JP2000264979A

JP2000264979A - 樹脂成形体及び光反射体

Info

Publication number: JP2000264979A
Application number: JP2000005067A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Ishihara; 義久石原; Satoshi Iwasaki; 聡岩崎; Yoshiaki Momose; 義昭百瀬; Takeshi Aoki; 健青木; Seiji Takahashi; 誠治高橋
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 1999-01-13
Filing date: 2000-01-13
Publication date: 2000-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性、生産性、切断加工性及び光反射性能
に優れた樹脂成形体を提供するとともに、耐熱性、生産
性、切断加工性に優れ、電飾看板等に使用された場合
に、消費電力を減らすことに貢献しうる光反射体を提供
する。【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）を主
成分とし、該脂（Ａ）以外の副成分（Ｂ）を含有する組
成物からなる混合樹脂層を少なくとも表面に有する樹脂
成形体であって、該混合樹脂層表面における、光の反射
を表わすパラメーターである全反射率が８０％以上及び
拡散反射率が７５％以上である樹脂成形体。前記樹脂成
形体からなり、該混合樹脂層表面における、光の反射を
表わすパラメーターである全反射率が９３％以上及び拡
散反射率が９０％以上であることを特徴とする光反射
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形体及び光
反射体に関し、さらに詳しくは、耐熱性、加工性、耐割
れ性に優れるとともに、光反射性に優れた樹脂成形体及
びその樹脂成形体からなる光反射体に関し、特に、電飾
看板、医療用または一般用写真観察装置（写真観察用ラ
イトボックス）、照明器具である反射がさや反射ざら等
に使用される光反射部材として好適な光反射体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図１に、一般的な内照式表示器具の構造
の一例を示す。図１は、光反射板としての機能を持つ白
色塗装鋼板製の側壁４及び底壁５を持つ箱体１の内部
に、光源としての蛍光灯３を４本設置して、開口部を乳
白色アクリル樹脂製の表示板２で覆った構造の内照式表
示器具（医療用Ｘ線写真観察装置）の概略図である。
尚、図１は箱体１の内部構造を説明する為に表示板２を
取り外して右斜め下側にスライドした状態を示してい
る。この種の内照式表示器具では、光源である蛍光灯３
から直接表示板２に到達する光及び蛍光灯から側壁４と
底壁５に到達してそこ（主として底壁５）で反射されて
最終的に表示板２に到達する光により表示板２全体が明
るく照し出される。従って、このような構造の内照式表
示器具は、表示板上の写真や表示板上の表示を見やすく
するためには、表示板上での照度はできるだけ大きく、
また、表示板上における照度はできる限り均一であるこ
とが望ましい。ところが、光反射板の反射率が低い場合
には、表示板上で十分な照度を得ようとすると光源の出
力を大きくしなければならず、そうすると、表示板上に
おける照度は場所により極端に不均一になってしまい、
表示板を通して光源の形が顕著に浮き出て、商品価値を
低減させてしまうという問題があった。この問題は、光
源と表示板との距離を大きくすれば、ある程度は改善さ
れるが、この問題解決には、表示器具の大型化と光源の
高出力化は避けられず好ましくない。このように、光反
射板には高い反射率が要求されるため、従来より以下に
示すようなさまざまな材料が用いられている。例えば、
金属等の基材の表面にアルミニウム蒸着フィルムを積層
して表面に鏡面を形成した光反射板が知られている。し
かし、鏡面を有する光反射板では拡散反射が起こりにく
い為、表示板上における照度が不均一になりすぎて表示
板を通して光源の形が顕著に浮き出てしまう結果とな
る。また、白色塗装された金属材料（白色鋼板等）を反
射板として使用される事も多い。しかしながら、白色塗
装鋼板からなる光反射板と上記表面に鏡面を形成した光
反射板は、いずれも金属製であるため、重い上、切断等
の加工性に劣る。一方、ＷＯ９７／０１１１７には微細
気泡を含有する熱可塑性ポリエステル発泡体からなる光
反射板が提案されている。そのような熱可塑性ポリエス
テル発泡体は軽量で全反射率と拡散反射率に優れるため
電飾看板等において優れた光反射性能を示す。しかし、
優れた全反射率と拡散反射率を有する光反射板を得るに
は、熱可塑性ポリエステル発泡体中に超微細な気泡を形
成させる必要が有るため、一旦無発泡のシートを製造
し、これを高圧の炭酸ガス中に長時間保持してシート中
に炭酸ガスを含浸させて、炭酸ガスがシート中から逸散
する前に加熱して発泡させるという非常に手間のかかる
製造工程を経なければ作れないという問題がある。それ
ばかりか、耐熱性を高めるためには長時間の熱処理が必
要であり、その作業も煩雑で生産効率も悪いという問題
も有していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の課題
は、耐熱性、生産性、切断加工性及び光反射性能に優れ
た樹脂成形体を提供することにある。また、本発明の第
二の課題は、耐熱性、生産性、切断加工性に優れ、電飾
看板等に使用された場合に、消費電力を減らすことに貢
献しうる光反射体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、意外にも、光
の反射性に極めて劣る（光の透過性に特に優れた）芳香
族ポリカーボート樹脂を主成分として使用し、これに副
成分を単に混合して得られた樹脂成形体が、光に対する
全反射率と拡散反射率に優れ、かつ耐熱性と切断加工性
にも優れることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。即ち、本発明によれば、芳香族ポリカーボネート樹
脂（Ａ）を主成分とし、該脂（Ａ）以外の副成分（Ｂ）
を含有する組成物からなる混合樹脂層を少なくとも表面
に有する樹脂成形体であって、該混合樹脂層表面におけ
る、光の反射を表わすパラメーターである全反射率が８
０％以上及び拡散反射率が７５％以上である樹脂成形体
（樹脂成形体（１））が提供される。また、本発明によ
れば、樹脂成形体（１）において、該副成分（Ｂ）が、
アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂及び白色系顔料の中
から選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とする
樹脂成形体（樹脂成形体（２））が提供される。さら
に、本発明によれば、樹脂成形体（２）において、オレ
フィン系樹脂がポリエチレン系樹脂である樹脂成形体
（樹脂成形体（３））が提供される。さらにまた、本発
明によれば、樹脂成形体（１）乃至樹脂成形体（３）の
いずれかにおいて、混合樹脂層の裏面に、芳香族ポリカ
ーボネート樹脂発泡体層が積層されてなる樹脂成形体
（樹脂成形体（４））が提供される。さらにまた、本発
明によれば、樹脂成形体（１）乃至樹脂成形体（４）の
いずれかの樹脂成形体からなり、該混合樹脂層表面にお
ける、光の反射を表わすパラメーターである全反射率が
９３％以上及び拡散反射率が９０％以上であることを特
徴とする光反射体が提供される。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に使用される芳香族ポリカ
ーボネート樹脂としては、（ｉ）ホスゲン等のカルボニ
ルハライド成分又はジフェニルカーボネート等のカーボ
ネート成分と、（ii）ビスフェノール系化合物等の芳香
族ジオール成分または芳香族ジオール成分５０モル％以
上と他のジオール成分５０モル％以上からなるジオール
成分から形成されるポリカーボネート樹脂が挙げられ
る。特に、分子鎖にジフェニルアルカンを有する芳香族
ポリカーボネート樹脂であって、且つＡＳＴＭＤ−６
４８に基づく、１８．２４ＭＰａ（１８．６ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）荷重の条件で測定された熱変形温度が１２０℃以
上のもの、好ましくは１２５℃以上のもの、より好まし
くは１３０〜１７０℃の芳香族ポリカーボネート樹脂
は、耐熱性、切断加工性及び耐割れ性に優れる上、耐候
性及び耐酸性に優れている点から好適である。このよう
な分子鎖にジフェニルアルカンを有する芳香族ポリカー
ボネート樹脂としては、２，２−ビス（４−オキシフェ
ニル）プロパン（別名ビスフェノールＡ）、２，２−ビ
ス（４−オキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−
オキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−
オキシフェニル）イソブタン、或いは１，１−ビス（４
−オキシフェニル）エタン等のビスフェノール系化合物
から形成される芳香族ポリカーボネート樹脂が例示され
る。

