CN101276582B - 用于电子乐器的键盘装置 - Google Patents

Abstract

一种用于电子乐器的键盘装置，其中可以在不过多地增加音锤质量的情况下增加各音锤的硬度。音锤设置成分别与键相对应，并且每个音锤均由树脂音锤基部和金属管构件构成，该金属管构件具有圆形的外横截面形状，并且该金属管构件的、具有扁平变化的横截面部的端部形成有一固定端，该扁平变化的横截面部封闭该固定端的端部的开口。当音锤基部被注塑成型时，管构件的固定端通过金属嵌件上注塑法固定至音锤基部的管固定部。该固定端的变化的横截面部实现了相对于管固定部停止旋转的功能。

Description

用于电子乐器的键盘装置

技术领域

本发明涉及一种用于电子乐器的键盘装置，该键盘装置包括多个音锤，当音锤由被按压的键致动而枢转时，各个音锤均能将惯性作用于键按压操作。

背景技术

常规地，公知一种用于电子乐器的键盘装置，其中具有合适质量的每个音锤在进行键按压操作时枢转，以获得与声学钢琴类似的自然键按压感(日本专利第3060930号公报)。

在该键盘装置中，每个音锤均包括：树脂音锤基部，其由框架支撑以进行枢转运动；具有合适质量的细长构件，其从音锤基部向后延伸。在进行键按压操作时，被按压的键的致动部致动相应音锤的致动部，由此音锤随着键按压操作一起枢转，并且细长构件的自由端竖直地摆动。音锤的细长构件由实心金属杆制成，该金属杆的后半部向前折回，并且该细长构件的一端例如通过金属嵌件上注塑法(outsert molding)固定至音锤基部。作用于键按压操作的惯性主要取决于细长构件的质量。

在这种类型的键盘装置中，如果音锤的细长构件的硬度小(特别是在截面二次矩低的情况下)，当细长构件与用于限制键按压终端位置的止动件相接触时，会产生不期望的振动。在这种情况下，在完成键按压操作时会产生不好的手感，或者在长期使用时细长构件可能会变形从而改变键按压行程。因此，优选的是，将细长构件设计成具有尽可能高的硬度。

为了增加细长构件的硬度，例如可以使其加厚以增加其截面积。另一方面，细长构件的质量直接影响作用到键的惯性力，因此，增加细长构件的截面积并不总是能实现期望的惯性的合适方案。换句话说，细长构件硬度的增加受到限制，因此会造成问题。

发明内容

本发明提供一种用于电子乐器的键盘装置，在该键盘装置中，可以在不过多地增加音锤质量的情况下增加音锤的硬度。

根据本发明，提供一种用于电子乐器的键盘装置，包括：框架；至少一个键，所述键具有音锤致动部，并支撑在所述框架上以进行枢转运动；以及至少一个音锤，设置成与所述键相对应并具有枢转支点以及致动部，所述音锤支撑在所述框架上，以在所述音锤的致动部被所述键的音锤致动部致动时围绕该枢转支点枢转，所述音锤在枢转时适于将惯性作用于按压键的操作，其中，所述音锤包括：音锤基部，该音锤基部设置有该枢转支点和该致动部；以及延伸部，该延伸部构造成与该音锤基部分开，并设置成从该音锤基部延伸，该延伸部由管状构件形成，该管状构件的一端固定至该音锤基部。

