CN101300063A - 沥青反应器和混合系统 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种用于混合沥青胶结料和改性剂并使它们反应的改性沥青接触反应器。所述反应器例如包括：竖直定向的容器，所述容器具有外壳、下端和平的带凸缘的顶部，所述外壳具有内表面和外表面；内部循环管，其具有底部、顶部和外表面，所述内部循环管的外表面和所述外壳的内表面形成环形通道；加热套，其具有与所述外壳的外表面连接的用于加热油循环的加热油入口和加热油出口；以及液压头组件，其具有连接到所述竖直定向的容器的下端上的叶轮，其中，所述叶轮位于所述内部循环管的底部附近，所述叶轮和所述环形通道具有足够便于高粘性流体流动的尺寸。

Description

沥青反应器和混合系统
技术领域
本发明涉及沥青反应器和混合系统，尤其涉及用于混合沥青胶结料和改性剂并使它们反应的沥青反应器和混合系统。改性剂(有时也被称作或认为是填料)可以许多形式存在，包括但不限于废胶末、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、丁苯橡胶(SBR)聚合物、低密度聚乙烯(LDPE)、碳酸钙和乙烯-丙烯酸酯共聚物
Figure A20068004068200051
等。
背景技术
尽管多年来一直在使用某些沥青橡胶混合系统，但已有的系统利用单独的混合器，该混合器将料排入到被轻度搅动和加热的反应槽内。基本的立式反应器被成功地用于制造润滑脂、肥皂、洗液和其它乳化液，但这种反应器在不作改变的情况下不适用于改性沥青。
发明内容
本发明的一个方面包括设计成容器的反应器，其被竖直定向且在其底部安装有轴流式叶轮。该容器设有圆柱状内部循环管，叶轮位于下端处。叶轮向下牵引容器的内容物通过内部循环管的中心，排放到液压头内，该液压头被设计成引导容器的内容物平稳地向上流动通过位于容器外壳和内部循环管的外表面之间的环形通道。内容物向上流动，在流过内部循环管的顶部之后，向下回流到内部循环管的中心内，完成循环。外壳设有使用热传导油的加热套。包括轴、叶轮和电机的液压头组件与外壳法兰连接并且可以被完整地拆卸下来以便于维修。这种具有较高内部循环速率的构造使得改性剂和反应物在整个容器容积内高效地散布并且使得组分和温度的均一度较高。为了将其用于改性沥青，可以作出以下一项或多项变型：
1.用平的带凸缘的顶部代替顶部焊接的椭圆形头部，以降低总高并且便于移除内部构件。
2.可以在顶部设置附加的大开口以允许将干料/改性剂引入。
3.可以在顶部上设置用于液位传感器的喷嘴，以防止高液位和通过顶部开口溢流。
4.在内部循环管上可以不设置加热套和相关联的热流入口和出口管路，以利于移出循环管并且减少内部阻塞。
5.可以对循环管安装进行变型以允许为了清洁与维修以及充分接近外壳内表面的目的而将其完整地移出。
6.可以在循环管的顶部处设置板簧，以确保克服产品流动产生的升力以将循环管向下保持。
7.在叶轮上方可以不设置格栅以降低其产生“封堵”的可能性。
8.可以将循环管和外壳之间的环形通道的尺寸增大，有利于高粘性流体流动。
9.在循环管的顶部上方可以设置溢流喷嘴，该溢流喷嘴位于液面顶部处。这将防止产品从顶部开口处溢流。
10.在循环管的顶部下方可以设置用于排出产品的喷嘴以便于连续流动操作。
11.在液压头组件处设有可用作容器排放出口的下排放喷嘴。
12.除了在沥青胶结料入口和液位传感器处之外，可以根据具体的应用在顶部安装喷嘴。
在一种示例性实施方式中，并且如附图中进一步描述的，示例性的橡胶改性沥青系统和工艺通常包括沥青胶结料与碎橡胶起反应以生产铺路材料，该铺路材料明显优于传统的沥青路面。本发明的系统和工艺在多个关键方面不同于已有的系统，这些关键方面例如包括：
1.本发明的系统和工艺利用加热套式改性沥青接触反应器(“MAC”反应器-有时也被称作“ECOPATH ContactorTM反应器”或“ContactorTM反应器”)，其用作碎橡胶和沥青胶结料的混合器以及橡胶颗粒与沥青胶结料的反应容器且不需要单独的反应槽。
