CN101288182A - 太阳能电池、装备有内连线的太阳能电池、太阳能电池串列及太阳能电池模块 - Google Patents

Abstract

在太阳能电池中，汇流条电极(13a)和多个从汇流条电极(13a)延伸的线状指电极(13b)设置在半导体基板的第一主表面上。该汇流条电极(13a)包括用于与内连线连接的第一连接部(51)，以及不与内连线连接的第一非连接部(42)。第一连接部(51)和第一非连接部(42)交替布置。还提供了使用该太阳能电池且具有内连线的太阳能电池、太阳能电池串列以及太阳能电池模块。

Description

太阳能电池、装备有内连线的太阳能电池、太阳能电池串列及太阳能电池模块

技术领域

本发明涉及太阳能电池、装备有内连线的太阳能电池、太阳能电池串列及太阳能电池模块。

背景技术

对于将太阳能转换为电能的太阳能电池，最近，特别是就全球环境问题而言，其用作下一代能源的期待显著增长。太阳能电池划分为各种类型，例如使用化合物半导体的类型或者使用有机材料的类型。目前大多数太阳能电池使用硅晶体。

图34示出传统太阳能电池的示例的示意性截面图。这里，太阳能电池包括p型硅基板10和n+层11，p型硅基板10是由单晶硅或者多晶硅制成，n+层11形成于p型硅基板10的光接收面。p型硅基板10和n+层11因此形成pn结。抗反射膜12和银电极13形成于p型硅基板10的光接收面上。p+层15形成于p型硅基板10的与光接收面相对的后表面。铝电极14和银电极16形成于p型硅基板10的后表面上。

在图35(a)至(i)，示出了传统太阳能电池的制造方法的示例。首先，如图35(a)所示，通过在坩埚中熔化p型硅晶体的材料且随后再结晶该材料而制作的硅锭17被切割成硅块18。接下来，如图35(b)所示，使用线锯切割硅块18来制作p型硅基板10。

随后，使用碱或酸来蚀刻p型硅基板10的表面，由此除去在p型硅基板10的切片工艺中产生的损伤层19，如图35(c)所示。此时，可以调整蚀刻条件，以在p型硅基板10的表面形成微小凹凸(未示出)。该凹凸可以降低入射在p型硅基板10的表面上的太阳光的反射，且由此提高太阳能电池的光伏转换效率。

随后，如图35(d)所示，将掺杂剂溶液20施加在p型硅基板10的一个主表面(下文中称为“第一主表面”)上，该掺杂剂溶液20包含含磷的化合物。在800℃至950℃的温度对其上施加掺杂剂溶液20的p型硅基板10热处理5至30分钟，使作为n型掺杂剂的磷扩散到p型硅基板10的第一主表面中。因此，如图35(e)所示，n+层11形成在p型硅基板10的第一主表面。注意，形成n+层11的方法包括施加掺杂剂溶液的该方法，且另外包括使用P₂O₅或POCl₃的气相扩散的方法。

接着，通过酸处理，除去磷扩散时形成在p型硅基板10的第一主表面的玻璃层。之后，如图35(f)所示，抗反射膜12形成于p型硅基板10的第一主表面上。已知形成抗反射膜12的方法包括使用常压CVD法形成氧化钛膜的方法和使用等离子体CVD法形成氮化硅膜的方法。在施加掺杂剂溶液的方法被用于扩散磷的情形，除了磷之外还包含用于抗反射膜12的材料的掺杂剂溶液可用于同时形成n+层11和抗反射膜12。此外，在某些情形中，在形成银电极之后形成抗反射膜12。

接下来，如图35(g)所示，铝电极14形成于p型硅基板10的另一主表面(下文中称为“第二主表面”)上。此外，p+层15形成在p型硅基板10的第二主表面。对于铝电极14和p+层15，通过例如丝网印刷使用铝浆料来印刷p型硅基板10的第二主表面，且随后热处理该p型硅基板10以使得铝熔化并与硅生成合金，由此形成铝硅合金层，且在该合金层下形成p+层15，该铝浆料例如由铝粉末、玻璃粉(glass frit)、树脂和有机溶剂组成。此外，铝电极14形成于p型硅基板10的第二主表面上。p型硅基板10和p+层15之间的掺杂剂浓度差导致在p型硅基板10和p+层15之间的界面形成电位差(用作电位势垒)，该电位差防止光生载流子在p型硅基板10的第二主表面附近复合。因此，太阳能电池的短路电流(Isc)和开路电压(Voc)均被改善。

之后，如图35(h)所示，银电极16形成于p型硅基板10的第二主表面上。通过例如丝网印刷使用银浆料来印刷且随后热处理p型硅基板10，由此可以获得银电极16，其中该银浆料例如是由银粉末、玻璃粉、树脂和有机溶剂组成。

随后，如图35(i)所示，银电极13形成于p型硅基板10的第一主表面上。对于银电极13，为了保持包括与p型基板10的接触电阻的低串联电阻以及通过减小银电极13形成面积来防止入射太阳光的量的减少，银电极13的例如线宽、节距和厚度的图案设计是重要的。对于例如在抗反射膜12的表面上形成银电极13的方法，通过例如丝网印刷方法使用例如由银粉末、玻璃粉、树脂和有机溶剂组成的银浆料来印刷，且p型硅基板10随后被热处理以允许银浆料延伸贯穿抗反射膜12，且与p型硅基板10的第一主表面具有良好的电学接触。这种贯穿(fire through)工艺被用于批量生产线。

如此，可以制造按图34所示构造的太阳能电池。注意，在银电极13和银电极16形成之后，p型硅基板10可以浸渍在熔融焊料浴中，以使用焊料涂覆银电极13和银电极16的表面。可以视工艺不执行该焊料涂覆。此外，按上述方式制造的太阳能电池可以利用太阳模拟器用伪太阳光来照射，从而测量太阳能电池的电流-电压(IV)特性并检查IV特性。

在大多数情况下，多个太阳能电池串联连接以形成太阳能电池串列，且该太阳能电池串列用密封材料来密封以生产太阳能电池模块供销售和使用。

在图36(a)至(e)中，示出传统太阳能电池模块的制造方法的示例。首先，如图36(a)所示，在太阳能电池30的第一主表面的银电极上连接作为导电构件的内连线31，以制作装备有内连线的太阳能电池30。

接着，如图36(b)所示，内连线31连接的装备有内连线的太阳能电池30排成直线。内连线31的一端连接到太阳能电池30的第一主表面的银电极，另一端连接到另一太阳能电池30的第二主表面的银电极，以制作太阳能电池串列34。

随后，如图36(c)所示，太阳能电池串列34被排列，且从太阳能电池串列34的两个相对端伸出的内连线31与从另一太阳能电池串列34的两个相对端伸出的内连线31通过布线材料33串联连接，该布线材料33为导电构件以将这些太阳能电池串列34相互连接。

接着，如图36(d)所示，连接的太阳能电池串列34夹置于用做密封构件的EVA(醋酸乙烯酯ethylene vinyl acetate)膜36之间，且随后夹置于玻璃板35和背膜(back film)37之间。通过降低压力来除去进入EVA膜36之间的空气泡。执行热处理使EVA膜36硬化，且由此将太阳能电池串列密封在EVA内。如此，生产太阳能电池模块。

此后，如图36(e)所示，该太阳能电池模块置于铝框架40内，且装备有线缆39的端子盒38连接到该太阳能电池模块。随后，按上述方式制造的太阳能电池利用太阳模拟器用伪太阳光来照射，从而测量太阳能电池的电流-电压(IV)特性并检查IV特性。

图37示出图34所示的太阳能电池的在光接收面形成的电极的示意性平面图。这里，银电极13形成在p型硅基板10的第一主表面，该第一主表面为太阳能电池的光接收面。银电极13包含一个宽度较大的线状汇流条电极13a以及多个从汇流条电极13a延伸的宽度较小的线状指电极13b。

图38示出图34所示的太阳能电池的在后表面形成的电极的示意性平面图。这里，铝电极14形成于p型硅基板10的第二主表面的基本上整个部分上方，该第二主表面为太阳能电池的后表面，而银电极16仅形成于p型硅基板10的第二主表面的一部分上方。这是出于下述原因。难以使用焊料涂覆铝电极14，因此在某些情况下需要可用焊料涂覆的银电极16。

