使用日本特开平5-43815号公报、日本特开平5-139728号公报、日本特开平7-300568号公报、日本特开平10-176079号公报、日本特开平11-256144号公报、日本特开平11-349846号公报、日本特开2001-158863号公报、日本特开2002-220547号公报、日本特开2002-363443号公报等中记载的方法。
作为该有机填料，可以优选地使用熔点或玻璃化转变温度比本发明中使用的聚烯烃系树脂的熔点或玻璃化转变温度高(例如、120～300℃)的有机填料。例如，作为有机填料，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯、蜜胺树脂、环状烯烃均聚物、环状烯烃与乙烯的共聚物、聚乙烯硫醚、聚酰亚胺、聚乙基醚酮、聚苯硫醚、丙烯酸系树脂(交联丙烯酸系微珠)等。其中，从形成空孔的观点出发，优选使用相对于要使用的聚烯烃系树脂为非相容性的有机填料。
该聚烯烃系树脂薄膜中，可以单独使用选自无机填料或有机填料中的1种，也可以选择2种以上组合使用。组合使用2种以上的情况下，还可以将有机填料和无机填料混合使用。
本发明中能够使用的无机填料的平均粒径可以如下算出：例如，利用激光衍射式颗粒计测装置“MICROTRACK”(株式会社日机装制、商品名)测定的累积达到50%时的粒径(累积50%粒径)的测定(MICROTRACK法)、利用扫描型电子显微镜的一次粒径的观察(例如将100个颗粒的平均值作为平均粒径)、由比表面积换算(例如使用（株）岛津制作所制的粉末比表面积测定装置SS-100测定比表面积并进行换算)等，从而求出。本发明中，采用了电子显微镜观察和MICROTRACK法。
本发明中能够使用的有机填料的平均分散粒径使用以下方法求出：例如对于在有机填料通过熔融混炼而分散于聚烯烃系树脂中的状态下的该树脂薄膜截面，利用扫描型电子显微镜观察至少10个分散颗粒，以其粒径(长径)的平均值的方式而求出。
为了调整通过后述的聚烯烃系树脂薄膜的拉伸成形而产生的空孔的大小，该聚烯烃系树脂薄膜中添加的前述无机填料的平均粒径或前述有机填料的平均分散粒径分别优选在0.05～1.5μm的范围内，分别更优选在0.1～1μm的范围内。
若使用平均粒径或平均分散粒径为0.05μm以上的填料，则存在容易获得所期望的空孔、使用了本发明的光反射体的面光源装置的亮度变高的倾向。另外，若使用平均粒径或平均分散粒径为1.5μm以下的填料，则存在空孔大小变得更均匀、容易获得高反射率的倾向。
为了调整通过后述的聚烯烃系树脂薄膜的拉伸成形而产生的空孔的量，该聚烯烃系树脂薄膜中添加的前述填料的配混量优选在5～75重量%的范围内，更优选在10～70重量%的范围内。例如填料的配混量可以为15～50重量%，可以为18～42重量%。
若填料的配混量为5重量%以上，则存在容易获得充分的空孔数的倾向，存在使用了本发明的光反射体的面光源装置的亮度变高的倾向。另外，填料的配混量为75重量%以下时，存在容易获得充分的聚烯烃系树脂薄膜的强度、在其拉伸成形时更容易防止破断的倾向。
(其它成分)
构成聚烯烃系树脂薄膜的主要聚烯烃系树脂为丙烯系树脂时，为了改善拉伸性，可以配混3～25重量%的聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯等熔点比丙烯系树脂低的树脂。
优选的是，根据需要在不脱离本发明主旨的范围内，向聚烯烃系树脂薄膜中配混荧光增白剂、热稳定剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂(光稳定剂)、紫外线吸收剂、染料、颜料、抗静电剂、分散剂、润滑剂、防粘连剂、阻燃剂、增塑剂、结晶成核剂等各种公知的添加剂。
作为热稳定剂，可以配混0.001～1重量%的位阻酚系或磷系、胺系等的稳定剂；作为紫外线稳定剂(光稳定剂)，可以配混0.001～1重量%的位阻胺系或苯并三唑系、二苯甲酮系等稳定剂；作为无机填料的分散剂，可以配混0.01～4重量%的硅烷偶联剂、油酸或硬脂酸等高级脂肪酸、金属皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或者它们的盐等。
