CN103178133A - 一种晶体硅太阳电池电极栅线结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种晶体硅太阳电池电极栅线结构，包括相互垂直的主栅线和副栅线，还包括至少一根连接于多根所述副栅线和所述主栅线之间的汇流栅线，所述汇流栅线的宽度大于所述副栅线的宽度。从上述的技术方案可以看出，本发明提供的晶体硅太阳电池电极栅线结构，通过加入汇流栅，将副栅上的部分电流汇集到汇流栅上，然后统一导入主栅。由于汇流栅的线电阻小于副栅的线电阻，避免了电流在副栅中流动遇到的较大电阻，从而能够增大栅线汇集电流的能力，提高太阳电池电性能；与增加主栅数量的太阳电池相比，在组件生产环节汇流栅上不焊接焊带，故可以节约焊带，同时也能提高产能，降低碎片率。

Description

一种晶体硅太阳电池电极栅线结构

本申请要求于2012年12月12日提交中国专利局、申请号为201220684034.3、实用新型名称为“一种晶体硅太阳电池电极栅线结构”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种晶体硅太阳电池电极栅线结构。

背景技术

现在太阳能电池作为一种环保清洁能源，技术发展非常的迅猛。而丝网印刷作为太阳能电池制作技术的一项关键工序，对太阳能电池的效率、成本起着决定性的作用。

目前，多采用两根及两根以上的主栅线1，和与之垂直的多条副栅线2构成的太阳电池电极。下面以两根主栅线1为例，如图1所示。其中，主栅线1的宽度为1-3mm，副栅线2的数量为60-100根。

现在丝网技术的发展方向是副栅线的宽度越来越细。一则可以减少电池表面的遮挡面积提高电池的受光面积，二则可以印刷更少的浆料，节约浆料的耗用量从而降低成本。但是副栅线变细会导致栅线的线电阻变大，使得电流在从副栅流入主栅过程中遇到较大的副栅线电阻，进而影响到电池性能。

现在市场上普遍采用的一种方式就是增加主栅的数量，例如图2所示的四栅太阳电池电极栅线。这样间接的缩短了副栅长度，从而使副栅线的电阻降低，但增加主栅的方法无疑减小了太阳电池的受光面积，也增加了银浆的耗用量。同时主栅数量的增多也意味着生产组件过程中要耗用更多的焊带，一定程度上降低了产能，也增加了焊接过程中的碎片率。

因此，针对上述情况，如何改进太阳电池电极的栅线结构，增大栅线汇集电流的能力，提高电池性能，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种晶体硅太阳电池电极栅线结构，通过加入汇流栅线，协助主栅汇集副栅上的电流，从而增大栅线汇集电流的能力，提高电池性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种晶体硅太阳电池电极栅线结构，包括相互垂直的主栅线和副栅线，还还包括至少一根连接于多根所述副栅线和所述主栅线之间的汇流栅线，所述汇流栅线的宽度大于所述副栅线的宽度。

优选的，所述汇流栅线的宽度范围具体为0.2～1.2mm。

优选的，所述汇流栅线包括：

平行于所述主栅线，连接多根所述副栅线的第一汇流栅线；

垂直于所述主栅线，连接所述第一汇流栅线和所述主栅线的第二汇流栅线。

优选的，所述第二汇流栅线的具体数量为两根。

优选的，所述主栅线和所述汇流栅线的具体数量均为两根。

优选的，两根所述主栅线位于晶体硅太阳电池的中间部分，两根所述汇流栅线分别位于两根所述主栅线的两侧。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的晶体硅太阳电池电极栅线结构，通过加入汇流栅，将副栅上的部分电流汇集到汇流栅上，然后统一导入主栅。由于汇流栅的线电阻小于副栅的线电阻，避免了电流在副栅中流动遇到的较大电阻，从而能够增大栅线汇集电流的能力，提高太阳电池电性能；与增加主栅数量的太阳电池相比，在组件生产环节汇流栅上不焊接焊带，故可以节约焊带，同时也能提高产能，降低碎片率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中两栅太阳电池电极栅线的结构示意图；

图2为现有技术中四栅太阳电池电极栅线的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的晶体硅太阳电池电极栅线结构的示意图。

