CN205432398U - 新型旋转式nir红外线双层贴底生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，包括机架（10）、旋转输送系统（20）、至少两个双层红外线烘箱（30）、成品自动输出机构（40）、活性碳净化装置（50）、主显示屏（60）和操作控制台（70），将传统的直通式传输链条改为旋转式结构，占平面空间小，适合各种多流程作业；双层红外线烘箱（30）可对上层和下层的温度分开独立控制，以达到因不同材质而设定不同的温度要求，适用性强；还增加了活性碳净化装置（50），对刷胶水产生的异味进行过滤，保证环境清新；除此之外，在贴合工位的上方加装成品自动输出机构（40），以将成品送至下一工位，无需人员传递，提高生产效率及节省人员。

Description

新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域技术，尤其是指新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线。

背景技术

在制鞋的过程中，为使鞋面与鞋底之间结合紧密，通常采用胶水进行粘合。这其中，当鞋面与鞋底上胶后，必需进行加热烘干处理，并且最好在一规定时间内反复的进行烘干，以期于短时间内提高胶水粘性，提升制鞋作业效率。

目前，虽然市面上有出现一些针对性进行前述烘干处理的自动化烘干处理设备，然而现有烘干机存在诸多缺陷，如传送时只能单线作用，起不到循环效果，占地面积大，生产效率低下、操作不便，功能单一，并且不易运输，不利于市场竞争。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，其占平面空间小，适合各种多流程贴底作业。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，包括机架、旋转输送系统、至少两个双层红外线烘箱、成品自动输出机构、活性碳净化装置、主显示屏和操作控制台，该旋转输送系统包括环绕在机架周侧的上旋转链条、下旋转链条，该上旋转链条和下旋转链条连接驱动装置；该双层红外线烘箱分布于上旋转链条和下旋转链条输送路径上；该成品自动输出机构安装于机架顶部，位于旋转线贴底工位侧旁；所述活性碳净化装置、主显示屏和操作控制台安装于机架顶部。

作为一种优选方案，所述旋转输送系统的驱动装置包括传动马达和减速机，该传动马达连接减速机，该减速机的输出端连接上旋转链条驱动轮和下旋转链条驱动轮，该上旋转链条驱动轮拖动上旋转链条，该下旋转链条驱动轮拖动下旋转链条，所述上旋转链条与下旋转链条之前连接有立板,在立板上安装有上层托盘和下层可调式置鞋架，由驱动轮带动链条运转。

作为一种优选方案，所述双层红外线烘箱包括外箱体、位于箱体内的不同温度的上层烘烤空间和下层烘烤空间，该上层烘烤空间具有可供上层托盘进出的上层进料口和上层出料口，该下层烘烤空间具有可供下层鞋架进出的下层进料口和下层出料口，该上层烘烤空间和下层烘烤空间均匀配有NIR红外灯管及数量热风马达，热风马达内部设计有过热超温保护装置。

作为一种优选方案，在刷胶工位配设有保温罩及保温支架，所述保温罩采用透明材质制作。

作为一种优选方案，所述成品自动输出机构包括输出电机连接输出电机的皮带，该皮带位于机架的顶部，该输出电机安装于机架的侧面。

作为一种优选方案，所述活性碳净化装置包括活性碳风机和多条抽风管道，该活性碳风机安装于双层红外线烘箱顶部，多条抽风管道的一端相接于活性碳风机，另一端相通于工作台吸风口，可对作业时产生的废气进行收集。

作为一种优选方案，所述主显示屏安装在一升降支架上，该升降支架下降时沉入机架的顶面下方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将传统的直通式传输链条改为旋转式结构，这样，旋转链条可以围绕在机台周侧转动，占平面空间小，适合各种多流程作业；将双层红外线烘箱安装在旋转式传输轨道上，至少对大底和鞋楦进行两次烘干，并且各烘箱可对上层和下层的温度分开独立控制，以达到因不同材质而设定不同的温度要求，适用性强；还增加了活性碳净化装置，对刷胶水产生的异味进行过滤，保证环境清新；除此之外，在贴合工位的上方加装成品自动输出机构，以将成品送至下一工位，无需人员传递，提高生产效率及节省人员。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构组装示意图。