2.ECOPATHTM混合系统在连续模式下进行操作，而已有的系统在分批模式下进行操作。
3.由于高效的MAC反应器，成品(沥青橡胶结合料)所呈现出的物理性能明显优于由已有的混合系统可以得到的。
4.由于ECOPATHTM混合系统具有高效的混合反应器，使得该系统的物理尺寸明显小于已有的系统，从而更易于运输。例如，可以将ECOPATHTM混合系统安装到单个标准挂车上，所实现的生产与当前的双挂车系统相同。
5.MAC反应器能够高效地在沥青胶结料基液体内散布固体颗粒，所述固体颗粒包括但不限于碎橡胶、碳酸钙、聚合物、硬沥青等。
6.MAC反应器能够高效地在沥青胶结料基液体内散布液体，被散布的所述液体在化学性质或物理性质上发生或者不发生改变，MAC反应器能够用作可应用于沥青胶结料浆液、沥青胶结料乳化液和其它液体改性沥青溶液的所有混合物的混合装置和加热装置。
7.MAC反应器使被加热的液体循环通过其外部的加热套来对由沥青胶结料基液体制成的混合物、乳化液和浆液进行高效加热。
8.由于MAC反应器能够进行高效散布，使得组分和温度非常均
9.由于MAC反应器能够进行高效热传递，使得该反应器能够利用温度比效率更低的被搅拌容器更低的加热流体来加热其内容物，这更安全且更不易造成沥青胶结料基液体热降解。
10.由于MAC反应器能够进行高效热传递，使得该反应器能够通过使其上游和下游的效率较低的装置来降低与加热相关的能量损耗。
11.由于MAC反应器能够进行高效散布且具有较大的体积-生产量比，在处理重浆液时能够很好地防止堵塞，由此减少或消除不期望的系统停止。
12.由于MAC反应器的内部循环管可以被移出，因此更易于对MAC反应器的内部结构和表面进行修理或清洁。
13.由于MAC反应器的加热表面具有较大的曲率，因此与直径较小的加热管相比该加热表面更易于清洁。
14.由于MAC反应器具有独特的内部循环路径，加热表面被浸没且未暴露于空气，从而避免因为焦化而产生沉淀。
15.由于MAC反应器具有设计良好的下部组件，使得该反应器在诸如停电或系统停止等紧急情况下能够快速、安全且彻底地将内容物排出。
16.由于MAC反应器具有独特的内部循环并且流体高速通过加热表面，使得该反应器能够非常有效地阻止会导致热传递受到抑制的固体颗粒物集结。
17.由于MAC反应器能够进行高效散布和加热，使得该反应器能够加速改性剂和沥青胶结料之间的物理和化学反应，由此缩短反应时间并降低加热要求。
18.由于MAC反应器能够进行高效散布和加热，使得与可供选择的效率较低的混合容器相比该反应器能够获得更好的工作特性。
19.由于具有如改性沥青混合系统所描述的独特的组分的组合，ECOPATH混合系统能够以连续模式生产容许的沥青橡胶结合料，而不必使用搅拌式储料罐或延长反应持续时间。
20.由于ECOPATH混合系统的结构紧凑且被完全容纳在单个具有标准尺寸的挂车上，因此能够将其移动至热混沥青设备，在此之前，该热混沥青设备无法容纳当前使用的混合系统的物理尺寸。
21.由于ECOPATH混合系统的结构紧凑，因此在未使用期间用以维持必要的产品温度所需的能量较少。
22.由于ECOPATH混合系统的结构紧凑且被完全容纳在单个具有标准尺寸的挂车上，因此该系统的移动和安装费用较低，使得较小的铺路工程变得更加经济可行。
23.由于ECOPATH混合系统的连续操作模式具有灵活性，因此该系统适用于美国国内或国外的任何尺寸的热混沥青设备。
24.由于双隔室式的料仓和双面进料的输送器，ECOPATH混合系统可以生产“混合”橡胶和聚合物改性沥青结合料，它们提供了其它改性剂单独无法得到的更独特的特性。
以下示例性的系统和工艺通常包括安装有加工单元的挂车，可以将该加工单元移动至热混沥青设备并且易于安装。(热混沥青设备包含用于将沥青结合料与岩石骨料混合以生产用于铺路的成品沥青的装置)。
在一种示例性实施方式中，ECOPATH混合系统包括以下组成装置：
1.改性沥青接触(ECOPATHTM ContactorTM)反应器
2.机械式润滑器
3.沥青胶结料泵
4.沥青胶结料流量计
