CN101294529A - 燃料泵及燃料泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供燃料泵及燃料泵装置，它们可不损失自蒸汽排出孔排出蒸汽的功能地抑制异物自该孔进入泵部中。燃料泵包括：电动机，设置于壳体中；泵部，通过利用电动机使叶轮旋转而使燃料升压；吸入口，用于向泵部吸入燃料；排出口，用于向外部排出在泵部升压后的燃料；蒸汽喷射孔，用于向外部排出在泵部产生的蒸汽。在壳体的泵主体的外侧下表面设有网，该网与蒸汽喷射孔相对应地设置，容许来自蒸汽喷射孔的蒸汽排出，限制异物进入该孔中。

Description

燃料泵及燃料泵装置

技术领域

本发明涉及一种用于向发动机供给燃料的燃料泵，特别是，涉及具有蒸汽排出孔的燃料泵及燃料泵装置，该蒸汽排出孔是相对于燃料的吸入口另外设置的。

背景技术

以往，作为上述那种技术，例如公知有一种下记专利文献1～7所述的技术。特别是，专利文献1及2所述的技术涉及一种内置于燃料箱式的燃料泵，具有在燃料的吸入口之外另外设置的蒸汽喷射孔。蒸汽喷射孔是形成于泵壳上的细微的孔，其目的是使随着燃料泵的叶轮(impeller)旋转而在泵部产生的蒸汽自泵部逸出到外部。在该蒸汽喷射孔中设有温度感应式的阀部件。通过感应于规定温度而使该阀部件开闭，从而高效率地使蒸汽自该孔逸出，防止燃料泵的排出性能降低。阀构件是可感应于燃料箱内的燃料温度而进行动作的部件，在低温时关闭，在高温时打开。

专利文献1：日本特开昭63-215868号公报

专利文献2：日本特开平8-42419号公报

专利文献3：日本特开平10-061517号公报

专利文献4：日本实开昭63-026795号公报

专利文献5：日本实开平01-076556号公报

专利文献6：日本特开2006-194155号公报

专利文献7：日本特表2002-527677号公报

但是，在专利文献1及专利文献2记载的燃料泵中，虽然可以通过在燃料高温时打开阀部件而使泵部的蒸汽自蒸汽喷射孔向外逸出，但根据情况，异物等有可能会通过该孔自外部进入到泵部。在此，推断异物进入的机理时，假定异物大量进入到了燃料箱中。此时，有可能在附随燃料泵设置的吸滤器的表面附着有异物，过滤器的压损过大，导致燃料泵的吸入功能显著降低。在这种情况下，在燃料泵中，有时也会自打开状态的蒸汽喷射孔向泵部吸入燃料，有可能使燃料与异物一同进入泵部。进入到泵部的异物有时会使燃料泵的性能降低。

发明内容

本发明即是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供可以不损失蒸汽排出孔的蒸汽排出功能地抑制异物自蒸汽排出孔进入泵部的燃料泵及燃料泵装置。

为了达到上述目的，技术方案1所述的发明是一种燃料泵，该燃料泵包括壳体、电动机、泵部、吸入口、排出口和蒸汽排出孔；上述电动机收容于壳体中；上述泵部设置于壳体，通过利用电动机使旋转构件旋转，使燃料升压；上述吸入口设置于壳体，用于向泵部吸入燃料；上述排出口设置于壳体，用于向外部排出被泵部升压后的燃料；上述蒸汽排出孔设置于壳体，用于向外排出在泵部产生的蒸汽；其主旨在于，该燃料泵包括流入流出调整部件，该流入流出调整部件在壳体的外侧与蒸汽排出孔相对应地设置，容许自蒸汽排出孔排出蒸汽，限制异物进入蒸汽排出孔中。

采用上述发明的构造，通过利用电动机使旋转构件旋转，使燃料在泵部升压，自吸入口向泵部吸入燃料，自排出口向外部排出被泵部升压后的燃料。在此，在泵部中，有时会随着旋转构件的旋转产生蒸汽。该蒸汽随着旋转构件的旋转，自蒸汽排出孔向泵部外排出。在此，在壳体的外侧，与蒸汽排出孔相对应地设有流入流出调整部件，该流入流出调整部件容许自蒸汽排出孔排出蒸汽，限制异物进入蒸汽排出孔中。因此，即使成为不仅自吸入口吸入燃料，而且也自蒸汽排出孔向泵部中吸入燃料这样的异常动作状态，也可利用流入流出调整部件限制异物进入蒸汽排出孔中，因此，异物难以进入泵部中。另一方面，在正常的动作状态下，可利用流入流出调整部件容许自蒸汽排出孔排出蒸汽，因此，可自泵部排出蒸汽。