图2是本实用新型之实施例的第一视角的分解图。

图3是本实用新型之实施例的另一视角的分解图。

附图标识说明：

10、机架20、旋转输送系统

21、上旋转链条211、上旋转链条驱动轮

22、下旋转链条221、下旋转链条驱动轮

23、驱动装置231、传动马达

232、减速机24、上层托盘

25、下层鞋架26、立板

30、双层红外线烘箱31、外箱体

32、上层烘烤空间321、上层进料口

322、上层出料口33、下层烘烤空间

331、下层进料口332、下层出料口

34、热风马达35、NIR红外灯管

36、保温支架40、成品自动输出机构

41、输出电机42、皮带

50、活性碳净化装置51、活性碳风机

52、多层活性碳抽板60、主显示屏

61、升降支架70、操作控制台。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，该贴底生产线用于制鞋过程中，对鞋面与大底粘合作业，为适应流程变化，客户订单多样化的需求，从而设计该生产线。

本双层贴底生产线包括机架10、旋转输送系统20、至少两个双层红外线烘箱30、成品自动输出机构40、活性碳净化装置50、主显示屏60和操作控制台70。该旋转输送系统20包括环绕在机架10周侧的上旋转链条21、下旋转链条22，该上旋转链条21和下旋转链条22连接驱动装置23；该双层红外线烘箱30分布于上旋转链条21和下旋转链条22输送路径上；该成品自动输出机构40安装于机架10顶部，位于旋转线贴底工位侧旁；所述活性碳净化装置50、主显示屏60和操作控制台70安装于机架10顶部。

其中，所述旋转输送系统20的驱动装置23包括传动马达231和减速机232，该传动马达231连接减速机232，该减速机232的输出端连接上旋转链条驱动轮211和下旋转链条驱动轮221，该上旋转链条驱动轮211拖动上旋转链条21，所述上旋转链条与下旋转链条之前连接有立板26,在立板上安装有上层托盘24和可调式下层置鞋架25，由驱动轮带动链条运转。这种旋转式结传输链条结构设计，占平面空间小，适合各种多流程作业。旋转式输送线利用传动马达231配合减速机232带动主轴，由主轴带动上旋转链条21和下旋转链条22运转，利用立板26将上旋转链条21和下旋转链条22相连，这样，下层鞋架25可用于放置鞋楦、鞋面。上层托盘24可用于放置大底，在旋转式流水线上，完成一次涂胶、一次烘干、二次涂胶和二次烘干过程。本实施例中，下层鞋架25为可调式设置，由于可调式结构为现有技术，在此不再赘述。

所述双层红外线烘箱30包括外箱体31、位于箱体内的不同温度的上层烘烤空间32和下层烘烤空间33，该上层烘烤空间32具有可供上层托盘24进出的上层进料口321和上层出料口322，该下层烘烤空间33具有可供下层鞋架25进出的下层进料口331和下层出料口332。由于上层烘烤空间32和下层烘烤空间33的温度是独立控制，以达到因不同材质而设定不同的温度要求。本实施例中，双层红外线烘箱30有两个，分别安装于机架10的两端，但是实际生产可按需要而增加多个烘箱，不以本实施例为限。此外，在新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线的双层红外线烘箱内部上下层烘烤空间32、33均匀配有NIR红外灯管（35）及数量热风马达（34），热风马达内部设计有过热超温保护装置，当马达因自身或外部原因致使马达温度升高，升至设定值后，保护装置动作，热风马达停止工作，以达到保护热风马达的作用。还在外部配有相应的指示灯装置，对操作人员或维护人员以提示故障显示作用。还有，在刷胶工位配设有保温罩（图未示）及保温支架36，所述保温罩35采用透明材质制作。

所述成品自动输出机构40包括输出电机41连接输出电机41的皮带42，该皮带42位于机架10的顶部，该输出电机41安装于机架10的侧面。藉此，对作业中完成后的成品输送，可通过成品自动输出机构40快速传达至下一工序，无需人员传递，以提高生产效率及节省人员。

所述活性碳净化装置50包括活性碳风机51和多条抽风管道，该活性碳风机51安装于双层红外线烘箱30顶部，多条抽风管道的一端相接于活性碳风机51，另一端相通于工作台吸风口，可对作业时产生的废气进行收集。这样，可以收集作业中产生的废气，改善作业环境，此外，还在活性碳风机51的出风口外安装多层活性碳抽板52，用于过滤气体，保障排出的空气较为洁净，改善作业环境。