5.碎橡胶料仓/进料器
6.碎橡胶输送器
7.沥青胶结料预热器
8.热油加热系统
9.燃料运送系统
10.沥青橡胶结合料泵
11.沥青橡胶流量计
12.控制系统
13.挂车
替代地，该系统可以被设置成固定结构，持久地安装在一个位置，通过载罐卡车将成品沥青橡胶结合料运输至热混沥青设备。该系统也可用于聚合物改性沥青结合料。
本发明的技术方案的新颖性特征在所附权利要求中具体地给出。然而，通过结合附图阅读以下对本发明优选实施方式的描述可以最好地理解本发明的结构、操作以及其它目的和优点。本说明书和权利要求书中使用的词和短语如果未具体指示则意指在应用领域中本领域普通技术人员所熟知的普通和常用含义。如果是指任何其它含义，本说明书将具体说明词或短语所适用的特别含义。同样，在对优选实施方式的描述中使用词“功能”或“手段”并不意在期望用35U.S.C.§112第6款的具体规定来限制本发明。相反，如果35U.S.C.§112第6款的规定被用来限制本发明，则权利要求书中将具体给出短语“用于…的手段”或“…的步骤”以及功能，而不会在这些短语中说明任何结构、材料或支持功能的步骤。
此外，即使35U.S.C.§112第6款的规定被用来限制本发明，本发明也不仅仅限于优选实施方式中所描述的具体的结构、材料或动作，而是可以包括任意和所有的结构、材料或执行所要求保护的功能的步骤以及任意和所有的已知或以后开发得到的相当的结构、材料或用于执行所要求保护的功能的步骤。
附图说明
图1示出了沥青接触反应器的一种优选实施方式的剖视图。
图2示出了ECOPATHTM混合系统的一种优选实施方式。
图3示出了沥青接触反应器的一种优选实施方式。
具体实施方式
以下将对主工艺流程进行示例性的说明，图1、2和3示出了用于ECOPATHTM混合系统的装置。图2具体示出了本发明的连接到单个标准挂车5上的一种优选实施方式，其中，该挂车5具有轮胎7和位于前部的挂车升高部9，该挂车5可以在其前部的下部(未示出)处与半拖车(未示出)连接。
运送生沥青胶结料：可以用标准载罐卡车将生沥青胶结料运送至混合系统所在位置。被运送的沥青的温度通常在约250°F-300°F之间。运料卡车的典型装载容积大约为5000至6000加仑。混合系统中的齿轮式正排量泵(也被称作沥青胶结料泵)10可以通过柔性高温软管(也由混合系统提供)与载罐卡车的卸料连接部连接，将沥青胶结料输送至混合系统。沥青胶结料的流速可以通过当混合系统与热混沥青设备联合操作时该热混沥青设备所需的胶结剂的流速来确定。在一种示例性实施方式中，当单独操作混合系统时，可以将沥青胶结料的流速调节至最大大约为95000磅每小时。流速可以通过在线涡轮质量流量计13(也被称作沥青胶结料流量计)来测量，并且可以经由通过沥青胶结料入11伺服沥青胶结料泵10的变速电机控制器来控制。
运送碎橡胶：通常将磨碎汽车和卡车轮胎得到的碎橡胶以大约2000磅每袋的量输送至混合系统所在位置。所述袋设有安装在顶部的用于叉式升降机吊运的圈。叉式升降机可以用于将袋定位在碎橡胶进料仓20(也被称作“进料仓”或“固体改性料仓”)上方，碎橡胶在该进料仓中可以散布。带有维修通道24和梯子26的进料仓20可以设有进料螺旋，该进料螺旋可以将碎橡胶送至设有称量器的输送机22(也被称作“固体改性输送机”)。设有称量器的输送机可以对送入次级料仓中的碎橡胶的量进行计量。流速可以通过控制系统控制碎橡胶与沥青胶结料的质量比来确定，通过程序将该质量比控制在大约2％至75％。经由螺旋组件25(有时也被称作“固体改性提升螺旋”)可以将碎橡胶从次级料仓输送至ContactorTM反应器。
沥青胶结料预热器：沥青胶结料泵10可以使沥青胶结料循环通过沥青胶结料预热器15，该预热器的尺寸适于使沥青胶结料的温度提高至大约在375°F和425°F之间的预定温度。沥青胶结料预热器经由热传导液加热。