为了达到上述目的，根据技术方案1所述的发明，技术方案2所述的发明的主旨在于，流入流出调整部件是包括多孔件的过滤构件，该过滤构件容许自蒸汽排出孔排出的蒸汽通过，且限制要进入到蒸汽排出孔中的异物通过。

采用上述发明的构造，在起到技术方案1所述的发明作用的基础之上，可利用包括多孔件的过滤构件捕捉要进入到蒸汽排出孔中的异物。另外，通过适当选定多孔件的孔尺寸，可限制为即使万一有异物进入到泵部中，其大小也不会成为问题。

为了达到上述目的，根据技术方案2所述的发明，技术方案3所述的发明的主旨在于，过滤构件利用多个多孔件形成为多层构造。

采用上述发明的构造，在起到技术方案2所述的发明作用的基础之上，由于仅通过将多个多孔件配置为多层构造来构成过滤构件，因此，构造简单。

为了达到上述目的，根据技术方案2所述的发明，技术方案4所述的发明的主旨在于，过滤构件利用容许蒸汽通过的第1多孔件、和限制异物通过的第2多孔件形成为双层构造。

采用上述发明的构造，在起到技术方案2所述的发明作用的基础之上，由于仅通过将第1多孔件和第2多孔件配置为双层构造来构成过滤构件，因此，构造简单。

为了达到上述目的，根据技术方案1所述的发明，技术方案5所述的发明的主旨在于，流入流出调整部件是鸭嘴式止回阀。

采用上述发明的构造，在起到技术方案1所述的发明作用的基础之上，鸭嘴式止回阀例如由弹性材料形成，构造简单。另外，在构造上，鸭嘴式止回阀限制要进入蒸汽排出孔中的异物通过，容许自蒸汽排出孔排出的蒸汽通过。

为了达到上述目的，根据技术方案1所述的发明，技术方案6所述的发明的主旨在于，流入流出调整部件是球式止回阀，该球式止回阀由用于开闭蒸汽排出孔的止回球(check ball)、和用于保持止回球的保持构件构成。

采用上述发明的构造，在起到技术方案1所述的发明作用的基础之上，在构造上，球式止回阀限制要进入蒸汽排出孔中的异物通过，容许自蒸汽排出孔排出的蒸汽通过。另外，球式止回阀由止回球和保持构件构成，构造简单。

为了达到上述目的，根据技术方案1所述的发明，技术方案7所述的发明的主旨在于，流入流出调整部件是全面过滤器，该全面过滤器以隔着共用空间覆盖蒸汽排出孔与吸入口的方式设置于壳体。

采用上述发明的构造，在起到技术方案1所述的发明作用的基础之上，可利用全面过滤器限制要吸入到吸入口及蒸汽排出孔中的异物通过，将其捕捉。另外，自蒸汽排出孔排出的蒸汽不受全面过滤器限制而排出到共用空间。由于采用将全面过滤器安装于壳体的构成，因此，构造简单。

为了达到上述目的，技术方案8所述的发明是一种设置于燃料箱中的内置于燃料箱式的燃料泵装置，其主旨在于，该燃料泵装置包括燃料泵、吸入流路和燃料过滤器，通过燃料泵的工作，使自吸入口经由燃料过滤器及吸入流路而被吸入到泵部的燃料升压后将其自排出口排出；上述燃料泵为技术方案1～6中任一项所述的燃料泵；上述吸入流路连通于燃料泵的吸入口；上述燃料过滤器设置于吸入流路，用于过滤吸入到吸入口中的燃料。

采用上述发明的构造，燃料泵装置中的燃料泵可获得与技术方案1～6中任一项所述的发明同样的作用。

采用技术方案1所述的发明，可以不损失蒸汽排出孔的蒸汽排出功能地抑制异物自蒸汽排出孔进入泵部中。

采用技术方案2所述的发明，在起到技术方案1所述的发明效果的基础之上，可以把要进入蒸汽排出孔中的异物捕集到过滤构件中。另外，可以调整确保蒸汽排出与防止进入异物的平衡。