【０００６】芳香族ポリカーボネート樹脂は、通常、透
明性に優れ、光の大部分が透過してしまうため、可視光
に対する全反射率と拡散反射率に劣る。従って、芳香族
ポリカーボネート樹脂単独では可視光に対する全反射率
と拡散反射率に優れた樹脂成形体を提供することはでき
ない。そこで本発明者等は、芳香族ポリカーボネート樹
脂（Ａ）を主成分とし、この樹脂（Ａ）以外の副成分
（Ｂ）を含有する混合樹脂は、意外にも、可視光に対す
る全反射率と拡散反射率を高められることを見出した。
副成分（Ｂ）としては、芳香族ポリカーボネート樹脂以
外の各種の高分子化合物が用いられるが、一般的には、
可視光に対する全反射率と拡散反射率を高める上で、使
用される芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折率よりも
０．０３以上大きいか或いは０．０３以上小さい屈折率
（屈折率はいずれもＪＩＳＫ７１０５に記載の方法
に基づく測定値）を持つ、合成樹脂又は／及び合成ゴム
を副成分（Ｂ）として用いることは非常に有効である。
また、白色系着色剤を副成分（Ｂ）として用いることも
非常に有効である。因に、代表的なビスフェノールＡポ
リカーボネート樹脂の屈折率は約１．５９である。

