CN100429536C - 光反射体及使用该光反射体的面光源装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种光反射体，其具有由基材层(A)和含有热塑性树脂的层(B)组成的层积膜，该光反射体的全光线反射率大于等于95%，表面强度大于等于250g，其中所述基材层(A)含有热塑性树脂和填料，并且至少在单轴方向上被拉伸，拉伸的面积拉伸倍率为1.3倍～80倍。上述光反射体光学特性优异，而且即使粘合到各种板材上进行成型加工，也不易从粘合的板材上起皮、脱落、剥离等，可加工性优异。

Description

光反射体及使用该光反射体的面光源装置

技术领域

本发明涉及光反射体，该反射体作为用于面光源装置的光反射板、反射器以及各种照明器具中使用的光反射用部件是有用的，而且即使进行各种加工，也不易引起表面的损伤，是可加工性优异的光反射体。

背景技术

配置有内藏式光源的背光型液晶显示器被广泛普及。背光型的内藏光源中，直下式背光的典型结构如图1所示，其由起着结构体兼光反射体作用的外罩11、扩散体14及冷阴极灯15等光源组成。侧光式背光的典型结构如图2所示，由对透明的亚克力板13进行网点印刷12后的导光板、光反射体11、扩散板14及冷阴极灯15等的光源组成。来自光源的任何光被光反射体反射，在扩散板上形成均匀的面状光。近年来对照明光源也谋求一些改良，例如高功率化和增加光源灯数等。伴随显示物的大型化，为了提高亮度，有时也如图1、图2所示那样设置多个光源。

迄今为止，本用途的光反射体大都使用白色聚酯膜(例如，特开平4-239540号公报)。但是，由于近年发光能量的增加及来自灯的热量造成氛围温度的高温化，光发射体使用了白色聚酯膜的情况下，存在引起光反射体的色调变化(变黄)的问题，所以要求变色更少的原料。

所以近年来提出了使用白色聚烯烃膜的光反射体(例如，特开平6-298957号公报和特开2002-31704号公报)。与使用白色聚酯膜的光反射体比较，使用白色聚烯烃膜的光反射体的色调变化少(例如，特开平8-262208号公报和WO03/014778号公报)，但是与金属或其他板材粘合进行各种成型加工时，使用白色聚烯烃膜的光反射体由于粘合部分的破坏而发生起皮、脱落等问题。而且，即使根据情况而使用保护带保护表面时，由于该粘结力而仍然发生白色聚烯烃膜的表面剥离等问题。

另外，伴随显示物的大型化，进一步要求提高亮度，以往的白色聚酯膜或白色聚烯烃膜不能充分满足该要求，故需要更高亮度的光反射体。

本发明的目的是提供一种光反射体，该光反射体光学特性优异，而且即使与各种板材粘合进行成型加工时，也不易发生从粘合的板材起皮、脱落、剥离等问题，可加工性优异。

发明内容

上述目的是通过本发明的光反射体实现的，该反射体的特征在于，具有由基材层(A)和含有热塑性树脂的层(B)组成的层积膜，该反射体的全光线反射率大于等于95％，表面强度大于等于250g，其中所述基材层(A)含有热塑性树脂和填料，并且至少在单轴方向上被拉伸，拉伸的面积拉伸倍率为1.3～80倍。

本发明的光反射体的式(1)表示的散射系数S优选大于等于0.5。

上式中，R1是波长为550nm时的反射率，T_A为基材层(A)的厚度[单位为μm]，P为以式(2)表示的空隙率[单位为％]。

上式中，ρ₀是层积膜的真密度，ρ是层积膜的密度。

本发明的光反射体光学特性优异，而且即使粘合各种板材进行成型加工时，也不易发生从粘合的板材起皮、脱落、剥离等问题，可加工性优异。特别是，利用本发明能提供无亮度不均、明度良好的光反射体，尤其能提供高亮度的光反射体。

附图说明

图1是表示直下式背光的结构的截面图。

图2是表示侧光式背光的结构的截面图。

图中，11为光反射体(外罩)、12为反射用白色网点印刷、13是亚克力板(导光板)、14为扩散板、15为冷阴极灯。

具体实施方式

下面详细说明本发明的光反射体的结构和效果。另外，在本发明中“～”是指以其前后记载的数值分别作为最小值和最大值所包括的范围。

[基材层(A)]