根据本发明的键盘装置，可以在不需要过多地增加音锤质量的情况下增加音锤的硬度。

在本发明中，该音锤的管状构件的至少一端可以形成为具有非圆形的外横截面形状。

在这种情况下，管状构件的一端起到相对于音锤基部停止旋转的功能，由此管状构件可以利用简单的结构充分固定到音锤基部。

管状构件具有一变化的横截面部，该变化的横截面部的内横截面小于该管状构件的一均匀横截面部的内横截面。

在这种情况下，可以抑制杂质在管状构件的内部和外部之间转移。

可以在管状构件的一端设置阻塞件，该阻塞件用于封闭管状构件的一端中的开口。

利用该设置，在音锤基部由树脂形成的情况下，可以防止树脂通过该管状构件的开口的一端流入管状构件内。

可以在管状构件的另一端设置阻塞件，该阻塞件用于封闭管状构件的另一端中的开口。

在这种情况下，可以抑制杂质通过管状构件的另一端转移到管状构件内和从管状构件转移出去。

该堵塞件可以是螺钉。

在这种情况下，堵塞件及其外围元件可以低成本制成。

音锤基部可以由树脂一体成形，并且树脂可以围绕管状构件的一端的外部并可以通过管状构件的一端的开口进入到管状构件的内部。

在这种情况下，管状构件的一端可以牢固地固定至音锤基部。

所述键和所述音锤分别设置成多个，所述音锤可以设置为分别与各所述键相对应，每个所述音锤的管状构件的另一端具有质量构件，该质量构件构造成与该管状构件分开，并且通过使多个所述音锤之间在设置在该管状构件中的该质量构件的纵向位置以及该质量构件的密度、形状和体积这些方面中的至少一个方面不同，来实现键按压感的基调缩放比例。

在这种情况下，可以实现键按压感的基调缩放比例。

音锤的管状构件可以由管构件形成。

通过下面结合附图对示意性实施例的说明，本发明的其它特点将变得明显。

附图说明

图1是示出根据本发明第一实施例的用于电子乐器的键盘装置的一部分的立体图；

图2A是第一实施例的音锤的纵向剖视图，其中示出了音锤的、从音锤基部到管构件的一部分；

图2B是该管构件的固定端的立体图；

图2C是该管构件的固定端的变型的立体图；

图2D是该固定端的另一变型的立体图；

图2E是该固定端的又一变型的立体图；

图3是示出根据本发明第二实施例的用于电子乐器的键盘装置中的音锤的管构件后半部的立体图；

图4A是示出根据本发明第三实施例的用于电子乐器的键盘装置中的管构件的固定端和音锤基部的管固定部的水平剖视图；

图4B是示出第三实施例的管构件的变型的水平剖视图；

图5A是示出根据本发明第四实施例的用于电子乐器的键盘装置中的管构件和音锤基部的管固定部的水平剖视图；

图5B是示出第四实施例的管构件的变型的水平剖视图；

图5C是示出管构件的另一变型的水平剖视图；

图6A是示出根据本发明第五实施例的用于电子乐器的键盘装置中的音锤的管构件的后部的水平剖视图；

图6B是示出第五实施例的管构件的变型的水平剖视图；

图6C是示出管构件的另一变型的水平剖视图；

图7A是示出音锤的管构件的变型的侧视图；

图7B是示出管构件的另一变型的立体图；

图7C是示出管构件的又一变型的立体图；

图8A是示出管构件的变型的剖视图，该管构件的外横截面形状为非圆形；

图8B是示出非圆形横截面的管构件的另一变型的剖视图；

图8C是示出非圆形横截面的管构件的又一变型的剖视图；

图8D是示出一变型的剖视图，其中管构件的非固定端的外尺寸变大；以及

图9是示出根据本发明第六实施例的键盘装置中的音锤的管状构件的立体图。

具体实施方式

现将结合示出优选实施例的附图对本发明进行详细说明。

第一实施例

图1示出了根据本发明第一实施例的用于电子乐器的键盘装置的一部分的立体图。本实施例的键盘装置主要包括：键盘底架4；键1，包括白键和黑键；音锤20，其适于将合适的惯性作用于键按压操作，由此获得与声学钢琴类似的键按压感。音锤20设置成与每个键1相对应，并设置成平行于键1的设置方向。在图1中，示出了键未被按压的状态(其中，每个键1处于准备开始键按压行程的位置)。在下文中，将该装置的、面向操作者的一侧称为前侧。

键1和音锤20设置成围绕枢转中心(即，分别围绕键枢转轴P1和音锤枢转轴P2)沿竖直方向进行枢转运动。每个键1均适于致动相应的一个音锤20，并且每个音锤20均设置成致动开关3。