[聚烯烃系树脂薄膜的制造方法]
一般来说，树脂拉伸薄膜可以如下获得：使用挤出机将其树脂组合物熔融混炼，从挤出机中将熔融物挤出成片状，将该熔融物在冷却辊上冷却并固化而得到树脂片，然后将其拉伸，从而得到树脂拉伸薄膜。为了形成空孔、获得均匀的厚度，本发明中使用的聚烯烃系树脂薄膜优选包含至少沿单轴方向拉伸过的树脂拉伸薄膜，制造聚烯烃系树脂薄膜的方法优选包括至少沿单轴方向上拉伸的拉伸工序，更优选包括进行纵向拉伸和横向拉伸的双轴拉伸工序。
前述拉伸工序中，通常可以使用单轴拉伸方法、双轴拉伸方法。作为具体例子，可列举出：使用与螺杆型挤出机连接的单层或多层的T型模、I型模，将熔融树脂挤出成片状，然后以利用辊组的圆周速度差的纵向拉伸来进行单轴拉伸的方法；进而将在单轴拉伸之后使用有拉幅炉的横向拉伸组合的双轴拉伸方法；利用拉幅炉与线性电机的组合或拉幅炉与缩放仪（pantograph）的组合的同时双轴拉伸方法等。需要说明的是，本说明书中，纵向拉伸表示向MD(机器方向，machinedirection)方向的拉伸，横向拉伸表示向垂直于MD方向的、片材宽度方向的拉伸。
另外，本发明中使用的聚烯烃系树脂薄膜不仅可以是单层结构，也可以是具有2层以上的层的多层结构。
作为这些具有多层结构的聚烯烃系树脂薄膜的制造方法，可列举出：使用多层的T型模、I型模将各个树脂组合物的熔融原料共挤出的方法；使用多个型模进行层压的方法；通过干式层压等方法将分别制造的薄膜层叠的方法等。另外，也可以将所得层叠体进一步拉伸成形。作为例子，在聚烯烃系树脂薄膜具有表面层/支撑层/表面层的多层结构的情况下，这些层的拉伸轴数可以全部为单轴拉伸，也可以全部为双轴拉伸，还可以具有单轴/双轴/单轴等不同的拉伸轴数。
前述聚烯烃系树脂薄膜为双轴拉伸时，可以在层叠后对所有层进行双轴拉伸，但也可以列举出：在支撑层的单轴方向的拉伸(例如纵向拉伸)结束后，在其两面挤出表面层的熔融原料进行贴合而制成多层结构，进一步将其在不同的轴方向上进行拉伸(例如横向拉伸)，从而制造仅支撑层进行了双轴拉伸的聚烯烃系树脂薄膜的方法。
为了调整该聚烯烃系树脂薄膜中产生的空孔的大小，前述拉伸工序的面积拉伸倍率优选为1.3～80倍的范围，更优选为7～70倍的范围、特别优选为22倍～65倍、最优选为25～60倍。若面积拉伸倍率在1.3～80倍的范围内，则容易获得微细的空孔，也容易抑制反射率的降低。需要说明的是，本说明书中，面积拉伸倍率是用纵向拉伸倍率×横向拉伸倍率表示的倍率。
拉伸该聚烯烃系树脂薄膜时的拉伸温度优选设为比本发明中使用的聚烯烃系树脂的熔点低的温度。通过设为该温度条件，聚烯烃系树脂薄膜会形成以填料为核的空隙。
更详细而言，该拉伸温度优选为比使用的聚烯烃系树脂的熔点低2～60℃的温度、比玻璃化转变温度高2～60℃的温度。
具体而言，使用的聚烯烃系树脂为丙烯系树脂(熔点为155～167℃)时，拉伸温度优选为95～165℃的范围内。另外，前述拉伸工序的拉伸速度优选在20～350m/分钟的范围内。
所得聚烯烃系树脂薄膜根据需要进行热处理(退火处理)，还可以实现结晶化的促进、该薄膜的热收缩率的降低等。
作为本发明的光反射体的反射层而使用的该聚烯烃系树脂薄膜有助于光反射体的反射率，因此其反射率优选在95～105%的范围内，更优选在96～100%的范围内。若聚烯烃系树脂薄膜的反射率为95%以上，则存在容易实现光反射体所期望的光反射性能的倾向。而超过105%的聚烯烃系树脂薄膜存在难以用现有(上述)的配混、成形方法获得的倾向。
另外，作为本发明的光反射体的反射层而使用的该聚烯烃系树脂薄膜的密度优选为0.5g/cm3以上且低于0.9g/cm3，更优选在0.55～0.8g/cm3的范围内。若聚烯烃系树脂薄膜的密度为0.5g/cm3以上，则存在容易获得聚烯烃系树脂薄膜的强度、容易在其拉伸成形时防止破断的倾向。另外，若为0.9g/cm3以下，则容易维持聚烯烃系树脂薄膜的高反射率、光反射体的重量不会过重，因此存在容易处理的倾向。