热塑性树脂

本发明的基材层(A)中使用的热塑性树脂的种类没有特别限定。作为用于基材膜的热塑性树脂(A)，可以举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯等乙烯类树脂、丙烯类树脂、聚甲基-1-戊烯、乙烯-环状烯烃共聚物等聚烯烃类树脂、尼龙-6、尼龙-6，6、尼龙-6，10、尼龙-6，12等聚酰胺类树脂、聚对苯二甲酸乙二酯或其共聚物、聚萘二酸乙二酯、脂肪族聚酯等热塑性聚酯类树脂、聚碳酸、无规聚苯乙烯、间规立构聚苯乙烯、聚苯硫醚等热塑性树脂。也可以将上述化合物2种或2种以上混合使用。

在上述化合物中，从耐药品性或生产成本等方面考虑，优选使用聚烯烃类树脂，较优选丙烯类树脂。

作为丙烯类树脂，可以使用丙烯均聚物或作为主成分的丙烯与乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1庚烯等α-烯烃的共聚物。对于立体规则性没有特别限定，可以使用显示等规立构或间规立构以及各种程度的立体规则性的树脂。另外，共聚物也可以是2元、3元、4元体系，也可以是无规共聚物、嵌段共聚物。

优选在基材层(A)中使用25重量％～95重量％的上述热塑性树脂，较优选使用30重量％～90重量％。基材层(A)中的热塑性树脂的含量如果大于等于25重量％，后述层积膜的拉伸成型时具有不易在表面产生损伤的倾向，如果小于等于90重量％，具有易得到充分的空隙量的倾向。

填料

作为与热塑性树脂同时用于本发明的基材层(A)的填料，可以使用各种无机填料或有机填料。

作为无机填料，可以列举重质碳酸钙、沉降性碳酸钙、煅烧粘土、滑石、氧化钛、硫酸钡、硫酸铝、氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、硅藻土等。另外，还可以列举上述无机填料经各种表面处理剂处理得到的表面处理品。其中由于重质碳酸钙、沉降性碳酸钙及它们的表面处理品、粘土、硅藻土价廉，而且拉伸时的空隙形成性好，故是优选的。进一步优选的是重质碳酸钙、沉降性碳酸钙的经各种表面处理剂处理得到的表面处理品。作为表面处理剂，例如优选树脂酸、脂肪酸、有机酸、硫酸酯型阴离子表面活性剂、磺酸型阴离子表面活性剂、石油树脂酸、上述物质的钠盐、钾盐、铵盐等盐、或上述物资的脂肪酸酯、树脂酸酯、蜡、石蜡等，还优选非离子型表面活性剂、二烯类聚合物、钛酸酯类偶联剂、硅类偶联剂、磷酸类偶联剂等。作为硫酸酯型阴离子表面活性剂，例如，可以举出长链醇硫酸酯、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯、硫酸化油等或它们的钠盐、钾盐等盐。作为磺酸型阴离子表面活性剂，可以举出烷基苯磺酸、烷基萘磺酸、石蜡磺酸、α-烯烃磺酸、烷基磺基琥珀酸等或它们的钠盐、钾盐等盐。另外，作为脂肪酸，例如，可以举出己酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山萮酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、桐酸等，作为有机酸，例如，可以举出马来酸、山梨酸等，作为二烯类聚合物，例如，可以举出聚丁二烯、异戊二烯等，作为非离子类表面活性剂，可以举出聚乙二醇酯类表面活性剂等。上述表面活性剂可以使用1种，或2种或2种以上组合使用。作为使用上述表面活性剂对无机填料进行表面处理方法，例如，可以使用特开平5-43815号公报、特开平5-139728号公报、特开平7-300568号公报、特开平10-176079号公报、特开平11-256144号公报、特开平11-349846号公报、特开2001-158863号公报、特开2002-220547号公报、特开2002-363443号公报等所述的方法。