在每个键1的后部的一个侧面上设置未示出的凸球形键支点部，并且键枢转轴P1通过该键支点部的中心。另外，在键盘底架4的近似水平的底架部4a的后部设置键支点部5。在键支点部5的、面向上述键支点部的部分中形成凹部5a。凸球形键支点部与键支点部5的凹部5a相接合，由此键1被支撑为围绕键枢转轴P1沿竖直方向进行枢转运动。

在键盘底架4中，水平底架部4a通过肋12连结到键盘底架4的前部4b以用于加强。在键盘底架的前部4b中形成有多个键引导件6，每个键引导件6均用于限制相应的键1的前端沿键设置方向(即，沿键1的横向)进行枢转。键盘底架4设置有具有音锤支撑件9a的支撑构件9。

在音锤支撑件9a附近和键1的后部之间设置具有分叉前端的叉形弹簧7。该弹簧7朝键支点部5推动键1，并朝支撑构件9的音锤支撑件9a推动音锤20，由此防止键1和音锤20容易地与键盘底架4分离。

每个音锤20均包括树脂音锤基部21和例如为金属管构件22的管状构件。在音锤基部21内一体地形成音锤支点21a、下延伸件21b、上延伸件21c、开关致动部21d和管固定部21e。管构件22从管固定部21e向后延伸，并且管构件22的后半部向前折回。该管构件22的最后部为自由端22a。由于管构件22的后半部在自由端22a处向前折回，因此在自由端22a的前方设置管构件22的非固定端22b，该非固定端22b与固定至音锤基部21的管固定部21e的固定端22c(下面将参照图2A描述)相对。

音锤基部21围绕支撑件9的音锤支撑件9a(围绕音锤枢转轴P2)由音锤支点21a支撑，由此管构件22的自由端22a可以沿竖直方向枢转。在音锤支点21a的前下方设置音锤20的开关致动部21d，并且该开关致动部21d适于在音锤20沿与键按压方向相对应的前向枢转时致动开关3。

音锤基部21的上延伸件21c、下延伸件21b沿音锤基部21的最前部向前延伸。在键1的前部设置向后延伸的音锤致动件1b。由聚氨酯橡胶等制成的缓冲材料(未示出)连接到音锤致动件1b的下端并插入到音锤20的上延伸件21c和下延伸件21b之间。按压/释放键1的操作通过缓冲材料传递到音锤20，且音锤20的返回动作通过缓冲材料传递到键1。在键按压行程和键释放行程中，缓冲材料的上端总是与音锤20的上延伸件21c接触。由此，确保了音锤20与相应键1的往复枢转行程一起枢转。

由于管构件22的重量构成了音锤20的、包括音锤20的总质量的大部分的质量部，因此音锤20总是通过下延伸件21b向上推动键1。被按压的键1的回复力不是由弹簧7提供的，而是由音锤20的自回复力提供的。

在键盘底架4的后部4d的下表面设置上止动件10，且在底架支撑件4c中设置下止动件11。上止动件10和下止动件11均由毡制品等制成。上止动件10适于与音锤20的管构件22相接触，以限制每个键1和音锤20的枢转运动终点位置(具体地，键1的前端的下限位置和音锤20的自由端22a的上限位置)，其中该音锤20与键按压操作一起沿前向枢转。当不按压键时，下止动件11适于与音锤20的管构件22相接触，从而限制键1的前端的上限位置。

在键盘底架的前部4b上安装开关板8，并且在开关板8上设置多个开关3。这些开关3设置成与各自的音锤20的开关致动部21d相对应。每个开关3均为接触时间差类型的双接触响应开关，并适于检测音锤20的动作，由此检测被按压的键1。

图2A示出了音锤20的、包括从音锤基部21到管构件22的部分的纵向剖视图，且图2B示出了管构件22的固定端22c的立体图。当音锤20的音锤基部21为注射成型时，管构件22的固定端22c通过金属嵌件上注塑法固定至音锤基部21的管固定部21e。

