CN101277626A - 用于再活化鞋零件的胶粘物质的装置 - Google Patents

Abstract

再活化预先沉积在一个或多个鞋零件上的粘胶物质的装置，它包括至少一个所述的一个或多个鞋零件的加热装置和至少一个调节所述的至少一个加热装置的运行参数的控制单元。该装置进一步包括检测所述的一个或多个鞋零件的温度和/或湿度条件的一个或多个传感器，所述的一个或多个传感器位于鞋零件的所述的至少一个加热装置上游和/或下游。

Description

用于再活化鞋零件的胶粘物质的装置

发明领域

本发明涉及一种涂覆在鞋零件(或鞋类)上的且经过沉积和自然或强制烘干后的胶粘物质的再活化方法及相关装置，所述的鞋类的制作完成必须加入胶粘物质。

背景技术

鞋零件的相互粘结工艺是已知的，如通过胶粘物质将鞋底与鞋帮或者鞋的内底与鞋底粘合，所述的胶粘物质可以为氯丁橡胶、聚亚安酯，水基型或其它类型，如热塑性塑料-树脂型。

更具体的说，鞋零件通过粘胶剂的连接也可定义为“上胶”，首先将粘胶剂涂覆在需粘结的鞋零件上，然后烘干粘结剂以使涂覆在所述的鞋零件上的粘结剂能够与鞋零件良好地粘结并且避免液态粘结剂引起鞋零件的多余粘结，从而在所述的被粘结零件的传输过程中彼此不能对齐或互补。

在烘干步骤结束后，例如采用电阻烤炉、强制流动的暖风加热装置或置于适宜的加热室的真空装置下进行烘干后，涂覆在鞋零件上的粘胶还未激活，因此在将鞋配件相互连接前需要将粘胶热活化。

发明人为Paolucci的美国专利US-A-4.910.822，以举例的方式公开了一种鞋零件用的水基粘胶剂的烘干装置，该装置包括一个由卤素灯加热的真空室。

对于已烘干的粘胶剂的热再活化而言，工艺中的装置是根据使用的粘结剂的种类(如对于氯丁橡胶约为120℃，对于热塑性塑料树脂粘结剂约为200℃)，在一定的温度下短时间供热以使鞋零件上烘干的粘胶剂再活化或再粘结，从而通过相互粘结使鞋零件最后连接。在专利GB-A-823.959中公开了一种包括石英灯或简易的电阻的装置，该专利提出随加工中的鞋零件的种类和使用的粘胶剂的变化调整再活化的热。专利US-A-2.549.981提出同时再活化鞋底上和其相应的配件鞋帮上的粘胶剂。在专利GB-A-1.119.871中，将冷气流送至未附着粘胶剂的鞋零件以保证再活化后人工传送。

尤其是发明人为FLEER的美国专利US-A-4.267.429提出在再活化涂覆在鞋零件上的粘胶剂装置中，采用一个控制单元调整涂覆在鞋零件上的粘胶剂的一个或多个连续的再活化过程的定时和加热条件。该控制单元也可编程并接受由操作员预先给定的指令动作，该指令随鞋种类和使用的粘胶剂而变。

发明人为IRON FOX的欧洲专利申请EP-A-0.512.526公开了一种胶粘的鞋零件的整套装配生产线，它依次包括干燥粘胶的装置以及再活化加工中的鞋零件上的粘胶的装置。

上述简要介绍的所述工艺的粘胶剂的再活化装置通常提供涂覆有已烘干的粘胶剂的鞋零件需承受的热力条件如：温度、供热量以及鞋零件位于发热器内的停留时间，所述的热力条件已由操作员预先确定。如所述，热力条件随使用的粘胶剂的类型，如有必要随加工中的鞋的类型而变。

尽管用于已知工艺的再活化装置的操作的人工调节是简单的，且在许多情况下是足够有效的，但它经常用于粘胶未被再活化的鞋零件上，以便所述的鞋零件适于机械连接的后续操作(如机械耦合)。

