WO2012086500A1 - 光反射体およびそれを用いた面光源装置 - Google Patents

光反射体およびそれを用いた面光源装置 Download PDF

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light reflector
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polyolefin resin
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上田　隆彦
廣井　洋介
高橋　友嗣
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株式会社ユポ・コーポレーション
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Definitions

  • the present invention relates to a reflector used in a surface light source device, a light reflector useful as a light reflecting member used in various illumination devices, and a surface light source device using the light reflector.
  • FIG. 1 The typical configuration of the edge light system is as shown in FIG. 1.
  • improvements such as higher output of light sources and increase in the number of light source lamps have been made.
  • a plurality of light sources 16 may be installed as shown in FIG.
  • a white coating or a white polyester film (for example, Patent Document 1) on a housing serving as a structure has often been used as a light reflector.
  • white paint it is not possible to expect a sufficient brightness improvement due to reflected light, and in the case of a light reflector using a white polyester film, the change in the color tone (yellowing) of the light reflector is a problem due to the recent increase in the amount of light. There was.
  • Patent Document 2 a white polyolefin film that can obtain sufficient luminance by reflected light and has little change in color tone even when the amount of light increases.
  • This is made of polyolefin as a main raw material, and a large number of fine voids are formed inside by stretch molding, and light is reflected at the interface between the individual voids to obtain sufficient luminance.
  • the white polyolefin film is made large in accordance with an increase in the size of a liquid crystal television or the like, there is a case where deflection occurs due to lack of rigidity, resulting in uneven brightness. For this reason, it has been proposed to increase the rigidity by increasing the thickness of the white polyolefin film itself or by adhering it to another rigid resin film as a backing material (for example, Patent Document 3), and each succeeded.
  • the recent white polyester film has a tendency to respond by increasing the thickness, and the thickness is substantially increased to nearly 300 ⁇ m.
  • white polyolefin films using polyolefin with a lower melting point compared to polyester cause deflection due to insufficient dimensional stability due to heat by simply increasing the thickness or bonding to other rigid resin films.
  • luminance unevenness sometimes occurred.
  • a white polyolefin film used as a light reflector is usually supplied in the form of a roll in which a long film is wound, and is cut into an arbitrary size in a process of assembling a surface light source device. This is because it is easier to obtain a size and shape suitable for various products by collecting the light reflector from the roll-shaped film, and there is less loss of mill ends.
  • the white polyolefin film and a metal plate bonded together for example, Patent Document 4
  • the white polyolefin film and a thermosetting resin-impregnated paper bonded together has also been proposed.
  • a metal plate or a thermosetting resin-impregnated paper sheet is advantageous in terms of rigidity and resistance to dimensional stability due to temperature changes, but it is advantageous for light reflectors such as the above-mentioned large-sized liquid crystal televisions. As a result, its own weight was too large, and it was unsuitable from the viewpoint of stable supply.
  • the light reflectors used in built-in light sources such as liquid crystal televisions which have been increasing in size and definition in recent years, have not only light reflection performance that provides sufficient brightness by reflected light, but also changes in the temperature environment of the aircraft. Even if it exists, dimensional stability is good, and even if it enlarges, high rigidity is required so that it may not be deformed by its own weight. However, this rigidity is also required to be so low that the light reflector can be wound to be supplied by a roll and returned to a flat surface when used.
  • the structure of the light reflector in a light reflector using a polyolefin-based resin film as a reflection layer, the structure of the light reflector is characterized to give an appropriate rigidity to improve the deflection, and at the same time, it can be supplied by a roll. It was an object to realize a light reflector that was capable of being excellent in dimensional stability even when there was a change in environmental temperature when used as a member of a built-in light source. Another object of the present invention is to provide a surface light source device that uses the light reflector and has high luminance and little luminance unevenness.
  • the present invention solves the problem by the following means. That is, the present invention [1] A light reflector in which a reflective layer made of a polyolefin resin film is provided on at least one side of a base material layer made of paper material, the reflectance on the surface of the reflective layer is 95 to 105%, and the Taber stiffness is The present invention relates to a light reflector having a dimensional change rate of ⁇ 0.3 to 0.3% when the environmental temperature is changed from 20 ° C. to 70 ° C. in the range of 0.4 to 100 mN ⁇ m.
  • the paper material preferably contains 50% by weight or more of tangled and glued vegetable fibers.
  • the paper material is ivory, art paper, printing paper, OCR paper, offset paper, processed paper, cardboard, wallpaper base paper, cast coated paper, craft paper as defined by JIS-P0001: 1998.
  • Gravure paper lightweight coated paper, coated paper, paperboard board, high quality paper, white paperboard, semi-quality paper, medium quality paper, coated printing paper, coated paper base, flame retardant paper, baryta paper, fine coated printing It is preferable to include any one selected from the group consisting of paper, waterproof paper, milk carton base paper, or resin-coated paper,
  • the paper material preferably does not contain non-woven fabric, yarn, synthetic paper, resin film, and thermosetting resin-impregnated paper.
  • the paper material preferably has a Taber stiffness of 0.1 to 100 mN ⁇ m
  • the dimensional change rate when the environmental temperature is changed from 20 ° C. to 70 ° C. is preferably ⁇ 0.5 to 0.3%
  • the density is preferably 0.6 to 1.2 g / cm 3
  • the thickness is preferably 70 to 700 ⁇ m.
  • the polyolefin resin film preferably contains a propylene resin.
  • the polyolefin-based resin film is 5 to 75% by weight of at least one of an inorganic filler having an average particle diameter of 0.05 to 1.5 ⁇ m and an organic filler having an average dispersed particle diameter of 0.05 to 1.5 ⁇ m. %
  • it is preferably stretched in at least a uniaxial direction, [11] A multilayer structure is preferable.
  • the polyolefin resin film preferably has a reflectance of 95 to 105%, [13] The density is preferably 0.5 g / cm 3 or more and less than 0.9 g / cm 3 , [14] The thickness is preferably 30 to 500 ⁇ m. [15] The light reflector of the present invention can be rolled and handled. The present invention also provides [16] A surface light source device using the light reflector according to any one of [1] to [15].
  • the deflection is improved by an appropriate rigidity and there is a change in environmental temperature.
  • luminance unevenness can be improved by excellent dimensional stability.
  • the light reflector of the present invention can be supplied by a roll.
  • the surface light source device using the light reflector of the present invention has high luminance and little luminance unevenness, and can be adapted to increase in size and definition.
  • the light reflector of the present invention is obtained by providing a reflective layer made of a polyolefin resin film on at least one surface of a base material layer made of paper.
  • the light reflector has a reflectivity of 95 to 105% on the surface of the reflective layer, a Taber stiffness of 0.4 to 100 mN ⁇ m, and the ambient temperature is changed from 20 ° C. to 70 ° C.
  • the dimensional change rate at this time is in the range of -0.3 to 0.3%.
  • the reflectance on the surface of the reflective layer of the light reflector is less than 95%, the luminance of the surface light source device using this tends to be low. In the light reflector of this configuration, it is difficult to obtain a reflectance exceeding 105%.
  • the light reflector preferably has a reflectance of 96 to 100% on the reflective layer surface.
  • the Taber stiffness is preferably in the range of 1 to 60 mN ⁇ m.
  • the dimensional change rate when the environmental temperature is changed from 20 ° C. to 70 ° C. is preferably in the range of ⁇ 0.2 to 0.2%.
  • the paper material imparts appropriate rigidity as the base material layer in the light reflector of the present invention, and improves dimensional stability.
  • the paper material mainly includes a material in which vegetable fibers (generally pulp or the like) are entangled and glued (generally occupies a majority of the paper material by weight ratio, preferably 50% by weight or more, More preferably, it occupies 70% by weight or more, and particularly preferably 80% by weight or more).
  • Specific examples include ivory, art paper, printing paper, OCR paper, offset paper defined by JIS-P0001: 1998, Processed paper, cardboard, wallpaper base paper, cast coated paper, craft paper, gravure paper, lightweight coated paper, coated paper, paperboard board, high quality paper, white paperboard, semi-quality paper, medium quality paper, coated printing paper, Examples thereof include any one selected from the group consisting of coated paper base, flame retardant paper, baryta paper, finely coated printing paper, waterproof paper, milk carton base paper, or resin coated paper. Such paper materials can be obtained commercially. Specific examples include “OK Top Coat”, “OK L Card”, “Kinfuji” manufactured by Oji Paper Co., Ltd., “ Marshmallows ".
  • the present inventors have used metal sheets, woven fabrics, nonwoven fabrics, yarns, synthetic papers, resin films, thermosetting resin-impregnated papers, etc. as backing materials for the purpose of improving the rigidity of light reflectors made of polyolefin resin films.
  • backing materials have studied various materials.
  • those using woven fabric, non-woven fabric, yarn, synthetic paper or the like as the backing material can improve the tear resistance, the rigidity can be improved only to the extent that the thickness of the polyolefin resin film itself is increased.
  • synthetic paper refers to a stretched resin film in which a film made of a synthetic resin containing a filler is stretched to form a number of pores and whitened.
  • a material using a resin film such as a thick PET film as the backing material can give moderate rigidity, and it can be rolled into a roll shape without causing deflection even when enlarged.
  • a light reflector that can be easily processed later.
  • the dimensions may change due to contraction or linear expansion as the in-machine environmental temperature rises, resulting in deflection. From the viewpoint of dimensional stability against heat, it was insufficient.