管构件22为均匀的、内部具有中空部22d的管状构件，例如为具有圆形的外横截面的管状构件。具体地，该管构件22由例如挤出成型方法或拉出成型方法形成为具有连续管状轮廓且内部具有中空部22d的第一类型结构。还可以使用内部具有中空部的、使用弯板方法由薄金属板制成的管状构件(第二类型结构)来代替管构件22(第一类型结构)，在该弯板方法中，通过将板的左边缘和右边缘结合在一起而使金属板形成为管。将在本发明的第六实施例中描述第二类型结构。

在制作该第一类型结构的管构件22时，采用如下方式处理管构件22的纵向端：在管构件22固定至音锤基部21之前，通过冷处理等将固定端22c的顶端形成为变化的扁平横截面部22c1，其中固定端22c被封闭。由于具有变化的横截面部22c1，因此固定至音锤基部21的管固定部21e的固定端22c起到相对于音锤基部21的管固定部21e停止管构件20旋转的作用。该变化的横截面部22c1可以沿不同于水平方向的任何方向变平。

实现停止旋转功能的变化的横截面形状可以为不同于圆形的任何形状。例如，如图2C和图2D所示的变型，变化的横截面部22c1的横截面可以形成为矩形或十字形。或者，如图2E所示的另一变型，可以形成为这样的形状：固定端22c在垂直于管构件22的纵向方向上变凹。

通过该实施例，音锤20包括管构件22，该管构件22为从音锤基部21延伸的延伸件且构成了音锤20的主要质量部。与具有由实心杆制成的延伸件的音锤相比，如果质量相同，则音锤20可以具有相对于横截面的中性轴增加的截面二次矩。由此，可以增加管构件22(即，延伸件)的硬度，同时音锤20能够在不过多地增加质量的情况下将合适的惯性作用于相应键1的枢转运动。因此，可以在完成按压键时抑制管构件22中产生不期望的振动，并抑制管构件22长期使用时发生变形(弯曲)。

由于该变化的横截面部22c1(或22c2、22c3或22c4)形成在管构件22的固定端22c，该固定端22c固定到音锤基部21的管固定部21e，因此通过该变化的横截面部22c1实现了相对于音锤基部21停止管构件22旋转的功能，并且管构件22充分地固定至音锤基部21。

而且，变化的横截面部22c1的内横截面(中空部22d的面积)(在图2A所示的实例中近似为零)小于管构件22的、具有均匀圆形横截面部分的内横截面，从而可以抑制在制作好管构件22之后，诸如灰尘之类的杂质通过固定端22c进入管构件22的内部。而且，可以在金属嵌件上注塑时抑制构成音锤基部21的树脂通过固定端22c进入管构件22的内部。

第二实施例

图3示出了根据本发明第二实施例的用于电子乐器的键盘装置中的音锤20的管构件22后半部的立体图。在第二实施例中，仅音锤20的管构件22的构造不同于第一实施例，其它构造与第一实施例相同。

在该实施例中，在管构件22的中部的两个位置(图3示出了其中一个位置)设置一对宽度变窄的、变化的横截面部22e，该变化的横截面部22e通过沿左右方向挤压而形成。每对变化的横截面部22e分别形成在管构件22的上部和下部中管构件22的相同纵向位置处。由于每个变化的横截面部22e均沿左右方向凹入，因此并没有减小管构件22的竖向硬度。而且，非固定端22b的顶端形成为扁平变化的横截面部22b1，该变化的横截面部22b1类似于变化的横截面部22c1(参见图2A和图2B)。

根据该实施例，由于形成变化的横截面部22e、22b1，因此可以抑制诸如灰尘之类的杂质通过非固定端22b从管构件22的外部进入内部，并抑制在长期使用过程中在管构件22内部产生的诸如铁锈之类的杂质通过非固定端22b排放到外部。从防止杂质在管构件22固定到音锤基部21之后在管构件22的内部和外部之间传输的角度看，在尽可能靠近非固定端22b的一个位置形成变化的横截面部是足够的。