作为有机填料，可以使用具有比热塑性树脂的熔点或玻璃转移点高的熔点或玻璃转移点(例如，120℃～300℃)的物质。例如，可以列举聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺(例如，尼龙-6、尼龙-6，6)、聚碳酸酯、聚萘二酸乙二酯、聚苯乙烯、三聚氰胺树脂、环状烯烃的均聚物、环状烯烃和乙烯的共聚物、聚亚硫酸乙二酯(ポリエチレンサルフアイト)、聚酰亚胺、聚乙基醚酮、聚苯硫醚等。其中，从空隙形成方面考虑，优选使用熔点或玻璃转移温度比所用的聚烯烃类树脂高、与所用的聚烯烃类具有不相溶性的有机填料。

在基材层(A)中，可以从无机填料或有机填料中选择1种单独使用，也可以选择2种或2种以上组合使用。2种或2种以上组合使用的情况下，可以混合使用有机填料和无机填料。

无机填料的平均粒径和有机填料的平均分散粒径可根据下述方法求得，例如，Micro Track法、利用电子扫描显微镜观察一次粒径(本发明中将100个颗粒的平均值作为平均粒径)、利用比表面积换算(本发明中使用(株)岛津制作所制的粉体比表面积测定装置SS-100测定比表面积)等。

为了调整后述的通过拉伸成型层积膜而产生的空隙尺寸，优选使用上述无机填料的平均粒径和有机填料的平均分散粒径分别为0.05μm～1.5μm的范围的材料，较优选使用分别为0.1μm～1μm的范围的材料。如果使用平均粒径、或平均分散粒径小于等于1.5μm的填料，具有空隙更均一形成的倾向。另外，如果使用平均粒径、或平均分散粒径大于等于0.5μm的填料，具有更容易得到规定的空隙的倾向。

为了调整后述的通过拉伸成型层积膜而产生的空隙量，拉伸填料中的上述填料的配合量优选5重量％～75重量％，较优选10重量％～70重量％的范围。填料的配合量如果大于等于5重量％，具有易得到充分的空隙量的倾向。另外，填料的配合量如果小于等于75重量％，具有更不易造成表面损伤的倾向。

其他成分

构成基材层(A)的主要树脂是丙烯类树脂的情况下，为了改善拉伸性，可以配合3重量％～25重量％的聚乙烯、乙烯醋酸乙酯等熔点比丙烯类树脂低的树脂。

本发明中使用的基材层(A)可以是单层结构，也可以是多层结构。基材层(A)的厚度优选30μm～500μm，较优选40μm～400μm，进一步优选50μm～300μm。

[含有热塑性树脂的层(B)]

含有热塑性树脂的层(B)可以在基材层(A)的单面形成，也可以在两面形成。

作为层(B)的形成方法，可以举出如下的方法：在上述基材层(A)的拉伸成型前利用多层T型模或I型模，将层(B)的熔融原料共挤出，拉伸成型得到的层积体的方法；上述基材层(A)沿2轴拉伸时，单轴方向的拉伸结束后，挤出并粘合层(B)的熔融原料，沿单轴拉伸成型上述层积体的方法；拉伸成型上述基材层(A)后，直接或通过易粘结层挤出并粘合层(B)的原料树脂的方法等。

在上述层(B)中，可以使用与基材层(A)使用的同样的热塑性树脂。另外，还可以含有上述填料，填料的配合量在小于5重量％的范围。

层(B)不含有填料的情况下，含有40重量％～60重量％的丙烯类树脂、60重量％～40重量％的高密度聚乙烯，由于能得到层积膜的光泽度被控制在70％～86％、明度优异的光反射体，故是优选的。

层(B)的厚度优选大于等于2μm，较优选2μm～80μm，进一步优选2.5μm～60μm。大于等于2μm不仅易得到大于等于250g的表面强度，而且易得到所希望的加工特性。

[层积膜]

添加剂

在本发明的层积膜中，根据需要还可以配合荧光增白剂、稳定剂、光稳定剂、分散剂、润滑剂等。作为稳定剂，可以配合0.001重量％～1重量％的立体位阻酚类或磷类、胺类等稳定剂，作为光稳定剂，可以配合0.001重量％～1重量％的立体位阻胺或苯并三唑类、苯酮类等光稳定剂，作为无机填料的分散剂，可以配合0.01重量％～4重量％的硅烷偶联剂、油酸或硬脂酸等高级脂肪酸、金属皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或上述化合物的盐等。