【０００７】上記した副成分（Ｂ）としては、特に、ア
クリル系樹脂、オレフィン系樹脂及び白色系顔料の中か
ら選ばれる物質を単独又は２種以上の混合物の形態で用
いるのが好ましく、このような物質は、少量の添加で、
芳香族ポリカーボネート樹脂の可視光に対する全反射率
と拡散反射率を高める効果に優れるため好ましい。尚、
少量の添加で済むということは、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂の優れた耐熱性、耐衝撃性、耐割れ性、或いは自
己消火性を極力低下させずに全反射率と拡散反射率を高
めることができるということを意味し、本発明では好ま
しい態様である。

【０００８】前記アクリル系樹脂は、下記一般式（１）ＣＨ₂＝Ｃ(Ｒ)− （１）（式中、Ｒは炭素１〜４の低級アルキル基を示す）で表
されるアクリル基を有する不飽和化合物を重合又は共重
合して形成した高分子化合物からなるものである。この
場合のアクリル系不飽和化合物には、アクリル酸及びそ
のエステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタ
クリル酸及びそのエステル等が包含され、アクリル系樹
脂には、それらのアクリル系不飽和化合物の重合体又は
共重合体が包含される。代表的なアクリル系樹脂として
は、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリメチルアクリ
レート樹脂が例示される。特に、副成分（Ｂ）としてポ
リメチルメタクリレート樹脂等のポリメタクリル酸エス
テル樹脂を使用することにより、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂を主成分とする成形体及び光反射体の引裂き強度
の低下を効果的に抑止することができる。このものは、
引裂き強度が高いので耐割れ性に非常に優れるものとな
る。また、副成分（Ｂ）としてアクリル系樹脂を使用す
ると、高価な白色系顔料の使用量を減らせるか又はその
使用料を０にすることができるという効果を有する。

【０００９】前記オレフィン系樹脂は、エチレン、プロ
ピレン、ブテン等のオレフィンを主成分とする重合体及
び共重合体からなる。そのオレフィン系樹脂としては、
ポリエチレン、エチレン−ブテン−１ランダム共重合
体、エチレン−オクテン−１ランダム共重合体、エチレ
−ペンテン−１ランダム共重合体、ポリプロピレン、プ
ロピレ−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチ
レンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ランダ
ム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１ランダ
ム共重合体、ポリブテン等が例示される。オレフィン系
樹脂は、白色系顔料と併用することが好ましいが、この
場合、特に、副成分（Ｂ）としてポリエチレン樹脂を使
用することにより、高価な白色系顔料の使用量を減らせ
るか又はその使用量を０にすることができるという効果
を有する。

【００１０】前記白色系顔料は、白色を有する無機化合
物からなり、このようなものとしては、二酸化チタン、
炭酸カルシウム、シリカ等が例示され、特に二酸化チタ
ンは少量の添加で樹脂成形体及び光反射体に高い全反射
率と拡散反射率を付与できるので好ましい。この場合、
混合樹脂層中の白色系顔料の割合は、通常、０〜２０重
量％、好ましくは３〜１５重量％である。尚、この白色
系顔料と、アクリル系樹脂又は／及びオレフィン系樹脂
との併用は、それぞれの添加効果が同時に発揮されるの
で、本発明においては好ましい態様である。