利用该实施例，管构件22的上部和下部中的变化的横截面部22e的位置相互对准。通过使这些位置与用于将键盘底架4固定至例如键盘座(keybed)或下壳体的螺钉(未示出)的位置对准，在变化的横截面部22e的周围提供用于插入螺丝刀或其它工具的空间。具体地，在音锤20保持连接至底架的情况下，通过螺丝刀插入穿过该空间，可以执行螺钉紧固操作。每个变化的横截面部22e均可以不在两侧凹入而仅其一侧凹入。

第三实施例

图4示出了根据本发明第三实施例的用于电子乐器的键盘装置中的音锤基部21的管固定部21e和管构件22的固定端22c的水平剖视图。第三实施例与第一实施例的不同之处仅在于管构件22的固定端22c的构造以及将管构件22安装到音锤基部21的方式，而其它构造与第一实施例相同。

在该实施例中，管构件22的固定端22c没有封闭，并且该固定端22c内具有开口22ca。在模制音锤基部21的过程中，构成音锤基部21的树脂的部分21e2通过开口22ca流入管构件22的固定端22c的内部，并且固定端22c的外围由构成音锤基部21的树脂的部分21e1包围。通过将树脂的部分21e2积极地(positively)导入管构件22的固定端22c的内部，将固定端22c夹持在树脂的部分21e1、21e2之间，从而保持固定端22c。

根据该实施例，由于利用树脂从内部和外部夹持，因此管构件22的固定端22c坚固地固定至音锤基部21的管固定部21e。

在该实施例中，可以通过调整在金属嵌件上注塑过程中树脂流入模具的压力，来控制树脂的部分21e2进入到管构件22的固定端22c内部的深度。由此，可以极其容易地制作用于实现键按压感的基调缩放比例的音锤。用于实现基调缩放比例的音锤仅在树脂注入管构件22的深度方面互不相同，因此，音锤20可以根据重量进行分类且可以设置在键盘上的期望位置。

图4B示出了第三实施例的管构件22的变型的水平剖视图。如图4B所示，管构件22具有变形的横截面部22e，该变形的横截面部22e形成于管构件22的固定端22c的略微向后的位置，该部分22e与图3所示的部分22e类似或相同。利用该设置，可以通过变化的横截面部22e防止树脂的部分21e2进一步进入管构件22中。换句话说，可以根据形成变化的横截面部22e的位置来调节树脂的部分21e2进入程度(位置)。由此，可以抑制树脂的部分21e2过量进入，这对于使音锤20具有预期的总质量是有用的。而且，可以防止树脂的浪费。

在该实施例中，使管构件22具有可供树脂流入内部的开口固定端22c是足够的，并且该固定端22c的横截面并不限于圆形。从确保管构件22的固定端22c具有相对于音锤基部21的管固定部21e停止旋转功能的角度看，固定端22c优选地具有开口和变化的横截面部，该变化的横截面部为非圆形的外横截面形状。

第四实施例

图5A示出了根据本发明第四实施例的用于电子乐器的键盘装置中音锤基部21的管固定部21e和管构件22的水平剖视图。第四实施例不同于第一实施例之处仅在于音锤20的管构件22的构造，其它构造与第一实施例相同。

如图5A所示，该实施例的管构件22由没有折回、而只是简单地笔直延伸、且横截面均匀的管构成。管构件22具有分别形成在非固定端22b和固定端22c的开口22ba，22ca。在管构件22固定至音锤基部21之前，将堵塞件23、24分别插入并固定至开口22ba、22ca。

堵塞件23由诸如橡胶材料之类的弹性构件、金属等制成。堵塞件24由诸如金属之类的材料制成，该金属在模制音锤基部21的过程中不会熔化。通过压配、或结合和粘附插入和固定堵塞件23、24。在模制音锤基部21的过程中，管构件22固定至音锤基部21的管固定部21e，并且开口22ba、22ca由堵塞件23、24封闭。在完成音锤基部21的模制之后，可以插入或固定堵塞件23。