改性沥青接触(ECOPATHTM ContactorTM)反应器：改性沥青接触(ECOPATHTM ContactorTM)反应器30将高效混合与有效地进行热传递和温度控制结合，提供了一种独特的反应器。本发明的一个方面包括设计成容器的竖直定向的反应器，在其底部安装有轴流式叶轮52。该容器设有圆柱状内部循环管35，叶轮52位于下端32(也被称作液压头)处。叶轮52向下牵引容器的内容物通过内部循环管35的中心，排放到液压头32内，该液压头32被设计成引导容器的内容物平稳地向上流动通过位于容器外壳33的内表面36和内部循环管35的外表面37之间的环形通道29。内容物向上流动，在流过内部循环管35的顶部34之后，向下回流到内部循环管35的中心内，完成循环。外壳33设有使用热传导油的加热套60。包括轴和联轴器54、叶轮52和电机56的液压头组件50与外壳法兰连接。反应器30的特征为在内部循环管35的底部具有高速叶轮52，该高速叶轮52可以设有用于控制内部循环速率的变速控制器。内部循环管35可以从反应器中完整地移出，使得可以容易地对该反应器进行清洁和维修，并且能够充分接近反应器外壳的内表面。为了便于容易地将内部循环管从反应器中移出，在内部循环管上不设加热套并且省去相关的热流入口和出口管路。在循环管的顶部可以设置板簧或支架(内部循环管支架)，以确保克服产品流过反应器产生的升力将循环管保持在适当位置。在循环管的顶部34上方设有溢流喷嘴38，该溢流喷嘴38位于液面顶部。该溢流喷嘴38用于防止产品从反应器的顶部开口处溢流。除了溢流喷嘴之外，在循环管的顶部34下方还设有另一个喷嘴39(有时也被称作改性沥青供给出口)，该喷嘴39用于排放产品以利于反应器30进行连续流动操作。优选地，可以使用改性沥青泵80将排放的改性沥青抽吸至改性沥青出口84，同时优选使用改性沥青流量计82来进行测量。
高速叶轮向下牵引流体混合物进入循环管内，排放到成形头组件中，该成形头组件使内容物改变流向从而向上通过内部循环管35和外壳33之间的环形通道29。为了使混合物不“封堵”，在高速叶轮上方不设格栅。混合物在循环管的顶部处离开环形通道之后，向下回流通过循环管到达叶轮。环形通道29的尺寸应足以使高粘性流体便于流动。
在外壳(也被称作外壳的外表面)上设有用于热油循环的夹套60。这种构造基本上提供了传热表面区域，产品在高速通过该表面时传热速率增大。同样，通过使混合物高速循环通过叶轮52，内容物被充分混合且具有均一的温度和组分。反应器30其尺寸适于提供必要的用于反应物的停留时间且期望具有大约300和500美制加仑之间的工作容积。
反应器包括平的带凸缘的顶部40，与传统的顶部焊接椭圆形头的反应器相比，本发明的反应器降低了反应器的总高。平的带凸缘的顶部40还有利于移除内部循环管35。沿着反应器30的平的带凸缘的顶部40设有附加的大开口44(也被称作固体改性剂入口)，该开口44允许将干料/改性剂引入反应器。除了用于干料/改性剂的较大的开口之外，还可以为液位传感器46在反应器30的平的带凸缘的顶部40上的适当位置处设置喷嘴，以防止高液位和通过顶部开口溢流的危险。在替代实施方式中，除了在沥青胶结料入口42和液位传感器之外，可以根据具体的应用在顶部安装喷嘴。在反应器底部的液压头组件处设有用作容器排放出口的下排放喷嘴31(也被称作排料出口)。平的带凸缘的顶部40也可具有检修孔48。
在一种示例性实施方式中，在将碎橡胶通过反应器30的平的带凸缘的顶部40上的附加的大开口44引入的同时，将沥青胶结料从沥青胶结料预热器15输送至反应器30。对加热进行控制以维持产品在大约375°F和400°F之间的预定温度，在位于下头组件32(也被称作下端或液压头)中的温度计套管处对所述温度进行监测。反应器30可以设有用于润滑轴承和机械密封的电机驱动的压力润滑器。
热油加热系统：热油加热系统可以供应用于加热反应器30和沥青胶结料预热器15的热传导液。在一种实施方式中，加热系统包括直接燃烧加热器72(也被称作热油加热器)、循环泵74(也被称作热油泵)、流体过滤器、空气分离器、膨胀箱/排液箱和必要的控制器。加热器可以利用以下任一种可供选择的燃料：燃料油、天然气或液化石油气。该系统可以被设计成通过热油管76供应热油使得混合系统处于大约450°F和600°F之间的预定温度，并且通过热油回流管78使热油回流。可以通过控制系统90向热油加热系统供给能量，给加热器提供能量并给循环泵提供动力。可以通过程序控制加热器的控制系统，以便通过控制燃烧速率来将温度调节至预定值。