图39示出太阳能电池串列的示意性截面图，其中如图34所示构造的太阳能电池串联连接。例如使用焊料固定到一太阳能电池的光接收面的汇流条电极13a的内连线31，例如使用焊料固定到邻接该太阳能电池的另一太阳能电池的后表面上的银电极16。在图39中，n+层和p+层未示出。

专利文献1：日本特开2005-142282号公报

发明内容

本发明要解决的问题

随着光伏发电系统迅速普及，太阳能电池制造成本的降低变得必不可少。为了降低太阳能电池的制造成本，增加硅基板的尺寸并减小其厚度是非常有效的，该硅基板为半导体基板。然而，硅基板的尺寸增大和厚度减小伴随着下述问题。在装备有内连线的太阳能电池或者太阳能电池串列的形成工艺中，在加热工艺中使用焊料来固定和相互连接该太阳能电池的电极(汇流条电极，银电极)和铜内连线。在随后冷却工艺中，太阳能电池的硅基板与该内连线之间热膨胀系数差异(硅热膨胀系数为3.5×10^-6/K而铜热膨胀系数为17.6×10^-6/K，后者约为前者的5倍)导致硅基板和内连线之间大的内部应力，引起太阳能电池大幅翘曲的问题。

具体而言，太阳能电池的电极和内连线在加热工艺中被固定，且随后被加热的太阳能电池的电极和被加热的内连线冷却到室温。此时，内连线收缩程度大于太阳能电池，使得太阳能电池翘曲成凹状。所产生的太阳能电池的翘曲引起在太阳能电池模块的自动制造线的传送系统中太阳能电池的传送错误和裂纹。此外，在太阳能电池翘曲的情形，在密封工艺中使用密封材料用以制造太阳能电池模块中，强的局部力作用于构成太阳能电池串列的每个太阳能电池上，这导致太阳能电池产生裂纹。

例如，日本特开2005-142282号公报(专利文献1)披露了一种方法，根据该方法，截面积局部较小的小截面积部设置到内连线，该内连线将相邻的太阳能电池相互连接。如上所述，当在加热工艺中被加热的内连线和太阳能电池随后冷却到室温时，太阳能电池翘曲成凹状。此时，太阳能电池被给予恢复其原始形状的能力(回弹力)且该回弹力对内连线施加拉伸应力。根据专利文献1所披露的方法，当拉伸应力施加于内连线时，与其余部分相比具有较小强度的该小截面积部伸展以减小太阳能电池的翘曲。然而，期望进一步的改善。

因此，本发明的目的是提供一种太阳能电池，对于该太阳能电池，连接了内连线之后导致的太阳能电池的翘曲可以被减小，并提供一种装备有内连线的太阳能电池、使用该太阳能电池的太阳能电池串列及太阳能电池模块。

解决问题的手段

本发明提供了一种太阳能电池，该太阳能电池包括具有第一主表面的半导体基板，设置于该第一主表面上的汇流条电极和从该汇流条电极延伸的多个线状指电极，该汇流条电极包含连接到内连线的第一连接部和不连接到该内连线的第一非连接部，该第一连接部和该第一非连接部交替布置。

这里，在本发明的太阳能电池中，在与该半导体基板的该第一主表面相对的第二主表面上，连接到该内连线的第二连接部和不连接到该内连线的第二非连接部可以交替布置。

此外，在本发明的太阳能电池中，该第一连接部和该第二连接部优选地布置在关于该半导体基板相互对称的相应位置。

此外，在本发明的太阳能电池中，位于彼此相邻的该第一连接部之间的该第一非连接部的长度大于位于彼此相邻的该第二连接部之间的该第二非连接部的长度，或者位于彼此相邻的该第二连接部之间的该第二非连接部的长度大于位于彼此相邻的该第一连接部之间的该第一非连接部的长度。这里，就本发明而言，“长度”是指沿第一连接部和第一非连接部交替布置的方向的长度。

此外，在本发明的太阳能电池中，该第一连接部可线状地形成。

此外，在本发明的太阳能电池中，该汇流条电极可以具有包含该第一非连接部的中空图案部。

此外，在本发明的太阳能电池中，该中空图案部中的该汇流条电极的宽度可以小于该第一连接部中的该汇流条电极的宽度。

此外，在本发明的太阳能电池中，该汇流条电极优选地包括多个该中空图案部，且该彼此相邻的该中空图案部相隔规则间距。

此外，在本发明的太阳能电池中，该第一主表面的端部与邻近该第一主表面的该端部的该中空图案部之间的距离以及该第一主表面的另一端部与邻近该另一端部的该中空图案部之间的距离至少之一小于彼此相邻的该中空图案部之间的距离。

此外，在本发明的太阳能电池中，分别邻近该第一主表面的端部的该第一连接部至少之一可以设置为与该第一主表面的该端部分开。

此外，本发明提供了一种装备有内连线的太阳能电池，其包括连接到如上所述的太阳能电池的该第一连接部的内连线。

这里，在本发明的装备有内连线的太阳能电池中，该内连线优选包括小截面积部，在该小截面积部，与该内连线的纵向方向垂直的截面的截面积局部是小的，以及该小截面积部布置在该第一非连接部。

此外，在本发明的装备有内连线的太阳能电池中，该内连线可以包括多个该小截面积部和位于该小截面积部之间的非小截面积部，且该非小截面积部可以布置在该第一非连接部。

此外，在本发明的装备有内连线的太阳能电池中，在与该半导体基板的该第一主表面相对的第二主表面上，连接到该内连线的第二连接部和不连接到该内连线的第二非连接部可以交替布置。

此外，本发明提供了一种太阳能电池串列，该太阳能电池串列包括彼此连接的多个太阳能电池，该太阳能电池包括：具有连接到内连线的第一连接部和不连接到该内连线的第一非连接部的汇流条电极，该第一连接部和该第一非连接部交替布置在半导体基板的第一主表面上；从该汇流条电极延伸的多个线状指电极；连接到该内连线的第二连接部；以及不连接到该内连线的第二非连接部，该第二连接部和该第二非连接部交替地布置在该半导体基板的与该第一主表面相对的第二主表面上。第一太阳能电池的该第一连接部和邻近该第一太阳能电池的第二太阳能电池的该第二连接部连接到该内连线。

这里，在本发明的太阳能电池串列中，该内连线可以在该第一太阳能电池的端部和该第二太阳能电池的端部弯曲。

此外，在本发明的太阳能电池串列中，该内连线优选地包括小截面积部，在该小截面积部，与该内连线的纵向方向垂直的截面的截面积局部是小的，以及该小截面积部布置在与该第一太阳能电池的该第一非连接部相对应的部分和与该第二太阳能电池的该第二非连接部相对应的部分的至少之一中。

此外，在本发明的太阳能电池串列中，该内连线优选地包括小截面积部，在该小截面积部，与该内连线的纵向方向垂直的截面的截面积局部是小的，以及该小截面积部布置在与该第一太阳能电池的该第一非连接部相对应的所有部分和与该第二太阳能电池的该第二非连接部相对应的所有部分中。

此外，本发明提供了一种太阳能电池串列，该太阳能电池串列包括彼此连接的多个太阳能电池，该太阳能电池包括：包含连接到内连线的第一连接部和具有不连接到该内连线的第一非连接部的中空图案部，该第一连接部和该中空图案部交替布置在半导体基板的第一主表面上；从该汇流条电极延伸的多个线状指电极；连接到该内连线的第二连接部；以及不连接到该内连线的第二非连接部，该第二连接部和该第二非连接部交替地布置在该半导体基板的与该第一主表面相对的第二主表面上。第一太阳能电池的该第一连接部和邻近该第一太阳能电池的第二太阳能电池的该第二连接部连接到该内连线。

这里，在本发明的太阳能电池串列中，该内连线优选包括小截面积部，在该小截面积部，与该内连线的纵向方向垂直的截面的截面积局部是小的，以及该小截面积部布置在与该第一太阳能电池的该中空图案部相对应的部分和与该第二太阳能电池的该第二非连接部相对应的部分的至少之一中。