【００１１】本発明の樹脂成形体は、樹脂（Ａ）を主成
分とし、これに副成分（Ｂ）を混合した組成物からなる
混合樹脂層を少なくとも表面に有し、該混合樹脂層表面
で測定される光の反射率を表わすパラメーターである全
反射率が８０％以上及び拡散反射率が７５％以上であ
る。ここで、混合樹脂層を少なくとも表面に有すると
は、前記混合樹脂層のみからなる樹脂成形物であって
も、前記混合樹脂層と他の樹脂層との積層体からなるも
のでも良いということを意味し、場合によっては前記混
合樹脂層／他の樹脂層／前記混合樹脂層からなる樹脂成
形物であっても構わない。いずれにしても本発明におい
ては、高い全反射率と高い拡散反射率を必要とする面に
前記混合樹脂層が位置していればよい。前記全反射率が
８０％以上及び拡散反射率が７５％以上の要件は、電飾
看板、医療用Ｘ線写真観察装置等の内照式表示器具等の
表示面において、或いは照明器具の反射がさや反射ざら
等に使用した場合に照明の下において、高い照度と場所
による照度の大小の差を小さくする上で必須である。上
記全反射率が８０％を下回っても拡散反射率が７５％を
下回っても高い照度と場所による照度の大小の差を小さ
くすることは困難となる。樹脂成形体の内、前記全反射
率が９３％以上及び拡散反射率が９０％以上のものは、
光の反射性及び拡散反射性に特に優れるので、例えば、
電飾看板内又は電飾表示器具内に配置して表示部に向け
て光を反射するための光反射体、あるいは照明器具の反
射がさや反射ざら等の光反射体として使用した場合に
は、蛍光灯や電球等の電気発光体の数を減らさないとす
れば、それら発光体の出力を小さくすることができ、逆
に電気発光体の出力を小さくしないとすれば、発光体の
数を減らすことができ、結果として電気の使用量を最小
限にとどめることが可能となり、地球温暖化の抑制にも
貢献しうるので好ましい。

【００１２】本発明の樹脂成形体の表面層を構成する混
合樹脂層は、樹脂（Ａ）を主成分とするが、この場合の
主成分とは、混合樹脂層中で樹脂（Ａ）が５０重量％以
上を占めるということを意味する。樹脂（Ａ）の割合が
減るほど樹脂（Ａ）の優れた特性である優れた耐熱性、
耐衝撃性、耐割れ性、或いは自己消火性が低下し、逆に
樹脂（Ａ）の割合増えるほど高い全反射率と高い拡散反
射率が得られにくくなるので、樹脂（Ａ）の占める割合
は混合樹脂層中において５５重量％以上、９５重量％以
下が好ましく、副成分（Ｂ）の占める割合は、混合樹脂
層中において５重量％以上、４５重量％以下が好まし
い。

【００１３】前記混合樹脂層は、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂（Ａ）を主成分とし、これに上記した副成分
（Ｂ）を加え、押出機等を使用して溶融混練して押出成
形或いは射出成形等の手段を利用して、フィルム状、シ
ート状、板状、或いは照明器具である反射がさ形状や反
射ざら形状等の所望の形状に成形することにより得るこ
とができる。樹脂成形体の内、シート状等のものは、熱
成形して更に別な形状の樹脂成形体に加工しても良い。
尚、前記混合樹脂層は、発泡剤を使用して発泡せしめた
ものであっても構わない。この場合、発泡された前記混
合樹脂層の密度は０．０５ｇ／ｃｍ³以上であることが
好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ³以上であることがより好
ましい。その密度の上限値は、通常１．０ｇ／ｃｍ³程
度である。密度が小さくなりすぎると、押圧したときに
変形し易くなるので好ましくない。また、密度が大きく
なりすぎると発泡させた効果がほとんどなくなってしま
う。また、混合樹脂層中には紫外線吸収剤が混合されて
いることが好ましく、そうすれば蛍光灯から発せられる
紫外線で劣化しにくいものとなる。また、混合樹脂層中
には帯電防止剤が混合されていることが好ましく、そう
すれば混合樹脂層の表面に挨等が付着しにくくなるので
長期にわたって高い光反射性能を維持することが可能と
なる。また、混合樹脂層中には、必要に応じて、酸化防
止剤、難燃剤、難燃相乗剤、蛍光増白剤といった各種添
加剤を更に添加することもできる。