采用技术方案3所述的发明，可以容易达到由技术方案2所述的发明产生的效果。

采用技术方案4所述的发明，可以容易达到由技术方案2所述的发明产生的效果。

采用技术方案5所述的发明，可以容易达到由技术方案1所述的发明产生的效果。

采用技术方案6所述的发明，可以容易达到由技术方案1所述的发明产生的效果。

采用技术方案7所述的发明，可以容易达到由技术方案1所述的发明产生的效果。

采用技术方案8所述的发明，燃料泵装置中的燃料泵可获得与技术方案1～6中任一项所述的发明同样的效果。

附图说明

图1是表示包含燃料泵的燃料泵装置的剖视图。

图2是表示燃料泵的剖视图。

图3是放大表示图2的泵主体的一部分的剖视图。

图4是放大表示多孔件的一部分的剖视图。

图5是放大表示多孔件的一部分的主视图。

图6是放大表示燃料泵的泵主体的一部分的剖视图。

图7是放大表示燃料泵的泵主体的一部分的剖视图。

图8是放大表示燃料泵的泵主体的一部分的剖视图。

图9是放大表示燃料泵的泵主体的一部分的剖视图。

图10是表示多孔件的放大剖视图。

图11是表示多孔件的放大剖视图。

具体实施方式

第1实施方式

下面，参照附图详细说明将本发明的燃料泵及燃料泵装置具体化的第1实施方式。

图1利用剖视图表示包含燃料泵1的燃料泵装置2。该燃料泵装置2例如为设置于机动两轮车燃料箱中的内置于燃料箱式的燃料泵装置，可用于向发动机(省略图示)中压送供给燃料箱中的燃料。通过自外部将该燃料泵装置2插入到形成于燃料箱的底壁3上的安装孔3a中来安装该燃料泵装置2。

燃料泵装置2包括壳体4、设置于壳体4中的燃料泵1、燃料过滤器5及调压器6。壳体4包括安置板7、组装于安置板7的主壳8及排出管接头9、和将形成于主壳8上的管接头部8b与排出管接头9之间连接起来的连接管10。安置板7包括圆板形的板部7a、和形成于该板部7a上表面的圆筒形外筒部7b及内筒部7c。在由主壳8与内筒部7c形成的收容空间11中收容、固定有燃料泵1。在主壳8中形成有连通收容空间11与外部的连通口8a。贯穿安置板7的板部7a地安装排出管接头9。

在主壳8的上部形成有供自燃料泵1排出的燃料流通的排出流路12，该流路12与管接头部8a连通。在排出流路12的中途设有调压器6。调压器6将自燃料泵1排出的燃料的压力调整为规定值。

在燃料泵1的下方形成有作为收容空间11一部分的燃料室11a。在主壳8与内筒部7c中形成有与该燃料室11a连通的开口部7d。燃料过滤器5连接于该开口部7d。燃料过滤器5在框架5a上保持过滤构件5b，在框架5a中设有与燃料泵1的吸入部1a连接的连接部5c。该连接部5c自开口部7d插入到燃料室11a中，并与位于燃料泵1下端部的吸入部1a连接。在吸入部1a中设有后述的吸入口25(参照图2)。在连接部5c中形成有连通于吸入口25的吸入流路(省略图示)。燃料泵1的下端部配置于燃料室11a中，其周围充满燃料箱的燃料。可通过燃料过滤器5及连接部5c(吸入流路)向燃料泵1的吸入口25中吸入燃料箱的燃料。

图2利用剖视图表示燃料泵1。燃料泵1包括壳体21、设置于该壳体21的电动机22、和设置于壳体21下端部的泵部23。在泵部23中设有作为本发明的旋转构件的可旋转的叶轮24。通过利用电动机22使该叶轮24旋转，使燃料在泵部23处升压。在壳体21下端部的吸入部1a中设有用于向泵部23中吸入燃料的吸入口25。在壳体21的上端部设有用于向外部排出在泵部23中升压后的燃料的排出口26。另外，在壳体21的下端部设有作为本发明的蒸汽排出孔的蒸汽喷射孔27，该蒸汽喷射孔27用于向外部排出在泵部23中产生的蒸汽。