此外，在本发明的太阳能电池串列中，该内连线包括小截面积部，在该小截面积部，与该内连线的纵向方向垂直的截面的截面积局部是小的，以及该小截面积部布置在与该第一太阳能电池的该中空图案部相对应的所有部分和与该第二太阳能电池的该第二非连接部相对应的所有部分中。

此外，本发明提供了一种太阳能电池模块，包括使用密封材料密封的如上所述的任一太阳能电池串列。

本发明的效果

根据本发明，可以提供一种太阳能电池、装备有内连线的太阳能电池、太阳能电池串列及太阳能电池模块，对于该太阳能电池，当连接了内连线之后所导致的翘曲可以减小。

附图说明

图1(a)为本发明的太阳能电池的在光接收面形成的电极的示例的示意性平面图，以及图1(b)为图1(a)所示的第一非连接部及附近的示意性放大平面图。

图2为在该太阳能电池的后表面形成的电极的示例的示意性平面图。

图3为其中太阳能电池串联连接的太阳能电池串列的示意性截面图，这些太阳能电池包含如图1(a)所示的在光接收面侧上的电极和如图2所示的在后表面侧上的电极。

图4为从光接收面侧观察的图3所示的太阳能电池串列的示意性放大平面图。

图5为从太阳能电池的光接收面侧观察的本发明的太阳能电池串列的示例的示意性平面图。

图6为图5所示的太阳能电池串列的示意性截面图。

图7为用于本发明的内连线的示例被连接的状态的示意性放大平面图。

图8为用于本发明的内连线的另一示例被连接的状态的示意性放大平面图。

图9为用于本发明的内连线的示例的示意性平面图。

图10(a)为用于本发明的内连线的另一示例的示意性平面图，图10(b)为图10(a)所示的内连线的示意性侧视图，以及图10(c)为图10(a)所示的内连线的示意性前视图。

图11(a)为用于本发明的内连线的再一示例的示意性平面图，图11(b)为图11(a)所示的内连线的示意性侧视图，以及图11(c)为图11(a)所示的内连线的示意性前视图。

图12(a)为用于本发明的内连线的又一示例的示意性平面图，图12(b)为图12(a)所示的内连线的示意性侧视图，以及图12(c)为图12(a)所示的内连线的示意性前视图。

图13为使用图9所示内连线来构造的太阳能电池串列的示例的示意性截面图。

图14为从太阳能电池的光接收面侧观察的图13所示的太阳能电池串列的示意性放大平面图。

图15为用于本发明的内连线的示例的示意性平面图。

图16为使用图15所示的内连线，用于形成太阳能电池串列的太阳能电池的在光接收面形成的电极的示例的示意性平面图。

图17为使用图15所示的内连线，用于形成太阳能电池串列的太阳能电池的在后表面形成的电极的示例的示意性平面图。

图18为太阳能电池串列的示例的示意性截面图，其中具有图16所示的在光接收面侧上的电极和图17所示的在后表面侧上的电极的太阳能电池使用图15所示的内连线而串联连接。

图19为从太阳能电池的光接收面观察的图18所示的太阳能电池串列的示意性放大平面图。

图20为用于本发明的装备有内连线的太阳能电池的在太阳能电池的光接收面形成的电极的示例的示意性平面图。

图21为用于本发明的装备有内连线的太阳能电池的在太阳能电池的后表面形成的电极的示例的示意性平面图。

图22为用于本发明的装备有内连线的太阳能电池的内连线的优选示例的示意性平面图。

图23为本发明的装备有内连线的太阳能电池的优选示例的光接收面的示意性放大平面图。

图24为图23所示的本发明的装备有内连线的太阳能电池的示意性截面图。

图25为本发明的太阳能电池串列的优选示例的示意性截面图。

图26为图25所示的本发明的太阳能电池串列的光接收面的示意性放大平面图。

图27为在本发明的太阳能电池的光接收面形成的电极的示例的示意性平面图。

图28为在本发明的太阳能电池的后表面形成的电极的示例的示意性平面图。

图29为太阳能电池串列的示例的示意性截面图，其中包括图27所示的在光接收面侧上的电极和图28所示的在后表面侧上的电极的太阳能电池使用内连线而串联连接。

图30为用于本发明的内连线的示例的示意性平面图。

图31为本发明的太阳能电池串列的另一示例的示意性截面图。

图32为本发明的太阳能电池串列的再一示例的示意性截面图。

图33为图32所示的太阳能电池串列的示意性放大截面图。

图34为传统太阳能电池的示例的示意性截面图。

图35(a)至(i)为示出传统太阳能电池的制造方法的示例的示意性图示。

图36(a)至(e)为示出传统太阳能电池模块的制造方法的示例的示意性图示。

图37为图34所示的太阳能电池的在光接收面形成的银电极的图案的图示。

图38为图34所示的太阳能电池的在后表面形成的电极的示意性平面图。

图39为太阳能电池串列的示意性截面图，其中如图34所示构造的太阳能电池串联连接。

附图标记说明

10p型硅基板，11n+层，12抗反射膜，13、16银电极，13a汇流条电极，13b指电极，14铝电极，15p+层，17硅锭，18硅块，19损伤层，20掺杂剂溶液，23第二汇流条电极，30太阳能电池，31内连线，33布线材料，34太阳能电池串列，35玻璃板，36EVA膜，37背膜，38端子盒，39线缆，40铝框架，41小截面积部，42第一非连接部，51第一连接部，60第一装备有内连线的太阳能电池，62第二装备有内连线的太阳能电池，80第一太阳能电池，81第二太阳能电池

具体实施方式

下面描述本发明的实施例。在本发明中，相同的参考标记表示相同或相应的部件。

第一实施例

图1(a)示出本发明的太阳能电池的在光接收面形成的电极的示例的示意性平面图。如图1(a)所示，为本发明的为太阳能电池的光接收面的p型硅基板的第一主表面设置有具有较大宽度的线状汇流条电极13a和多个具有较小宽度的线状指电极13b，该汇流条电极13a在图上看沿横向延伸，该指电极13b在图上看沿纵向延伸。

汇流条电极13a包含线状第一连接部51和第一非连接部42，该第一连接部51被固定和连接到内连线，该第一非连接部42为间隙且不连接到内连线。第一连接部51和第一非连接部42交替布置。具体而言，图1(a)所示的一个汇流条电极13a包含三个第一连接部51，且非连接部42分别布置在第一连接部51之间以彼此相邻。

图1(b)示出图1(a)所示的第一非连接部42及附近的示意性放大平面图。汇流条电极13a具有中空图案部，其中第一非连接部42为间隙，且第一非连接部42的周边被汇流条电极13a围绕(中空图案部：由为间隙的第一非连接部42与围绕第一非连接部42的汇流条电极13a的一部分(图1(b)中斜线所示)组成的部分)。汇流条电极13a在第一连接部51中保持固定宽度，而汇流条电极13a在中空图案部中的宽度“t”小于其在第一连接部51中的宽度“T”，因为第一非连接部42的间隙形成为宽度大于第一连接部51中的汇流条电极13a的宽度。

在汇流条电极13a具有多个中空图案部的情形，优选地彼此相邻的中空图案部之间的间距为规则间距。彼此相邻的中空图案部之间的间距是指彼此相邻的各个中空图案部的第一非连接部42的相应端部之间的最短距离D，例如如图1(a)所示。此外，“规则间距”是指彼此相邻的中空图案部之间的所有间距中最大间距和最小间距之间的差值的绝对值不大于0.5mm。

优选地，p型硅基板的第一主表面的端部和邻近该p型硅基板的第一主表面的该端部的中空图案部之间的间距以及该p型硅基板的第一主表面的另一端部和邻近该p型硅基板的第一主表面的该另一端部的中空图案部之间的间距小于彼此相邻的中空图案部之间的间距。这里，“端部”是指沿第一连接部和第一非连接部交替布置的方向的端部。此外，“p型硅基板的第一主表面的(另一)端部和邻近该p型硅基板的第一主表面的该(另一)端部的中空图案部之间的间距”是指p型硅基板的第一主表面的该端部和邻近该第一主表面的该端部的中空图案部的第一非连接部42的端部之间的最短距离。