该聚烯烃系树脂薄膜的厚度优选在30～500μm的范围内，更优选在50～400μm的范围内。若聚烯烃系树脂薄膜的厚度为30μm以上，则存在透过聚烯烃系树脂薄膜的光量不会过度增加、容易实现所期望的光反射率的倾向。另外，若为500μm以下，则存在光反射体的重量不会过重、此外刚度也适度、容易处理的倾向。
[层叠]
本发明的光反射体在由纸材料形成的基材层的至少单面设置由聚烯烃系树脂薄膜形成的反射层。因此，本发明的光反射体具有包含反射层/基材层、或者反射层/基材层/反射层的层叠结构。通常反射层在单面就足够，但在两面贴合反射层时，能够防止卷绕，存在更容易处理的倾向。
向纸材料层叠聚烯烃系树脂薄膜可以采用以往公知的层压法。例如，可以使用以下方法中的任一种：使用了溶剂系粘接剂的干式层压法、使用了水溶性粘接剂的湿式层压法、使用了经加热软化的的热熔胶粘接剂的热熔胶层压法、使用了经加热熔融的树脂的挤出层压法等。若纸材料或聚烯烃系树脂薄膜在接合面具有热封性树脂层者，也可以使用热层压法。从为了极力避免对聚烯烃系树脂薄膜施加热过程、方法容易度的观点出发，优选使用干式层压法或湿式层压法。
将这些反射层和基材层层叠后的本发明的光反射体可以直接卷绕而制成卷状。此外，本发明的光反射体能够适合地用作面光源装置用的光反射体。
实施例
以下使用制造例、实施例、比较例和试验例来进一步具体地说明本发明。以下所示的材料、用量、比例、操作等在不脱离本发明的宗旨的情况下可以适当变更。因此，本发明的范围并不限定于以下所示的具体例。需要说明的是，本发明的实施例、比较例中使用的纸材料总结示于表1。
[表1]
[聚烯烃系树脂薄膜的制造例]
(制造例1～4)
使用设定为250℃的挤出机，将以表3记载的配混比率混合了表2记载的材料的支撑层(a)用组合物熔融混炼。其后，将其挤出成片状，用冷却辊冷却至约60℃，从而得到支撑层(a)。将该支撑层(a)再加热至145℃，利用多个辊组的圆周速度差以表3记载的倍率在纵向上拉伸。接着，使用设定为250℃的挤出机，将以表3记载的配混比率混合了表2记载的材料的表面层(b)用组合物熔融混炼，并熔融挤出在上述得到的支撑层(a)的两面，按照成为表面层(b)/支撑层(a)/表面层(b)的方式层叠，得到层叠物。接着，将该层叠物再加热至160℃，利用拉幅机以表3记载的倍率在横向上拉伸。其后，以160℃进行退火处理后，冷却至60℃，切去边缘，得到具有表3记载的厚度的三层结构的聚烯烃系树脂薄膜。
(制造例5)
分别使用设定为250℃的3台挤出机将以表3记载的配混比率混合了表2记载的材料的支撑层(a)用组合物、以及以表3记载的配混比率混合了表2记载的材料的表面层(b)用组合物熔融混炼。接着，将这些组合物在多层型模内按照成为表面层(b)/支撑层(a)/表面层(b)的方式层叠，将其挤出成片状，用冷却辊冷却至约60℃，从而得到层叠物。将该层叠物再加热至145℃，利用多个辊组的圆周速度差以表3记载的倍率在纵向上拉伸。接着，将该层叠物再加热至160℃，利用拉幅机以表3记载的倍率在横向上拉伸。其后，以160℃进行退火处理后，冷却至60℃，切去边缘，得到具有表3记载的厚度的三层结构的聚烯烃系树脂薄膜。
(制造例6)
将市售的合成纸(优泊公司制、商品名：FPG200)作为聚烯烃系树脂薄膜。
[表2]
[表3]
[光反射体的制造]
(实施例1～8、比较例1～4)
以表4记载的组合使用表1记载的纸材料(基材层)以及上述制造例中得到的聚烯烃系树脂薄膜(反射层)，在聚烯烃系树脂薄膜的单面按照干燥后固体成分达到4g/m2的方式涂布由60重量份的聚醚聚氨酯系粘接剂(Toyo-Morton,Ltd.制、商品名：TM-317)和40重量份的聚异氰酸酯系固化剂(Toyo-Morton,Ltd.制、商品名：CAT-11B)组成的粘接剂涂料，将其在60℃下干燥1分钟，设置粘接层。接着，将其重叠在纸材料的单面，使用压接辊进行压接，得到由反射层/基材层的2层结构组成的光反射体。