  • the present inventors have sought and investigated a material that can impart moderate rigidity as a backing material of a light reflector made of a polyolefin resin film and has excellent dimensional stability against heat.
  • Paper materials especially those in which vegetable fibers are entangled and glued, have excellent dimensional stability against heat.
  • electrophotographic printing generally copying and laser printing
  • the toner melts. Even under temperature conditions, the paper material itself is not deformed, so that the printed pattern does not come off.
  • a paper material constituting the light reflector of the present invention is mainly those containing plant fibers obtained from wood, grass, firewood, bamboo, etc. More preferably, these fiber lengths are relatively long. It is a long one, more preferably a chemical pulp obtained by digesting plant fibers, and more preferably these plant fibers are entangled and glued relatively high with a paper strength enhancer. In addition, it is a resin-coated paper in which a resin such as polyethylene is coated on the paper-made one.
  • the paper material used as the base material layer in the light reflector of the present invention contributes to the rigidity and dimensional stability of the light reflector as described above, its Taber stiffness is 0.1 to 100 mN ⁇ m. Is preferably in the range of 0.5 to 50 mN ⁇ m. If the Taber stiffness of the paper material is 0.1 mN ⁇ m or more, it is easy to achieve the Taber stiffness of 0.4 mN ⁇ m or more of the light reflector, and it tends to be less likely to bend. Moreover, if it is 100 mN * m or less, there exists a tendency for it to become easy to wind a light reflector and to make it roll shape.
  • the dimensional change rate of the paper material when the environmental temperature is changed from 20 ° C. to 70 ° C. is preferably in the range of ⁇ 0.5 to 0.3%, and ⁇ 0.4 to ⁇ 0%. It is more preferable to be within the range. If the dimensional change rate of the paper material is within the range of -0.5 to 0.3%, the dimensional change rate of the light reflector combined with the polyolefin resin film is within the range of -0.3 to 0.3%. It tends to be easier to adjust.
  • the paper material used as the base material layer in the light reflector of the present invention preferably has a density in the range of 0.6 to 1.2 g / cm 3 , and 0.7 to 1.1 g / cm 3. A range of 3 is more preferable. If the density of the paper material is 0.6 g / cm 3 or more, it tends to ensure the rigidity of the paper material. Moreover, if it is 1.2 g / cm ⁇ 3 > or less, the weight of a light reflector will not be too heavy, and there exists a tendency for handling to become easy.
  • the thickness of the paper material is preferably in the range of 70 to 700 ⁇ m, and more preferably in the range of 100 to 600 ⁇ m.
  • the thickness of the paper material is 70 ⁇ m or more, the rigidity of the paper material tends to be sufficiently secured. Moreover, if it is 700 micrometers or less, the weight of a light reflector will not be too heavy, and there exists a tendency for rigidity to be moderate and to handle easily.
  • the polyolefin resin film provides light reflection performance as a reflection layer in the light reflector of the present invention, and realizes high brightness of the surface light source device.
  • the polyolefin-based resin film preferably contains a propylene-based resin, and at least one of an inorganic filler having an average particle size of 0.05 to 1.5 ⁇ m and an organic filler having an average dispersed particle size of 0.05 to 1.5 ⁇ m. Is preferably contained in an amount of at least uniaxially, and the reflectance is preferably 95 to 105%.
  • Polyolefin resin The kind of polyolefin resin film that can be used for the polyolefin resin film is not particularly limited.
  • the polyolefin resin include ethylene resins such as high density polyethylene, medium density polyethylene, and low density polyethylene, and polyolefin resins such as propylene resin, polymethyl-1-pentene, and ethylene-cyclic olefin copolymer. These may be used in combination of two or more. Among these, it is preferable to use a propylene-based resin from the viewpoints of little change in color tone (yellowing) due to light from the light source and excellent chemical resistance and production cost.
  • propylene-based resin examples include propylene homopolymers, and a copolymer of propylene as a main component and an ⁇ -olefin such as ethylene, 1-butene, 1-hexene, 1-heptene, 4-methyl-1-pentene. Coalescence can be used.
  • the stereoregularity of the propylene-based resin is not particularly limited, and isotactic or syndiotactic and those showing various degrees of stereoregularity can be used.
  • the propylene-based resin is a copolymer, it may be a binary system, a ternary system, or a quaternary system, and may be a random copolymer or a block copolymer.
  • Such polyolefin resin is preferably used at 25 to 95% by weight, more preferably 30 to 90% by weight, in the polyolefin resin film. If the content of the polyolefin resin in the polyolefin resin film is 25% by weight or more, it is easy to improve the rigidity together with the base material layer, and there is a tendency that it is difficult to break during the stretch molding described later. On the other hand, if it is 95% by weight or less, a sufficient number of pores can be easily obtained at the time of stretch molding described later, and a high reflectance tends to be easily realized.
  • the propylene resin is preferably contained in the polyolefin resin at a ratio of 50 to 100% by weight, and more preferably 70 to 95% by weight.
  • the polyolefin resin film preferably contains a filler together with the polyolefin resin mainly for the purpose of forming pores.
  • the filler include various inorganic fillers and organic fillers.
  • the inorganic filler include heavy calcium carbonate, precipitated calcium carbonate, calcined clay, talc, titanium oxide, barium sulfate, aluminum sulfate, silica, zinc oxide, magnesium oxide, diatomaceous earth and the like.
  • the surface treatment goods which performed the surface treatment to the said inorganic filler using various surface treatment agents can also be illustrated.
  • heavy calcium carbonate precipitated calcium carbonate
  • clay diatomaceous earth
  • surface-treated products thereof are inexpensive and have good pore forming properties during stretching.
  • surface treated products of heavy calcium carbonate and precipitated calcium carbonate are particularly preferred.
  • the surface treatment agent examples include resin acids, fatty acids, organic acids, sulfate ester type anionic surfactants, sulfonic acid type anionic surfactants, petroleum resin acids, salts of these acids such as sodium, potassium, and ammonium, Alternatively, these fatty acid esters, resin acid esters, waxes, paraffins and the like are preferable, and nonionic surfactants, diene polymers, titanate coupling agents, silane coupling agents, phosphoric acid coupling agents, and the like are also preferable.
  • sulfate ester type anionic surfactant examples include long chain alcohol sulfate ester, polyoxyethylene alkyl ether sulfate ester, sulfated oil and the like, or salts thereof such as sodium and potassium.
  • activator examples include alkylbenzene sulfonic acid, alkyl naphthalene sulfonic acid, paraffin sulfonic acid, ⁇ -olefin sulfonic acid, alkyl sulfosuccinic acid and the like, and salts thereof such as sodium and potassium.
  • Examples of the fatty acid include caproic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, undecanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, ariaic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, eleostearic acid.
  • An acid etc. are mentioned.
  • Examples of the organic acid include maleic acid and sorbic acid.
  • Examples of the diene polymer include polybutadiene and isoprene.
  • Examples of the nonionic surfactant include a polyethylene glycol ester type surfactant.
  • Examples of surface treatment methods for inorganic fillers using these surface treatment agents include, for example, JP-A-5-43815, JP-A-5-139728, JP-A-7-300568, and JP-A-10-176079.
  • the methods described in JP-A-11-256144, JP-A-11-349846, JP-A-2001-158863, JP-A-2002-220547, JP-A-2002-363443, etc. can be used.
  • organic filler those having a melting point or glass transition point (for example, 120 to 300 ° C.) higher than the melting point or glass transition point of the polyolefin resin used in the present invention can be preferably used.
  • organic filler polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyamide, polycarbonate, polystyrene, melamine resin, cyclic olefin homopolymer, copolymer of cyclic olefin and ethylene, polyethylene sulfide, polyimide, polyethyl ether ketone, Examples thereof include polyphenylene sulfide and acrylic resin (crosslinked acrylic beads).
  • an organic filler that is incompatible with the polyolefin resin to be used.
  • one kind selected from inorganic fillers or organic fillers may be used alone, or two or more kinds selected may be used in combination.
  • the average particle diameter of the inorganic filler that can be used in the present invention is, for example, a particle diameter corresponding to 50% (cumulative 50% particle diameter) measured by a laser diffraction particle measuring device “Microtrack” (trade name, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). ) Measurement (microtrack method), observation of primary particle size with a scanning electron microscope (for example, the average value of 100 particles is an average particle size), conversion from specific surface area (for example, manufactured by Shimadzu Corporation) The specific surface area is measured and converted using a powder specific surface area measuring apparatus SS-100, and the like. In the present invention, an electron microscope observation and a microtrack method are used.
  • the average dispersed particle size of the organic filler that can be used in the present invention is, for example, a cross section of the resin film in a state where the organic filler is dispersed in the polyolefin resin by melt kneading, and at least 10 dispersed particles are obtained by a scanning electron microscope. The method of observing and obtaining the average value of the particle diameter (major axis) was used.
  • the average particle diameter of the inorganic filler added to the polyolefin resin film or the average dispersed particle diameter of the organic filler is respectively It is preferably in the range of 0.05 to 1.5 ⁇ m, more preferably in the range of 0.1 to 1 ⁇ m. If a filler having an average particle diameter or an average dispersed particle diameter of 0.05 ⁇ m or more is used, desired holes are easily obtained, and the luminance of the surface light source device using the light reflector of the present invention tends to be high. Further, if a filler having an average particle size or an average dispersed particle size of 1.5 ⁇ m or less is used, the pore size tends to be more uniform and high reflectance tends to be obtained.