壳体21由圆筒形的外周罩28、覆盖外周罩28上部的上部罩29、和覆盖外周罩28下部的下部罩30构成。电动机22包括外周罩28、上部罩29、沿着外周罩28的内壁被固定的多个磁体31(图2中仅图示1个)、和配置于各磁体31内侧的转子32。上部罩29通过凿紧外周罩28的上端缘28a而固定于外周罩28。在该上部罩29上向上方突出地形成燃料的排出口26。转子32包括芯33和上下贯穿芯33的转轴34。芯33包括固定于转轴34的铁心35、缠绕于铁心35上的线圈(未图示)、和设置于线圈周围的树脂部36。在转子32的上端设有转换器(commutator)37。电刷(brush)38与转换器37的上端面抵接地设置于该上端面。电刷38被弹簧39向下方施力，该弹簧39的一端固定于上部罩29。在电刷38磨损时，弹簧39根据电刷38的磨损使电刷38该向下方位移，维持电刷38与转换器37始终抵接的状态。转轴34的上端部34a以可旋转的方式支承于上部罩29。转轴34的下端部34b被轴承41以可旋转的方式支承于下部罩30。

设置于泵部23的叶轮24为大致圆板状，在其外周部，沿周向连续交替排列有多个叶片和多个凹部。叶轮24以可与贯穿其中心的转轴34的下端部34b一体地旋转的方式固定于该下端部34b。下部罩30由上下配置的泵罩42和泵主体43构成。在泵罩42中形成有用于收容可旋转的叶轮24的凹部42a。在该凹部42a的外周部形成有与叶轮24的叶片及凹部的排列相匹配的排出槽42b。在该泵罩42的局部，沿上下方向形成有与该排出槽42b连通的排出孔42c。该排出孔42c经由电动机22的内部空间44与上部罩29的排出口26连通。下部罩30(泵罩42及泵主体43)以在泵罩42的凹部42a中装入有叶轮24的状态凿紧外周罩28的下端缘28b，从而被固定于外周罩28。

在泵主体43的与叶轮24相对的面形成有与叶轮24的叶片及凹部的排列相匹配的吸入槽43a。用于向泵部23中吸入燃料的吸入口25形成于泵主体43的向下方突出的吸入部1a。该吸入口25与泵主体43的吸入槽43a连通。在吸入口25附近上下贯穿泵主体43地形成蒸汽喷射孔27。蒸汽喷射孔27起到用于向外部排出在泵部23产生的蒸汽的作用。蒸汽喷射孔27也与泵主体43的吸入槽43a连通。与蒸汽喷射孔27相对应地，在泵主体43的下表面侧形成有凹部43b。该凹部43b以蒸汽喷射孔27为中心地形成，具有比该孔27大的内径。另外，在泵主体43的中央形成有承接转轴34下端的转轴孔43c。

在如上述那样构成的燃料泵1中，电动机22的转轴34旋转而使叶轮24旋转，从而在叶轮24与吸入槽43a及排出槽42b之间产生漩涡。在泵部23中，利用该漩涡使燃料升压，可自泵主体43的吸入口25向泵部23中吸入燃料。在泵部23升压后的燃料自排出口42c流出，通过电动机22的内部空间44，自上部罩29的排出口26被向外部排出。

图3利用放大的剖视图表示图2的泵主体43的局部。与蒸汽喷射孔27相对应地，在该泵主体43的外侧下表面设有过滤器51。该过滤器51用于容许自蒸汽喷射孔27排出蒸汽，并限制异物进入到该孔27中，相当于本发明的流入流出调整部件及过滤构件。过滤器51隔着密封构件52安装于凹部43b。过滤器51包括具有窗53a的框架53、和装入该框架53中的多孔件54。通过使尼龙纤维制网形成为袋状，并将一个袋状网叠置在另一个袋状网中，从而使多孔件54构成为双层构造。图4利用剖视图放大表示本实施方式的多孔件54的一部分。图5利用主视图同样地表示多孔件54的一部分。在本实施方式中，内侧的袋状网55与外侧的袋状网56具有大小分别相同的网眼或大小不同的网眼(例如，“5～100μm”)。由于各袋状网55、56的各个网眼比较大，因此，可以容许自蒸汽喷射孔27排出的蒸汽通过。另一方面，通过将2个袋状网55、56做成双层，使两网55、56的网眼间隙变小，可以限制来自外部的异物通过。这样，本实施方式的过滤器51通过将2个袋状网55、56做成双层构造，可以容许自蒸汽喷射孔27排出的蒸汽通过，并且限制要进入该孔27中的异物通过。