邻近p型硅基板的第一主表面的端部的第一连接部51可以布置为与该p型硅基板的第一主表面的该端部分开。

图2示出在本发明的太阳能电池的后表面形成的电极的示例的示意性平面图。如图2所示，银电极16和铝电极14交替布置在为本发明太阳能电池的后表面的该p型硅基板的第二主表面，该银电极16为连接到内连线的第二连接部，该铝电极14为不连接到内连线的第二非连接部。该第二非连接部为彼此相邻的银电极16之间的铝电极14。

图3示出本发明的太阳能电池串列的示例的示意性截面图，该太阳能电池串列包含串联连接的太阳能电池，这些太阳能电池具有如图1(a)所示的在光接收面侧上的电极和如图2所示的在后表面侧上的电极。图4示出从光接收面侧观察的图3所示的太阳能电池串列的示意性放大平面图。就彼此相邻的第一太阳能电池80和第二太阳能电池81而言，第一太阳能电池80的第一连接部51与为第二太阳能电池81的第二连接部的银电极16使用例如焊料均被固定和连接到同一内连线31，该内连线31是由单一导电构件制成。第一非连接部42和为太阳能电池的第二非连接部的铝电极14不固定到内连线31且不连接到内连线31。内连线31在太阳能电池的端部(这里，第一太阳能电池80的端部和第二太阳能电池81的端部)弯曲。在图3中，未示出n+层和p+层。为第二连接部的银电极16和p型硅基板10的第一主表面上的第一连接部51形成于关于p型硅基板10对称的相应位置。对于本发明，例如导电材料可用于该内连线。

在如上所述的太阳能电池串列中，与传统太阳能电池串列相比，内连线和太阳能电池的第一连接部之间的连接长度可以被减小。在内连线与太阳能电池的第一连接部之间的连接长度由此减小的情形，由于内连线与为太阳能电池的部件的p型硅基板之间的热膨胀系数差异引起的应力可以被减小。此外，由于连接该内连线和太阳能电池的该太阳能电池的光接收面和后表面上的相应连接部相对于该p型硅基板对称地布置，由于内连线和太阳能电池的p型硅基板之间的热膨胀系数差异引起的在太阳能电池的光接收面和后表面产生的相应应力基本上彼此相等。因此，在本发明的太阳能电池串列中，相等的力分别从太阳能电池的光接收面和后表面作用于该太阳能电池。利用这些效果，对于构成太阳能电池串列的这些太阳能电池，可以减小由于内连线的连接而引起的太阳能电池的翘曲。

可通过传统已知方法使用例如EVA的密封材料来密封本发明的该太阳能电池串列，以获得本发明的太阳能电池模块。

第二实施例

图5示出从太阳能电池的光接收面侧观察的本发明的太阳能电池串列的示例的示意性平面图。汇流条电极13a和多个小宽度的线状指电极13b设置在为太阳能电池的光接收面的p型硅基板10的第一主表面上，该汇流条电极13a具有岛状第一连接部51和为介于彼此相邻的第一连接部51之间的间隙的第一非连接部42，该指电极13b从汇流条电极13a放射状延伸。

如图6的示意性截面图所示，在彼此相邻的第一太阳能电池80和第二太阳能电池81中，第一太阳能电池80的第一连接部51和第二太阳能电池81的为第二连接部的银电极16使用例如焊料固定和连接到同一内连线31，该内连线31由单一导电材料制成。

由于第一连接部51设置为岛状部，内连线和太阳能电池之间的连接长度可以进一步减小。因此存在这样的趋势，由于内连线和为太阳能电池的部件的p型硅基板之间的热膨胀系数差异引起的应力可以进一步减小。此外，如图6所示，为第二连接部的银电极16形成在相对于p型硅基板10与p型硅基板10的第一主表面上的第一连接部51对称的位置。因此，由内连线和太阳能电池的p型硅基板10之间的热膨胀系数差异引起的在太阳能电池的光接收面和后表面产生的应力基本上彼此相等。因此，基本上相等的力分别从太阳能电池的光接收面和后表面作用于该太阳能电池。利用这些效果，对于构成太阳能电池串列的这些太阳能电池，可以减小由于内连线的连接而引起的太阳能电池的翘曲。此外，内连线31在太阳能电池的端部(这里，第一太阳能电池80的端部和第二太阳能电池81的端部)弯曲。在图6中，未示出n+层和p+层。

可通过传统已知方法使用例如EVA的密封材料来密封本发明的该太阳能电池串列，以获得本发明的太阳能电池模块。

第三实施例

图7示出用于本发明的内连线的示例被连接的状态的示意性放大平面图。如图7所示，小截面积部41布置在与第一非连接部42相对应的部分，在该小截面积部41，内连线31的截面积局部较小。内连线31的小截面积部41是通过形成于内连线31一部分内的切口来形成。对于本发明，内连线的截面积是指与内连线的纵向方向正交的截面的面积。

图8示出用于本发明的内连线的另一示例被连接的状态的示意性放大平面图。如图8所示，小截面积部41布置在与第一非连接部42相对应的部分，其中在该小截面积部41，内连线31的截面积局部较小。内连线31的小截面积部41是通过形成于内连线31一部分内的狭窄部分来形成。

图9示出用于本发明的内连线的示例的示意性平面图。图10(a)示出用于本发明的内连线的另一示例的示意性平面图，图10(b)示出图10(a)所示的内连线的示意性侧视图，以及图10(c)示出图10(a)所示的内连线的示意性前视图。图11(a)示出用于本发明的内连线的再一示例的示意性平面图，图11(b)示出图11(a)所示的内连线的示意性侧视图，以及图11(c)示出图11(a)所示的内连线的示意性前视图。图12(a)示出用于本发明的内连线的示例的示意性平面图，图12(b)示出图12(a)所示的内连线的示意性侧视图，以及图12(c)示出图12(a)所示的内连线的示意性前视图。

图13示出使用图9所示内连线来构造的太阳能电池串列的示例的示意性截面图。图14示出从太阳能电池的光接收面侧观察的图13所示的太阳能电池串列的示意性平面图。在处于连接状态的如图9所示的内连线31中，如图9和13所示，小截面积部41分别设置在与第一太阳能电池80的第一非连接部42相对应的部分(或者在与中空图案部相对应的部分)，以及设置在与为第二太阳能电池81的第二非连接部的铝电极14相对应的部分。也就是说，内连线31按照下述方式连接，内连线31的小截面积部41分别布置在与第一非连接部42相对应的部分(或者与中空图案部相对应的部分)以及与为第二非连接部的铝电极14相对应的部分。

对于将内连线的小截面积部布置在与第一非连接部相对应的部分(或者与中空图案部相对应的部分)的方式，优选地如图7和8所示，内连线31的整个小截面积部41布置成包含在第一非连接部42的区域(或者中空图案部的区域)内。然而，内连线31的小截面积部41可以按下述方式布置，小截面积部41仅一部分包含在第一非连接部42的区域(或者中空图案部的区域)内。此外，对于将内连线的小截面积部布置在与第二非连接部相对应的部分的方式，优选地内连线的整个小截面积部被包含在第二非连接部的区域中，如上所述。然而，内连线的小截面积部可以按下述方式布置，小截面积部仅一部分包含在第二非连接部的区域中。

如图13所示，内连线31在太阳能电池的端部(这里，第一太阳能电池80的端部和第二太阳能电池81的端部)弯曲。在图13中，未示出n+层和p+层。

在如图7至图12所示的具有小截面积部的内连线用于形成太阳能电池串列的情形，除了结合第一和第二实施例所述的减小内连线和太阳能电池之间的连接长度的效果以及分别从太阳能电池的光接收面和后表面对于太阳能电池施加相同的力的效果之外，另外还具有在产生太阳能电池的回弹力时减轻内部应力的效果，因为小截面积部延伸使得该小截面积部具有与内连线的其余部分相比较小的强度。再者，由于内连线的小截面积部分别布置在第一非连接部和第二非连接部，小截面积部没有被固定而处于自由状态，使得小截面积部可以自由变形且由此充分展现通过其延伸而获得的应力减轻效果。这些效果允许为太阳能电池串列的部件的该太阳能电池可以减小由于内连线的连接而引起的太阳能电池翘曲。显而易见，本发明不限于使用图7至图12所示的内连线。

