ES2420762B1

ES2420762B1 - Procedimiento de fijación de una suela al corte de calzados

Info

Publication number: ES2420762B1
Application number: ES201200208A
Authority: ES
Inventors: Ignacio SOTA RUBIO; Jos� Miguel MART�N MART�NEZ; Jos� Luis BEAUS NAVARRO
Original assignee: Inyectados Y Vulcanizados S A; INYECTADOS Y VULCANIZADOS SA
Current assignee: Inyectados Y Vulcanizados S A; INYECTADOS Y VULCANIZADOS SA
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2014-06-17
Anticipated expiration: 2032-02-21
Also published as: ES2420762A1; EP2630883A1

Abstract

Procedimiento de fijación de una suela al corte de calzados, sin manipulación externa de la suela y sin aplicación de disolventes clorados ni orgánicos. Las etapas consisten en la recepción de las suelas, reconocimiento de las mismas mediante modelización en tres dimensiones, seguido de la determinación de las variables termodinámicas de los materiales que participan en la suela, tratamiento de la suela mediante radiación ultravioleta y aplicación de ozono combinadamente, aplicación del adhesivo correspondiente tanto a la suela como al corte, con posterior fijación y secado, y eliminación del disolvente del adhesivo tanto en la suela como en el corte, y finalmente adecuación del adhesivo tanto de la superficie del corte como de la superficie de la suela, para que se pongan en contacto entre s� y mediante una presión adecuada conseguir el pegado o unión de suela y corte.

Description

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un procedimiento de pegado de una suela al corte de calzados, que se basa en efectuar un proceso en continuo de pegado, eliminándose todas las manipulaciones exteriores de la suela. sin necesidad de aplicar disolventes clorados ni disolventes orgánicos para el tratamiento de las superficies.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En los procedimientos tradicionales de pegado de suelas a cortes montados de calzado, por una parte se incorporan los cortes y por otra parte se incorporan las suelas, pero éstas son convenientemente tratadas, es decir es necesario preparar la suela previamente y tenerla preparada para que llegue a la vez que el corte hormado a la línea de montaje.

El proceso de preparación de las suelas, como se realiza tradicionalmente, es discreto y exterior a las operaciones de pegado de la misma sobre el corte montado, con la especial particularidad de que en el proceso de preparación de las suelas se utilizan, en la mayor parte de los casos, tratamientos de superficies con disolventes clorados o con disolventes orgánicos, resultando éstos dañinos tanto para el medio ambiente como para la salud del operario que interviene en el proceso de tratamiento de la suela.

Evidentemente es necesario llevar a cabo un proceso de eliminación del disolvente en el proceso de tratamiento de la suela as� como del adhesivo empleado para la unión de la suela al corte de calzado, o lo que es lo mismo de los volátiles clorados y orgánicos, todo lo cual conlleva la realización de fases adicionales a las que incluye el propio proceso de pegado, y además en un proceso no continuo.

DESCRIPCI�N DE LA INVENCIÓN

El procedimiento que se preconiza ha sido concebido para

resolver la problem�tica anteriormente expuesta. basándose en que el proceso en cuestión se realiza en continuo. sin aportación de disolventes clorados ni de disolventes orgánicos, lo que lleva consigo eliminación de fases del proceso y por tanto una reducción del proceso de fabricación de un

calzado, ya que el calzado se puede realizar en un solo ciclo desde la

recepci�n de la suela, al llevarse a cabo dicho proceso en continuo y sin

tiempos de espera en ninguna de sus etapas, ya que tanto la suela como el

corte estarán en constante movimiento, permitiendo efectuar dicho proceso de forma automatizada, dependiendo de las etapas anteriores y posteriores.

Mas concretamente, el procedimiento de la invención comprende las siguientes fases operativas:

A) Recepción de suelas. Las suelas son recibidas directamente del proveedor, y pueden ser de caucho, EVA, poliuretano u otros

materiales, para su unión al correspondiente corte montado.

montado. De acuerdo con el procedimiento de la invención se

logra que los materiales citados est�n exentos de manipulaciones y de contaminación externa, consiguiendo adecuar las superficies de dichos materiales a los adhesivos

utilizados en el proceso de pegado de corte a suela, colocando

el operario los materiales en un mecanismo de transporte que

los introduce en la siguiente etapa de proceso.