利用本实施例，由于管构件22的开口22ba、22ca分别由堵塞件23、24封闭，因此可以防止构成音锤基部21的树脂通过开口22ca进入管构件22的固定端22c的内部，且还可以防止杂质通过非固定端22b进入管构件22的内部以及从管构件22的内部排放出。

而且，利用该实施例，非固定端22b是管构件22的、最远离音锤支点21a的自由端22a(参见图1)，并且堵塞件23设置在自由端22a。由于堵塞件23的质量，管构件22的质量可以集中在自由端22a附近。由此，可以容易且有效地获得高惯性，并且可以快速地衰减与音锤20的枢转运动一起进行的管构件22的振动，从而使抑制不期望的声音产生。

通过使多个音锤20之间堵塞件23的类型或安装位置不同，可以实现键按压感的基调缩放比例。具体地，使多个音锤20之间堵塞件23的密度、形状和体积以及管构件22中的堵塞件23的纵向位置的组合不同，由此这些音锤20具有不同的惯性。

例如，当对于每个白键和黑键适当地设定堵塞件23的类型、设置位置等时，可以在白键和黑键之间获得合适的触感，例如均匀的键按压感。优选地，对于更高的音调范围，音锤20的惯性应变得更小。使堵塞件23的构造在各个音锤20之间、或者在属于不同音调范围的音锤组之间不同。由于堵塞件23具有防止杂质进入管构件22和从管构件22排放出的功能，因此无需实现该功能的复杂结构。

在该实施例中，用于封闭管构件22的开口的堵塞件可以设置在管构件22的开口固定端22c中或开口非固定端22b中。在这种情况下，变化的横截面部22c1、22c2、22c3、22c4或22b1(参见图2A至图2E和图3)可以形成在管状件22的、没有设置堵塞件23的端部。

图5B示出了第四实施例的管状件22的变型的水平剖视图。如图5B所示，螺钉25、26分别螺纹连接至管构件22的开口22ba、22ca，而不是将堵塞件23、24插入其中。开口22ba、22ca形成有螺纹。或者，螺钉25、26可以自接入开口中。而且在该变型中，可以实现与如图5A所示的实例类似的效果。而且使用螺钉可以抑制成本增加。

即使使用螺钉25，也可以实现键按压感的基调缩放比例。可以通过改变螺钉25插入的深度而容易地控制螺钉25的设置位置。与图5B所示的实例相比，在图5C所示的实例中，可以较浅地插入螺钉25，而且螺钉25的位置远离音锤支点21a。由于惯性力矩与从音锤支点21a到质量集中部的距离的平方成比例，因此在图5C所示的实例中的惯性力矩大于图5B所示的实例中的惯性力矩。通过简单地改变螺钉25的密度或体积、或通过在不改变螺钉25的密度或体积的情况下改变螺钉25的设置位置，可以将音锤20的惯性设定为期望值。由此，可以实现键按压感的更加灵敏的基调缩放比例。

第五实施例

图6A示出了根据本发明第五实施例的用于电子乐器的键盘装置中音锤20的管构件22后部的水平剖视图。第五实施例区别于第一实施例之处仅在于音锤20的管构件22的构造，其它构造与第一实施例相同。

如图6A所示，在本实施例中，至少管构件22的后半部与第四实施例(参见图5A)一样，由没有折回、而只是简单地笔直延伸、且横截面均匀的管状构件构成。管构件22的非固定端22b中形成有开口22ba。该开口22ba由填充在非固定端22b的内部的树脂27封闭。树脂27例如通过金属嵌件上注塑法填充在管构件22的开口22ba中，并且树脂27的、从管构件22向外伸出的部分在成型后被切掉。可以在模制音锤基部21的同时，或与模制音锤基部21独立地，将树脂27填充到管构件22的非固定端22b中。树脂27的材料可以与音锤基部21的材料相同或不同。