【００１４】混合樹脂層に接して設けることのできる前
記した他の樹脂層は、樹脂成形体に対し、保形性を高め
たり、意匠性を高めたり、全反射率及び拡散反射率を高
めたり、混合樹脂層の厚みをより薄くしたり、軽量にす
る等の目的で無発泡の状態で又は発泡された状態で設け
ることができる。他の樹脂層が白色の発泡層（特に着色
していなければ樹脂発泡体は通常は白色を呈する）であ
る場合、混合樹脂層から透過してくる光が発泡層におい
て混合樹脂層側に反射され易くなる。従って、他の樹脂
層が白色の発泡層である場合は、混合樹脂層の厚みをよ
り薄くしても混合樹脂層上で高い全反射率と高い拡散反
射率が維持できる上、発泡層の存在により軽量で保形性
に優れる樹脂成形体とすることができる。前記した他の
樹脂層は、樹脂成形体の製造を容易とする上で、又は／
及びシート状の樹脂成形体の成形性を良好にする上で、
又は／及び樹脂成形体に軽量性と保形性を付与する上
で、又は／及び樹脂成形体の耐割れ性をより良化させる
上で、芳香族ポリカーボネート樹脂の発泡体であること
が最も好ましい。

【００１５】前記した他の樹脂層と混合樹脂層とは、押
出ラミネートや共押出等の手段により熱接着させること
が好ましいが、接着剤を使用して接着することもでき
る。本発明の樹脂成形体は、通常、０．１ｍｍ〜２０ｍ
ｍ程度の厚みを有する。ただし、樹脂成形体がシート状
を呈し、熱成形が予定されるような場合には、０．２ｍ
ｍ〜７ｍｍ程度の厚みであることが好ましい。混合樹脂
層の厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、他の樹脂
層として厚み０．２ｍｍ〜１０ｍｍの芳香族ポリカーボ
ネート樹脂の発泡体層を積層する場合に、０．１ｍｍ〜
１ｍｍが好ましい。混合樹脂層の厚みが薄くなりすぎる
と全反射率と拡散反射率が本発明の範囲を下回る虞があ
るので注意が必要である。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明はこの実施例によって限定される
ものではない。実施例１三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の芳香
族ポリカーボネート樹脂〔商品名：ユーピロンＨＲ３
００１ＮＲ（屈折率１．５９の芳香族ポリカーボネート
樹脂９０重量％と二酸化チタン１０重量％とのコンパウ
ンド）〕と、三菱レイヨン株式会社製の屈折率１．４９
のポリメチルメタクリレート樹脂（商品名「アクリペッ
トＩＲ−Ｇ５０４」）とを重量比７：３の比率で混合
し、押出機にて溶融混合させ、押出機先端にあるＴ型ダ
イスより押出した後、シーティングを行い、カット機に
て断裁し、厚さ１ｍｍの平板状の樹脂成形体を得た。

【００１７】実施例２実施例１で示した「アクリペットＩＲ−Ｇ５０４」を出
光石油化学株式会社製の屈折率１．５４の高密度ポリエ
チレン樹脂、商品名「ＩＤＥＭＩＴＳＵＨＤ５２０Ｍ
Ｂ」に変更した以外は実施例１と同様にして厚さ１ｍｍ
の平板状の樹脂成形体を得た。

【００１８】実施例３実施例１記載の「アクリペットＩＲ−Ｇ５０４」を日本
ユニカ−株式会社製の屈折率１．５１の低密度ポリエチ
レン樹脂、商品名「ＮＵＣポリエチレンＮＳ−１」に変
更した以外は実施例１と同様にして厚さ１ｍｍの平板状
の樹脂成形体を得た。

【００１９】実施例４実施例１において、ダイスクリアーと引き取り速度を変
更した以外は同様にして、厚さ０．６ｍｍの平板状の樹
脂成形体を得た。

【００２０】実施例５実施例１と同じ原料組成物を、厚さ０．２５ｍｍになる
ようにラインスピードを調整しながら、予め製造してお
いた厚み１ｍｍ、密度０．２８ｇ／ｃｍ³の芳香族ポリ
カーボネート樹脂発泡シート上に押出ラミネートするこ
とにより、混合樹脂層と発泡体層との積層体からなる樹
脂成形体を得た。

【００２１】実施例６三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の屈折
率１．５９の芳香族ポリカーボネート樹脂、商品名「ユ
ーピロンＨ３０００」と、出光石油化学株式会社製の
屈折率１．５４の高密度ポリエチレン樹脂、商品名「Ｉ
ＤＥＭＩＴＳＵＨＤ５２０ＭＢ」とを重量比７：３の比
率で混合し、実施例１と同様の方法で、厚さ３ｍｍの平
板状の樹脂成形体を得た。