运送成品：可以将成品沥青橡胶从反应器输送至热混沥青设备的混合装置或者储料罐或用于运输的载罐卡车。经由特别设计的齿轮式正排量泵来提供输送。流量可以通过管道式科氏质量流量计82来测量，并且可以经由作用于沥青橡胶泵80(也被称作改性沥青泵)的变速电机控制器来控制。根据管理机构的应用和具体要求可以改变成品的特性。示例性的特性如下：
1.布氏粘度，350°F(改性ASTM D 2669)：1500cP(min)；
5000cP(max)
2.渗入度，77°F，100g，5sec(ASTM D5)：2.5mm(min)；
10mm(max)
3.软化点(ASTM D 36)：125°F(min)
4.回弹性，77°F(ASTM 3407或ASTM 5329)：20％(min)
系统控制：在一种实施方式中，混合系统被设计成以连续模式进行操作。控制系统可以通过程序控制来维持被运送至反应器的碎橡胶和沥青胶结料之间的预定质量比。对于与热混沥青设备联合操作的系统，所需的成品流量可以通过由沥青混合装置设定的结合料的流量来确定，该沥青混合装置可以经由比例控制信号来与控制系统联通。该控制系统可以使用该信号并结合预编程的结合料橡胶含量来发出适当的用于控制碎橡胶和沥青胶结料流量的信号。该控制系统优选设置在控制面板97上，也优选设置在带有门99的控制室98内。
碎橡胶的进料：碎橡胶进料器控制系统可以响应来自控制系统的信号来监测并控制碎橡胶的流量。碎橡胶进料器控制系统经由来自测力传感器、应变仪或位移计的信号来直接测量质量流量。碎橡胶的进料速度可以经由作用于进料螺旋和/或传送带22的变速驱动器来控制。提升输送器25可以在恒速下操作，以与碎橡胶传送带22运送碎橡胶相同的速度来运送碎橡胶。替代地，该输送器可以经由同进料器协作的变速驱动器来控制。
沥青胶结料的进料：沥青胶结料的流量可以通过响应所需的质量流量和来自沥青胶结料流量计13的流量测量信号来控制。流量可以经由作用于沥青胶结料泵10的变速驱动器来调节。
沥青胶结料预热器：可以通过控制系统来控制沥青胶结料预热器15以将沥青胶结料的温度提高至预定的排放温度。该控制系统可以发送信号改变经由热油控制阀向热油预热器的热油流量，或替代地，可以改变向预热器提供的预定排放热油温度。
改性沥青接触反应器：对反应器进行控制以维持产品温度和内部循环。通过控制系统来控制产品温度以维持预定温度。通过位于下部头组件32中的温度计套管内的温度传感器来测量温度。产品温度经由上述控制预热器的信号来调节。内部循环速率通过向作用于叶轮驱动电机56的变速驱动器发送的控制信号来调节。替代地，可以将该电机设定成恒速运转，不设置变速控制器。
沥青橡胶的进料：沥青橡胶的流量可以通过响应热混沥青设备所需的质量流量和来自沥青橡胶流量计82的流量测量信号来控制。流量可以经由作用于沥青橡胶泵80的变速驱动器来调节。
以上参照附图通过优选实施方式部分对本发明的具体实施方式进行了说明。尽管这些说明直接对上述实施方式进行描述，但应当理解的是，本领域普通技术人员可以想到对在这里示出和描述的具体实施方式进行变型和/或改变。任何落入本说明书范围内的这类变型或改变都意味着也包含在本说明的范围内。本发明人在说明书和权利要求书中使用的词和短语如果未具体指出则意指在应用领域中本领域普通技术人员所熟知的普通和常用含义。前述已经给出了申请人在提交该申请时的本发明的优选实施例和最佳实施方式，并且意在出于示例性和说明性的目的。本发明并不意在排它或将本发明限制在所披露的细节，鉴于上述教导可以进行许多变型和改变。为了能够最好地阐述本发明的原理及其实际应用并且使本领域的技术人员能够在各种实施方式中以及在能够想到的适于具体应用的各种变型中更好地利用本发明而选择并描述了实施方式。

Claims (19)