  • the amount of the filler added to the polyolefin resin film is preferably in the range of 5 to 75% by weight in order to adjust the amount of pores to be generated by stretching the polyolefin resin film described later. More preferably, it is in the range of 10 to 70% by weight.
  • the blending amount of the filler can be 15 to 50% by weight, and can be 18 to 42% by weight. If the blending amount of the filler is 5% by weight or more, a sufficient number of pores tends to be obtained, and the luminance of the surface light source device using the light reflector of the present invention tends to increase.
  • the compounding quantity of a filler is 75 weight% or less, it will become easy to obtain the intensity
  • the main polyolefin resin constituting the polyolefin resin film is a propylene resin
  • a resin having a lower melting point than that of a propylene resin such as polyethylene and ethylene vinyl acetate
  • fluorescent whitening agent, heat stabilizer, antioxidant, UV stabilizer (light stabilizer), UV absorber, dye, pigment, antistatic agent, dispersant, lubricant It is preferable to add various known additives such as an antiblocking agent, a flame retardant, a plasticizer, and a crystal nucleating agent without departing from the gist of the present invention.
  • sterically hindered phenols, phosphorus, amines and other stabilizers are 0.001 to 1% by weight.
  • UV stabilizers light stabilizers
  • sterically hindered amines, benzotriazoles, benzophenones are used.
  • 0.001 to 1% by weight of a stabilizer such as a system, and as a dispersant for an inorganic filler, silane coupling agents, higher fatty acids such as oleic acid and stearic acid, metal soaps, polyacrylic acid, polymethacrylic acid or theirs You may mix
  • a stretched resin film is obtained by melt-kneading the resin composition using an extruder, extruding the melt from the extruder into a sheet shape, cooling the melt on a cooling roll and solidifying the resin sheet. After obtaining, it can be obtained by stretching.
  • the polyolefin-based resin film used in the present invention preferably includes a stretched resin film stretched in at least a uniaxial direction for the purpose of forming pores and obtaining a uniform thickness, and the method for producing a polyolefin-based resin film is at least uniaxial.
  • a stretching process in the direction it is more preferable to include a biaxial stretching process in which longitudinal stretching and lateral stretching are performed.
  • a general uniaxial stretching method or biaxial stretching method can be used.
  • a single layer or multilayer T die or I die connected to a screw type extruder is used to extrude the molten resin into a sheet, and then uniaxial stretching is performed by longitudinal stretching utilizing the peripheral speed difference of the roll group.
  • a biaxial stretching method combined with lateral stretching using a tenter oven, a combination of a tenter oven and a linear motor, or a simultaneous biaxial stretching method using a combination of a tenter oven and a pantograph.
  • longitudinal stretching refers to stretching in the MD (machine direction) direction
  • lateral stretching refers to stretching in the sheet width direction orthogonal to the MD direction.
  • the polyolefin resin film used in the present invention may have not only a single layer structure but also a multilayer structure having two or more layers.
  • a melt raw material of each resin composition is co-extruded using a multilayer T-die or I-die, or a laminate using many dies.
  • a method of laminating individually produced films by a technique such as dry lamination Further, the obtained laminate may be further stretch-molded.
  • the number of stretching axes of these layers may be all uniaxial stretching, all biaxial stretching, uniaxial / biaxial / uniaxial, etc. It may have a different number of stretching axes.
  • all layers may be biaxially stretched after being laminated, but after the uniaxial stretching (for example, longitudinal stretching) of the support layer is completed, the surface layer is formed on both surfaces.
  • the area stretching ratio in the stretching step is preferably in the range of 1.3 to 80 times, more preferably in the range of 7 to 70 times, particularly Preferably they are 22 times to 65 times, and most preferably 25 times to 60 times. If the area stretch ratio is in the range of 1.3 to 80 times, fine pores can be easily obtained and the decrease in reflectance can be easily suppressed.
  • area stretch ratio is a magnification represented by longitudinal stretch ratio x lateral stretch ratio.
  • the stretching temperature when stretching the polyolefin resin film is preferably lower than the melting point of the polyolefin resin used in the present invention.
  • the stretching temperature is preferably 2 to 60 ° C. lower than the melting point of the polyolefin resin to be used, and 2 to 60 ° C. higher than the glass transition point.
  • the stretching temperature is preferably in the range of 95 to 165 ° C.
  • the stretching speed in the stretching step is preferably in the range of 20 to 350 m / min.
  • the obtained polyolefin resin film can be subjected to a heat treatment (annealing treatment) as necessary to promote crystallization, reduce the thermal shrinkage of the film, and the like.
  • the reflectance is preferably in the range of 95 to 105%. More preferably, it is in the range of 96 to 100%. If the reflectance of the polyolefin resin film is 95% or more, the desired light reflection performance of the light reflector tends to be easily achieved. Polyolefin-based resin films exceeding 105% tend to be difficult to obtain with the current formulation (above) and molding methods.
  • the polyolefin resin film used as a reflective layer in the light reflector of the present invention preferably has a density of 0.5 g / cm 3 or more and less than 0.9 g / cm 3 , preferably 0.55 to 0.00. More preferably, it is in the range of 8 g / cm 3 . If the density of the polyolefin-based resin film is 0.5 g / cm 3 or more, the strength of the polyolefin-based resin film is likely to be obtained, and breakage tends to be easily prevented during the stretch molding.
  • the thickness of the polyolefin resin film is preferably in the range of 30 to 500 ⁇ m, and more preferably in the range of 50 to 400 ⁇ m. If the thickness of the polyolefin resin film is 30 ⁇ m or more, the amount of light transmitted through the polyolefin resin film does not increase excessively, and a desired light reflectance tends to be easily achieved. Moreover, if it is 500 micrometers or less, there is a tendency for the weight of a light reflector not to be too heavy, and for the rigidity to be moderate and easy to handle.
  • the light reflector of the present invention is obtained by providing a reflective layer made of a polyolefin resin film on at least one surface of a base material layer made of paper. Therefore, the light reflector of the present invention has a laminated structure including a reflective layer / base material layer or a reflective layer / base material layer / reflective layer. Usually, the reflective layer is sufficient on one side, but if it is bonded on both sides, curling can be prevented and the handling tends to be easier.
  • a conventionally known laminating method can be employed for laminating the polyolefin resin film on the paper material.
  • dry laminating method using solvent-based adhesive wet laminating method using water-soluble adhesive, hot-melt laminating method using hot-softened hot-melt adhesive, extrusion laminating using heat-melted resin Any method can be used. If the paper material or polyolefin resin film has a heat-sealable resin layer on the bonding surface, a thermal laminating method can also be used. It is preferable to use a dry laminating method or a wet laminating method for the purpose of suppressing the thermal history to the polyolefin resin film as much as possible and the ease of the technique.
  • the light reflector of the present invention after laminating the reflective layer and the base material layer can be wound up as it is to form a roll. Moreover, the light reflector of this invention can be used suitably as a light reflector for surface light source devices.
  • Examples of polyolefin resin film production (Production Examples 1 to 4)
  • the composition for the support layer (a) in which the materials shown in Table 2 were mixed at the blending ratio shown in Table 3 was melt-kneaded using an extruder set at 250 ° C. Thereafter, this was extruded into a sheet and cooled to about 60 ° C. with a cooling roll to obtain a support layer (a).
  • This support layer (a) was reheated to 145 ° C. and stretched in the longitudinal direction at the magnifications shown in Table 3 utilizing the peripheral speed differences of a large number of roll groups.
  • the composition for the surface layer (b) obtained by mixing the materials shown in Table 2 at the blending ratio shown in Table 3 was melt-kneaded using an extruder set at 250 ° C., and the support layer obtained above ( It melt-extruded on both surfaces of a) and laminated
  • this laminate was reheated to 160 ° C. and stretched in the transverse direction at a magnification described in Table 3 using a tenter. Then, after annealing at 160 ° C., it was cooled to 60 ° C., the ears were slit, and a polyolefin resin film having a three-layer structure having the thickness shown in Table 3 was obtained.
  • composition for support layer (a) in which the materials listed in Table 2 were mixed at the blending ratios listed in Table 3 and for the surface layer (b) where the materials listed in Table 2 were mixed at the blending ratios listed in Table 3 The composition was melt-kneaded using three extruders each set to 250 ° C. Next, these compositions are laminated in a multilayer die so as to be surface layer (b) / support layer (a) / surface layer (b), extruded into a sheet, and cooled to about 60 ° C. with a cooling roll. A laminate was obtained. This laminate was reheated to 145 ° C.
  • this laminate was reheated to 160 ° C. and stretched in the transverse direction at a magnification described in Table 3 using a tenter. Then, after annealing at 160 ° C., it was cooled to 60 ° C., the ears were slit, and a polyolefin resin film having a three-layer structure having the thickness shown in Table 3 was obtained.
  • An adhesive paint comprising 60 parts by weight of an adhesive (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd., trade name: TM-317) and 40 parts by weight of a polyisocyanate curing agent (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd., trade name: CAT-11B) After drying, coating was performed so that the solid content was 4 g / m 2, and this was dried at 60 ° C. for 1 minute to provide an adhesive layer. Next, this was superposed on one side of a paper material and pressure-bonded using a pressure-bonding roll to obtain a light reflector having a two-layer structure of reflective layer / base material layer. In Example 4, a high-density polyethylene laminate layer was laminated on the outer side to obtain a light reflector having a three-layer structure of reflective layer / base material layer / laminate layer.