事实上，尽管采用基于多个参数的经验公式来调节活化期间传导到鞋零件上已烘干粘胶物质(胶粘剂)上的热量，然而像如定性和/或宏观型参数-如使用的粘胶的类型、鞋的材料、种类和颜色以及可能的定量和/或微观型参数-如粘胶物质的烘干度、鞋上的粘胶物质的分布状态和吸收，才是理论上用于确保正确的活化热的供给条件的决定参数。但由于难于检测就被整体忽略了。

本发明的一个目的在于提供一种再活化涂覆在鞋零件上的粘胶的方法，该方法间接地也考虑了鞋零件再活化需承受的一些定量的条件，也可以确定再活化中的最佳供热条件，由此达到最有效地恢复已使用的粘胶剂的粘性。

本发明的另一目的在于提供一种鞋零件上的已烘干粘胶剂的再活化装置，该装置可以确保恰当地实现所述的粘胶剂的再活化，更具体的说，操作者可以完全自动化的方式实现粘胶的再活化。

本发明进一步的目的在于制作一个用于鞋零件上的粘胶剂的烘干和再活化的整套系统，该系统能够自动地提供具有极佳粘结性的粘胶的鞋零件。

发明内容

根据独立权利要求1及其从属权利要求，本发明的目的通过再活化预先沉积在一个或多个鞋零件上的粘结物质的再活化装置来实现；根据独立权利要求14及其从属权利要求，本发明的目的通过鞋零件粘结用的热处理系统来实现；根据独立权利要求21和24及其从属权利要求，本发明的目的通过粘结鞋零件的粘胶物质的再活化方法来实现。

根据本发明，首先将粘胶物质沉积在一个或多个鞋零件上，然后进行粘结鞋零件用的粘胶物质的再活化，所述的再活化方法依次包括以下步骤：

a)直接或间接的检测鞋零件的温度和/或湿度：

b)通过控制加热，使再活化所述的一个或多个鞋零件上的粘胶物质。

根据本发明，采用可控的加热进行的再活化步骤的运行条件可方便地随已预先测定的鞋零件的温度和/或湿度调整。

申请人惊奇地确定，除了颜色、粘胶剂的种类、被粘结的鞋零件采用的材料种类以及颜色，进行再活化步骤的鞋零件的温度和湿度条件强烈地影响后续的粘结剂再活化步骤的结果。

具体地，就被粘结的鞋零件处理用的、依次装备有烘干装置和再活化粘胶剂用的装置、并且通过传送带相连的整个生产线或系统而论，申请人已证实：离开烘干或传统的再活化装置后，被粘结的鞋零件的温度和湿度条件决定可能的再活化后续步骤中采用的热力条件，而此热力条件可以保证已预先烘干的粘胶剂的最佳粘性。

依据本发明的另一实施方式，提供一种用于再活化已预先沉积在一个或多个鞋零件上的粘胶物质的再活化装置，该装置包括至少一个用于所述的一个或多个鞋零件的加热装置和至少一个用于调节所述加热装置运行条件的控制单元。该装置包括用于检测所述的一个或多个鞋零件的温度和/或湿度条件的一个或多个传感器，所述的一个或多个传感器位于用于加热鞋零件的装置的上游和/或下游。

需要指出的是，词语“用于鞋零件的温度和/或湿度条件检测的装置”涉及能够检测所述的鞋零件或者直接包围所述的鞋零件的环境的温度和/或湿度的任何类型的传感器，这种传感器可以包括，例如，能够测量鞋零件局部湿度的传感器或测量鞋零件温度的红外线温度计。

同样地，词语“直接或间接检测温度和/或湿度”涉及使用任何方法和/或仪器使加工中的鞋零件的温度和/或相关的湿度条件能够被检测，甚至通过计算、统计、插补或其它方法。

依据本发明的优选的实施方式，该装置也装备有至少一个烘干已沉积在鞋零件上的粘胶物质的第一、第二加热装置，以及至少一个控制所述的第一、第二加热装置的运行条件的控制单元。

