CN101279497A - 注射成型系统及利用该系统的注射成型方法 - Google Patents

注射成型系统及利用该系统的注射成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种包含印刷装置的注射成型系统及利用该系统的注射成型方法，所述印刷装置在注射成型品的成型阶段被用于进行印刷。本发明所提供的注射成型系统包含用于限定形成注射成型品的成型空间的第一及第二模具和用于当注射成型空间被开放、注射成型品的一面固定于第一模具的状态下对注射成型品的另一面进行印刷的印刷装置。

Description

注射成型系统及利用该系统的注射成型方法
技术领域
本发明涉及注射成型系统及利用该系统的注射成型方法，尤其涉及包含印刷装置的注射成型系统及利用该系统的注射成型方法，所述印刷装置在注射成型品的成型阶段被用来印刷。
背景技术
所谓注射成型装置为利用模具形成所需形态产品的装置，该模具内部的成型空间被设置成所要形成的形状。
为了在利用注射成型方法成型的注射成型品上进行印刷，从模具分离注射成型品之后利用印刷装置对注射成型品的表面进行印刷。
但是，这种注射成型及印刷方法需要经过注射成型品成型之后将该注射成型品从模具分离而移送到印刷装置的工艺。并且，为了清除在移送的过程中可能附着在注射成型品上的污染物，需要增加用空气喷射、刷子等清理注射成型品的工艺；以及，为了印刷需要在对应注射成型品事先制造的夹具(JIG)上固定注射成型品、并在完成印刷之后重新分离注射成型品的工艺。
甚至，当注射形式为多重注射时，如果在多重注射途中将注射成型品从模具分离之后进行印刷，也需要进行如上所述的附加工艺。因此，一般都是在多重注射完全结束之后进行印刷作业。
由于这种多重注射情形也是在多重注射之后进行印刷作业，从而当多重注射成型品表面进行印刷时，印刷在注射成型品表面的印刷图像对产品使用中自然发生的磨损或刮削等非常脆弱、很容易被擦掉。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种在注射过程中可同时对注射成型品进行印刷的注射成型系统及注射成型方法。
本发明的另一目的在于提供一种能半永久性地保存印刷在注射成型品的印刷图像的注射成型系统及注射成型方法。
为了达到所述目的依据本发明所提供的注射成型系统包含：第一及第二模具，以用于限定形成注射成型品的成型空间；印刷装置，以用于当所述成型空间被开放且所述注射成型品的一面固定于所述第一模具的状态下，对所述注射成型品的另一面进行印刷。
还包含至少一个多重注射模具，以用于当所述注射成型品固定于所述第一模具，并由所述印刷装置进行印刷的状态下，对所述注射成型品进行多重注射。
所述多重注射模具为：在所述印刷装置进行印刷的状态下，对所述注射成型品的另一面进行双重注射的第三模具。
所述第一模具设置于可以向所述第三模具移动而旋转的模具固定板，以用于通过与所述第三模具相结合而进行双重注射。
所述第二模具和第三模具设成相互间隔预定间距，所述第一模具设成一对，且在所述模具固定板内按照与所述第二模具和第三模具的间隔距离相同的距离而相互隔开。
所述印刷装置为移印机。
所述移印机包含用于转印印刷图像的印垫和用于移送所述印垫的移送部。
所述印刷装置是喷墨印刷机。
所述喷墨印刷机包含用于形成印刷图像的喷墨头和用于移送所述喷墨头的移送部。
本发明提供一种利用注射成型系统的注射成型方法，该注射成型系统包含用于限定形成注射成型品的成型空间的第一及第二模具和用于对所述注射成型品进行印刷的印刷装置，其特征在于包含工艺：将熔融物注入到所述成型空间而成型注射成型品；固化所述注射成型品；开放所述成型空间；当所述注射成型品固定在所述第一模具的状态下，利用所述印刷装置对所述注射成型品进行印刷。
还包含对所述注射成型品由印刷装置将印刷图像印刷的面上再次进行注射的工艺。
所述注射成型品用透明材质注射成型。
附图说明
图1为示出依据本发明一实施例所提供的注射成型系统的构造的立体图；
图2为表示在第一模具与第二模具相结合的状态下进行一次注射的状态的剖面图；
图3为表示一次注射之后对一次注射成型品进行印刷的状态的立体图；
图4为表示根据图1的注射成型系统中进行二次注射之前的状态的立体图；
图5为表示在二次注射过程中的第一模具与第三模具之间关系的剖面图；
图6为表示依据本发明的注射成型系统及注射成型方法完成的注射成型品的一个示例的立体图；
图7为表示依据本发明的另一实施例所提供的注射成型系统进行的印刷过程的立体图。
主要符号说明：
10：注射成型系统           20：模具固定板
21、25：第一模具           23、27：成型空间
31：第二模具               41：第三模具
50：印刷装置               100：一次注射成型品
200：二次注射成型品        300：印刷图像
具体实施方式
下面，参照附图详细说明依据本发明一实施例所提供的注射成型系统及利用该系统的注射成型方法。
图1为示出依据本发明一实施例所提供的注射成型系统的构造的立体图。
如图1所示，本发明的注射成型系统10包含：第一模具21、25；根据与该第一模具21、25结合而形成使注射成型品成型的成型空间23、27的第二模具31及第三模具41；用于在注射成型品上转印印刷图像的移印机50。