利用该实施例，树脂27实现与第四实施例(参见图5A)中设置在管构件22的非固定端22b处的堵塞件23相同或者相似的作用。因此，可以实现与第四实施例相同或类似的效果，由此更多的质量集中在管构件22的自由端22a，并且防止杂质通过非固定端22b进入管构件22或从管构件22排放出。

图6B和图6C示出了第五实施例的管构件22的变型的水平剖视图。如图6B和图6C所示，在管构件22的非固定端22b中从管构件的开口22ba略微朝向音锤基部的管固定部21e的位置处形成与图3所示的横截面部类似的变化的横截面部22e。在形成该变化的横截面部22e之后，树脂27填充到管构件22的非固定端22b。由此，允许树脂27通过开口22ba进入管构件22中且仅到达形成该变化的横截面部22e的位置，从而能够容易地将填充到管构件22中的树脂27的量控制到预期量。在图6C所示的实例中，变化的横截面部22e的位置更接近管构件22的开口端，并且填充到管构件22中的树脂27的量小于图6B所示的实例中所填充的树脂量。

而且，在图6B和图6C所示的变型中，通过使各个音锤20之间所填充的树脂27的量不同，可以实现键按压感的基调缩放比例，各个音锤20之间所填充的树脂27的量不同相当于各个音锤20之间的堵塞件23或螺钉25的类型不同。为此，该变化的横截面部22e形成在这样的位置，即该位置与填充树脂27的每个音锤20所填充树脂27的预期量相对应。

在每个上述实施例中，管构件22形成从管构件20的最后部向前折回的形状(参见图1至图3)或笔直延伸的形状(图4A至图6C)。然而，根据在每个实施例中预期实现的效果，管构件22的形状可以从折回的形状变化成笔直形状或从笔直形状变化成折回的形状。而且，管构件22可以形成与上述实施例所示形状不同的形状。

图7A至图7C分别示出了音锤20的管构件22的变型的侧视图或立体图。如图7A中的实例所示，管构件22的后部可以向前折回，然后再向后折回。管构件22具有向后开口并构成自由端22a的非固定端22b，这种设置适于应用到第三至第五实施例(图4A至图6C)。仅仅从防止杂质进入管构件22以及从管构件22排放出的角度来看，并不限制非固定端22b的纵向位置和方向。

通过使管构件22的后半部形成为折回形状，管构件22的大部分质量集中在管构件22的后部，这有利于实现惯性的增加，同时可以使音锤20的整个长度变紧凑。特别是，通过使用后部多次折回的管构件22，如图7A的实例所示，可以增加这种效果。为此，管构件22可以比图7A所示的实例中折回的次数更多次地折回。

为了在不增加音锤20的整个长度的情况下将管构件22大部分质量集中在其后部，管构件22的后半部的、处于邻近非固定端22b一侧的部分可以形成为螺旋形，从后部观察时该螺旋形为圆形或矩形，如图7B和图7C所示。

在每个上述实施例中，管构件22的、横截面形状均匀的部分(不是管构件22的变化的横截面部)形成为圆形的外横截面形状，但这不是限定性的。例如，如图8A至图8C所示，管构件22可以形成为矩形、三角形或蝶形。换言之，管构件22可以形成管能够形成的任何形状，对于管构件22可以形成的形状来说，相对于横截面的中轴线的截面二次矩大于相同横截面积的实心杆的截面二次矩。管构件22可以形成比图8C所示的实例中的形状更接近H形的形状。

在使用整个长度上具有如图8A至图8C的实例所示的非圆形的外横截面形状的管构件22的情况下，不需要将固定端22c形成为变化的横截面部22c1(参见图2A)。通过非圆形管构件22可以实现相对于音锤基部21的管固定部21e停止旋转的功能。

在管构件22的外横截面形状为圆形的设置中，管构件22的非固定端22b、特别是适于与上止动件10、下止动件11相接触的部分的外部尺寸可以比其它部分的外部尺寸更大，如图8D所示，由此，非固定端22b的、与上止动件10和下止动件11相接触的区域变大，以防止长期使用过程中止动件10、11凹陷(变形)。由此，可以合适地长期保持缓冲功能和键按压行程。