其中，1为主栅线，2为副栅线，31为第一汇流栅线，32为第二汇流栅线。

具体实施方式

本发明公开了一种晶体硅太阳电池电极栅线结构，通过加入汇流栅，协助主栅汇集副栅上的电流，从而增大栅线汇集电流的能力，提高电池性能。。

为了便于理解，现将本发明涉及到的技术名词解释如下：

副栅：位于太阳能电池的正面布满整个电池表面，主要作用是收集电荷。

主栅：是太阳能电池的电极。相对副栅来说比较粗，将周围副栅上的电流汇集到一起。

汇流栅：汇流栅宽大于副栅宽度，其线电阻要小于副栅。用来协助主栅汇集副栅上的电流，从而增大栅线汇集电流的能力，提高电池性能。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的晶体硅太阳电池电极栅线结构的示意图。

本发明实施例提供的晶体硅太阳电池电极栅线结构，包括相互垂直的主栅线1和副栅线2，这些主栅线1和副栅线2分别构成主栅和副栅其核心改进点在于，还包括至少一根连接于多根副栅线2和主栅线1之间的汇流栅线，该汇流栅线的宽度大于副栅的宽度，这些汇流栅线构成汇流栅。由物理常识可知，在其他情况相同情况下，栅线越细电阻越大，而本案中汇流栅线的宽度大于副栅的宽度，则汇流栅的线电阻小于副栅的线电阻。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的晶体硅太阳电池电极栅线结构，通过加入汇流栅，将副栅上的部分电流汇集到汇流栅上，然后统一导入主栅。由于汇流栅的线电阻小于副栅的线电阻，避免了电流在副栅中流动遇到的较大电阻，与现有的两栅太阳电池电极栅线相比，本发明能够增大栅线汇集电流的能力，提高太阳电池电性能。与增加主栅数量的四栅太阳电池电极栅线相比，在组件生产环节由于汇流栅上不焊接焊带，故可以节约一半的焊带，同时也能提高产能，降低碎片率。

汇流栅线在实现上述功能的同时，也要避免过多的遮挡电池表面。因此，根据实际生产中晶体硅太阳电池的规格尺寸，在本实施例中，汇流栅线的宽度范围具体为0.2～1.2mm。当然，针对其他型号的太阳电池，本领域技术人员能够对汇流栅线的宽度进行适当的调整，在此不再赘述。

本发明实施例提供的晶体硅太阳电池电极栅线结构，其汇流栅线包括：

平行于主栅线1，连接多根副栅线2的第一汇流栅线31；

垂直于主栅线1，连接第一汇流栅线31和主栅线1的第二汇流栅线32。

请参阅图2，第一汇流栅线31将多根副栅上的部分电流汇集起来，通过第二汇流栅线32统一导入主栅。

为了进一步优化上述的技术方案，第二汇流栅线32的具体数量为两根，如图2所示，两根第二汇流栅线32相互间隔一段距离，分别将对太阳电池的上半部分和下半部分进行汇流。

在本实施中，主栅线1和汇流栅线的具体数量均为两根。

进一步，两根主栅线1位于晶体硅太阳电池的中间部分，两根汇流栅线分别位于两根主栅线1的两侧。

可以理解的是，根据太阳电池的不同结构，其主栅线的根数会有两根或者更多根，在此只是给出了一种较为优选的实施例，对于主栅线和汇流栅线的具体布置形式并不仅仅局限于此，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。

综上所述，本发明提供的晶体硅太阳电池电极栅线结构，增加一根或一根以上的“汇流栅”栅线，用于协助主栅汇集副栅上的电流，最终增大栅线汇集电流的能力，提高电池性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种晶体硅太阳电池电极栅线结构，包括相互垂直的主栅线和副栅线，其特征在于，还包括至少一根连接于多根所述副栅线和所述主栅线之间的汇流栅线，所述汇流栅线的宽度大于所述副栅线的宽度。

2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳电池电极栅线结构，其特征在于，所述汇流栅线的宽度范围具体为0.2～1.2mm。

3.根据权利要求2所述的晶体硅太阳电池电极栅线结构，其特征在于，所述汇流栅线包括：

平行于所述主栅线，连接多根所述副栅线的第一汇流栅线；

垂直于所述主栅线，连接所述第一汇流栅线和所述主栅线的第二汇流栅线。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的晶体硅太阳电池电极栅线结构，其特征在于，所述第二汇流栅线的具体数量为两根。

5.根据权利要求4所述的晶体硅太阳电池电极栅线结构，其特征在于，所述主栅线和所述汇流栅线的具体数量均为两根。

6.根据权利要求5所述的晶体硅太阳电池电极栅线结构，其特征在于，两根所述主栅线位于晶体硅太阳电池的中间部分，两根所述汇流栅线分别位于两根所述主栅线的两侧。

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