第一模具21、25设为一对，且固定在模具固定板20上。此时，两个模具在模具固定板20的前面相互分开且设成具有180°的相位差。
为了使第一模具21、25形成可动侧，模具固定板20的旋转轴28连接于移送装置(未图示)，从而使模具固定板20能进行进退运动和旋转运动。
第二模具31及第三模具41形成为固定侧，且相互分开。此时，第二模具31与第三模具41相间隔的距离与第一模具21、25相间隔的距离相同。
第二模具31通过与位于图面左侧的第一模具21相结合而形成用于一次注射的成型空间23。第三模具41为了对通过所述第一模具21和第二模具31注射成型的一次注射成型品进行双重注射，通过与位于右侧的第一模具25相结合而形成用于二次注射的成型空间27。
第二模具31及第三模具41设有多个导杆32、42，以用于根据模具固定板20的进退引导与第一模具21、25相结合。在第一模具21、25设有用于插入导杆32、42的导孔22、26，导孔22、26与导杆32、42相对。
并且，在与第一模具21相邻位置设有作为对注射成型品印刷的印刷装置的移印机50。
移印机50包含用于将印刷图像转印到注射成型品表面的印垫51和为了能根据该印垫51进行印刷而移送该印垫51的移送部52。
印垫51可用诸如硅橡胶等软性材料制成，并且以印刷前先进行转印印刷图像的过程之后再将其转印到注射成型品的方法进行印刷。
参照图2～图6说明根据这种注射成型系统10进行的注射及印刷过程。
图2为表示在第一模具与第二模具相结合的状态下进行一次注射的状态的剖面图。
第一模具21和第二模具31随着模具固定板20的前进相互结合而形成成型空间，此时如果注入熔融物，则如图所示形成一次注射成型品100。
此时，一次注射成型品100可使用透明材质形成，以使通过后述的印刷过程形成的印刷图像能被投影。
图3为表示一次注射之后对一次注射成型品进行印刷的状态的立体图。
在完成一次注射的状态下，如果图2的模具固定板20后退，则成型空间会被开放，此时一次注射成型品100处在如图3所示固定在第一模具21的状态。
如上所述当一次注射成型品100固定于第一模具21的状态下，根据移印机50进行印刷图像的转印，但是在此之前应先进行固化一次注射成型品100的作业。一次注射成型品100的固化在注入用于一次注射的熔融物之后可利用温度调节机(未图示)进行。
另外，移印机50如图3所示当一次注射成型品100固定于第一模具21的状态下，利用将印垫51移动到一次注射成型品100上需要印刷的位置并进行加压的方法进行印刷。
图4为表示根据图1的注射成型系统中进行二次注射之前的状态的立体图。
如上所述的印刷作业结束之后进行二次注射，如图4所示，进行印刷之后模具固定板20为了进行二次注射，在一次注射成型品100固定的状态下，旋转180°使一次注射成型品100位于第三模具41的前方。
之后与一次注射时一样，模具固定板20前进而进行对一次注射成型品100的二次注射，此时，另一侧的第一模具25和第二模具31之间也同时进行如上所述的一次注射过程。
图5为表示在二次注射过程中的第一模具与第三模具之间关系的剖面图。
根据模具固定板20的前进，第一模具21和一次注射成型品通过与第三模具41相结合而形成成型空间，且向该成型空间注入熔融物而进行注射成型。
此时，熔融物可选择与一次注射时使用的材料不同的另一种材料，并且可选择使印刷图像清楚地显示的不透明材质。
结束熔融物的注入之后，为了成型而进行基于冷却的固化。之后，如果为了开放成型空间而使模具固定板20后退，则完成二次注射的注射成型品向外部露出。并且经过模具和注射成型品的分离作业完成一件注射成型品。
图6为表示依据本发明的注射成型系统及注射成型方法完成的注射成型品的一个示例的立体图。
注射成型品形成为由透明材质形成的一次注射成型品100位于上部且在一次注射成型品100后面结合二次注射成型品200的状态。
此时，一次注射成型品100和二次注射成型品200之间留下根据上述印刷过程形成的印刷图像300。因该图像300处于不露在外部的状态，所以不会受到由于摩擦而引起的磨损等影响，且可保存印刷状态。
图7为表示依据本发明的另一实施例所提供的注射成型系统进行的印刷过程的立体图。
该实施例与上述的实施例的基本构成要素相同，但是使用喷墨印刷机60作为印刷装置，这就是这两个实施例之间的差异。
此时，喷墨印刷机60包含用于喷射墨水的喷墨头61和用于将该喷墨头61移送到印刷位置的移送部62。
以上，对本发明的实施例进行了说明，但本发明的范围不局限于这些实施例。
因此，所述实施例的印刷装置不仅可以使用移印机和喷墨印刷机，也可以使用另外的印刷装置。
并且，虽然上述实施例表示的是本发明应用于进行双重注射的注射成型装置的例子。但是在此要注明：本发明也适用于形成单一注射成型品的注射成型装置，从而也适用于注射之后进行的印刷作业。
本发明因为在注射之后注射成型品固定于模具的状态下进行对注射成型品的印刷，所以大幅缩短了对注射成型品的印刷工艺，这种效果显著区别于现有技术。
并且，印刷的印刷图像位于两个注射成型品之间，因此不会受到施加于产品的摩擦等物理作用的影响，所以具有可半永久性地保存印刷图像的效果。