【００２２】実施例７三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の芳香
族ポリカーボネート樹脂、商品名「ユーピロンＨＲ３
００１ＮＲ（屈折率１．５９の芳香族ポリカーボネート
樹脂９０重量％と二酸化チタン１０重量％とのコンパウ
ンド）」を単独で使用した以外は実施例１と同様の方法
で、厚さ１ｍｍの平板状の樹脂成形体を得た。

【００２３】実施例８三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の屈折
率１．５９の芳香族ポリカーボネート樹脂、商品名「ユ
ーピロンＨ３０００」６３重量部に対し、出光石油化
学株式会社製の屈折率１．５４の高密度ポリエチレン樹
脂、商品名「ＩＤＥＭＩＴＳＵＨＤ５２０ＭＢ」３０
重量部、ポリコール興業株式会社製のポリエチレンワッ
クス２０重量％と二酸化チタン８０重量％とからなるマ
スターバッチ、商品名「ＲＥ−１２０−８０Ｋ」７重量
部、チバガイギー株式会社製の蛍光増白剤、及び商品名
「ユビテックスＯＢ」０．１重量部の割合で使用した
以外は、実施例４と同様の方法で、厚さ０．６ｍｍのシ
ート状の樹脂成形体を得た。

【００２４】実施例９三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の屈折
率１．５９の芳香族ポリカーボネート樹脂、商品名「ユ
ーピロンＨ３０００」６３重量部に対し、出光石油化
学株式会社製の屈折率１．５４の高密度ポリエチレン樹
脂、商品名「ＩＤＥＭＩＴＳＵＨＤ５２０ＭＢ」３０
重量部、ポリコール興業株式会社製のポリエチレンワッ
クス２０重量％と二酸化チタン８０重量％とからなるマ
スターバッチ、商品名「ＲＥ−１２０−８０Ｋ」７重量
部、チバガイギー株式会社製の蛍光増白剤、商品名「ユ
ビテックスＯＢ」０．１重量部、及び花王株式会社製
の帯電防止剤、商品名「ＰＣ−３」１重量部の割合で使
用し、そして実施例４よりもややラインスピードを速め
た以外は、実施例４と同様の方法で、厚さ０．５ｍｍの
シート状の樹脂成形体を得た。

【００２５】実施例１０三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の屈折
率１．５９の芳香族ポリカーボネート樹脂、商品名「ユ
ーピロンＨ３０００」６３重量部に対し、出光石油化
学株式会社製の屈折率１．５４の高密度ポリエチレン樹
脂、商品名「ＩＤＥＭＩＴＳＵＨＤ５２０ＭＢ」３０
重量部、ポリコール興業株式会社製のポリエチレンワッ
クス２０重量％と二酸化チタン８０重量％とからなるマ
スターバッチ、商品名「ＲＥ−１２０−８０Ｋ」７重量
部、チバガイギー株式会社製の蛍光増白剤、商品名「ユ
ビテックスＯＢ」０．１重量部、花王株式会社製の帯
電防止剤、商品名「ＰＣ−３」１重量部、デカブロムジ
フェニルエーテル（難燃剤）３．７５重量部、及び三酸
化アンチモン（難燃相乗剤）１．５重量部の割合で使用
した以外は、実施例４と同様の方法で、厚さ０．６ｍｍ
のシート状の樹脂成形体を得た。

【００２６】比較例１三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の屈折
率１．５９の芳香族ポリカーボネート樹脂、商品名「ユ
ーピロンＨ３０００」と出光石油化学株式会社製の屈
折率１．５８の一般用ポリスチレン樹脂、商品名「出光
スチロールＨＨ３２」を重量比７：３の比率で混合
し、実施例１と同様の方法で厚さ１ｍｍの平板状の樹脂
成形体を得た。

【００２７】（１）物性測定前記実施例及び比較例で得られた樹脂成形体の表面（実
施例５は混合樹脂層側表面）における全反射率、拡散反
射率及び光沢度を測定した。また、樹脂成形体を後述の
医療用Ｘ線写真観察装置の底面に置いて底面部の光反射
体として使用し、内部の蛍光灯を点灯した状態で表示板
面上における平均照度と、照度の最大値と最小値との差
（Ｒ値）を後述の方法にて測定した。それらの測定結果
を表１に示す。