就展现本发明的应力减轻效果方面而言，优选的是，内连线的小截面积部设置在与第一非连接部相对应的部分和与第二非连接部相对应的部分的至少之一。最优选的是，相应的小截面积部设置在与第一非连接部和第二非连接部相对应的所有部分中。

换言之，在上述示例中，优选的是，内连线31连接成使得内连线31的小截面积部41布置在与第一太阳能电池80的第一非连接部42相对应的部分和与为第二太阳能电池81的第二非连接部的铝电极14相对应的部分的至少之一。最优选的是，内连线31连接成使得内连线31的相应小截面积部41布置在与第一太阳能电池80的第一非连接部42相对应的所有部分和与为第二太阳能电池81的第二非连接部的铝电极14相对应的所有部分中。

可通过传统已知方法使用例如EVA的密封材料来密封本发明的该太阳能电池串列，以获得本发明的太阳能电池模块。

第四实施例

图15示出用于本发明的内连线的示例的示意性平面图。图15所示的内连线31的彼此相邻的小截面积部41之间的间距为规则间距。

图16示出使用图15所示的内连线31，用于形成太阳能电池串列的太阳能电池的在光接收面形成的电极的示例的示意性平面图。图17示出使用图15所示的内连线31，用于形成太阳能电池串列的太阳能电池的在后表面形成的电极的示例的示意性平面图。图18示出太阳能电池串列的示意性截面图，其中具有图16所示的在光接收面侧上的电极和图17所示的在后表面侧上的电极的太阳能电池使用图15所示的内连线31而串联连接。图19示出从太阳能电池的光接收面观察的图18所示的太阳能电池串列的示意性放大平面图。如图18所示，内连线31在太阳能电池的端部(这里，第一太阳能电池80的端部和第二太阳能电池81的端部)弯曲。在图18中，未示出n+层和p+层。

在使用如上所述具有规则间距布置的彼此相邻的小截面积部的内连线31的情形，可以更容易地形成内连线31的小截面积部41。因此，太阳能电池串列的制造成本降低且太阳能电池串列的生产率可以改善。

可通过传统已知方法使用例如EVA的密封材料来密封本发明的该太阳能电池串列，以获得本发明的太阳能电池模块。

第五实施例

图20示出用于本发明的装备有内连线的太阳能电池的在太阳能电池的光接收面形成的电极的示例的示意性平面图。如图20所示，宽度较大的单个线状汇流条电极13a和宽度较小的多个线状指电极13b形成在为太阳能电池的光接收面的p型硅基板的第一主表面，该汇流条电极13a和指电极13b构成银电极13。汇流条电极13a包括固定和连接到内连线的线状第一连接部51，以及为间隙而不连接到内连线的第一非连接部42。第一连接部51和第一非连接部42交替布置。

图21示出用于本发明的装备有内连线的太阳能电池的在太阳能电池的后表面形成的电极的示例的示意性平面图。如图21所示，银电极16和第二非连接部交替布置在为太阳能电池的后表面的p型硅基板10的第二主表面，该银电极16为连接到内连线的第二连接部，该第二非连接部不连接到内连线。该第二非连接部由彼此相邻的银电极16之间的铝电极14形成。为半导体基板的第二主表面的该后表面为与光接收面相对的主表面，该光接收面为半导体基板的第一主表面。

图22示出用于本发明的装备有内连线的太阳能电池的内连线的优选示例的示意性平面图。内连线31包含多个小截面积部41和位于小截面积部41之间的非小截面积部61，在小截面积部41，与内连线31的纵向方向垂直的截面的截面积局部较小。就与内连线31的纵向方向垂直的截面的截面积而言，内连线31的非小截面积部61大于小截面积部41。

图23示出本发明的装备有内连线的太阳能电池的优选示例的光接收面的示意性放大平面图。图23所示的装备有内连线的太阳能电池是通过将图22所示的内连线31连接到具有图20所示的光接收面和图21所示的后表面的太阳能电池的光接收面的第一连接部而形成。在本发明的装备有内连线的太阳能电池中，内连线31的两个小截面积部41布置在与设置在太阳能电池的光接收面的第一非连接部42中位于相对端部的第一非连接部42相对应的部分。内连线31的非小截面积部61布置在位于相对端部的相应第一非连接部42之间的一个第一非连接部42相对应的部分。

如图23所示，在本发明的装备有内连线的太阳能电池中，第一非连接部42布置在与小截面积部41相对应的部分，且另外地，第一非连接部42也布置在与小截面积部41之间的非小截面积部61相对应的部分。因此，对于本发明的装备有内连线的太阳能电池，在使用例如焊料固定和连接太阳能电池的第一连接部51和内连线31的加热工艺之后的冷却工艺中，不仅可以在内连线31的小截面积部41，而且也可以在小截面积部41之间的非小截面积部61减小分别在p型硅基板10和内连线31产生的相应内部应力。因此，与使用专利文献1的内连线的装备有内连线的太阳能电池相比，可以进一步减小由于内连线的连接而引起的太阳能电池的翘曲。

图24示出图23所示的本发明的装备有内连线的太阳能电池的示意性截面图。在本发明的装备有内连线的太阳能电池中，为第二连接部的银电极16与第一连接部51布置在关于p型硅基板10相互对称的相应位置，该p型硅基板10为半导体基板。太阳能电池翘曲的原因之一为，由于太阳能电池和内连线之间的热膨胀系数差异，太阳能电池的光接收面和后表面就在太阳能电池产生的内部应力而言是不同的。然而，上述结构可以允许由于太阳能电池和内连线之间热膨胀系数差异引起的在太阳能电池产生的相应内部应力在该太阳能电池的光接收面和后表面彼此相等。

因此，对于该装备有内连线的太阳能电池，在太阳能电池和内连线之间的热膨胀系数差异引起的在太阳能电池产生内部应力的情形，通过没有连接到如专利文献1所披露的太阳能电池的小截面积部的自由伸展而获得减轻内部应力的效果，还可以通过没有连接到太阳能电池的非小截面积部的自由变形而获得减轻应力的效果。此外，还可以获得太阳能电池的光接收面和后表面的相应内部应力基本上彼此相等的效果，因为该太阳能电池的光接收面的第一连接部和后表面的第二连接部布置在关于半导体基板相互对称的相应位置。利用这些效果，可以预期由于内连线的连接引起的太阳能电池翘曲的减小可以被进一步改善。

第六实施例

图25示出本发明的太阳能电池串列的优选示例的示意性截面图。该太阳能电池串列通过连接如图23和24所示构造的本发明的多个装备有内连线的太阳能电池来形成。也就是说，在彼此相邻的本发明的装备有内连线的太阳能电池中，内连线31的一个端部连接到第一装备有内连线的太阳能电池60的光接收面，内连线31的另一端部连接到为位于第二装备有内连线的太阳能电池62的后表面的第二连接部的银电极16，且相应地构造本发明的太阳能电池串列。

内连线31的两个小截面积部41布置在与设置在第一装备有内连线的太阳能电池60的光接收面的第一非连接部42中位于相对端部的第一非连接部42相对应的部分。内连线31的非小截面积部61布置在与位于相对端部的第一非连接部42之间的一个第一非连接部42相对应的部分。内连线31的两个小截面积部41布置在与设置在第二装备有内连线的太阳能电池62的后表面的第二非连接部中位于相对端部的第二非连接部相对应的相应部分。内连线31的非小截面积部61布置在位于相对端部的第二非连接部之间的一个第二非连接部相对应的部分。

此外，优选地，在每个该第一装备有内连线的太阳能电池60和第二装备有内连线的太阳能电池62中，从减小构成太阳能电池串列的太阳能电池的翘曲方面而言，为第二连接部的银电极16与第一连接部51布置在关于p型硅基板10相互对称的相应位置，该p型硅基板10为半导体基板。

图26示出图25所示的本发明的太阳能电池串列的光接收面的示意性平面图。在本发明的太阳能电池串列中，内连线31的小截面积部41布置在与设置在第一装备有内连线的太阳能电池60的光接收面的第一非连接部42中位于相对端部的第一非连接部42相对应的相应部分，以及与设置在第二装备有内连线的太阳能电池62的光接收面的第一非连接部42中位于相对端部的第一非连接部42相对应的部分。