所述主显示屏60安装在一升降支架61上，该升降支架61下降时沉入机架10的顶面下方。这样，主显示屏60在关机后自动收入机台内部，开机后自动上升。

本实用新型的旋转式NIR红外线双层贴底生产线的工作原理如下：作业人员站在机台侧面的第一个上工位，对大底及鞋面刷胶，大底放在上层托盘24，鞋楦和鞋面放在下层鞋架25，在上旋转链条21和下旋转链条22的驱动下，进入第一个双层红外线烘箱30，由于双层红外线烘箱30具有独立的不同温度的上层烘烤空间32和下层烘烤空间33，这样，上层烘烤空间32将大底的胶水烘干，下层烘烤空间33将鞋楦的胶水烘干，进入第二个上胶工位，作业人员对大底和鞋楦进行第二次涂胶，进而进入双层红外线烘箱30二次烘干，由于链条是环形旋转式结构，经过二次烘干的大底及鞋楦流出至粘合工位，作业人员将大底及鞋楦粘合后，放置在机台顶部的成品自动输出机构40，由皮带42送出至下一工位，藉此，完成整个贴合过程。在整个贴合过程中，还有活性碳净化装置50对胶水产生的异味进行抽吸，再经过多层活性碳抽板52进行过滤后排出，改善作业环境。此外，该机配有操作控制台70，可对各段温度、产量、机器工作时间、故障情况等做相应记录，同时可对之前生产的型体做存储记录，便于查询及同一型体的再制作，为便于管理人员撑握生产产量、温度及作业情况，配有主显示屏60，显示当前生产鞋型的作业要求，当前温度情况、作业情况等。主显示屏60在关机后自动收进机台内部，以便保护显示屏，在工作开机时，会自动上升，以便于管理人员查看当前实际情况。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是将传统的直通式传输链条改为旋转式结构，这样，旋转链条可以围绕在机台周侧转动，占平面空间小，适合各种多流程作业；将双层红外线烘箱30安装在旋转式传输轨道上，至少对大底和鞋楦进行两次烘干，并且各烘箱可对上层和下层的温度分开独立控制，以达到因不同材质而设定不同的温度要求，适用性强；还增加了活性碳净化装置50，对刷胶水产生的异味进行过滤，保证环境清新；除此之外，在贴合工位的上方加装成品自动输出机构40，以将成品送至下一工位，无需人员传递，提高生产效率及节省人员。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：包括机架（10）、旋转输送系统（20）、至少两个双层红外线烘箱（30）、成品自动输出机构（40）、活性碳净化装置（50）、主显示屏（60）和操作控制台（70），该旋转输送系统（20）包括环绕在机架周侧的上旋转链条（21）、下旋转链条（22），该上旋转链条和下旋转链条连接驱动装置（23）；该双层红外线烘箱（30）分布于上旋转链条和下旋转链条输送路径上；该成品自动输出机构（40）安装于机架（10）顶部，位于旋转线贴底工位侧旁；所述活性碳净化装置（50）、主显示屏（60）和操作控制台（70）安装于机架（10）顶部。

2.根据权利要求1所述的新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述旋转输送系统的驱动装置（23）包括传动马达(231)和减速机（232），该传动马达连接减速机，该减速机的输出端连接上旋转链条驱动轮（211）和下旋转链条驱动轮（221），该上旋转链条驱动轮拖动上旋转链条（21），该下旋转链条驱动轮拖动下旋转链条（22），所述上旋转链条与下旋转链条之前连接有立板（26），在立板上安装有上层托盘（24）和可调式下层置鞋架（25），由驱动轮带动链条运转。

3.根据权利要求1所述的新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述双层红外线烘箱（30）包括外箱体（31）、位于箱体内的不同温度的上层烘烤空间（32）和下层烘烤空间（33），该上层烘烤空间具有可供上层托盘进出的上层进料口（321）和上层出料口（322），该下层烘烤空间具有可供下层鞋架进出的下层进料口（331）和下层出料口（332），该上层烘烤空间和下层烘烤空间均匀配有NIR红外灯管及数量热风马达（34），热风马达内部设计有过热超温保护装置。

4.根据权利要求3所述的新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：在刷胶工位配设有保温罩及保温支架（36），所述保温罩采用透明材质制作。

5.根据权利要求1所述的新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述成品自动输出机构（40）包括输出电机（41）连接输出电机的皮带（42），该皮带位于机架的顶部，该输出电机安装于机架的侧面。

6.根据权利要求1所述的新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述活性碳净化装置（50）包括活性碳风机（51）和多条抽风管道，该活性碳风机安装于双层红外线烘箱（30）顶部，多条抽风管道的一端相接于活性碳风机（51），另一端相通于工作台吸风口，可对作业时产生的废气进行收集。

7.根据权利要求1所述的新型旋转式NIR红外线双层贴底生产线，其特征在于：所述主显示屏（60）安装在一升降支架（61）上，该升降支架下降时沉入机架（10）的顶面下方。