  • Example 9 to 12 The paper material (base material layer) described in Table 1 and the polyolefin resin film (reflective layer) obtained in the above production example are used in combinations described in Table 4, and on one side of the polyolefin resin film, a polyether urethane type is used.
  • An adhesive paint comprising 60 parts by weight of an adhesive (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd., trade name: TM-317) and 40 parts by weight of a polyisocyanate curing agent (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd., trade name: CAT-11B) After drying, coating was performed so that the solid content was 4 g / m 2, and this was dried at 60 ° C. for 1 minute to provide an adhesive layer. Next, this was superposed on both sides of the paper material and pressure-bonded using a pressure-bonding roll to obtain a light reflector having a three-layer structure of reflective layer / base material layer / reflective layer.
  • the reflectance on the surface layer (b) side of the polyolefin-based resin film obtained in each production example and the reflectance on the reflection layer surface of the light reflector obtained in each example and comparative example are equipped with an integrating sphere having a diameter of 150 mm.
  • the reflectance at a wavelength of 550 nm was measured using a spectrophotometer (trade name: U-3310, manufactured by Hitachi, Ltd.) according to the method described in JIS-Z8722 Condition d.
  • the measurement results were expressed as relative reflectances when the reflectance of the attached aluminum oxide white plate as a reference plate was 100%.
  • the results are shown in Table 3 and Table 4.
  • the reflectance in the light reflector of Example 11 was measured on the surface on the reflective layer side of Production Example 2.
  • the thickness and density of the paper material and polyolefin resin film obtained in each production example were measured according to JIS-P8118: 1998.
  • the thickness of each layer in the polyolefin resin film was calculated from the overall thickness obtained above and the thickness ratio of each layer by observing the cross section of each film using an electron microscope, judging the interface between layers from the appearance. The results are shown in Tables 1 and 3.
  • Example 13 Manufacture of surface light source devices
  • a surface light source device of a 32-inch LED edge light type large-sized liquid crystal television manufactured by Toshiba Corporation, trade name: Lexa 32RE1W
  • the light reflector was removed from this, and the light reflection obtained in each example was used instead.
  • the body was set up to obtain a surface light source device. All of the manufactured surface light source devices had high luminance, and no luminance unevenness was observed.
  • the light reflector of the embodiment Unlike the conventional light reflector made of a white polyester film (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-239540), the light reflector of the embodiment has an advantage that the change in color tone is small even when the amount of light increases.
  • the light reflectors of the examples differ from conventional light reflectors made of a white polyolefin film (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2002-031704 and 2004-109990), and even if they are large, deflection occurs. There is an advantage that luminance unevenness is difficult to occur. Further, the light reflectors of the examples are different from conventional light reflectors (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • the light reflector of the example can be wound into a roll without any problem. It is also possible to draw out the light reflector that has been wound up into a roll shape, and cut or process it into a desired size.
  • a conventional light reflector for example, see JP-A-2004-167820 in which a white polyolefin film and a metal plate are bonded together, or a conventional light reflector (for example, a special light reflector in which a white polyolefin film and thermosetting resin-impregnated paper are bonded together).
  • No. 2005-099314 has a limited application because it cannot be wound into a roll.
  • the light reflector of the present invention can be stably applied to large liquid crystal televisions that could not be applied practically with these conventional light reflectors.

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Abstract

　紙材からなる基材層の少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる反射層を設けた光反射体であって、反射層表面における反射率が９５～１０５％であり、テーバー剛度が０．４～１００ｍＮ・ｍであり、環境温度を２０℃から７０℃まで変化させたときの寸法変化率が－０．３～０．３％である光反射体を提供する。この光反射体は、たわみにくくて、ロールに巻き回すことができ、内蔵式光源の部材として用いても寸法安定性に優れている。

Description

光反射体およびそれを用いた面光源装置
　本発明は、面光源装置に使用される反射板、および各種照明装置に使用される光反射用の部材として有用な光反射体、並びに該光反射体を用いた面光源装置に関するものである。
　光源を内部に配置し、後方より発光させて視認性を高めたバックライト型の液晶ディスプレイや液晶テレビ、電飾看板等が広く普及している。バックライト型の内蔵式光源のうち、エッジライト方式の典型的な構成は図１に示すとおりであり、光反射体１１、透明なアクリル板１２に網点印刷１３を行った導光板１４、拡散板１５、そして光源１６などの部材からなる。光源からの光を導光板で伝え、光反射体で反射させ、拡散板で均一面状の光を形成する。近年は液晶ディスプレイや液晶テレビ等の大型化に伴い、光源の高出力化や光源ランプ数の増加などの改良が図られてきている。また輝度向上のため、光源１６は図１のように複数個設置される場合もある。