采用包含以上说明的本实施方式的燃料泵1的燃料泵装置2，在燃料泵1中，利用电动机22使叶轮24旋转，从而使燃料在泵部23升压，燃料箱中的燃料经由燃料过滤器5自吸入口25被吸入到泵部23中，在该泵部23升压后的燃料通过排出孔42c及内部空间44，自排出口26向外部排出。然后，自排出口26排出的燃料被调压器6调整压力后经由排出流路12、连接管10及排出管接头9而被压送供给到发动机中。

在此，在燃料泵1的泵部23中，有时会随着叶轮24的旋转而产生蒸汽。该蒸汽随着叶轮24的旋转，自蒸汽喷射孔27向泵部23外排出。在此，采用该燃料泵1，在构成壳体21的泵主体43外侧的、与蒸汽喷射孔27相对应的凹部43b，安装有过滤器51。该过滤器51构成为，容许来自蒸汽喷射孔27的蒸汽排出，限制异物进入该孔27中。因此，即使是自吸入口25和蒸汽喷射孔27向泵部23中吸入燃料这样的异常动作状态，也可利用过滤器51限制异物进入蒸汽喷射孔27中，因此，异物难以进入泵部23中。另一方面，在燃料泵1正常工作的状态下，可利用过滤器51容许来自蒸汽喷射孔27的蒸汽排出，因此，可如通常那样地自泵部23向外部排出蒸汽。结果，可以不损失蒸汽喷射孔27的蒸汽排出功能地抑制异物自该孔27进入泵部23中。因此，可以防止由进入到泵部23中的异物导致燃料泵1的性能降低于未然，进而，可以防止燃料泵装置2的性能降低于未然。

另外，在本实施方式中，由多孔件54构成过滤器51，该多孔件由袋状网55、56这种双层构造构成，容许自蒸汽喷射孔27排出的蒸汽通过、且限制要进入该孔27中的异物通过。因此，可利用袋状网55、56这种双层构造捕捉要进入蒸汽喷射孔27中的异物。另外，通过适当选定各袋状网55、56的网眼尺寸，可以限制为即使万一有异物进入到泵部23中，该异物的大小也不会成为问题。因此，可以将要吸入蒸汽喷射孔27中的异物捕捉并汇集到袋状网55、56这2个网中。另外，通过选定各袋状网55、56的网眼，可以任意调整确保排出蒸汽与防止进入异物的平衡。特别是，在本实施方式中，由于仅通过在框架53中将2个袋状网55、56配置成两层来构成过滤器51，因此，构造简单。因此，可以容易地达到上述的确保排出蒸汽与防止进入异物的效果。即，可以容易地制成可以达到确保排出蒸汽与防止进入异物的效果的燃料泵1。

第2实施方式

接着，参照附图详细说明将本发明的燃料泵及燃料泵装置具体化的第2实施方式。另外，在以下说明的各实施方式中，对与第1实施方式相同的构造，标注相同附图标记而省略说明，着重说明不同点。

图6利用放大的剖视图表示燃料泵装置的燃料泵中的泵主体43的局部。在本实施方式中，与蒸汽喷射孔27相对应地，在泵主体43的外侧下表面设有过滤构件61。该过滤构件61利用粘接剂等固定于泵主体43，并堵塞与蒸汽喷射孔27相对应的凹部43b。该过滤构件61用于容许来自蒸汽喷射孔27的蒸汽排出，并限制异物等进入该孔27中，相当于本发明的流入流出调整部件。过滤构件61包括作为本发明的第1多孔件的第1海绵62、和作为本发明的第2多孔件的第2海绵63。第2海绵63具有长方形的外形，在其上表面形成有凹部63a。第1海绵62安装于该凹部63a。这样，过滤构件61由第1海绵62和第2海绵63构成双层构造。在本实施方式中，第1海绵62为可以容许蒸汽通过的较疏的多孔材质。另外，第2海绵63为可以限制异物通过的较密的多孔材质。

因此，在本实施方式中，由于仅通过将第1海绵62与第2海绵63配置为双层构造来构成过滤构件61，因此，构造简单。这意味着，可以与第1实施方式同样地容易地达到确保排出蒸汽与防止进入异物的效果。即，可以容易地制成可以达到确保排出蒸汽与防止进入异物的效果的燃料泵1。另外，由于可将异物捕捉到第2海绵63的表面，因此，可以将异物61中捕捉并汇集到该过滤构件中。其他的作用效果与第1实施方式相同。