Claims (12)

1、一种注射成型系统，其特征在于包含：
第一及第二模具，以用于限定形成注射成型品的成型空间；
印刷装置，以用于当所述成型空间被开放、所述注射成型品的一面固定于所述第一模具的状态下，对所述注射成型品的另一面进行印刷。
2、根据权利要求1所述的注射成型系统，其特征在于还包含至少一个多重注射模具，以用于当所述注射成型品固定于所述第一模具、并由所述印刷装置进行印刷的状态下，对所述注射成型品进行多重注射。
3、根据权利要求2所述的注射成型系统，其特征在于所述多重注射模具为：在所述印刷装置进行印刷的状态下，对所述注射成型品的另一面进行双重注射的第三模具。
4、根据权利要求3所述的注射成型系统，其特征在于所述第一模具设置于可以向所述第三模具移动而旋转的模具固定板，以用于通过与所述第三模具相结合而进行双重注射。
5、根据权利要求4所述的注射成型系统，其特征在于所述第二模具和第三模具设成相互间隔预定间距，所述第一模具设成一对，且在所述模具固定板内按照与所述第二模具和第三模具的间隔距离相同的距离而相互隔开。
6、根据权利要求1所述的注射成型系统，其特征在于所述印刷装置为移印机。
7、根据权利要求6所述的注射成型系统，其特征在于所述移印机包含用于转印印刷图像的印垫和用于移送所述印垫的移送部。
8、根据权利要求1所述的注射成型系统，其特征在于所述印刷装置为喷墨印刷机。
9、根据权利要求8所述的注射成型系统，其特征在于所述喷墨印刷机包含用于形成印刷图像的喷墨头和用于移送所述喷墨头的移送部。
10、一种利用注射成型系统的注射成型方法，该注射成型系统包含用于限定形成注射成型品的成型空间的第一及第二模具和用于对所述注射成型品进行印刷的印刷装置，其特征在于包含工艺：
将熔融物注入到所述成型空间而成型注射成型品；
固化所述注射成型品；
开放所述成型空间；
当所述注射成型品固定在所述第一模具的状态下，利用所述印刷装置对所述注射成型品进行印刷。
11、根据权利要求10所述的注射成型方法，其特征在于还包含对所述注射成型品由所述印刷装置将印刷图像印刷的面上再次进行注射的工艺。
12、根据权利要求10所述的注射成型方法，其特征在于所述注射成型品用透明材质注射成型。
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