　従来から光反射体には、構造体となるハウジングへの白色塗装や、白色ポリエステルフィルム（例えば特許文献１）が使用されることが多かった。ところが、白色塗装では反射光による充分な輝度向上が望めず、また白色ポリエステルフィルムを用いた光反射体の場合は近年の光量の増加により、光反射体の色調の変化（黄変）が問題になることがあった。
　こうした背景から、反射光により充分な輝度が得られ、光量が増加しても色調の変化が少ない白色ポリオレフィンフィルムを使用することが提案された（例えば特許文献２）。このものはポリオレフィンを主原料とし、延伸成形により内部に微細な空隙を多数形成して、個々の空隙の界面で光反射させることで充分な輝度を得たものである。しかしながら、近年は液晶テレビ等の大型化に合わせて、同白色ポリオレフィンフィルムを大判にしていった際に、剛度（コシ）の不足によりたわみが発生してしまい、輝度ムラを生じる場合があった。そのため、白色ポリオレフィンフィルム自体を厚くしたり、裏打ち材として他の剛性のある樹脂フィルムと貼り合せて剛度を向上させたりすることが提案され（例えば特許文献３）、それぞれ一段は成功した。
　しかしながら、さらに近年では、液晶テレビ等の画質向上が進んでおり、明部、暗部のコントラスト比向上のために更に高輝度な内蔵式光源が求められて、光源１６として従来の冷陰極管から高出力のＬＥＤを用いた製品が主流となりつつある。こうした光源の出力向上に伴って、内蔵式光源を構成する部材はより高熱に晒されるようになっている。
　ポリオレフィンやポリエステルに限らず、延伸により成形された白色フィルムは、こうした液晶テレビ等のオンオフに伴う温度変化により寸法変化を起こしてしまい、特に面光源装置内の熱によってたわみが発生してしまうために、適用が困難と思われた。
　このため、温度変化に対する寸法安定性を得るために近年の白色ポリエステルフィルムではより厚みを上げて対応する傾向があり、実質的に３００μｍ近くまで厚くなっている。しかしポリエステルに比べて融点が低いポリオレフィンを用いた白色ポリオレフィンフィルムでは、単に厚みをあげたり、或いは他の剛性のある樹脂フィルムと貼り合せたりするだけでは熱による寸法安定性が足りずにたわみが発生し、輝度ムラとなることがあった。
　一方、光反射体として用いられる白色ポリオレフィンフィルムは通常、長尺のフィルムを巻き回したロール状で供給され、面光源装置を組み立てる工程で任意のサイズに断裁し使用されている。ロール状のフィルムから光反射体を採取した方が、種々の製品に合わせた大きさ・形状を得ることが容易であり、また端材ロスも少ないからである。
　過去、光反射体としての白色ポリオレフィンフィルムの剛度向上を課題として、該白色ポリオレフィンフィルムと金属板を貼りあわせたもの（例えば特許文献４）や、白色ポリオレフィンフィルムと熱硬化型樹脂含浸紙を貼りあわせたもの（例えば特許文献５）も提案されている。しかしながらこれらは剛性付与を解決すべき課題としており、金属板や熱硬化型樹脂含浸紙自体は非常に比重が高く、剛度の高すぎるものであることから、これら貼合体はロール状に巻き回すことができずに、枚葉（シート）での供給に限定され、結果として携帯電話等に用いる両面光反射体など製品寸法の小さい用途にのみ有効なものであった。そのため金属板や熱硬化型樹脂含浸紙と貼り合わせたものは、たわみを生じにくい剛性や温度変化に伴う寸法安定性の観点では有利なものの、上記のごとき大型化した液晶テレビ等の光反射体としては自重が大きくなりすぎ、かつ安定供給の観点で不適なものであった。
　総括すれば、近年大型化、高精細化が進む液晶テレビ等の内蔵式光源に用いられる光反射体には、反射光により充分な輝度が得られる光反射性能のみならず、機内温度環境変化があっても寸法安定性がよく、且つ大型化しても自重で変形したわまない様な高い剛性が必要である。しかし反面この剛性は、光反射体をロールで供給するために巻き回し、また使用時は平面に戻すことが可能な程度に低いことも求められている。
特開平４－２３９５４０号公報 特開２００２－０３１７０４号公報 特開２００４－１０９９９０号公報 特開２００４－１６７８２０号公報 特開２００５－０９９３１４号公報
　そのため本発明では、ポリオレフィン系樹脂フィルムを反射層として使用した光反射体において、光反射体の構造に特徴を持たせて適切な剛度を付与してたわみを改善し、同時にロールで供給することも可能とし、且つ内蔵式光源の部材として用いる際の環境温度変化があっても寸法安定性に優れた光反射体を実現することを課題とした。また、該光反射体を用いた高輝度であり輝度ムラの少ない面光源装置を提供することを課題とした。
　本発明は、以下の手段により課題を解決するものである。
　即ち本発明は、
［１］紙材からなる基材層の少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる反射層を設けた光反射体であって、反射層表面における反射率が９５～１０５％であり、テーバー剛度が０．４～１００ｍＮ・ｍであり、環境温度を２０℃から７０℃まで変化させたときの寸法変化率が－０．３～０．３％である光反射体に関するものである。
［２］前記紙材は、植物繊維を絡み合わせ膠着させたものを５０重量％以上含むものであることが好ましい。
［３］より具体的に前記紙材は、ＪＩＳ－Ｐ０００１：１９９８の定める、アイボリー、アート紙、印刷用紙、ＯＣＲ用紙、オフセット用紙、加工用紙、カード用厚紙、壁紙原紙、キャストコート紙、クラフト紙、グラビア用紙、軽量コート紙、コート紙、紙器用板紙、上質紙、白板紙、セミ上質紙、中質紙、塗工印刷用紙、塗工紙原紙、難燃紙、バライタ紙、微塗工印刷用紙、防水紙、ミルクカートン原紙よりなる群より選ばれた何れか、またはレジンコート紙を含むことが好ましく、
前記紙材は、不織布、ヤーン、合成紙、樹脂フィルム、熱硬化性樹脂含浸紙を含まないことが好ましい。
［４］前記紙材は、そのテーバー剛度は０．１～１００ｍＮ・ｍであることが好ましく、
［５］環境温度を２０℃から７０℃まで変化させたときの寸法変化率は－０．５～０．３％であることが好ましく、
［６］密度は０．６～１．２ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、
［７］厚みが７０～７００μｍであることが好ましい。
［８］前記ポリオレフィン系樹脂フィルムは、プロピレン系樹脂を含むものであることが好ましい。
［９］より具体的には前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、平均粒径０．０５～１．５μｍの無機フィラーおよび平均分散粒径０．０５～１．５μｍの有機フィラーの少なくとも一方５～７５重量％を含むことが好ましく、
［１０］少なくとも一軸方向に延伸されていることが好ましく、
［１１］多層構造であることが好ましい。
［１２］前記ポリオレフィン系樹脂フィルムは、その反射率が９５～１０５％であることが好ましく、
［１３］密度が０．５ｇ／ｃｍ3以上、０．９ｇ／ｃｍ3未満であることが好ましく、
［１４］厚みが３０～５００μｍであることが好ましい。
［１５］本発明の光反射体は、ロール状に巻き回して取り扱うことが可能である。
また本発明は、
［１６］前記［１］～［１５］の何れかに記載の光反射体を用いた面光源装置を含む。
　本発明の光反射体によれば、近年大型化、高精細化が進む液晶テレビ等の内蔵式光源に用いた場合であっても、適切な剛度によりたわみを改善し、且つ環境温度変化があっても優れた寸法安定性により輝度ムラを改善することができる。同時に本発明の光反射体はロールで供給することも可能である。また本発明の光反射体を用いた面光源装置は、高輝度であり輝度ムラは少なく、大型化や高精細化に対応可能なものである。
エッジライト方式の内蔵式光源の一例の断面図である。 本発明の光反射体の一様態の断面図である。
　以下において、本発明の光反射体の形態を詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。なお、本発明において「～」はその前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
［光反射体］
　本発明の光反射体は、紙材からなる基材層の少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる反射層を設けたものである。
　該光反射体は反射層表面における反射率が９５～１０５％の範囲内であり、そのテーバー剛度が０．４～１００ｍＮ・ｍの範囲内であり、環境温度を２０℃から７０℃まで変化させたときの寸法変化率が－０．３～０．３％の範囲内であることを特徴とする。
　該光反射体の反射層表面における反射率が９５％未満である場合は、これを用いた面光源装置の輝度が低くなる傾向にある。本構成の光反射体において１０５％を超える反射率は得がたい。
　該光反射体のテーバー剛度が０．４ｍＮ・ｍ未満である場合は、これを大型の面光源装置に用いた際にたわみが発生しやすい傾向にある。逆に１００ｍＮ・ｍを超えては、これを巻き回してロール状とするのが困難になる傾向がある。
　該光反射体の環境温度を２０℃から７０℃まで変化させたときの寸法変化率が－０．３～０．３％の範囲外である場合は、寸法変化が大きく面光源装置の使用時にたわみが発生しやすい傾向にある。
　該光反射体は、その反射層表面における反射率が９６～１００％の範囲内であることが好ましい。またそのテーバー剛度が１～６０ｍＮ・ｍの範囲内であることが好ましい。また、環境温度を２０℃から７０℃まで変化させたときの寸法変化率が－０．２～０．２％の範囲内であることが好ましい。
［紙材］
　紙材は、本発明の光反射体における基材層として、適切な剛度を付与し、且つ寸法安定性を向上させるものである。
　該紙材は、植物繊維（一般的にはパルプなど）を絡み合わせ膠着させたものを主として含む（一般的には重量比で紙材の過半量を占め、好ましくは５０重量％以上を占め、より好ましくは７０重量％以上を占め、特に好ましくは８０重量％以上を占める）ものであり、具体例としてはＪＩＳ－Ｐ０００１：１９９８の定める、アイボリー、アート紙、印刷用紙、ＯＣＲ用紙、オフセット用紙、加工用紙、カード用厚紙、壁紙原紙、キャストコート紙、クラフト紙、グラビア用紙、軽量コート紙、コート紙、紙器用板紙、上質紙、白板紙、セミ上質紙、中質紙、塗工印刷用紙、塗工紙原紙、難燃紙、バライタ紙、微塗工印刷用紙、防水紙、ミルクカートン原紙よりなる群より選ばれた何れか、またはレジンコート紙などが挙げられる。
　このような紙材は商業的に入手することが可能であり、具体例として、例えば王子製紙社製の「ＯＫトップコート」、「ＯＫエルカード」、「金藤」、王子特殊紙社製の「マシュマロ」等を挙げることができる。
　本発明者らは過去に、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる光反射体の剛度向上を目的に、裏打ち材として金属板、織布、不織布、ヤーン、合成紙、樹脂フィルム、熱硬化性樹脂含浸紙等の様々な素材を検討してきた。
　しかしながら、裏打ち材に織布、不織布、ヤーン、合成紙などを用いたものは引き裂き耐性を向上できるものの、ポリオレフィン系樹脂フィルム自体の厚みを上げる程度にしか剛性を改善できず不十分であった。ここで「合成紙」とは充填材を含む合成樹脂よりなるフィルムを延伸して内部に多数の空孔を形成し白化させた樹脂延伸フィルムを指す。
　一方、裏打ち材に金属板や熱硬化性樹脂含浸紙などを用いたものは光反射体に極めて高い剛性を付与できる反面、剛性が高すぎるために打抜や付形などの加工は困難であり、巻き回してロール状とすることや、ロール状としたものから平面状に戻すことが困難であった。またこれらは比重が大きいために大型化すると一部材としても重量が増大する傾向にあった。結果これらは、面光源装置を組み立てる工程において非常に作業性が悪いものとなり、携帯用機器などに搭載される小型の液晶表示装置にのみ有効なものであった。