依据本发明，在本发明的装置的优选实施方式中，基于来自所述的传感器的信号，控制单元调节一个或多个加热装置的运行条件。

依据本发明的进一步的实施方式，提供一个用于进行粘胶的鞋零件的热处理系统或设备，该系统或设备包括至少一个用于烘干粘结性粘胶物质的装置以及至少一个用于涂覆在一个或多个鞋零件上的粘结性粘胶物质的再活化装置，该装置的种类如上所述。所述的再活化装置位于所述的烘干装置的上游。所述的系统或设备同时也提供输送所述的鞋零件至烘干装置和活化装置的装置。

附图说明

依据本发明结合附图、实施例但不仅限于所述的实施例，下面将详述粘结的鞋零件的热处理系统和粘胶物质的再活化装置的优选的实施方式以及一个具体的实施方法：

图1是本发明一个实施例中用于被粘结的鞋零件的热处理系统的系统示意侧视图；

图2是图1所示系统的局部轴测剖视图，图示了本发明的另一实施例中用于再活化粘胶物质的装置以及用于烘干的装置出口的截面；

图3是图2的活化装置的示意侧视图。

具体实施方式

参见图1，根据本发明的具体实施方式，热处理系统1用于处理通过粘结连接鞋零件8，它依次包括：用于烘干鞋零件8上的粘胶物质的第、第二装置2、3和用于传输所述的鞋零件8至装置2、3的装置6、7、9。

依据本发明的有利的实施方式，在粘胶剂的烘干装置2、3的下游，该系统1还包括涂在鞋零件8上的并经烘干的粘结物质的再活化装置4、5。所述的再活化装置4、5包括加热元件，该元件可以为因焦耳效应耗散热的电阻、红外灯或石英灯，所述的再活化装置可以通过传送鞋零件8的所述装置6、7、9与前述的烘干装置2、3相连。

根据已知的工艺需提供再活化粘胶物质(胶水)的所述装置4、5，该装置包括至少一个调节所述的装置4、5的运行条件的控制单元(图中未示出)，该控制单元具有调节给鞋零件8供热运行条件的功能，如果需要可保持供热的恒定。控制单元可以为手动型，例如操作员仅以手动杆调节调节装置4、5吸收的电能；或者可以为自动装置，如操作员根据加热元件10(见图3)计划并调节供热量和/或达到的温度，通过所述的加热元件10的吸收能或温度的自动检测保持这样的数值恒定。

根据本发明的具体实施例，再活化装置4、5可以包括两个串联设置的加热装置4、5，如果必要的话，可以有不同的加热元件10。而在这种情况下，所述的加热元件10可以由前述的调节运行条件的控制单元独自方便地予以控制。

如图1所示，前述的传送装置6、7、9可以包括具有弹性夹爪9以夹持鞋零件8的传送带6，该传送带6由链轮7驱动，所述的链轮7由电机设备(图中未示出)驱动。

可以看出，尽管传送带的使用是以举例的方式说明的，但是在热处理系统1中采用本领域的其它已知传动方式，如轨道上的台车或带有运动臂的旋转圆盘传送装置，也可以被用来传送鞋零件8到装置2、3和机构4、5。

根据申请人已采用的功能配置，系统1的烘干装置进一步地可以包括一个第一冷风烘干装置2和一个第二热风烘干装置3，两个烘干装置均为强制风型。

需要指出的是，对于烘干装置而言，可以采用类似的单一的或多个烘干装置用于本发明方法，但是不能因此脱离本发明的保护范围。

参见图2，用于鞋零件8热处理的系统1可以进一步包括一个单独的自动控制单元，例如，一个允许操作员设置烘干装置2、3和再活化装置4、5(或者所述的活化装置的单独加热装置4、5)的热力运行条件并且具有控制台12的可编程的微处理器或PLC。

进一步地，为了使涂覆在需相互粘结的鞋帮8a和鞋底8b上的粘胶物质烘干和连续的再活化，热处理系统1可以包括：位于烘干装置2、3上游的用于鞋零件8粘结的更多的装置(未在图中示出)以及位于再活化装置4、5下游的用于鞋零件8(就鞋帮8a和鞋底8b而言)的机械连接的其它装置。

传送带6或用于传送鞋零件8到装置2、3以及到装置4、5的其它可能的替代装置可以以包含两排平行设置的夹爪9的方式构造，所述的夹爪9用于使预定的粘结在一起的两个鞋配件8(如在本例中的鞋帮8a和鞋底8b)能够以平行的方式同时前进以便所述的配件同时进行热处理，然后在同样的热力条件下离开系统1。