B) Reconocimiento de estructura en tres dimensiones, lo que se realiza mediante la modelización en tres dimensiones de la superficie de la suela para llevar a cabo una limpieza y adecuación de esa superficie, pudiéndose realizar la modelización por cualquier sistema de reconocimiento 3D , que iofol1llar� al sistema de las superficies y las posiciones de éstas para su limpieza y adecuación del material para el pegado.

C) Determinación de las variables termodinámicas de los materiales de la suela, mediante pararnetrizaci�n térmica y limpieza de superficies, determinando su capacidad de absorción/eliminación de calor y colocando las superficies a la temperatura necesaria para que se consiga la limpieza de las sustancias que impiden un tratamiento superficial eficiente del material de suela y una adhesión correcta a los adhesivos. En esta etapa se aplica una emisión concreta de energía calorífica y se adquieren los datos de incremento de temperatura mediante un transductor físico de temperatura m Voltios/mAmperios -informaudo al sistema de la energía a aportar para llegar a la temperatura necesaria para la limpieza y adecuación del material de suela, de manera tal que conociendo el incremento de la temperatura por la energía

calor�fica aplicada, en una segunda fase de esta etapa, los

medios de calor adecuarán su potencia y tiempo para colocar las superficies a limpiar a la temperatura necesaria para que se eliminen o sean transparentes a la etapa de tratamiento de superficies posterior mediante radiación ultravioleta con

ozono (UV/O,).

D) Tratamiento de las superficies de los materiales de la suela

mediante radicación ultravioleta combinada con ozono

(UV10 ,), que posibilite la interacción de dicho material de la

suela con el adhesivo, de manera que mediante la adecuación

de la potencia emisiva correspondiente, la longitud de onda y la cantidad de ozono que incide en el sustrato, permite

compatibilizar la superficie del material de la suela con los

adhesivos utilizados en el calzado para la unión de la suela al

corte.

E) Aplicación del adhesivo sobre las superficies a unir, es decir

sobre la superficie de la suela y sobre la superficie del corte montado.

F) Fijación del adhesivo en la suela y secado de los adhesivos, de

manera que en esta etapa y previo conocimiento de los

par�metros tanto espaciales, según la etapa B), como termodinámicos de las superficies de los materiales de suela, según la etapa C), se aplicar� la distribución de la energía calorífica a la capa de adhesivo que se ha aplicado en la etapa

anterior. para conseguir mediante energía calorífica una interacción eficiente del adhesivo al sustrato tratado mediante

radiaci�n ultravioleta y ozono.

A la vez que el sistema reconoce la disposición geométrica de las superficies de las suelas, conocer� la disposición geométrica de las superficies adhesivadas del corte. adecuando la potencia calorífica de los emisores de calor para radiar la energía necesaria para la eliminación eficiente del disolvente del adhesivo. De esta manera, el adhesivo est� perfectamente interrelacionado con el sustrato de la suela y del corte, dot�ndolo de la energía calorífica necesaria para su correcto secado.

G) Eliminación del disolvente del adhesivo. Una vez se ha dotado

de la energía calorífica suficiente a los adhesivos de la

superficie de cone y suela, los adhesivos necesitan un tiempo

para que su disolvente se evapore, de manera que este cambio

de estado puede ser forzado aplicando aire, mediante vacío,

por evaporación natural, etc. , consiguiendo en cualquier caso que el adhesivo en las superficies a unir est� en estado sólido y preparado para su activación o reblandecimiento.

H) Adecuación del adhesivo para su unión, es decir adecuación del adhesivo de la superficie del cone y de la suela para que se pongan en contacto entre si y se aplique una presión adecuada a fm de que la unión tenga una adhesión inicial y

fmal correctas. Esta fase se denomina activación del adhesivo, realizándose mediante calor. teniendo un sistema

parametizado con las variables t�nnicas de la etapa C);

adecuando esta emisión térmica se consigue la temperatura de

reblandecimiento del adhesivo de tal manera que todo el adhesivo de las superficies de la suela y del corte alcancen un estado de reblandecimiento uniforme.