【００２８】（２）測定方法（ｉ）樹脂成形体に対する全反射率及び拡散反射率は、
株式会社島津製作所製の自記分光光度計、商品名「島津
自己分光光度計ＵＶ−２２００」に同社製の積分球付属
装置、商品名「ＩＳＲ−２２００」を装着して５５０ｎ
ｍの波長で測定した。全反射率は入射角８度、拡散反射
率は入射角０度の測定条件にてそれぞれ測定した。な
お、これら測定値は、硫酸バリウムの微粉末を固めた白
板の全反射率と拡散反射率をそれぞれ１００％とした場
合の相対値で表わされたものである。また、その白板と
しては、「ＩＳＲ−２２００」の取扱説明書に記載され
た方法に従って、和光純薬工業株式会社製の硫酸バリウ
ム微粉末試薬（和光一級、製品番号０２２−００４２
５、ロット番号ＰＡＲ２１４２）を、「ＩＳＲ−２
２００」に付属された粉末試料ホルダの所定の箇所に充
填して押し固めたものが使用された。（ii）光沢度は日本電色工業株式会社の光沢度計、商品
名「完全デジタル携帯用光沢度計ＰＧ−３Ｄ」を使用し
て６０度鏡面光沢度（ＪＩＳＫ７１０５に記載され
た方法に基づく）を測定した。表１における光沢度の数
値は、樹脂成形体の任意の３地点において押出方向に対
して及び別の任意の３地点において押出方向と直交する
方向に対しての計６点で測定し、６点の相加平均値をも
って表わされたものである。（iii）表示板面上における平均照度及びＲ値は次のよ
うにして測定した。まず、木原医科工業株式会社製の医
療用X線写真観察装置、商品名「シャウカステンＫＳＡ
２１１（卓上・壁掛兼用型１５Ｗ４灯２枚架５０Ｈ
ｚ）」を用意する。この写真観察装置の概略を図１に示
す。このものは側壁４と底壁５が白色塗装鋼板製の大き
さ６２５ｍｍ×４９５ｍ×１１０ｍｍサイズの箱体１
に、５６５ｍｍ×４２５ｍｍサイズの乳白色アクリル樹
脂製の表示板２が取付けられている（前記の通り、図１
は内部説明のために表示板２が取外されてスライドされ
状態を示している。測定時には表示板２は箱体１の所定
の箇所に取付けられている）。次に、箱体内部の底面の
全面に樹脂成形体を両面テープで固定して平らに敷いて
４本の蛍光灯３を点灯し、東京光電株式会社の照度計、
商品名「ポケット照度計ＡＮＡ−Ｆ９ＬＵＸＭＥＴ
ＥＲ」を使用して表示板上の３５地点における照度を測
定する。測定点は、蛍光灯の真上２０点と、隣り合う各
蛍光灯の中間地点上１５点の計３５点である。蛍光灯の
真上の地点とは、各蛍光灯長手方向の中央部の点（１点
×４）と、その中央部と蛍光灯の両端部との中間地点
（２点×４）、及び各中間地点と蛍光灯の両端部との中
央に位置する地点（２点×４）である。また、隣り合う
各蛍光灯の中間地点上とは、蛍光灯上の上記各測定点を
蛍光灯の長手方向と直交する直線で隣り合う蛍光灯間で
結んだ場合のそれぞれの中間地点である。尚、Ｒ値は測
定点３５点の中の最大値と最小値の差である。

【００２９】参考例１参考までに、上記医療用Ｘ線写真観察装置を利用して白
色塗装鋼板の全反射率、拡散反射率及び光沢度を前記と
同様に測定した。また、医療用Ｘ線写真観察装置に樹脂
成形体を置かないことにより底面が白色塗装鋼板である
場合の表示板面上における平均照度とＲ値を上記と同様
に測定した。その測定結果を表１に示す。