成型

作为层积膜的成型方法，可以使用普通的单轴拉伸或双轴拉伸方法。作为具体例子，可以举出如下的方法：使用连接在螺杆型挤出机的单层或多层T型模或I型模将熔融树脂以薄片状挤出，然后以利用辊组的线速度差的纵向拉伸进行单轴延伸的方法；以及随后进行组合了使用拉幅机烘箱的横向拉伸的双轴延伸的方法；或利用拉幅机烘箱和直流电动机的组合同时进行双轴拉伸的方法等。

拉伸温度是比使用的热塑性树脂的熔点低2℃～60℃、比玻璃转移温度高2℃～60℃的温度，树脂是丙烯均聚物(熔点为155℃～167℃)时，拉伸温度优选95℃～165℃，树脂为聚对苯二甲酸乙二酯(玻璃转移温度约70℃)时，拉伸温度优选100℃～130℃，树脂是环状聚烯烃类树脂(玻璃转移温度为120℃)时，拉伸温度优选122℃～180℃。另外，拉伸速度优选20m/分钟～350m/分钟。

根据需要可以将得到的层积膜进行热处理(软化处理，annealing)，从而促进结晶化、或降低层积膜的热收缩率等。

为了调整层积膜中产生的空隙的大小，基材层(A)的面积拉伸倍率为1.3倍～80倍的范围，优选7倍～70倍的范围，较优选22倍～65倍，最优选25倍～60倍。面积拉伸倍率如果在1.3倍～80倍的范围内，容易得到微细的空隙，而且容易抑制反射率的降低。

为了调整本发明的层积膜中每单位体积产生的空隙量，空隙率优选15％～60％，较优选20％～55％的范围。在本说明书中的“空隙率”是指根据上述式(2)计算的值。式(2)中的ρ₀表示真密度，ρ表示密度(JIS-P8118)。只要延伸前的材料不含有大量的空气，真密度几乎等于延伸前的密度。

本发明中使用的层积膜的密度通常在0.5g/cm³～1.2g/cm³的范围，空隙越多密度越小，则空隙率越大。空隙率大也能改善表面的反射特性。

[光反射体]

本发明的光反射体的特征在于具有上述层积膜。本发明的光反射体可以只由上述层积膜组成，也可以在上述层积膜上进一步添加适当的材料。

例如，本发明的光反射体可以是在由基材层(A)和含有热塑性树脂的层(B)组成的层积体上进一步层积其他层的结构。具体而言，可以具有在基材层(A)的两面层积含有热塑性树脂的层(B)形成的结构，也可以具有在由基材层(A)和含有热塑性树脂的层(B)组成的层积体的一面或两面层积保护层(C)形成的结构。即，可以举出具有(A)/(B)、(B)/(A)/(B)、(C)/(A)/(B)、(A)/(B)/(C)、(C)/(A)/(B)/(C)、(B)/(A)/(B)/(C)、(C)/(B)/(A)/(B)/(C)等结构的光反射体。

本发明的光反射体的全光线反射率R是指根据JIS-Z8722条件d所述的方法在400nm～700nm的波长范围测定的各波长的反射率的平均值。本发明的光反射体的全光线反射率R大于等于95％，优选大于等于96％，进一步优选97％～100％。另外，本发明的光反射体特别优选在波长550nm的反射率R1优选大于等于97％，较优选大于等于98.5％，在波长450nm的反射率R2优选大于等于98％，较优选大于等于98.5％的光反射体。

另外，本发明的光反射体以上述式(1)定义的散射系数S优选大于等于0.5，较优选大于等于0.6，进一步优选大于等于0.8。散射系数S是指每单位体积的空隙对光的散射程度，与R1成正比，与基材层(A)的厚度T_A和空隙率P成反比。利用本发明能在基材层(A)上形成大量更微细、大小均匀的扁平形空隙，由此可以使基材层(A)不必大于必需的厚度就能得到作为光反射体希望的亮度。