在实施例4中，以高密度聚乙烯的层压层成为外侧的方式进行层叠，得到包含反射层/基材层/层压层的3层结构的光反射体。
(实施例9～12)
以表4记载的组合使用表1记载的纸材料(基材层)以及上述制造例中得到的聚烯烃系树脂薄膜(反射层)，在聚烯烃系树脂薄膜的单面按照干燥后固体成分达到4g/m2的方式涂布由60重量份的聚醚聚氨酯系粘接剂(Toyo-Morton,Ltd.制、商品名：TM-317)和40重量份的聚异氰酸酯系固化剂(Toyo-Morton,Ltd.制、商品名：CAT-11B)组成的粘接剂涂料，将其在60℃下干燥1分钟，设置粘接层。接着，将其重叠在纸材料的两面，使用压接辊进行压接，得到由反射层/基材层/反射层的3层结构组成的光反射体。
(比较例5)
仅使用表1记载的纸材料的制造例2(不层叠反射层)，制成光反射体。
(比较例6)
仅使用聚烯烃系树脂薄膜的制造例3中所得产物(基材层上不层叠)，制成光反射体。
[试验例]
(泰伯刚度)
针对各制造例中得到的纸材料、以及各实施例、比较例中得到的光反射体，按照JISP8125:2000的刚度试验方法，使用泰伯刚度试验机(熊谷理器工业株式会社制、商品名：TABERSTIFFNESSTESTER)测定泰伯刚度。结果示于表1和表4。
(使环境温度从20℃变化至70℃时的尺寸变化率)
将各制造例中得到的纸材料、以及各实施例、比较例中得到的光反射体裁切成宽4mm、长20mm的样品大小，使用热机械分析装置(セイコー電子（株）社制、商品名：TMA120C)，在载荷为5g、升温速度为5℃/分钟的条件下测定从20℃升温至70℃时的尺寸变化率。结果示于表1和表4。
(聚烯烃系树脂薄膜的反射率)
关于各制造例中得到的聚烯烃系树脂薄膜的表面层(b)侧的反射率、以及各实施例、比较例中得到的光反射体的反射层表面的反射率，使用搭载有直径150mm的积分球的分光光度计(株式会社日立制作所制、商品名：U-3310)，按照JIS-Z8722条件d记载的方法，以波长550nm下的反射率的形式来测定。测定结果以将作为基准板的附带的氧化铝白板的反射率设为100%时的相对反射率的方式表示。结果示于表3和表4。
需要说明的是，实施例11的光反射体的反射率用制造例2的反射层侧的表面进行测定。
(厚度、密度)
各制造例中得到的纸材料和聚烯烃系树脂薄膜的厚度、密度按照JIS-P8118:1998进行测定。聚烯烃系树脂薄膜的各层的厚度如下算出：使用电子显微镜观察各薄膜的截面，根据外观判断层间的界面，由上面求出的整体厚度与各层的厚度比率来算出厚度。结果示于表1和表3。
[表4]
[面光源装置的制造]
(实施例13)
使用32英寸型的LED侧光型大型液晶电视(TOSHIBACorporation制、商品名：REGZA32RE1W)的面光源装置，从中去除光反射体，取而代之设置各实施例中得到的光反射体，得到面光源装置。
所制造的面光源装置的亮度均高，未发现亮度不均匀。
[本发明的实施例的优点]
实施例的光反射体与由白色聚酯薄膜形成的以往的光反射体(例如参照日本特开平4-239540号公报)不同，具有即使光量增加其色调的变化也少的优点。另外，实施例的光反射体与由白色聚烯烃薄膜形成的以往的光反射体(例如参照日本特开2002-031704号公报和日本特开2004-109990号公报)不同，具有即使尺寸大也不易产生挠曲、不易产生亮度不均匀的优点。进而，实施例的光反射体与在白色聚烯烃薄膜上贴合其它具有刚性的树脂薄膜作为衬里材料而成的以往的光反射体(例如参照日本特开2004-109990号公报)不同，其由热导致的尺寸变化小。因此，具有即使适用于因伴随开关而频繁产生温度变化的液晶电视等，也不易产生挠曲、不易产生亮度不均匀的优点。
