CN101278716A - 一种发芽米的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发芽米的加工方法，包括新鲜糙米原料的挑选、清洗、超声波催芽、浸泡、发芽、热风与微波结合干燥、冷却和包装等步骤。与现有技术相比较，本发明增加了超声波催芽处理步骤，使糙米发芽时间缩短5～10小时；采用热风与微波结合的干燥方法，干燥时间缩短了1.5～3小时，有利于提高生产效率，减少了营养素的损失，有效利用了微波所具有的杀菌作用，减少微生物污染，能较好地控制产品的质量，提高了产品的安全性。

Description

一种发芽米的加工方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及粮食的深加工技术，具体涉及一种发芽米的加工方法。

背景技术

发芽糙米作为一种新型的功能性食品，有着非常广阔的发展前途。发芽糙米不仅可以作为人们的主食，而且还可以作为营养补充剂或功能性食品的原料和配料使用，广泛用于米制品、乳制品、冷冻食品、酿酒、饮料、医疗等领域，市场潜力很大，前景广阔。

现有的发芽米的加工方法包括清洗，浸泡，发芽和热风干燥步骤。这一加工的方式存在的缺点是糙米发芽时间长，约24小时，干燥时间长，约6～8小时，生产效率低，营养素损失大，产品容易被微生物污染，产品的质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种发芽米的加工方法，具体解决现有发芽米发芽和干燥时间长，生产效率低，营养素损失大的技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案来予以实现：

提供一种发芽米的加工方法，包括以下步骤：

(1)糙米原料的挑选；

(2)清洗；

(3)催芽；

(4)浸泡；

(5)置于发芽库中发芽；

(6)干燥；

(7)冷却和包装。

步骤(3)所述催芽是将挑选、清洗后的糙米置于功率为0.3～2KW超声波发生器中催芽处理10～20分钟。

步骤(4)所述浸泡是将催芽后的糙米置于干净的清水中的浸泡5～7小时。

步骤(5)所述发芽温度为25～35℃，发芽库的相对湿度为85～95％，发芽时间为16～20小时。

步骤(6)所述干燥包括以下步骤：

(a)把发芽米放入风速2.5～4m/s、风温45～55℃的热风干燥装置中干燥3～4.5hr，使物料含水量降低到20％左右；

(b)把经(a)处理的发芽米放入微波干燥和杀菌装置中，微波干燥和杀菌装置的微波功率为3～20KW，频率为2450MHz±50MHz，风速2～4m/s，传输速度0.5～2.0m/min，干燥和杀菌的时间为10～30min，使物料含水量降低到11～13％。

最后经冷却和包装即得产品，产品应符合企业质量标准和国家食品卫生标准。

本发明超声波催芽处理在超声波发生器中进行，发芽处理在发芽库中进行，热风干燥在热风干燥装置中进行，微波干燥和杀菌在隧道式微波干燥和杀菌装置中进行。

本发明的有益效果是：

(1)增加超声波催芽处理步骤，使糙米发芽时间缩短5～10小时，有利于提高生产效率，减少微生物污染，控制产品的质量。

(2)采用热风与微波结合的干燥方法，干燥时间缩短了1.5～3小时，有利于提高生产效率，减少了营养素的损失，并且微波具有杀菌作用，提高了产品的安全性。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。

实施例1

(1)按照现有常规方法挑选新鲜糙米；

(2)按照现有常规方法清洗糙米；

(3)将清洗好的糙米置于功率为1KW超声波发生器中催芽处理12分钟；

(4)催芽结束后将糙米置于干净的清水中的浸泡6小时；

(5)浸泡后的糙米转入发芽库中进行发芽，发芽温度为28℃，发芽库的相对湿度为88％，发芽时间为18小时；

(6)糙米发芽后进行干燥处理，把发芽米放入风速3.5m/s，风温50℃的热风干燥装置中干燥3.5hr，使物料含水量降低到20％左右；放入微波干燥和杀菌装置中，微波干燥和杀菌装置的微波功率为3KW，频率为2450±50MHz，风速3m/s，传输速度1m/min，时间为13min，使物料含水量降低到13％；

(7)将发芽米按照现有常规方法冷却、包装，即为产品。

实施例2

(1)按照现有常规方法挑选新鲜糙米；

(2)按照现有常规方法清洗糙米；

(3)将清洗好的糙米置于功率为0.3KW超声波发生器中催芽处理20分钟；

(4)催芽结束后将糙米置于干净的清水中的浸泡5小时；

(5)浸泡后的糙米转入发芽库中进行发芽，发芽温度为25℃，发芽库的相对湿度为85％，发芽时间为20小时；

(6)糙米发芽后进行干燥处理，把发芽米放入风速2.5m/s，风温55℃的热风干燥装置中干燥4.5hr，使物料含水量降低到20％左右；放入微波干燥和杀菌装置中，微波干燥和杀菌装置的微波功率为20KW，频率为2450±50MHz，风速4m/s，传输速度0.5m/min，时间为30min，使物料含水量降低到13％；

(7)将发芽米按照现有常规方法冷却、包装，即为产品。

实施例3

(1)按照现有常规方法挑选新鲜糙米；

(2)按照现有常规方法清洗糙米；

(3)将清洗好的糙米置于功率为2KW超声波发生器中催芽处理10分钟；

(4)催芽结束后将糙米置于干净的清水中的浸泡7小时；

(5)浸泡后的糙米转入发芽库中进行发芽，发芽温度为35℃，发芽库的相对湿度为95％，发芽时间为16小时；

(6)糙米发芽后进行干燥处理，把发芽米放入风速4m/s，风温45℃的热风干燥装置中干燥4hr，使物料含水量降低到20％左右；放入微波干燥和杀菌装置中，微波干燥和杀菌装置的微波功率为12KW，频率为2450±50MHz，风速2m/s，传输速度4m/min，时间为10min，使物料含水量降低到13％；

(7)将发芽米按照现有常规方法冷却、包装，即为产品。

本发明发芽米加工方法的加工时间比现有发芽米的加工时间缩短25％以上，有利于保持发芽米的色、香、味、形，防止了营养素的大量破坏，减少微生物污染，产品质量优良。

Claims (5)

1、一种发芽米的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)糙米原料的挑选；

(2)清洗；

(3)催芽；

(4)浸泡；

(5)置于发芽库中发芽；

(6)干燥；

(7)冷却和包装。

2、根据权利要求1所述发芽米的加工方法，其特征在于步骤(3)所述催芽是将挑选、清洗后的糙米置于功率为0.3～2KW超声波发生器中催芽处理10～20分钟。

3、根据权利要求1所述发芽米的加工方法，其特征在于步骤(4)所述浸泡是将催芽后的糙米置于干净的清水中的浸泡5～7小时。

4、根据权利要求1所述发芽米的加工方法，其特征在于步骤(5)所述发芽温度为25～35℃，发芽库的相对湿度为85～95％，发芽时间为16～20小时。

5、根据权利要求1所述发芽米的加工方法，其特征在于步骤(6)所述干燥包括以下步骤：

(a)把发芽米放入风速2.5～4m/s、风温45～55℃的热风干燥装置中干燥3～4.5hr，使物料含水量降低到20％左右；

(b)把经(a)处理的发芽米放入微波干燥和杀菌装置中，微波干燥和杀菌装置的微波功率为3～20KW，频率为2450MHz±50MHz，风速2～4m/s，传输速度0.5～2.0m/min，干燥和杀菌的时间为10～30min，使物料含水量降低到11～13％。