　裏打ち材に厚手のＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムを用いたものは、適度な剛度を付与することが可能であり、大型化に際してもたわみを生じず、巻き回してロール状とすることも可能であり、後段の加工も容易である光反射体を提供できた。しかしながら、近年高精細化が進む液晶テレビ等の内蔵式光源の部材としては、機内環境温度の上昇に伴い収縮ないし線膨張して寸法が変化し、結果的にたわみを生じてしまうことがあり、熱に対する寸法安定性の観点で不十分なものとなっていた。
　そこで本発明者らは、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる光反射体の裏打ち材として、適度な剛度を付与することが可能であり、熱に対する寸法安定性の優れたものを模索検討した結果、紙材を使用することに想到した。紙材、特に植物繊維を絡み合わせ膠着させたものは、熱に対して優れた寸法安定性を有しており、例えば電子写真印刷（一般的にはコピーやレーザープリント）等において、トナーが溶融する温度条件下であっても紙材自体の変形はないことから、印刷される絵柄はずれることがない。本発明者らにおけるこうした着想は、出願人の事業形態があって始めて得られたものである。
　本発明の光反射体を構成する紙材として好ましいものは、木材、草、藁、竹などから得た植物繊維を用いてこれらを主として含むものであり、より好ましくはこれらの繊維長が比較的長いものであり、より好ましくは植物繊維を蒸解して得られた化学パルプを用いたものであり、より好ましくはこれらの植物繊維を紙力増強剤により比較的高度に絡み合わせて膠着させて、抄紙したものであり、またこれら抄紙したものにポリエチレン等の樹脂を塗工したレジンコート紙である。
　本発明の光反射体における基材層として用いる該紙材は、上述の様に光反射体の剛度と寸法安定性に寄与するものであることから、そのテーバー剛度が０．１～１００ｍＮ・ｍの範囲内であることが好ましく、０．５～５０ｍＮ・ｍの範囲内であることがより好ましい。紙材のテーバー剛度が０．１ｍＮ・ｍ以上であれば、光反射体のテーバー剛度０．４ｍＮ・ｍ以上を達成しやすくて、たわみも発生しにくくなる傾向にある。また、１００ｍＮ・ｍ以下であれば、光反射体を巻き回してロール状とするのが容易になる傾向がある。
　また、環境温度を２０℃から７０℃まで変化させたときの該紙材の寸法変化率は－０．５～０．３％の範囲内であることが好ましく、－０．４～±０％の範囲内であることがより好ましい。紙材の寸法変化率が－０．５～０．３％の範囲内であれば、ポリオレフィン系樹脂フィルムと組み合わせた光反射体の寸法変化率を－０．３～０．３％の範囲内に調整しやすくなる傾向がある。
　また、本発明の光反射体における基材層として用いる該紙材は、その密度が０．６～１．２ｇ／ｃｍ3の範囲内であることが好ましく、０．７～１．１ｇ／ｃｍ3の範囲内であることがより好ましい。紙材の密度が０．６ｇ／ｃｍ3以上であれば、紙材の剛度を担保しやすくなる傾向がある。また、１．２ｇ／ｃｍ3以下であれば、光反射体の重量が重すぎることもなく、取り扱いが容易になる傾向がある。
　また、該紙材の厚みは７０～７００μｍの範囲内であることが好ましく、１００～６００μｍの範囲内であることがより好ましい。紙材の厚みが７０μｍ以上であれば、紙材の剛度を充分に担保しやすくなる傾向がある。また、７００μｍ以下であれば、光反射体の重量が重すぎることもなく、また剛度も適度で取り扱いが容易になる傾向がある。
［ポリオレフィン系樹脂フィルム］
　ポリオレフィン系樹脂フィルムは、本発明の光反射体における反射層として光反射性能を付与し、面光源装置の高輝度を実現するものである。
　該ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、プロピレン系樹脂を含むものであることが好ましく、また平均粒径０．０５～１．５μｍの無機フィラーおよび平均分散粒径０．０５～１．５μｍの有機フィラーの少なくとも一方を５～７５重量％含むことが好ましく、また少なくとも一軸方向に延伸されていることが好ましく、その反射率が９５～１０５％であることが好ましい。
（ポリオレフィン系樹脂）
　該ポリオレフィン系樹脂フィルムに使用することができるポリオレフィン系樹脂フィルムの種類は特に制限されない。ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、ポリメチル－１－ペンテン、エチレン－環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、光源光による色調の変化（黄変）が少なく、また耐薬品性や生産コストが優れる等の観点からプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。
　該プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、主成分であるプロピレンと、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン，４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィンとの共重合体を用いることができる。
　該プロピレン系樹脂の立体規則性は特に制限されず、アイソタクティックないしはシンジオタクティック及び種々の程度の立体規則性を示すものを用いることができる。また該プロピレン系樹脂が共重合体である場合は、２元系でも３元系でも４元系でもよく、またランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
　このようなポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂フィルムに２５～９５重量％で使用することが好ましく、３０～９０重量％で使用することがより好ましい。ポリオレフィン系樹脂フィルムにおけるポリオレフィン系樹脂の含有量が２５重量％以上であれば、基材層とともに剛性を向上しやすく、また後述する延伸成形時に破断しにくくなる傾向がある。また９５重量％以下であれば、後述する延伸成形時に充分な空孔数が得られやすく、高い反射率を実現しやすくなる傾向がある。
　特に本発明では、ポリオレフィン系樹脂として前記のプロピレン系樹脂を主として使用することが好ましい。具体的には、プロピレン系樹脂をポリオレフィン系樹脂中に５０～１００重量％の割合で含有させることが好ましく、７０～９５重量％の割合で含有させることがより好ましい。
（フィラー）
　該ポリオレフィン系樹脂フィルムには、主に空孔を形成する目的から、ポリオレフィン系樹脂とともにフィラーを含有させることが好ましい。該フィラーとしては、各種の無機フィラーや有機フィラーを挙げることができる。
　該無機フィラーとしては、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪藻土等を例示することができる。また、上記無機フィラーに種々の表面処理剤を用いて表面処理を施した表面処理品も例示することができる。中でも重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、クレー、珪藻土、及びそれらの表面処理品を使用すれば安価で延伸時の空孔形成性がよいために好ましい。特に好ましいのは、重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウムの表面処理品である。
　表面処理剤としては、例えば樹脂酸、脂肪酸、有機酸、硫酸エステル型陰イオン界面活性剤、スルホン酸型陰イオン界面活性剤、石油樹脂酸、これらの酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム等の塩、または、これらの脂肪酸エステル、樹脂酸エステル、ワックス、パラフィン等が好ましく、非イオン系界面活性剤、ジエン系ポリマー、チタネート系カップリング剤、シラン系カップリング剤、燐酸系カップリング剤等も好ましい。前記硫酸エステル型陰イオン界面活性剤としては、例えば長鎖アルコール硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル、硫酸化油等あるいはそれらのナトリウム、カリウム等の塩が挙げられ、スルホン酸型陰イオン界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、パラフィンスルホン酸、α－オレフィンスルホン酸、アルキルスルホコハク酸等あるいはそれらのナトリウム、カリウム等の塩が挙げられる。また、前記脂肪酸としては、例えばカプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヘベン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等が挙げられる。前記有機酸としては、例えばマレイン酸、ソルビン酸等が挙げられる。前記ジエン系ポリマーとしては、例えばポリブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。前記非イオン系界面活性剤としてはポリエチレングリコールエステル型界面活性剤等が挙げられる。これらの表面処理剤は１種類または２種類以上を組み合わせて使用することができる。これらの表面処理剤を用いた無機フィラーの表面処理方法としては、例えば、特開平５－４３８１５号公報、特開平５－１３９７２８号公報、特開平７－３００５６８号公報、特開平１０－１７６０７９号公報、特開平１１－２５６１４４号公報、特開平１１－３４９８４６号公報、特開２００１－１５８８６３号公報、特開２００２－２２０５４７号公報、特開２００２－３６３４４３号公報などに記載の方法が使用できる。
　該有機フィラーとしては、本発明で使用するポリオレフィン系樹脂の融点またはガラス転移点よりも、高い融点またはガラス転移点（例えば、１２０～３００℃）を有するものを好ましく使用することができる。例えば、有機フィラーとしてポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、メラミン樹脂、環状オレフィン単独重合体、環状オレフィンとエチレンとの共重合体、ポリエチレンスルフィド、ポリイミド、ポリエチルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、アクリル系樹脂（架橋アクリルビーズ）等を例示することができる。中でも、使用するポリオレフィン系樹脂に対して非相溶性の有機フィラーを使用するのが、空孔形成の観点から好ましい。
　該ポリオレフィン系樹脂フィルムには、無機フィラーまたは有機フィラーの中から１種を選択してこれを単独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用してもよい。２種以上を組み合わせて使用する場合には、有機フィラーと無機フィラーを混合して使用してもよい。
　本発明に用いうる無機フィラーの平均粒径は、例えば、レーザー回折式粒子計測装置「マイクロトラック」（株式会社日機装製、商品名）により測定した累積で５０％にあたる粒子径（累積５０％粒径）の測定（マイクロトラック法）や、走査型電子顕微鏡による一次粒径の観察（例えば粒子１００個の平均値を平均粒径とする）や、比表面積からの換算（例えば（株）島津製作所製の粉体比表面積測定装置ＳＳ－１００を使用し比表面積を測定して換算する）などにより求めることができる。本発明では電子顕微鏡観察およびマイクロトラック法を用いた。
　本発明に用いうる有機フィラーの平均分散粒径は、例えば、有機フィラーが溶融混練によりポリオレフィン系樹脂中に分散した状態での該樹脂フィルム断面を、走査型電子顕微鏡により分散粒子の少なくとも１０個を観察して、その粒径（長径）の平均値として求める方法を用いた。