另外，扩散反射率Rd根据JIS-Z8722条件d所述的方法，使用光学捕获，分割正反射成分，测定波长400nm～700nm的反射率。将其平均值作为扩散反射率Rd。优选大于等于93％，较优选95％～100％。扩散反射率如果大于等于93％，使用本发明的光反射体制作面光源装置等面光源装置时更不易发生亮度不均，故是优选的。

光反射体的亮度可以利用后述的方法测定。本发明的光反射体的亮度优选大于等于1380cd/m²，较优选大于等于1400cd/m²，进一步优选1420cd/m²～3000cd/m²，特别优选1440cd/m²～2000cd/m²。

本发明的光反射体的表面强度大于等于250g，优选270g～1000g。本说明书中所谓的表面强度如后述的测定方法所示，是在光反射体的测定面粘合宽为18mm的胶带并以300mm/min的速度剥离时的剥离荷重。表面强度如果大于等于250g，将本发明的光反射体粘合在板材上进行各种成型加工时，能避免发生起皮或脱落等问题。

以下列举实施例、比较例以及试验例进一步具体说明本发明。以下所示的材料、用量、比例、操作等只要不脱离本发明的宗旨，可以适当变更。所以，本发明的范围并不限定于下面列举的具体例子。另外，本发明使用的材料如表1所示。

(实施例1)

将表1所述的材料按照表2所示的配比混合得到的组合物(A)和组合物(B)分别使用3台挤出机(组合物(B)用2台)在250℃熔融混炼。然后，供给到一台共挤出模，在模内使(A)的两面层积(B)后以薄片状挤出，用冷却辊冷却至约60℃，得到(B)/(A)/(B)层积物。

将上述层积物再次加热至145℃后，利用多个辊组的线速度差进行纵向拉伸，然后再加热至约150℃用拉幅机进行横向拉伸。接下来，在160℃进行软化处理后冷却至60℃，切去飞边后得到三层结构的层积膜。纵、横向的拉伸倍率以及各层厚度如表2所示。将上述层积膜作为光反射体。

(实施例2～5)

使用挤出机将表1所述的材料按照表2所示的配比混合得到的组合物(A)在250℃熔融混炼。然后以薄片状挤出，用冷却辊冷却至约60℃得薄片。将上述薄片加热至145℃后，利用多个辊组的线速度差进行纵向拉伸。

使用两台挤出机熔融混炼将表1所述的材料按照表2所示的配比混合得到的组合物(B)，使(B)作为外侧在模内挤出并层积在上述得到的拉伸薄片的两面，得到(B)/(A)/(B)层积物。接下来将上述层积物再次加热至160℃用拉幅机横向拉伸。

然后，在160℃进行软化处理后冷却至60℃，切去飞边后得到三层结构的层积膜。纵、横向的拉伸倍率以及各种厚度如表2所示。将上述层积膜作为光反射体。

(比较例1)

将实施例1的基材层(A)作为光反射体。

(比较例2)

将特开2002-31704号公报的实施例5得到的层积物作为光反射体。

(比较例3)

将特开2002-31704号公报的实施例6得到的层积物作为光反射体。

(比较例4)

将WO03/014778号公报的实施例3得到的3层膜作为光反射体。

(实验方法)

使用实施例1～5和比较例1～4的光反射体进行下面的试验。

1)全光线反射率R

根据JIS-Z8722条件d所述的方法，测定波长为400nm～700nm的范围的各波长的反射率，将其平均值作为全光线反射率R。

2)反射率R1、R2

将根据JIS-Z8722条件d所述的方法测定的波长为550nm的反射率作为R1，将450nm的反射率作为R2。

3)扩散反射率Rd

根据JIS-Z8722条件d所述的方法，使用光学捕获，分割正反射成分，测定波长400nm～700nm的反射率。将其平均值作为扩散反射率Rd。

4)亮度

图2所示的14英寸大小的面光源装置中的11位置处设置各光反射体，在冷阴极灯15上连接HARRISON社(制)反相器元件，在冷阴极灯中流过12V，6mA的管电流，点亮光源进行照射，3小时后进行下面的评价。

利用下面的方法测定亮度：使用(株)TOPCON社制亮度计(商品名：BM-7)对着面光源装置的法线方向，使亮度测定部位和面光源装置的距离为50cm，测定共9点的亮度，计算其平均值。