内连线31的非小截面积部61布置在与设置在第一装备有内连线的太阳能电池60的光接收面的位于相对端部的第一非连接部42之间的一个第一非连接部42相对应的部分，并布置在与设置在第二装备有内连线的太阳能电池62的光接收面的位于相对端部的第一非连接部42之间的一个第一非连接部42相对应的部分。

内连线31的小截面积部41布置在与设置在第一装备有内连线的太阳能电池60的后表面的第二非连接部中位于相对端部的第二非连接部相对应的相应部分，以及与设置在第二装备有内连线的太阳能电池62的后表面的第二非连接部中位于相对端部的第二非连接部相对应的相应部分。

因此，就本发明的太阳能电池串列而言，在太阳能电池和内连线之间的热膨胀系数差异引起的在太阳能电池产生内部应力的情形，通过没有连接到如专利文献1所披露的太阳能电池的小截面积部41的自由伸展而获得减轻该应力的效果，且此外可以通过没有连接到太阳能电池的非小截面积部61的自由变形而获得减轻的效果，并且对于装备有内连线的太阳能电池60和装备有内连线的太阳能电池62二者的光接收面和后表面可分别获得这些效果。再者，由于该太阳能电池的光接收面的第一连接部及其后表面的第二连接部布置在关于半导体基板相互对称的位置，因此可以获得太阳能电池的光接收面和后表面的相应内部应力基本上彼此相等的效果。因此，可以预期由于内连线的连接引起的太阳能电池翘曲的减小可以被进一步改善。

可通过传统已知方法使用例如EVA的密封材料来密封本发明的该太阳能电池串列，以获得本发明的太阳能电池模块。

第七实施例

图27示出在本发明的太阳能电池的光接收面形成的电极的示例的示意性平面图。为本发明的太阳能电池的光接收面的p型硅基板的第一主表面设置有较大宽度的线状第一汇流条电极13a和多个较小宽度线状指电极13b，该汇流条电极13a在该图上横向延伸，该指电极13b在该图上纵向延伸。第一汇流条电极13a包含线状第一连接部51和第一非连接部42，该第一连接部51将固定和连接到内连线，该第一非连接部42为间隙且不连接到内连线，而且第一连接部51和第一非连接部42交替布置。

第一汇流条电极13a具有中空图案部，在中空图案部，第一非连接部42为介于相邻第一连接部51之间的间隙，该第一非连接部42的周边被第一汇流条电极13a围绕。第一汇流条电极13a在第一连接部51内保持固定宽度，而第一非连接部42的宽度大于第一汇流条电极13a在第一连接部51中的宽度。因此，第一汇流条电极13a在中空图案部中的宽度小于第一汇流条电极13a在第一连接部51中的宽度。邻近p型硅基板的第一主表面的该图左端的第一连接部51设置为与该p型硅基板的第一主表面的该图左端分开。

图28示出在图27所示的太阳能电池的后表面形成的电极的示例的示意性平面图。银电极16和铝电极14在图上横向地交替布置在为本发明的太阳能电池的后表面的p型硅基板的第二主表面，该银电极16为连接到内连线的第二连接部，该铝电极14为不连接到内连线的第二非连接部。第二汇流条电极23通过交替布置的为第二连接部的银电极16和为第二非连接部的铝电极14形成。第二非连接部42通过位于彼此相邻的银电极16之间的铝电极14形成。

为p型硅基板的第二主表面上的第二连接部的银电极16布置在与p型硅基板的第一主表面上的第一连接部51的位置关于p型硅基板基本上对称的位置。相对于沿p型硅基板的第二主表面上银电极16的纵向方向的铝电极14的长度(即，沿银电极16的纵向方向的彼此相邻的银电极16之间的最短距离)，沿p型硅基板的第一主表面上第一连接部51的纵向方向的第一非连接部42的长度(即，沿第一连接部51的纵向方向的彼此相邻的第一连接部51之间的最短距离)更长，该铝电极14为位于彼此相邻的银电极16之间的第二非连接部，该第一非连接部42位于彼此相邻的第一连接部51之间。

图29示出本发明的太阳能电池串列的示例的示意性截面图，其中具有图27所示的在光接收面侧上的电极和图28所示的在后表面侧上的电极的太阳能电池串联连接。在彼此相邻的第一太阳能电池80和第二太阳能电池81中，第一太阳能电池80的第一连接部51和为第二太阳能电池81的第二连接部的银电极16使用例如焊料固定和连接到内连线31，该内连线31是由单一导电构件制成。第一非连接部42和为太阳能电池的第二非连接部的铝电极14不固定到内连线31且不连接到内连线31。内连线31在太阳能电池的端部(这里，第一太阳能电池80的端部和第二太阳能电池81的端部)弯曲。在图29中，未示出n+层和p+层。

图30示出用于本发明的内连线的示例的示意性平面图。内连线31具有小截面积部41，在小截面积部41，与内连线31的纵向方向垂直的截面的截面积局部被减小。优选地，内连线31连接成使得小截面积部41布置在与第一非连接部42和为第二非连接部的铝电极14相对应的部分的至少之一，或者布置在所有这些部分中。这种情况下，由于具有较小截面积的小截面积部41不固定到太阳能电池且自由伸展，使得应力可以减轻。因此存在这样的趋势，与使用没有小截面积部41的内连线的情形相比，可以进一步减小构成太阳能电池串列的太阳能电池的任何翘曲。尽管此处未示出，在图29所示的太阳能电池串列中，内连线31的相应小截面积部41布置在与太阳能电池的光接收面的中空图案部相对应的所有部分以及与为第二非连接部的铝电极14相对应的所有部分中。

对于按上述方式构造的本发明的太阳能电池串列，与传统太阳能电池串列相比，可以减小内连线与太阳能电池的第一连接部之间的连接长度。在内连线与太阳能电池的第一连接部之间的连接长度由此减小的情形，由内连线和为太阳能电池的p型硅基板之间的热膨胀系数差异导致的应力可以被减小。因此可以预期，对于构成太阳能电池串列的太阳能电池，由内连线的连接引起的太阳能电池翘曲的减小可以被进一步改善。

此外，对于图29所示的太阳能电池串列，在制作本发明的太阳能电池串列时在太阳能电池中产生的裂开和裂纹可以被显著减少。认为这是由于下述原因而获得该效果，即，相对于为太阳能电池的后表面上的第二非连接部的铝电极14的长度，位于太阳能电池的光接收面上的第一非连接部42的长度更长。

可通过传统已知方法使用例如EVA的密封材料来密封本发明的该太阳能电池串列，以获得本发明的太阳能电池模块。

第八实施例

图31示出本发明的太阳能电池串列的另一示例的示意性截面图。图31所示的本发明的太阳能电池串列的特征在于，为相对于太阳能电池的后表面上的第二非连接部的铝电极14的长度，位于太阳能电池的光接收面上的第一非连接部42的长度更短。其余特征的描述类似于第七实施例中的太阳能电池串列。

对于上述结构，可以预期，由内连线的连接引起的太阳能电池翘曲的减小可以被进一步改善，因为内连线和太阳能电池的第一连接部之间的长度减小，类似于第七实施例中的太阳能电池串列。

此外，同样地对于图31所示的太阳能电池串列，在制作本发明的太阳能电池串列时在太阳能电池中产生的裂开和裂纹可以被显著减少。认为这是由于下述原因而获得该效果，即，相对于太阳能电池的光接收面上的第一非连接部42的长度，为位于太阳能电池的后表面上的第二非连接部的铝电极14的长度更长。

可通过传统已知方法使用例如EVA的密封材料来密封本发明的该太阳能电池串列，以获得本发明的太阳能电池模块。

尽管上面的第一至第八实施例的其余描述类似于上文的背景技术中的描述，不过它们不限于该描述。例如，根据本发明，可以使用除了p型硅基板之外的任意半导体基板，且在背景技术部分的上述描述中的导电性，即p型和n型可以彼此替换。此外，根据本发明，第一连接部和第二连接部可以不一定为银电极。此外，根据本发明，第一非连接部可以不一定为间隙，且第二非连接部可以不一定为铝电极。