　後述するポリオレフィン系樹脂フィルムの延伸成形により、発生させる空孔サイズを調整するため、該ポリオレフィン系樹脂フィルムに添加する前記無機フィラーの平均粒径、または前記有機フィラーの平均分散粒径は、それぞれが０．０５～１．５μｍの範囲内であることが好ましく、それぞれが０．１～１μｍの範囲内であることがより好ましい。
　平均粒径または平均分散粒径が０．０５μｍ以上のフィラーを用いれば、所望の空孔が得られやすく本発明の光反射体を用いた面光源装置の輝度が高くなる傾向がある。また、平均粒径または平均分散粒径が１．５μｍ以下のフィラーを用いれば、空孔サイズがより均一となり高反射率が得られやすくなる傾向がある。
　後述するポリオレフィン系樹脂フィルムの延伸成形により、発生させる空孔量を調整するため、該ポリオレフィン系樹脂フィルムに添加する前記フィラーの配合量は、５～７５重量％の範囲内であることが好ましく、１０～７０重量％の範囲内であることがより好ましい。例えばフィラーの配合量は、１５～５０重量％とすることができ、１８～４２重量％とすることができる。
　フィラーの配合量が５重量％以上であれば充分な空孔数が得られやすくなる傾向があり、本発明の光反射体を用いた面光源装置の輝度が高くなる傾向がある。また、フィラーの配合量が７５重量％以下であれば十分なポリオレフィン系樹脂フィルムの強度が得られやすくなり、その延伸成形時に破断を防ぎやすくなる傾向がある。
（その他の成分）
　ポリオレフィン系樹脂フィルムを構成する主要なポリオレフィン系樹脂がプロピレン系樹脂の場合、延伸性を改良するために、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル等のプロピレン系樹脂より低融点の樹脂を３～２５重量％配合してもよい。
　ポリオレフィン系樹脂フィルムには必要に応じて、蛍光増白剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線安定剤（光安定剤）、紫外線吸収剤、染料、顔料、帯電防止剤、分散剤、滑剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、可塑剤、結晶核剤などの各種公知の添加剤を本発明の主旨を逸脱しない範囲で配合するのが好ましい。
　熱安定剤としては、立体障害フェノール系やリン系、アミン系等の安定剤を０．００１～１重量％、紫外線安定剤（光安定剤）としては、立体障害アミン系やベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの安定剤を０．００１～１重量％、無機フィラーの分散剤としては、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等を０．０１～４重量％配合してもよい。
［ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法］
　一般的に樹脂延伸フィルムは、その樹脂組成物を、押出機を用いて溶融混練し、溶融物を押出機からシート状に押し出し、該溶融物を冷却ロール上で冷却し固化して樹脂シートを得た後に、これを延伸することで得ることができる。本発明で用いるポリオレフィン系樹脂フィルムは、空孔形成や均一な厚みを得る目的から、少なくとも一軸方向に延伸された樹脂延伸フィルムを含むことが好ましく、ポリオレフィン系樹脂フィルムを製造する方法は、少なくとも一軸方向への延伸工程を含むことが好ましく、縦延伸及び横延伸を行う二軸延伸工程を含むことがより好ましい。
　前記延伸工程では、一般的な一軸延伸方法や二軸延伸方法が使用できる。具体例としてはスクリュー型押出機に接続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をシート状に押し出した後、ロール群の周速差を利用した縦延伸で一軸延伸する方法、さらにこの後にテンターオーブンを使用した横延伸を組み合わせた二軸延伸方法や、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせ、あるいはテンターオーブンとパンタグラフの組み合わせによる同時２軸延伸方法などが挙げられる。なお本明細書中、縦延伸とはＭＤ（マシン・ディレクション）方向への延伸を表し、横延伸とはＭＤ方向に直交するシート幅方向への延伸を表す。
　また、本発明で用いるポリオレフィン系樹脂フィルムは、単層構造のみならず、２層以上の層を有する多層構造であっても良い。
　これら多層構造を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法としては、個々の樹脂組成物の溶融原料を、多層のＴダイやＩダイを使用して共押出する方法や、多数のダイを使用してラミネートする方法、個別に製造したフィルムをドライラミネーション等の手法により積層する方法などが挙げられる。また、得られた積層体を更に延伸成形しても良い。例としてポリオレフィン系樹脂フィルムが表面層／支持層／表面層の多層構造を有する場合、これらの層の延伸軸数は全て一軸延伸でも良く、全て二軸延伸でも良く、一軸／二軸／一軸など異なる延伸軸数を有するものでも良い。
前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが二軸延伸の場合、全ての層を積層後に二軸延伸してもよいが、支持層の一軸方向の延伸（例えば縦延伸）が終了したのちに、この両面に表面層の溶融原料を押し出し貼合して多層構造とし、これを更に異なる軸方向に延伸（例えば横延伸）して、支持層のみ二軸延伸したポリオレフィン系樹脂フィルムを製造する方法も挙げられる。
　該ポリオレフィン系樹脂フィルム中に発生させる空孔の大きさを調整するために、前記延伸工程における面積延伸倍率は１．３～８０倍の範囲が好ましく、より好ましくは７～７０倍の範囲、特に好ましくは２２倍～６５倍、最も好ましくは２５～６０倍とする。面積延伸倍率が１．３～８０倍の範囲内であれば、微細な空孔が得られやすく、反射率の低下も抑えやすい。なお、本明細書中、面積延伸倍率とは、縦延伸倍率×横延伸倍率で表される倍率である。
　該ポリオレフィン系樹脂フィルムを延伸する際の延伸温度は、本発明で用いるポリオレフィン系樹脂の融点よりも低い温度とすることが好ましい。同温度条件とすることで、ポリオレフィン系樹脂フィルムにはフィラーを核とした空隙が形成される。
　より詳細に該延伸温度は、使用するポリオレフィン系樹脂の融点より２～６０℃低い温度、ガラス転移点より２～６０℃高い温度であることが好ましい。
　具体的には、使用するポリオレフィン系樹脂がプロピレン系樹脂（融点１５５～１６７℃）のとき延伸温度は９５～１６５℃の範囲内であることが好ましい。また、前記延伸工程における延伸速度は２０～３５０ｍ／分の範囲内であることが好ましい。
　得られたポリオレフィン系樹脂フィルムは、必要により熱処理（アニーリング処理）を行い、結晶化の促進や、該フィルムの熱収縮率低減などを図ることもできる。
　本発明の光反射体における反射層として用いる該ポリオレフィン系樹脂フィルムは、光反射体の反射率に寄与するものであることから、その反射率が９５～１０５％の範囲内であることが好ましく、９６～１００％の範囲内であることがより好ましい。ポリオレフィン系樹脂フィルムの反射率が９５％以上であれば、光反射体の所望の光反射性能を達成しやすくなる傾向にある。１０５％を超えるポリオレフィン系樹脂フィルムは、現状（上記）の配合や成形方法では得にくい傾向にある。
　また、本発明の光反射体における反射層として用いる該ポリオレフィン系樹脂フィルムは、その密度が０．５ｇ／ｃｍ3以上、０．９ｇ／ｃｍ3未満であることが好ましく、０．５５～０．８ｇ／ｃｍ3の範囲内であることがより好ましい。ポリオレフィン系樹脂フィルムの密度が０．５ｇ／ｃｍ3以上であれば、ポリオレフィン系樹脂フィルムの強度が得られやすくなり、その延伸成形時に破断を防ぎやすくなる傾向がある。また、０．９ｇ／ｃｍ3以下であれば、ポリオレフィン系樹脂フィルムの高反射率を維持しやすく、光反射体の重量が重すぎることもないので取り扱いやすくなる傾向がある。
　該ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚みは３０～５００μｍの範囲内であることが好ましく、５０～４００μｍの範囲内であることがより好ましい。ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚みが３０μｍ以上であれば、ポリオレフィン系樹脂フィルムを透過する光量が過度に増加することもなく、所望の光反射率を達成しやすくなる傾向がある。また、５００μｍ以下であれば、光反射体の重量が重すぎることもなく、また剛度も適度で取り扱いやすくなる傾向がある。
［積層］
　本発明の光反射体は、紙材からなる基材層の少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる反射層を設けたものである。従って本発明の光反射体は、反射層／基材層、または反射層／基材層／反射層を含む積層構造を有する。通常反射層は片面で足りるが、両面に貼合すればカールを防ぐことができ、より取り扱いやすい傾向がある。
　紙材へのポリオレフィン系樹脂フィルムの積層は、従来公知のラミネート法を採用することができる。例えば、溶剤系の接着剤を用いたドライラミネート法、水溶性の接着剤を用いたウェットラミネート法、加熱軟化したホットメルト接着剤を用いたホットメルトラミネート法、加熱溶融した樹脂を用いた押出しラミネート法など、何れも使用可能である。紙材またはポリオレフィン系樹脂フィルムが接合面にヒートシール性樹脂層を有するものであれば、サーマルラミネート法も使用できる。ポリオレフィン系樹脂フィルムへの熱履歴を極力抑える目的や、手法の容易さからドライラミネート法またはウェットラミネート法を用いることが好ましい。
　これら反射層と基材層を積層後の本発明の光反射体は、そのまま巻き取り、ロール状とすることができる。また本発明の光反射体は、面光源装置用の光反射体として好適に用いることができる。
　以下に製造例、実施例、比較例および試験例を用いて、本発明を更に具体的に説明する。以下に示す材料、使用量、割合、操作等は、本発明の精神から逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例に制限されるものではない。なお、本発明の実施例、比較例で用いた紙材を表１にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造例］
（製造例１～４）
　表２に記載の材料を表３に記載の配合比率で混合した支持層（ａ）用組成物を２５０℃に設定した押出機を用いて溶融混練した。その後これをシート状に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによって支持層（ａ）を得た。この支持層（ａ）を１４５℃に再加熱して、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に表３に記載の倍率で延伸した。次いで、表２に記載の材料を表３に記載の配合比率で混合した表面層（ｂ）用組成物を２５０℃に設定した押出機を用いて溶融混練し、上記で得られた支持層（ａ）の両面に溶融押し出しして、表面層（ｂ）／支持層（ａ）／表面層（ｂ）となるように積層して積層物を得た。次いで、この積層物を１６０℃に再加熱して、テンターを利用して横方向に表３に記載の倍率で延伸した。その後、１６０℃でアニーリング処理をした後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして、表３に記載の厚みを有する三層構造のポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。