根据本发明，再活化装置最好包括一个或多个传感器11以便直接或间接地检测鞋零件8的温度和/或湿度条件，可以将所述的传感器11固定在至少一个加热装置4或5中的上游或下游，通过这种方式提供可以由操作员和/或一个自动控制单元翻译的输出信号，从而精确评估进入或离开所述的再活化装置4、5的鞋零件8上的粘胶物质的活化条件。

通过插入或统计处理与鞋部件8不直接相关但例如与其周围环境有关的检测的参数，传感器11(例如包含红外温度计和/或电容湿度监测器)可以识别加工中的鞋零件8的至少一个热力参数(温度和/或湿度)。

申请人可以确信，事实上，鞋零件8的温度和湿度值与胶粘剂的再活化度紧密相关，如果已知再活化装置4、5的上游的温度和湿度值，不但可以使得操作员确定恰当的再活化供热量，而且如果检测了所述的装置4、5的下游的温度和湿度值，那么可以确定筛除或传递未充分再活化的鞋零件8进入下一个再活化循环。

下面举例说明，操作者可以读取加工中的鞋零件8的检测或推导的温度和/或湿度值，例如通过一个匹配的显示器，通过这种方式操作者能够人工设置加工中的鞋零件8的活化条件或筛除所述的部件8。

或者通过本例子的方式，将鞋零件8的温度/湿度值直接送到一个自动控制单元，所述的自动控制单元调节再活化装置4、5供给的热以及相关的温度条件，这样可以在一个封闭的控制环路中立刻调节温度条件和供热，通过这种方式可以保证置于已预先检测过温度和/或湿度的鞋零件8上的胶粘剂的最佳再活化。

参见图3，依据本发明的活化装置的具体实施方式中，所述的活化装置中装备有两个独立的加热装置4、5，该加热装置4、5各自包含加热元件，所述的加热元件可以包括位于所述的两个加热装置4、5之间的红外灯以及多个用于检测鞋零件8的温度和/或湿度条件的传感器11。

应该注意，也可以将传感器11固定在第一加热装置4的上游或者相应的烘干装置3的出口部分，或者第二加热装置5的下游。

参见图2和3中传感器11的具体设置，离开活化装置的第一加热装置4的鞋零件8的温度和/或湿度状况的检测可以用于确定是否将鞋零件8继续在第二加热装置5中加热并且在第二加热装置5中采用何种热力条件。

优选地，如果活化装置的两个加热装置4和5的温度和供热的运行参数可通过一个配套的自动控制单元单独调节，那么所述的控制单元接收来自于由传感器11发出的信号，该信号与离开第一加热装置4的鞋零件8的温度和/或湿度条件成比例。该控制单元优选的采用预置编程程序，并且根据所述的信号可以确定是否运行接着的加热装置5，如果运行，则需确定在第二加热机构5中进行的连续的活化步骤需要设定的操作参数(温度和供热量)。

为了实现涂覆在所述的鞋零件8上的胶粘物质的最佳再活化，所述的自动控制单元可以以这种方式为离开第一加热装置4的每一鞋零件(或为每副鞋零件8a、8b)计算是否激活和如何激活再活化装置的第二加热装置5。

为了使涂覆在加工中的鞋零件8上的胶粘物质有效并且粘性可以得到良好的恢复，在本例中传感器11位于第一加热装置4的上游(未在图中示出)，在第一加热装置4的上游和下游与所述的传感器功能性连接有一个可能的自动控制单元，所述的自动控制单元可以单独调节加热装置4、5的运行条件。

如已经提到的，调节两个加热装置4、5的控制单元的另一种实施方式是人工的，操作员可以根据所述的传感器11提供的指示结果调节第二加热装置的运行条件，所述的指示结果可通过配套的显示装置使操作员立即获得。