另外，实施例的光反射体可以毫无问题的卷绕成卷状。另外，也可以将卷绕成卷状的光反射体再次拉出，切断成期望大小或进行加工。白色聚烯烃薄膜与金属板贴合而成的以往的光反射体(例如参照日本特开2004-167820号公报)、白色聚烯烃薄膜与热固树脂浸渍纸贴合而成的以往的光反射体(例如参照日本特开2005-099314号公报)无法卷绕成卷状，因而应用用途受限。本发明的光反射体可以稳定地应用于这些以往的光反射体事实上无法应用的大型液晶电视用途。
附图标记说明
11光反射体
12压克力板
13网点印刷
14导光板
15扩散板
16光源
21光反射体
22基材层
23反射层

Claims (15)

1.一种光反射体，其为在由纸材料形成的基材层的至少单面设置由聚烯烃系树脂薄膜形成的反射层而成的光反射体，在所述光反射体中，反射层表面的反射率为95～105％，光反射体的泰伯刚度为0.4～100mN·m，使环境温度从20℃变化至70℃时的光反射体的尺寸变化率为-0.3～0.3％，
其中，所述反射率按照JIS-Z8722条件d记载的方法，以波长550nm下的反射率的形式来测定，测定结果以将作为基准板的附带的氧化铝白板的反射率设为100％时的相对反射率的方式表示。
2.根据权利要求1所述的光反射体，其特征在于，所述纸材料包含50重量％以上的、使植物纤维互相缠绕并胶着而成的物质。
3.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述纸材料包括选自由JIS-P0001:1998中规定的厚光纸、艺术纸、印刷用纸、光学文字识读用纸、胶版纸、加工用纸、卡片用厚纸、壁纸原纸、铸涂纸、牛皮纸、凹版印刷纸、轻量铜版纸、铜版纸、纸器用板纸、高品质纸、白板纸、中高品质纸、中品质纸、涂布印刷用纸、涂布纸原纸、阻燃纸、照相原纸、微涂布印刷用纸、防水纸以及牛奶盒原纸组成的组中的任意纸或树脂涂布纸。
4.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述纸材料的泰伯刚度为0.1～100mN·m。
5.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，使环境温度从20℃变化至70℃时的所述纸材料的尺寸变化率为-0.5～0.3％。
6.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述纸材料的密度为0.6～1.2g/cm3。
7.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述纸材料的厚度为70～700μm。
8.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述聚烯烃系树脂薄膜包含丙烯系树脂。
9.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述聚烯烃系树脂薄膜包含5～75重量％的、平均粒径为0.05～1.5μm的无机填料和平均分散粒径为0.05～1.5μm的有机填料中的至少一者。
10.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述聚烯烃系树脂薄膜至少在单轴方向上被拉伸。
11.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述聚烯烃系树脂薄膜为多层结构。
12.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述聚烯烃系树脂薄膜的密度为0.5g/cm3以上且低于0.9g/cm3。
13.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述聚烯烃系树脂薄膜的厚度为30～500μm。
14.根据权利要求1或2所述的光反射体，其特征在于，所述光反射体卷绕成卷状。
15.一种面光源装置，其使用了权利要求1～14中任一项所述的光反射体。
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