【００３０】参考例２参考までに、同様に測定した鏡の反射率と、その鏡を上
記医療用Ｘ線写真観察装置の底面において底面の光反射
体として使用した場合の表示板面上における平均照度と
Ｒ値を併せて表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】本発明の樹脂成形体は、芳香族ポリカー
ボネート樹脂（Ａ）を主成分とし、樹脂（Ａ）以外の副
成分（Ｂ）を含有する組成物からなる混合樹脂層を少な
くとも表面に有する樹脂成形体であって、該混合樹脂層
表面における、光の反射を表わすパラメーターである全
反射率が８０％以上及び拡散反射率が７５％以上である
ことから、耐熱性、自己消火性が要求される光反射体、
例えば、電飾看板内又は電飾表示器具内に配置して表示
部に向けて光を反射するための光反射部、あるいは照明
器具として用いられる反射がさや反射ざら等として使用
可能である。また、この成形体は優れた切断加工性を有
する。さらに、本発明の成形体がシート状の場合には、
熱成形により所望の形状に容易に成形することができ、
熱成形加工性にも優れる。本発明の樹脂成形体は、光反
射体としての用途以外に、電飾されない看板、白板、道
路標識板等の用途にも好適に使用されうる。本発明で用
いる副成分（Ｂ）として、特に、アクリル系樹脂、オレ
フィン系樹脂及び白色系顔料の中から選ばれる少なくと
も１種を含有するものは、その副成分（Ｂ）が光を透過
しやすい（反射性に劣る）芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ａ）に高い全反射率と拡散反射率を付与するに効果的
な物質であり、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）の量
を多く残した状態、即ち芳香族ポリカーボネート樹脂の
特性（耐熱性、耐衝撃性、自己消火性、耐割れ性）を極
力低下させることなく光反射性能を高い水準に維持でき
るため、芳香族ポリカーボネート樹脂の特性（耐熱性、
耐衝撃性、自己消火性、耐割れ性）を極力低下させるこ
となく光反射性能を高い水準に維持しうる成形体であ
る。本発明において、オレフィン系樹脂としてポリエチ
レン系樹脂を副成分（Ｂ）として使用した混合樹脂層を
持つ樹脂成形体は、二酸化チタン等の高価な白色系顔料
の添加量を最少にできる効果を有する。本発明の樹脂成
形体において、混合樹脂層の裏面に、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂発泡体層を積層させたものは、混合樹脂層を
透過しようとする光が芳香族ポリカーボネート樹脂発泡
体層で抑止されて混合樹脂層側に反射するので、混合樹
脂層側で光の反射率が高まる結果、混合樹脂層の厚みを
より薄くしても混合樹脂層表面で高い光反射性能を維持
できる。従って、この成形体は、混合樹脂層の厚みを最
も薄くでき、且つその芳香族ポリカーボネート樹脂発泡
体層の存在により保形性と軽量性に優れる樹脂成形体と
なる。本発明の光反射体は、前記樹脂成形体からなり、
該混合樹脂層表面における、光の反射を表わすパラメー
ターである全反射率が９３％以上及び拡散反射率が９０
％以上であることから、光の反射性及び拡散反射性に特
に優れるので、例えば、電飾看板内又は電飾表示器具内
に配置して表示部に向けて光を反射するための光反射
部、あるいは照明器具として用いられる反射がさや反射
ざら等に使用した場合において、蛍光灯や電球等の電気
発光体の数を減らさないときにはそれら発光体の出力を
小さくすることができ、或いは電気発光体の出力を小さ
くしない場合には発光体の数を減らすことができる。結
果として電気の使用量を最小限にとどめることが可能と
なり、地球温暖化の抑制にも貢献しうる。又、この光反
射体を電飾看板等の反射体として使用する場合には、看
板の厚みを薄くできる効果を奏する。よって、省スペー
ス型の看板の作製が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】医療用Ｘ線写真観察装置の概略図である。

【符号の説明】

１箱体２表示板３蛍光灯４壁部５光反射板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｆ２１Ｖ 7/22 Ｆ２１Ｖ 7/22 ＤＢ２９Ｋ 69:00 (72)発明者青木健栃木県今市市土沢2028−20 (72)発明者高橋誠治栃木県宇都宮市鶴田町1704−25 テラスハウスＡ−102号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）を主
成分とし、該樹脂（Ａ）以外の副成分（Ｂ）を含有する
組成物からなる混合樹脂層を少なくとも表面に有する樹
脂成形体であって、該混合樹脂層表面における、光の反
射を表わすパラメーターである全反射率が８０％以上及
び拡散反射率が７５％以上であることを特徴とする樹脂
成形体。
【請求項２】副成分（Ｂ）が、アクリル系樹脂、オレ
フィン系樹脂及び白色系顔料の中から選ばれる少なくと
も一種からなる請求項１記載の樹脂成形体。
【請求項３】オレフィン系樹脂がポリエチレン系樹脂
である請求項２記載の樹脂成形体。
【請求項４】混合樹脂層の裏面に、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂発泡体層が積層されてなる請求項１乃至請求
項３のいずれかに記載の樹脂成形体。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれか記載の樹脂成
形体からなり、該混合樹脂層表面における、光の反射を
表わすパラメーターである全反射率が９３％以上及び拡
散反射率が９０％以上であることを特徴とする光反射
体。