根据本发明，对于本领域的普通技术人员，鞋零件的热处理系统1，尤其是所述的再活化装置4、5，能够容易地实现置于鞋零件8上的粘胶物质的再活化方法。

事实上，在一个基本实施方式中，本发明一种方法在鞋零件8上已预先沉积了一些胶粘物质如氯丁基、聚亚安酯基或水基胶粘剂并且胶粘物质已烘干(通过强制的或人工的方法)，该方法对胶粘物质进行以下的连续再活化步骤：

·直接或间接检测加工中的鞋零件8的温度和/或湿度；

·通过控制的加热，使所述的鞋零件8上的胶粘物质再活化。

通过这种方式，将所述的再活化步骤的运行条件调整为随从前述的检测步骤获得的鞋零件8的温度和/或湿度值而变化。

参考所述的热处理系统1的优选实施方式，更具体的本发明方法包含以下连续步骤：

a.在被粘结的鞋零件8(例如鞋帮8a、相应的鞋底8b)上沉积一层胶粘物质如氯丁基、聚亚安酯基或水基胶粘剂；

b.将鞋零件8装在所述的热处理系统1的供给和输送装置上。如果所述的装置包括传送带6，那么将进行热处理的鞋零件8装在相应的夹爪9中；

c.运行传送带6和烘干装置2和3；

d.将涂覆在所述的鞋零件8上的粘胶物质在装置2、3中烘干，所述的装置2、3可以分别为冷强制风型和热强制风型；

e.运行再活化装置4、5，该再活化装置包括第一加热装置4、第二加热装置5和位于所述的第一、第二加热之间4、5之间用于检测鞋零件8的温度和/或湿度的多个传感器11；

f.使鞋零件8在第一加热装置4中进行粘胶物质的第一步再活化，所述的加热装置4的运行参数优选的由一个预先设置的自动控制单元调节，所述的运行参数随鞋的颜色、粘胶剂的种类、鞋材而变。

g.采用传感器11检测离开再活化装置的第一加热装置4的鞋零件8的温度和/或湿度条件；

h.随着由传感器11预先测定的鞋零件8的温度和/或湿度的条件的变化设定再活化装置的第二加热装置5的运行参数，或者如有必要，撤销它；

i.如有必要，鞋零件8在第二加热装置5中进行胶粘物质的第二活化步骤。

加工中的鞋零件8的胶粘物质在可能进行的第二活化步骤完成后，通常进行鞋配件8a和8b的压紧相互粘结步骤。

如果采用传感器11检测位于粘胶物质的活化装置的第一加热装置4上游的鞋零件的温度和/或湿度条件，那么根据位于装置4的上游、下游的所述的传感器11的检测或其它检测方法可以调节所述的加热装置4的运行条件。

Claims (25)

1.再活化已预先置于一个或多个鞋零件上的粘胶物质的装置，包括至少一个对所述一个或多个鞋零件的加热装置和至少一个调节所述至少一个加热装置的运行条件的控制单元，其特征在于：它还包括检测所述一个或多个鞋零件的温度和/或湿度条件的一个或多个传感器，所述一个或多个传感器位于用于所述一个或多个鞋零件的所述至少一个加热装置的上游和/或下游。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述一个或多个传感器与所述至少一个调节所述至少一个加热装置的控制单元功能性相连。

3.根据权利要求2所述的装置，所述至少一个控制单元接收来自所述一个或多个传感器的输出信号，其特征在于：所述至少一个控制单元根据来自于所述一个或多个传感器的信号而调节所述至少一个加热装置的运行条件。

4.根据权利要求1-3任一所述的装置，其特征在于：所述一个或多个传感器与显示所述一个或多个传感器的检测参数的装置相连。

5.根据权利要求1-4任一所述的装置，其特征在于：它包括用于所述一个或多个鞋零件的至少一个第一加热装置和至少一个第二加热装置，以及至少一个调节所述至少一个第一加热装置和至少一个第二加热装置的运行条件的控制单元。

6.根据权利要求5所述装置，其特征在于：它包括检测所述一个或多个鞋零件的温度和/或湿度条件的一个或多个传感器，所述传感器位于所述至少一个第一加热装置的下游以及所述至少一个第二加热装置的上游。