1.一种用于混合沥青胶结料和改性剂并使它们反应的改性沥青接触反应器，包括：竖直定向的容器，所述容器具有外壳、下端和平的带凸缘的顶部，所述外壳具有内表面和外表面；内部循环管，其具有底部、顶部和外表面，所述内部循环管的外表面和所述外壳的内表面形成环形通道；加热套，其具有与所述外壳的外表面连接的用于加热的油循环的加热油入口和加热油出口；以及液压头组件，其具有连接到所述竖直定向的容器的下端上的叶轮，其中，所述叶轮位于所述内部循环管的底部附近，所述叶轮和所述环形通道具有足够便于高粘性流体流动的尺寸。
2.根据权利要求1所述的改性沥青接触反应器，其中，所述内部平的带凸缘的顶部还包括用于干料或改性剂的固体改性剂入口。
3.根据权利要求2所述的改性沥青接触反应器，其中，所述内部平的带凸缘的顶部还包括液位传感器。
4.根据权利要求2所述的改性沥青接触反应器，其中，所述内部循环管能够被移除。
5.根据权利要求4所述的改性沥青接触反应器，还包括至少两个与所述内部循环管的顶部连接的板簧或支架，用以将所述内部循环管保持在适当位置。
6.根据权利要求5所述的改性沥青接触反应器，还包括位于所述循环管上方的溢流喷嘴。
7.根据权利要求6所述的改性沥青接触反应器，还包括位于所述循环管的顶部的下方用于连续流动操作的喷嘴。
8.根据权利要求7所述的改性沥青接触反应器，还包括位于所述下端附近的排放出口。
9.根据权利要求8所述的改性沥青接触反应器，其中，所述容器的容积在300和500美制加仑之间。
10.根据权利要求9所述的改性沥青接触反应器，其中，所述改性沥青接触反应器可以与用于运输的单个标准挂车连接。
11.根据权利要求10所述的改性沥青接触反应器，其中，所述单个标准挂车还包括与所述改性沥青接触反应器相连的热油系统。
12.根据权利要求11所述的改性沥青接触反应器，其中，所述单个标准挂车还包括沥青胶结料入口，所述沥青胶结料入口与沥青胶结料流量计相连，所述沥青胶结料流量计与沥青胶结料预热器相连，所述沥青胶结料预热器与所述改性沥青接触反应器相连。
13.根据权利要求12所述的改性沥青接触反应器，其中，所述单个标准挂车还包括固体改性剂料仓，所述固体改性剂料仓与固体改性剂传送器连接，所述固体改性剂传送器与固体改性剂提升螺旋连接，所述固体改性剂提升螺旋与所述固体改性剂入口连接。
14.根据权利要求13所述的改性沥青接触反应器，其中，所述固体改性剂料仓是双隔室式的料仓，所述固体改性剂传送器是双面进料的传送器。
15.根据权利要求14所述的改性沥青接触反应器，其中，所述单个标准挂车还包括控制室。
16.一种不使用单独的混合器和反应器来生产改性沥青的方法，包括以下步骤：
将改性剂和热沥青胶结料引入改性沥青接触反应器内，所述改性沥青接触反应器包括叶轮、具有外表面的竖直定向的容器和具有顶部的内部循环管，所述外表面与所述内部循环管形成环形通道；
使用所述叶轮混合所述改性剂和热沥青胶结料；
通过利用所述改性沥青接触反应器的外表面上的热油来加热所述环形通道并且使经混合的改性剂和热沥青胶结料通过被加热的环形通道循环至所述内部循环管的顶部；以及
在未使用单独的搅拌器和反应器使所述改性剂散布之后将所述改性沥青排出。
17.根据权利要求16所述的生产改性沥青的方法，其中，所述使经混合的改性剂和热沥青胶结料通过所述被加热的环形通道循环至所述内部循环管的顶部的步骤使得所述经混合的改性剂和热沥青胶结料位于所述被加热的环形通道的上方以便减少沉积。
18.根据权利要求16所述的生产改性沥青的方法，还包括对引入改性剂和热沥青胶结料以及排出所述改性沥青进行控制从而使得工艺连续的步骤。
19.一种用于制造具有顶部和下端且能够被清洁的改性沥青接触反应器的方法，包括以下步骤：
将带凸缘的顶部连接到所述改性沥青接触反应器的顶部上；
将排放出口连接到改性沥青接触反应器的下端上；和
插入能够被移除的内部循环管，其中，通过打开所述排放出口、打开所述带凸缘的顶部以及移除所述内部循环管能够将所述改性沥青接触反应器的内容物排出以便于清洁所述反应器。
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