5)空隙率

空隙率是根据JIS-P8118测定密度ρ和真密度ρ₀，利用式(2)的空隙率计算式进行计算的。

6)表面强度

表面强度按照下面的步骤测定。在光反射体的测定面上粘合长度大于等于100mm宽度为18mm的胶带(NICHIBAN制、商品名：透明胶带(注册商标))，并留下最后大于等于10mm胶带不进行粘合，注意粘合时不要进入空气。将上述试料切成20mm宽。采用拉伸试验机((株)ORIENTEC制、商品名：RTM-250)，使用荷重5kg用的测压元件，使夹具间隔为1cm，将未粘合的胶带部分和未粘合胶带的光反射体部分夹在各上下夹具之间。以300mm/min的速度拉伸，读出绘图(chart)稳定部分的荷重。测定3次，计算其平均值，求出表面强度。

7)加工性

使用粘合剂(东洋モ-トン社制、商品名：TM590)和固化剂(东洋モ-トン社制、商品名：CAT56)，将由实施例和比较例得到的光反射体干法复合在不锈钢板(SUS#5052，厚度为0.6mm)上，并将此作为试料。在该试料的光反射体侧粘合保护膜(积水化学工业(株)制、商品号：#6312B)，在光反射体侧用压力机对2处彼此反向地以90°的角度弯曲加工，使其变成山和谷，剥离保护膜进行下面的评价。

○未见从不锈钢板的起皮或剥离、反射体表面的剥离。

×观察到从不锈钢板的起皮或剥离、反射体表面的剥离。

(结果)

上述各测定结果如表2所示。

产业上的可利用性

本发明的光反射体光学特性优异，而且即使粘合到各种板材进行成型加工时，也不易发生从粘合的板材起皮、脱落、剥离等问题，可加工性优异。特别是，利用本发明能提供无亮度不均、明度良好的光反射体，尤其能提供高亮度的光反射体。所以，本发明能用于光反射体或面光源装置等的工业制造，是产业上有用的发明。

Claims (19)

1、一种光反射体，其具有由基材层A和含有热塑性树脂的层B组成的层积膜，该光反射体的全光线反射率大于等于95％，表面强度大于等于250g，其中所述基材层A含有热塑性树脂和填料，并且至少在单轴方向上被拉伸，拉伸的面积拉伸倍率为1.3倍～80倍，所述层B的厚度大于等于2μm。

2、如权利要求1所述的光反射体，其中基材层A含有的热塑性树脂是聚烯烃类树脂。

3、如权利要求1所述的光反射体，其中层B含有的热塑性树脂是聚烯烃类树脂。

4、如权利要求1所述的光反射体，其中基材层A含有的热塑性树脂和层B含有的热塑性树脂都是聚烯烃类树脂。

5、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其中基材层A的填料浓度为5重量％～75重量％。

6、如权利要求5所述的光反射体，其中填料是平均粒径为0.05μm～1.5μm的无机填料和/或平均分散粒径为0.05μm～1.5μm的有机填料。

7、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其中基材层A的填料是经表面处理的无机填料。

8、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其中基材层A的厚度为30μm～500μm。

9、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其中层B的填料浓度小于5重量％。

10、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其中层B含有40重量％～60重量％丙烯类树脂和60重量％～40重量％高密度聚乙烯。

11、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其中层B至少在单轴方向上被拉伸。

12、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其进一步具有保护层C。

13、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其中式(1)表示的散射系数S大于等于0.5；

式(1)

上式(1)中，R1是波长为550nm时的反射率，T_A为基材层A的厚度，单位为μm，P为以式(2)表示的空隙率，单位为％；

式(2)

上式(2)中，ρ₀是层积膜的真密度，ρ是层积膜的密度。

14、如权利要求13所述的光反射体，其中层积膜的空隙率为15％～60％。

15、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其亮度大于等于1380cd/m²。

16、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其在450nm波长的反射率R2大于等于98％。

17、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其扩散反射率Rd大于等于93％。

18、如权利要求1～4任一项所述的光反射体，其表面强度为270g～1000g。

19、一种面光源装置，其使用权利要求1～18中任一项所述的光反射体。

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