第3实施方式

接着，参照附图详细说明将本发明的燃料泵及燃料泵装置具体化的第3实施方式。

图7利用放大的剖视图表示燃料泵装置的燃料泵中的泵主体43的局部。在本实施方式中，在泵主体43的外侧下表面，以隔着共用空间65覆盖蒸汽喷射孔27与吸入口25的方式安装有全面过滤器66。该全面过滤器66相当于本发明的流入流出调整部件。该全面过滤器66形成为上方开口的有底筒形，上侧开口部66a嵌合于泵主体43的外周部，被粘接剂等固定。作为多孔件，该全面过滤器66形成为重叠多个网或无纺布而成的多层构造。该全面过滤器66为可以容许燃料通过、且限制异物通过的多孔材质构造。

因此，在本实施方式中，可利用全面过滤器66限制要吸入吸入口25及蒸汽喷射孔27的异物通过，将其捕捉。因此，可以将异物捕捉并汇集到全面过滤器66中。另外，自蒸汽喷射孔27排出的蒸汽可不被全面过滤器66限制地排出到共用空间65。因此，可以确保通常的蒸汽排出功能。并且，由于仅通过将过滤器66安装于泵主体43来构成全面过滤器66，因此，构造简单。这意味着，可以与第1实施方式同样地容易达到确保排出蒸汽与防止进入异物的效果。即，可以容易地制成可以达到确保排出蒸汽与防止进入异物的效果的燃料泵。其他的作用效果与第1实施方式的内容相同。

第4实施方式

接着，参照附图详细说明将本发明的燃料泵及燃料泵装置具体化的第4实施方式。

图8利用放大的剖视图表示燃料泵装置的燃料泵中的泵主体43的局部。在本实施方式中，与蒸汽喷射孔27相对应地，在泵主体43的外侧下表面设有相当于本发明的流入流出调整部件的球式止回阀68。该止回阀68由用于开闭蒸汽喷射孔27的止回球69、和用于保持止回球69的保持构件70构成。止回球69具有大于蒸汽喷射孔27内径的外径，配置于凹部43b中。保持构件70在筒构件70a的下端开口安装有开缝板70b。筒构件70a以内包凹部43b的方式，被粘接剂等固定于泵主体43。开缝板70b由具有许多狭缝的板材形成，容许燃料及蒸汽通过，限制止回球69通过。在自蒸汽喷射孔27排出蒸汽时，该止回球69远离该孔27而打开该孔27，容许蒸汽排出。另外，在自泵部23对蒸汽喷射孔27作用有吸引力的情况下，止回球69被吸附于该孔27，关闭该孔27，限制燃料和异物进入。

因此，采用本实施方式的球式止回阀68，在构造上限制要进入蒸汽喷射孔27中的异物通过，并容许自该孔27排出的蒸汽通过。另外，由止回球69与保持构件70构成止回阀68，构造简单。这意味着，可以与第1实施方式同样地容易达到确保排出蒸汽与防止进入异物的效果。即，可以容易地制成可以达到确保排出蒸汽与防止进入异物的效果的燃料泵。其他的作用效果与第1实施方式的内容相同。

第5实施方式

接着，参照附图详细说明将本发明的燃料泵及燃料泵装置具体化的第5实施方式。

图9利用放大的剖视图表示燃料泵装置的燃料泵中的泵主体43的局部。在本实施方式中，与蒸汽喷射孔27相对应地，在泵主体43的外侧下表面设有相当于本发明的流入流出调整部件的鸭嘴式止回阀71。该止回阀71包括以封闭凹部43b的方式被固定于泵主体43的板72、和安装于该板72的鸭嘴形件73。鸭嘴形件73为包括伞部73a和轴部73b的蘑菇形，由橡胶等挠性材料形成；上述伞部73a为大致圆锥形；上述轴部73b自伞部73a的里侧向上方延伸。轴部73b具有中空部73c。在伞部73a的中心形成有与轴部73b的中空部73c连通的狭缝73d。鸭嘴形件73的轴部73b贯穿板72的中央地固定于板72上。轴部73b的中空部73c朝凹部43b开口地配置。在自蒸汽喷射孔27排出蒸汽时，对该止回阀71的鸭嘴形件73的轴部73b的中空部73c作用正压力，推开伞部73a的狭缝73d而容许蒸汽通过。另一方面，在自泵部23对蒸汽喷射孔27作用有吸引力的情况下，对鸭嘴形件73的轴部73b的中空部73c作用负压力，收紧伞部73a的狭缝73d而限制来自外部的燃料和异物通过。