7.根据权利要求5所述装置，其特征在于：它包括检测所述一个或多个鞋零件的温度和/或湿度条件的位于所述至少一个第一加热装置上游的一个或多个传感器，以及包括检测所述一个或多个鞋零件的温度和/或湿度条件的位于所述至少一个第一加热装置的下游以及位于所述至少一个第二加热装置的上游的一个或多个传感器。

8.根据权利要求1-7任一所述装置，其特征在于：它包括用于传送所述一个或多个鞋零件至所述至少一个加热装置的装置。

9.根据权利要求8所述装置，其特征在于：所述用于传送的装置包括至少一个传送带。

10.根据权利要求9所述装置，其特征在于：所述至少一个传送带构造成用于传送鞋的鞋帮和/或鞋底。

11.根据权利要求1-10任一所述装置，其特征在于：所述至少一个控制单元是可编程式的。

12.根据权利要求1-11任一所述装置，其特征在于：所述至少一个加热装置包括石英灯。

13.根据权利要求1-12任一所述装置，其特征在于：所述至少一个加热装置包括发射红外线范围的放射线的灯。

14.对进行粘胶的鞋零件热处理的系统，包括至少一个粘胶性粘结物质的烘干装置，至少一个根据前述任何一项权利要求之一所述的再活化一个或多个鞋零件上的粘胶性粘结物质的再活化装置，所述再活化装置位于所述至少一个烘干装置上游，以及将所述鞋零件输送至所述至少一个烘干装置和所述至少一个再活化装置的传送装置。

15.根据权利要求14所述系统，其特征在于：所述至少一个烘干装置包括强制鼓风加热装置。

16.根据权利要求14或15所述系统，其特征在于：它包括至少两个烘干装置，一个位于另一个的上游，所述再活化装置安装在所述至少两个烘干装置的下游。

17.根据权利要求14至16所述任一系统，其特征在于：所述再活化装置包括至少一个装有一个或多个石英灯和/或红外线发射物的加热装置。

18.根据权利要求14至17所述任一系统，其特征在于：所述传送装置包括传送带。

19.根据权利要求14至18所述任一系统，其特征在于：所述传送装置包括平行且同步传送两个或多个分离的鞋零件的支撑。

20.根据权利要求19所述系统，其特征在于：所述两个或多个分离的鞋零件是用于离开所述再活化装置后相互粘结的鞋零件。

21.用于再活化粘结一个或多个鞋零件的粘胶物质的方法，首先一步是将所述粘胶物质沉积在所述一个或多个鞋零件上，其特征在于：它还依次包括以下步骤：

a.直接或间接检测所述一个或多个鞋零件的温度和/或湿度；

b.通过可控的加热，使所述涂覆在一个或多个鞋零件上粘胶物质进行再活化；

通过可控的加热进行再活化步骤的运行条件根据已预先检测的所述一个或多个鞋零件的温度和/或湿度而进行调整。

22.根据权利要求21所述方法，其特征在于：在所述检测一个或多个鞋零件的温度和/或湿度步骤前，它包括通过加热而再活化涂覆在所述一个或多个鞋零件上的粘胶物质的在先再活化步骤。

23.根据权利要求21或22所述方法，其特征在于：在所述再活化步骤前，它包括至少一个烘干在沉积所述粘胶物质的步骤中预先沉积在所述一个或多个鞋零件上的粘胶物质的步骤。

24.用于再活化粘结鞋零件的粘胶物质的方法，首先一步是将所述粘胶物质沉积在一个或多个鞋零件上，其特征在于：它还依次包括以下步骤：

a.直接或间接检测所述一个或多个鞋零件的温度和/或湿度；

b.通过可控的加热，使所述一个或多个鞋零件进行第一次再活化，所述第一次再活化步骤的运行条件根据已预先检测的温度和/或湿度而调整；

c.在所述第一次再活化结束时，直接或间接检测所述一个或多个鞋零件的温度和/或湿度：

d.通过可控的加热，使所述一个或多个鞋零件进行第二次再活化，所述第二次再活化步骤的运行条件根据已预先检测的温度和/或湿度而调整。

25.根据权利要求24所述方法，其特征在于：它包括在沉积所述粘胶物质的步骤之后，将沉积在所述鞋零件上的粘胶物质烘干的一个或多个烘干步骤。

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