En base al procedimiento descrito se eliminan todas las manipulaciones exteriores de la suela, realizándose el proceso de pegado de corte y suela en continuo, permitiendo utilizar adhesivos sin disolventes clorados y sin disolventes orgánicos, por ejemplo adhesivos en base agua, con lo que el proceso est� completamente exento de disolventes orgánicos, excepto el agua.

Otra de las ventajas es que en el procedimiento descrito se elimina todo tipo de contaminante.

Asimismo, el calzado terminado se podr� realizar en un solo

ciclo, desde la recepción de la suela, ya que es un proceso en continuo y no

existir�n tiempos de espera en ninguna de sus etapas. tanto en la

incorporaci�n de la suela como en la del corte, ya que estos dos

componentes o elementos est�n en constante movimiento.

En conclusión:

o La limpieza de la suela se realiza en un tiempo muy corto, sin necesidad de esperas.

o El tratamiento con radiación UV y ozono puede adaptarse automáticamente a cualquier tipo de suela (con diferentes

alturas~ geometrías, espesores, etc).

o La temperatura de activación del adhesivo se realiza de manera

autom�tica y controlada electrónicamente para cualquier suela

y corte, pudiendo ser diferente para ambos adhesivos sobre

ambos materiales.

o El proceso puede llevarse a efecto de forma automática.

DESCRIPCI�N DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción de la invención y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un dibujo único en donde con carácter ilustrativo y DO limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura única mostrada en la boja de planos corresponde al esquema correspondiente al proceso de pegado de una suela al corte de un calzado, todo ello realizado de acuerdo con el objeto de la invención.

REALIZACI�N PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Como se puede ver en la figura referida, para llevar a cabo el

pegado de una suela al corte de un calzado, primeramente se recepciona el corte en una etapa (I), denominada de incorporación del corte, mientras que la suela se recibe en una etapa referenciada con (2).

As� pues, se parte de una etapa de recepción (A) seguida de una

etapa de reconocimiento (H) para a continuación llevarse a cabo una etapa de

determinaci�n de los materiales (C) a la que sigue una etapa de tratamiento

(O) mediante radiación ultravioleta combinada con ozono.

La etapa (A) no conlleva ningún tipo de manipulación ni contaminación externa, mientras que la etapa (B) permite reconocer la estructura en tres dimensiones para llevar a cabo la limpieza y adecuación de

las superficies de los materiales a unir. Por su parte, la etapa (C) establece

la determinación de las variables termodinámicas de los materiales de la

suela, mediante parametrización térmica y limpieza de las superficies.

5 efectuando en la etapa (O) un tratamiento mediante radiación de las

superficies de las suelas, cuyo tratamiento se efeeroa mediante radiación ultravioleta en combinación con la aplicación de ozono.

A continuación de la etapa de tratamiento (O), la suela procesada

lOen las etapas anteriores es sometida a una etapa (E). a la vez que el corte es

sometido a una etapa (a), ambas de aplicación de adbesivo, de manera que

ambas aplicaciones de adhesivo se realizan a la vez, puesto que tanto el corte como la suela se desplazan adecuadamente para llegar a esa etapa de aplicación de adhesivo al unísono, a continuación de la cual se efectúa la

15 etapa (F) de fijación del adbesivo en la suela y a la vez una etapa (b) de

fijaci�n del adhesivo al corte, y en ambos casos se efectúa el secado (es

decir, la eliminación del disolvente) de las películas de los adhesivos,

mediante aportación de calor, aire, por vacío, por evaporación natural, etc.

20 A continuación se lleva a cabo la etapa (G) de activación del adbesivo, que se corresponde con la etapa (e) del corte, llevándose a cabo el reblandecimiento de las dos películas de adbesivo secas aplicadas sobre la suela y el corte, realizándose mediante aplicación de calor, teniendo el sistema parametrizadas las variables térmicas, de tal manera que tooo el

25 adbesivo de las superficies de la suela y del corte alcanza un estado de

reblandecimiento uniforme.