因此，采用本实施方式的鸭嘴式止回阀71，在构造上限制要进入蒸汽喷射孔27中的异物通过，并容许自该孔27排出的蒸汽通过。另外，该止回阀71由板72与鸭嘴形件73构成，构造简单。这意味着，可以与第1实施方式同样地容易达到确保排出蒸汽与防止进入异物的效果。即，可以容易地制成可以达到确保排出蒸汽与防止进入异物的效果的燃料泵。其他作用效果与第1实施方式相同。

另外，本发明并不限定于上述各实施方式，在不脱离发明主旨的范围内也可以如下地实施。

(1)上述第1实施方式是由袋状网55、56这种双层构造构成多孔件54，由该多孔件54构成过滤器51，但如图10所示，也可以做成重叠3个不同的袋状无纺布76、77、78而成的三层构造的多孔件79。在这种情况下，以配置于内侧的袋状无纺布76、中间的袋状无纺布77、外侧的袋状无纺布78的顺序，使各多孔材质的袋状无纺布76～78为由较疏到较密的构造。由此，可以做成容许来自内侧的蒸汽通过，并限制来自外侧的异物通过的结构。

(2)上述(1)的另一例子是互相重叠不同的袋状无纺布76～78这3个袋状无纺布地构成多孔件79，但如图11所示，也可以通过空开规定间隔地配置各袋状无纺布76～78来构成多孔件80。一般认为，采用该构造，可以进一步促进来自内侧的蒸汽通过。

(3)上述各实施方式是将本发明具体化为包含燃料泵1的燃料泵装置2，但也可以针对不构成燃料泵装置的燃料泵单体将本发明具体化。

Claims (8)

1.一种燃料泵，该燃料泵包括壳体、电动机、泵部、吸入口、排出口和蒸汽排出孔；上述电动机设于上述壳体；上述泵部设置于上述壳体，通过利用上述电动机使旋转构件旋转而使燃料升压；上述吸入口设置于上述壳体，用于向上述泵部吸入燃料；上述排出口设置于上述壳体，用于向外部排出在上述泵部升压后的燃料；上述蒸汽排出孔设置于上述壳体，用于向外部排出在上述泵部产生的蒸汽；其特征在于，

该燃料泵包括流入流出调整部件，该流入流出调整部件与上述蒸汽排出孔相对应地设置在上述壳体的外侧，容许来自上述蒸汽排出孔的蒸汽排出，限制异物进入上述蒸汽排出孔中。

2.根据权利要求1所述的燃料泵，其特征在于，

上述流入流出调整部件是包括多孔件的过滤构件，该过滤构件容许自上述蒸汽排出孔排出的上述蒸汽通过，且限制要进入上述蒸汽排出孔中的上述异物通过。

3.根据权利要求2所述的燃料泵，其特征在于，

上述过滤构件由多个多孔件形成为多层构造。

4.根据权利要求2所述的燃料泵，其特征在于，

上述过滤构件由容许上述蒸汽通过的第1多孔件、和限制上述异物通过的第2多孔件形成为双层构造。

5.根据权利要求1所述的燃料泵，其特征在于，

上述流入流出调整部件是鸭嘴式止回阀。

6.根据权利要求1所述的燃料泵，其特征在于，

上述流入流出调整部件是球式止回阀，该球式止回阀由用于开闭上述蒸汽排出孔的止回球、和用于保持上述止回球的保持构件构成。

7.根据权利要求1所述的燃料泵，其特征在于，

上述流入流出调整部件是全面过滤器，该全面过滤器以隔着共用空间覆盖上述蒸汽排出孔与上述吸入口的方式设置于上述壳体。

8.一种燃料泵装置，该燃料泵装置为设置于燃料箱中的内置于箱式的燃料泵装置，其特征在于，

该燃料泵装置包括：燃料泵，为权利要求1～6中任一项所述的燃料泵；吸入流路，连通于上述燃料泵的上述吸入口；燃料过滤器，设置于上述吸入流路，用于过滤被吸入到上述吸入口中的燃料；

通过上述燃料泵工作，使自上述吸入口经由上述燃料过滤器及上述吸入流路被吸入到上述泵部的燃料升压，自上述排出口排出升压后的燃料。

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