（製造例５）
　表２に記載の材料を表３に記載の配合比率で混合した支持層（ａ）用組成物、および表２に記載の材料を表３に記載の配合比率で混合した表面層（ｂ）用組成物を、それぞれ２５０℃に設定した３台の押出機を用いて溶融混練した。次いでこれらの組成物を多層ダイ内で表面層（ｂ）／支持層（ａ）／表面層（ｂ）となるように積層し、これをシート状に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによって積層物を得た。この積層物を１４５℃に再加熱して、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に表３に記載の倍率で延伸した。次いで、この積層物を１６０℃に再加熱して、テンターを利用して横方向に表３に記載の倍率で延伸した。その後、１６０℃でアニーリング処理をした後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして、表３に記載の厚みを有する三層構造のポリオレフィン系樹脂フィルムを得た。
（製造例６）
　市販の合成紙（ユポ・コーポレーション製、商品名：ＦＰＧ２００）をポリオレフィン系樹脂フィルムとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［光反射体の製造］
（実施例１～８、比較例１～４）
　表１に記載の紙材（基材層）、および上記製造例で得たポリオレフィン系樹脂フィルム（反射層）を表４に記載の組合せで用い、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面に、ポリエーテルウレタン系接着剤（東洋モートン（株）製 、商品名：ＴＭ－３１７）６０重量部およびポリイソシアネート系硬化剤（東洋モートン（株）製、商品名：ＣＡＴ－１１Ｂ）４０重量部からなる接着剤塗料を乾燥後固形分が４ｇ／ｍ2となるように塗工し、これに６０℃で１分間乾燥させ、接着層を設けた。次いでこれを紙材の片面に重ねあわせ、圧着ロールを用いて圧着し、反射層／基材層の２層構造からなる光反射体を得た。
　実施例４においては、高密度ポリエチレンのラミネート層が外側となるように積層して、反射層／基材層／ラミネート層の３層構造からなる光反射体を得た。
（実施例９～１２）
　表１に記載の紙材（基材層）、および上記製造例で得たポリオレフィン系樹脂フィルム（反射層）を表４に記載の組合せで用い、ポリオレフィン系樹脂フィルムの片面に、ポリエーテルウレタン系接着剤（東洋モートン（株）製 、商品名：ＴＭ－３１７）６０重量部およびポリイソシアネート系硬化剤（東洋モートン（株）製、商品名：ＣＡＴ－１１Ｂ）４０重量部からなる接着剤塗料を乾燥後固形分が４ｇ／ｍ2となるように塗工し、これに６０℃で１分間乾燥させ、接着層を設けた。次いでこれを紙材の両面に重ねあわせ、圧着ロールを用いて圧着し、反射層／基材層／反射層の３層構造からなる光反射体を得た。
（比較例５）
　表１に記載の紙材の製造例２のみを用いて（反射層を積層せず）、光反射体とした。
（比較例６）
　ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造例３で得たもののみを用いて（基材層には積層せず）、光反射体とした。
［試験例］
（テーバー剛度）
　各製造例で得た紙材、および各実施例、比較例で得た光反射体につき、ＪＩＳ　Ｐ８１２５：２０００のこわさ試験方法に従い、テーバーこわさ試験機（熊谷理器工業（株）製、商品名：テーバーステフネステスター）を用いてテーバー剛度を測定した。結果を表１および表４に示す。
（環境温度を２０℃から７０℃まで変化させたときの寸法変化率）
　各製造例で得た紙材、および各実施例、比較例で得た光反射体を、幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍのサンプルサイズに断裁し、熱機械分析装置（セイコー電子（株）社製、商品名：ＴＭＡ１２０Ｃ）を用いて、荷重５ｇ、昇温速度５℃／ｍｉｎの条件下で、２０℃から７０℃まで昇温させたときの寸法変化率を測定した。結果を表１および表４に示す。
（ポリオレフィン系樹脂フィルムの反射率）
　各製造例で得たポリオレフィン系樹脂フィルムの表面層（ｂ）側における反射率と、各実施例、比較例で得た光反射体の反射層表面における反射率は、直径１５０ｍｍの積分球を搭載した分光光度計（（株）日立製作所製、商品名：Ｕ－３３１０）を用いて、ＪＩＳ－Ｚ８７２２条件ｄ記載の方法に従って、波長５５０ｎｍでの反射率として測定した。測定結果は、基準板として付属の酸化アルミニウム白板の反射率を１００％としたときの相対反射率として表した。結果を表３および表４に示す。
　なお、実施例１１の光反射体における反射率は、製造例２の反射層側の表面で測定した。
（厚み、密度）
　各製造例で得た紙材およびポリオレフィン系樹脂フィルムの厚み、密度は、ＪＩＳ－Ｐ８１１８：１９９８に従い測定した。ポリオレフィン系樹脂フィルムにおける各層の厚みは、電子顕微鏡を用いて各フィルムの断面を観察し、外観より層間の界面を判断し、上で求めた全体厚みと各層の厚み比率から算出した。結果を表１および表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［面光源装置の製造］
（実施例１３）
　３２インチ型のＬＥＤエッジライト型大型液晶テレビ（（株）東芝製、商品名：レクザ ３２ＲＥ１Ｗ）の面光源装置を用いて、これより光反射体を除き、代わりに各実施例で得た光反射体を設置して、面光源装置を得た。
　製造された面光源装置は、いずれも高輝度であり、輝度ムラは認められなかった。
［本発明の実施例の利点］
　実施例の光反射体は、白色ポリエステルフィルムからなる従来の光反射体（例えば特開平４－２３９５４０号公報参照）とは異なり、光量が増加しても色調の変化が少ないという利点がある。また、実施例の光反射体は、白色ポリオレフィンフィルムからなる従来の光反射体（例えば特開２００２－０３１７０４号公報および特開２００４－１０９９９０号公報参照）とは異なり、大判にしてもたわみが発生しにくくて、輝度ムラも生じにくいという利点がある。さらに、実施例の光反射体は、白色ポリオレフィンフィルムに他の剛性のある樹脂フィルムを裏打ち材として貼り合せた従来の光反射体（例えば特開２００４－１０９９９０号公報参照）とは異なり、熱による寸法変化が小さい。このため、オンオフに伴う温度変化が頻繁に生じる液晶テレビ等に適用しても、たわみが発生しにくく、輝度ムラも生じにくいという利点がある。
　また、実施例の光反射体は、問題なくロール状に巻き回すことができる。また、巻き回してロール状にした光反射体を再び引き出し、所望のサイズに切断したり加工したりすることも可能である。白色ポリオレフィンフィルムと金属板を貼りあわせた従来の光反射体（例えば特開２００４－１６７８２０号公報参照）や、白色ポリオレフィンフィルムと熱硬化型樹脂含浸紙を貼りあわせた従来の光反射体（例えば特開２００５－０９９３１４号公報参照）は、ロール状に巻き回すことができないため応用用途が限られていた。本発明の光反射体は、これらの従来の光反射体では事実上適用することができなかった大型液晶テレビ用に安定に適用することができる。
　　１１　光反射体
　　１２　アクリル板
　　１３　網点印刷
　　１４　導光板
　　１５　拡散板
　　１６　光源
　　２１　光反射体
　　２２　基材層
　　２３　反射層

Claims (16)

  1. 　紙材からなる基材層の少なくとも片面に、ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる反射層を設けた光反射体であって、反射層表面における反射率が９５～１０５％であり、テーバー剛度が０．４～１００ｍＮ・ｍであり、環境温度を２０℃から７０℃まで変化させたときの寸法変化率が－０．３～０．３％である光反射体。
  2. 　前記紙材が、植物繊維を絡み合わせ膠着させたものを５０重量％以上含むことを特徴とする請求項１に記載の光反射体。
  3. 　前記紙材が、ＪＩＳ－Ｐ０００１：１９９８の定める、アイボリー、アート紙、印刷用紙、ＯＣＲ用紙、オフセット用紙、加工用紙、カード用厚紙、壁紙原紙、キャストコート紙、クラフト紙、グラビア用紙、軽量コート紙、コート紙、紙器用板紙、上質紙、白板紙、セミ上質紙、中質紙、塗工印刷用紙、塗工紙原紙、難燃紙、バライタ紙、微塗工印刷用紙、防水紙、およびミルクカートン原紙よりなる群より選ばれた何れか、またはレジンコート紙を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の光反射体。
  4. 　前記紙材のテーバー剛度が０．１～１００ｍＮ・ｍであることを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の光反射体。
  5. 　環境温度を２０℃から７０℃まで変化させたときの前記紙材の寸法変化率が－０．５～０．３％であることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の光反射体。
  6. 　前記紙材の密度が０．６～１．２ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の光反射体。
  7. 　前記紙材の厚みが７０～７００μｍであることを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の光反射体。
  8. 　前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、プロピレン系樹脂を含むことを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載の光反射体。
  9. 　前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、平均粒径０．０５～１．５μｍの無機フィラーおよび平均分散粒径０．０５～１．５μｍの有機フィラーの少なくとも一方５～７５重量％を含むことを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載の光反射体。
  10. 　前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、少なくとも一軸方向に延伸されていることを特徴とする請求項１～９の何れか一項に記載の光反射体。
  11. 　前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、多層構造であることを特徴とする請求項１～１０の何れか一項に記載の光反射体。
  12. 　前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの反射率が９５～１０５％であることを特徴とする請求項１～１１の何れか一項に記載の光反射体。
  13. 　前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの密度が０．５ｇ／ｃｍ3以上、０．９ｇ／ｃｍ3未満であることを特徴とする請求項１～１２の何れか一項に記載の光反射体。
  14. 　前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚みが３０～５００μｍであることを特徴とする請求項１～１３の何れか一項に記載の光反射体。
  15. 　前記光反射体がロール状に巻き回されることを特徴とする請求項１～１４の何れか一項に記載の光反射体。
  16. 　請求項１～１５の何れか一項に記載の光反射体を用いた面光源装置。
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