示例

示例1

制作具有图1(a)所示的光接收面的电极和图2所示的后表面的电极的太阳能电池。该太阳能电池宽度为156.5mm，长度为156.5mm，且整个太阳能电池的厚度为120μm。

图1(a)所示的光接收面的第一连接部51具有3mm的宽度和约40mm的长度，为中空图案部的间隙的第一非连接部42具有4.4mm的宽度和7mm的长度。围绕第一非连接部42的周边的汇流条电极13a具有600μm的宽度。两个汇流条电极13a之间的距离为74mm。这里，汇流条电极13a和指电极13b由银制成。

图2所示的后表面的银电极16的第二连接部具有4mm的宽度为和约40mm的长度，且位于第二连接部之间的铝电极14的第二非连接部具有4mm的宽度和7mm的长度。图1(a)所示的第一连接部51和图2所示的第二连接部形成于关于p型硅基板10相互对称的相应位置。图1(a)所示的第一非连接部42和图2所示的为第二非连接部的铝电极14形成于关于p型硅基板相互对称的相应位置。

制备具有如上所述的结构的两个太阳能电池。一个太阳能电池的光接收面的第一连接部51和另一太阳能电池的后表面的第二连接部使用焊料连接到图8所示的内连线31，由此形成太阳能电池串列。内连线31在太阳能电池的相应端部弯曲。

图8所示的内连线31按下述方式形成，在内连线31被连接的状态下，该内连线具有如图8所示由狭窄部制成的相应小截面积部41，该小截面积部41位于与图1(a)所示的第一非连接部42相对应的所有部分并位于与图2所示的为第二连接部的铝电极14相对应的所有部分。图8所示的内连线31由铜制成且具有200μm的厚度。图8所示的内连线31具有2.5mm的宽度，且小截面积部41的最狭窄部分的宽度为1mm。

测量该太阳能电池串列形成之后太阳能电池的翘曲。结果示于表1。

比较例1

制作具有图37所示的光接收面的电极和图38所示的后表面的电极的太阳能电池。该太阳能电池具有156.5mm的宽度、156.5mm的长度和120μm的太阳能电池的整个厚度。

图37所示的光接收面的汇流条电极13a具有2mm的宽度和约150mm的长度。两个汇流条电极13a之间的距离为75mm。

图38所示的后表面的银电极16具有4mm的宽度和约10mm的长度。沿银电极16的纵向方向彼此相邻的银电极16之间的距离为15mm，且沿与银电极16的纵向方向正交的方向彼此相邻的银电极16之间的距离为73mm。

制备具有如上所述的结构的两个太阳能电池，且一个太阳能电池的光接收面的银电极13和另一太阳能电池的后表面的银电极16使用相应焊料连接到图8所示的内连线31，以形成太阳能电池串列。在比较例1，使用与示例1的内连线的形状相同，尺寸相同且材料相同的内连线。内连线31在太阳能电池的端部弯曲。

使用与示例1相同的方法并在相同的条件下，测量该太阳能电池串列形成之后太阳能电池的翘曲。结果示于表1。

比较例2

与比较例1类似地形成太阳能电池串列，除了使用没有小截面积部的带状内连线之外。

使用与示例1相同的方法并在相同的条件下，测量该太阳能电池串列形成之后太阳能电池的翘曲。结果示于表1。

表1

	光接收面的电极图案	后表面的电极图案	内连线	太阳能电池的厚度	太阳能电池的翘曲
						示例1	图1(a)	图2	具有狭窄部(图8)	120μm	9.8mm
比较例1	图37	图38	具有狭窄部(图8)	120μm	12.8mm
						比较例2	图37	图38	带状	120μm	13.1mm

如表1所示，确认了，与比较例1和2的相应太阳能电池串列相比，示例1的太阳能电池串列具有构成太阳能电池串列的太阳能电池的减小的翘曲。

认为上述结果的第一个原因在于，示例1的太阳能电池串列的光接收面的第一连接部和第一非连接部交替布置，使得内连线和太阳能电池之间的连接长度减小。此外认为其第二个原因在于，示例1的太阳能电池串列的第一连接部和第二连接部，以及第一非连接部和第二非连接部形成于关于半导体基板相互对称的相应位置，使得相等的力从太阳能电池的光接收面和后表面分别作用于太阳能电池。另外认为其第三个原因在于，在太阳能电池串列形成时产生太阳能电池的回弹力时，与内连线其余部分相比具有较低强度的小截面积部伸展以减轻内部应力。

示例2

与比较例1类似地形成太阳能电池串列，除了使用图7所示具有切口的内连线31来替代图8所示具有狭窄部的内连线31。如此形成的太阳能电池串列串联连接以形成由48个太阳能电池组成的太阳能电池串列。

检查该太阳能电池串列的内连线的缺陷连接数目和缺陷连接发生率。结果示于表2。

比较例3

与示例2类似地形成由48个太阳能电池组成的太阳能电池串列，除了使用结构与比较例1类似的太阳能电池。

检查该太阳能电池串列的内连线的缺陷连接数目和缺陷连接发生率。结果示于表2。

比较例4

与比较例3类似地形成由96个太阳能电池组成的太阳能电池串列，除了使用与比较例1类似地构造的内连线。

检查该太阳能电池串列的内连线的缺陷连接数目和缺陷连接发生率。结果示于表2。

表2

	光接收面的电极图案	后表面的电极图案	内连线	太阳能电池的厚度	缺陷连接数目	缺陷连接发生率
							示例2	图1(a)	图2	具有切口(图7)	120μm	0缺陷/48个产品	0％
比较例3	图37	图38	具有切口(图7)	120μm	6缺陷/48个产品	12.5％
							比较例4	图37	图38	具有狭窄部(图8)	120μm	24缺陷/96个产品	25.0％

如表2所示，确认了，与比较例3和4的相应太阳能电池串列相比，示例2的太阳能电池串列的缺陷连接数目和缺陷连接发生率减小。

对于示例2的太阳能电池串列，认为上述结果的原因在于，与比较例3和比较例4的相应太阳能电池串列相比，构成太阳能电池串列的太阳能电池的翘曲可以被减小。

示例3

制作具有图27所示的光接收面的电极和图28所示的后表面的电极的太阳能电池。该太阳能电池具有156.5mm的宽度、156.5mm的长度和120μm的太阳能电池的整个厚度。

图27所示的光接收面的第一连接部51具有3mm的宽度且约40mm的长度。为中空图案部的间隙的第一非连接部42具有4.4mm的宽度和9mm的长度。围绕第一非连接部42的周边的第一汇流条电极13a宽度为600μm。两个第一汇流条电极13a之间的距离为74mm。第一汇流条电极13a和指电极13b由银制成。

图28所示的后表面的银电极16的第二连接部具有4mm的宽度为和约40mm的长度，且位于第二连接部之间的铝电极14的第二非连接部具有4mm的宽度和7mm的长度。图27所示的第一连接部51和图28所示的第二连接部形成于关于p型硅基板相互对称的相应位置。第一非连接部42的长度形成为长于第二非连接部的长度。

制备具有如上所述的结构的两个太阳能电池，且第一太阳能电池80的光接收面的第一连接部51和第二太阳能电池81的后表面的第二连接部使用相应焊料与图29所示的内连线31连接，以形成示例1的太阳能电池串列。内连线31在第一太阳能电池80的端部和第二太阳能电池81的端部弯曲。内连线31由铜制成且具有200μm的厚度。内连线31具有2.5mm的宽度。

计数当连接该内连线用于制作示例3的太阳能电池串列时在太阳能电池内发生的裂开和裂纹的发生率。

结果，当连接该内连线用于制作示例3的太阳能电池串列时，在太阳能电池内发生的裂开和裂纹的发生率显著低于制作下述的示例4的太阳能电池串列的情形。

示例4

与示例3类似地制作太阳能电池串列，除了制作具有图32示意性截面图所示的结构的太阳能电池串列。计数当连接该内连线用于制作该太阳能电池串列时在太阳能电池内产生的裂开和裂纹的发生率。