Finalmente, se lleva a cabo la etapa (H) en lo que respecta a la suela y la etapa (d) en lo que respecta al corte, de manera que en esta etapa 30 ambas superficies de los adbesivos aplicados sobre el corte y suela se ponen

en contacto entre si, aplicándose presión para conseguir una adecuada unión

o pegado de la suela al corte montado.

Claims

REIVINDICACIONES

la._ Procedimiento de fijación de una suela al corte de calzados,

incorpor�ndose por una parte el corte montado procedente de un punto o

incorporaci�n inicial (1) y por otra pane la incorporación de la suela procedente de un punto o incorporación (2), que se caracteriza porque la suela es sometida a las siguientes fases operativas:

A) Recepción de suelas sin manipulaciones ni contaminaciones externas.

B) Reconocimiento de estructura de la suela en tres dimensiones, mediante modelización en cualquier sistema de reconocimiento

3D, para informar de las superficies y las posiciones de éstas

para su limpieza y adecuación al pegado.

C) Determinación de las variables tennodin�micas de los

materiales de la suela, mediante parametrización térmica y

limpieza de superficies.

D) Tratamiento mediante radiación ultravioleta combinada con

ozono de la propia suela, para conseguir una compatibilizaci�n óptima de la superficie del material de la

suela con los adhesivos utilizados en el calzado para la unión de dicha suela con el corte.

E) Aplicación del adhesivo sobre las superficies de la suela, as� como aplicación del adhesivo sobre el corte en una etapa a).

F) Fijación del adhesivo sobre la suela y secado del mismo, y fijación del adhesivo en el corte, según una etapa b).

G) Eliminación del disolvente del adhesivo en la suela y

eliminaci�n del adhesivo en el corte, según una etapa e).

H) Adecuación del adhesivo de la suela para su unión con el corte mediante activación simultánea de las dos películas de

adhesivo sobre el corte y la suela, seguida de unión de las dos superficies bajo presión, según una etapa d) para el corte.
2.-Procedimiento de fijación de una suela al corte de calzados, según reivindicación 1, caracterizado porque las fases (E), (F), (G) Y (H) del procesado de la suela, se corresponden con etapas o fases (a), (b), (e) y

(d) respectivamente en el procesado del corte montado, de manera que en la etapa (a) se aplica adhesivo al corte, mientras que en la etapa (b) se fija y se seca el adhesivo sobre dicho corte, para efectuar en la etapa (e) la

eliminaci�n del disolvente del adhesivo en el corte, efectuándose en la etapa

(d) la adecuación del adhesivo en el corte para su unión con el adhesivo correspondiente aplicado a la suela.
3.-Procedimiento de fijación de una suela al corte de calzados,

seg�n reivindicación 1, caracterizado porque la parametrización térmica y

limpieza de las superficies correspondientes a la fase (e) del procesado de la

suela se efectúa mediante emisión de energía calorífica, a través de un transductor físico de temperatura, informando de la energía necesaria para

llegar a la temperatura necesaria para la limpieza y adecuación del sustrato.
4.-Procedimiento de fijación de una suela al corte de calzados,

seg�n reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la etapa de aplicación de adhesivo (E) en la suela y (a) en el corte, se realiza de manera continua,

previa colocación de la suela y el corte según movimientos sincronizados de los mismos.

5 5.-Procedimiento de fijación de una suela al corte de calzados,

seg�n reivindicaciones anteriores , caracterizado porque la eliminación de

disolvente del adhesivo en las etapas (G) y (e) del corte, se realiza mediante

evaporizaci�n de dicho disolvente, bien de manera forzada aplicando aire, 10 mediante vacío, por evaporación natural u otro sistema apropiado.
6.-Procedimiento de fijación de una suela al corte de calzados,

seg�n reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la adecuación del

adhesivo en la etapa (H) de la suela y en la etapa (d) del corte se efectúa

15 mediante la unión por contacto entre las superficies de ambas suela y corte, aplicando una presión adecuada para que la unión tenga una adhesión inicial y final correctas.