这里，对于示例4的太阳能电池串列，如图33的示意性放大截面图所示，第一非连接部42的长度和用作第二非连接部的铝电极14的长度彼此相等且为7mm。在示例4，使用与示例3相同形状的内连线31。同示例3，内连线31的小截面积部41布置在与为太阳能电池的光接收面的中空图案部的间隙的第一非连接部42相对应的所有部分，以及与为第二非连接部的铝电极14相对应的所有部分中。

应理解，上文披露的实施例从所有方面而言均为示意性而非限制性的。本发明的范围旨在由权利要求界定，而不是由上述实施例和示例界定，且包含在含义和范围与权利要求等同的所有改进和变化。

工业实用性

根据本发明，由内连线和太阳能电池之间的热膨胀系数差异引起的应力减轻，因此在为太阳能电池串列的部件的太阳能电池中发生的翘曲减小且内连线和太阳能电池之间的连接的可靠性提高。

此外，根据本发明，在为太阳能电池串列的部件的太阳能电池中发生的翘曲减小，因此在太阳能电池模块的制作线的传送系统的传送错误以及太阳能电池的裂开减小。

再者，根据本发明，在用以制作太阳能电池模块的密封工艺中太阳能电池的裂开也可以减小，因此太阳能电池模块的良率和生产率提高。

Claims (23)

1.一种太阳能电池，所述太阳能电池包括具有第一主表面的半导体基板(10)，设置于所述第一主表面上的汇流条电极(13a)和从所述汇流条电极(13a)延伸的多个线状指电极(13b)，

所述汇流条电极(13a)包括连接到内连线(31)的第一连接部(51)和不连接到所述内连线(31)的第一非连接部(42)，以及

所述第一连接部(51)和所述第一非连接部(42)交替布置。

2.如权利要求1所述的太阳能电池，其中

在与所述半导体基板(10)的所述第一主表面相对的第二主表面上，连接到所述内连线(31)的第二连接部(16)和不连接到所述内连线的第二非连接部(14)交替布置。

3.如权利要求2所述的太阳能电池，其中

所述第一连接部(51)和所述第二连接部(16)布置在关于所述半导体基板(10)相互对称的相应位置。

4.如权利要求2所述的太阳能电池，其中

位于彼此相邻的所述第一连接部(51)之间的所述第一非连接部(42)的长度大于位于彼此相邻的所述第二连接部(16)之间的所述第二非连接部(14)的长度，或者位于彼此相邻的所述第二连接部(16)之间的所述第二非连接部(14)的长度大于位于彼此相邻的所述第一连接部(51)之间的所述第一非连接部(42)的长度。

5.如权利要求1所述的太阳能电池，其中

所述第一连接部(51)线状地形成。

6.如权利要求1所述的太阳能电池，其中

所述汇流条电极(13a)具有包括所述第一非连接部(42)的中空图案部。

7.如权利要求6所述的太阳能电池，其中

所述中空图案部中的所述汇流条电极(13a)的宽度小于所述第一连接部(51)中的所述汇流条电极(13a)的宽度。

8.如权利要求6所述的太阳能电池，其中

所述汇流条电极(13a)包括多个所述中空图案部，且彼此相邻的所述中空图案部相隔规则间距。

9.如权利要求6所述的太阳能电池，其中

所述第一主表面的端部与邻近所述第一主表面的所述端部的所述中空图案部之间的距离以及所述第一主表面的另一端部与邻近所述另一端部的所述中空图案部之间的距离至少之一小于彼此相邻的所述中空图案部之间的距离。

10.如权利要求6所述的太阳能电池，其中

分别邻近所述第一主表面的端部的所述第一连接部(51)的至少之一设置为与所述第一主表面的所述端部分开。

11.一种装备有内连线的太阳能电池，其包括连接到如权利要求1所述的太阳能电池的所述第一连接部(51)的内连线(31)。

12.如权利要求11所述的装备有内连线的太阳能电池，其中

所述内连线(31)包括小截面积部(41)，在小截面积部(41)，与所述内连线的纵向方向垂直的截面的截面积局部是小的，以及

所述小截面积部(41)布置在所述第一非连接部(42)。

13.如权利要求12所述的装备有内连线的太阳能电池，其中

所述内连线(31)包括多个所述小截面积部(41)和位于所述小截面积部(41)之间的非小截面积部(61)，且所述非小截面积部(61)布置在所述第一非连接部(42)。

14.如权利要求11所述的装备有内连线的太阳能电池，其中

在与所述半导体基板(10)的所述第一主表面相对的第二主表面上，连接到所述内连线(31)的第二连接部(16)和不连接到所述内连线(31)的第二非连接部(14)交替布置。

15.一种太阳能电池串列，所述太阳能电池串列包括彼此连接的多个太阳能电池，所述太阳能电池包括：包含连接到内连线(31)的第一连接部(51)和不连接到所述内连线(31)的第一非连接部(42)的汇流条电极(13a)，所述第一连接部和所述第一非连接部交替布置在半导体基板(10)的第一主表面上；从所述汇流条电极(13a)延伸的多个线状指电极(13b)；连接到所述内连线(31)的第二连接部(16)；以及不连接到所述内连线(31)的第二非连接部(14)，所述第二连接部和所述第二非连接部交替地布置在所述半导体基板(10)的与所述第一主表面相对的第二主表面上，以及

第一太阳能电池(80)的所述第一连接部(51)和邻近所述第一太阳能电池的第二太阳能电池(81)的所述第二连接部(16)连接到所述内连线(31)。

16.如权利要求15所述的太阳能电池串列，其中

所述内连线(31)在所述第一太阳能电池(80)的端部和所述第二太阳能电池(81)的端部弯曲。

17.如权利要求15所述的太阳能电池串列，其中

所述内连线(31)包括小截面积部(41)，在小截面积部(41)，与所述内连线的纵向方向垂直的截面的截面积局部是小的，以及

所述小截面积部(41)布置在与所述第一太阳能电池(80)的所述第一非连接部(42)相对应的部分和与所述第二太阳能电池(81)的所述第二非连接部(14)相对应的部分的至少之一。

18.如权利要求15所述的太阳能电池串列，其中

所述内连线(31)包括小截面积部(41)，在小截面积部(41)，与所述内连线的纵向方向垂直的截面的截面积局部是小的，以及

所述小截面积部(41)布置在与所述第一太阳能电池(80)的所述第一非连接部(42)相对应的所有部分和与所述第二太阳能电池(81)的所述第二非连接部(14)相对应的所有部分中。

19.一种太阳能电池模块，包括使用密封材料密封的如权利要求15所述的太阳能电池串列。

20.一种太阳能电池串列，所述太阳能电池串列包括彼此连接的多个太阳能电池，所述太阳能电池包括：包含连接到内连线(31)的第一连接部(51)和具有不连接到所述内连线(31)的第一非连接部(42)的中空图案部的汇流条电极(13a)，所述第一连接部和所述中空图案部交替布置在半导体基板(10)的第一主表面上；从所述汇流条电极(13a)延伸的多个线状指电极(13b)；连接到所述内连线(31)的第二连接部(16)；以及不连接到所述内连线(31)的第二非连接部(14)，所述第二连接部和所述第二非连接部交替地布置在所述半导体基板(10)的与所述第一主表面相对的第二主表面上，以及

第一太阳能电池(80)的所述第一连接部(51)和邻近所述第一太阳能电池的第二太阳能电池(81)的所述第二连接部(16)连接到所述内连线(31)。

21.如权利要求20所述的太阳能电池串列，其中

所述内连线(31)包括小截面积部(41)，在小截面积部(41)，与所述内连线的纵向方向垂直的截面的截面积局部是小的，以及

所述小截面积部(41)布置在与所述第一太阳能电池(80)的所述中空图案部相对应的部分和与所述第二太阳能电池(81)的所述第二非连接部(14)相对应的部分的至少之一。

22.如权利要求20所述的太阳能电池串列，其中

所述内连线(31)包括小截面积部(41)，在小截面积部(41)，与所述内连线的纵向方向垂直的截面的截面积局部是小的，以及

所述小截面积部(41)布置在与所述第一太阳能电池(80)的所述中空图案部相对应的所有部分和与所述第二太阳能电池(81)的所述第二非连接部(14)相对应的所有部分中。

23.一种太阳能电池模块，包括使用密封材料密封的如权利要求20所述的太阳能电池串列。

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