在上述实施例中，音锤基部21由树脂制成，且管构件22由金属制成。除了在适于将树脂的部分21e2积极地引入管构件22的固定端22c中以增加管构件22的保持强度这样的设置(参见图4A和图4B)中，音锤基部21可以不由树脂制成而是由诸如镁之类的金属制成，并且管构件22可以不由金属制成而是由树脂制成。将管构件22固定至音锤基部21的方法不限于金属嵌件上注塑法，而是可以使用各种固定方法，例如装配、螺纹连接等。

音锤20的后半部具有用于枢转运动的自由端22a，但这并不是限定性的。本发明还适用于这样的构造：音锤基部21和管构件22沿纵向位置颠倒，并且在音锤20的前部设置自由端22a。

第六实施例

图9示出了根据本发明第六实施例的键盘装置中的音锤的管状构件的立体图。在第一至第五实施例中，音锤20的管状构件(管构件22)通过挤出成型方法或拉出成型方法形成第一类型结构。另一方面，第六实施例的管状构件(细长构件41)通过将金属片弯曲成管并将金属片的左边缘41a和右边缘41b接合在一起，从而形成第二类型结构。

该实施例的音锤由音锤基部和细长构件41构成。该音锤基部与参照图1至图2B描述的第一实施例的音锤基部21类似。在细长构件41的前端F插入模具中的情况下该细长构件41通过金属嵌件上注塑法与音锤基部制成为一体，或者细长构件41通过插入形成于音锤基部中的孔内而与音锤基部制成为一体。

细长构件41沿纵向方向从其前端F延伸至后端B，并且具有沿纵向方向变化的横截面结构。就横截面结构来说，细长构件41分为从前端F延伸到纵向位置P的封闭横截面区域(F-P)、从纵向位置P延伸到纵向位置X的第一开口横截面区域(P-X)、以及从纵向位置X延伸到后端B的第二开口横截面区域(X-B)。细长构件41的横截面结构在这三个区域中是不同的。

对于封闭横截面区域(F-P)来说，构成细长构件41的薄片使用实心芯棒围绕纵轴线弯曲，以使得该薄片的左边缘和右边缘接合在一起，且左边缘和右边缘之间没有缝隙或具有狭小缝隙，由此形成具有封闭横截面的中空管(在所示实例中，为具有完全封闭横截面的中空筒形管)。

对于第一开口横截面区域(P-X)来说，构成细长构件41的薄片弯曲为使得：细长构件41的左边缘41a和右边缘41b朝纵向位置X彼此逐渐间隔开，以在左边缘41a和右边缘41b之间限定第一开口41c。在邻近第一开口横截面区域的纵向位置X的一侧，细长构件41形成为具有中空U形横截面的第一结构，该横截面包括左壁411、右壁412以及底壁41d，而且该底壁41d向上开口并具有中空的半圆形横截面。

在第二开口横截面区域(X-B)中，细长构件41包括除了与第一开口横截面区域(P-X)中的第一结构相同的结构以外的其它结构。

具体而言，在第二开口横截面区域(X-B)中，细长构件41包括：第一局部结构，其通过将第一开口横截面区域(P-X)中的第一结构纵向地延伸到后端B而形成；以及第二局部结构，其具有中空的倒U形横截面，该倒U形横截面具有左壁411、右壁412和顶壁41g，该顶壁41g向下开口并具有中空的半圆形横截面，其中第一和第二局部结构通过从第一局部结构的左壁411向上竖直地延伸的左壁延伸件41h而连结在一起。在第二局部结构的左壁和右壁之间限定第二开口41f。第二局部结构的右壁(第二右壁)具有下边缘41e，该下边缘41e面向第一局部结构的右壁(第一右壁)的上边缘41b。在第一右壁的上边缘41b和第二右壁的下边缘41e之间限定第三开口41i。

在该实施例的第二开口横截面区域(X-B)中，细长构件41由通过左壁延伸件41h而连结在一起的第一局部结构和第二局部结构构成，并且第三开口41i形成在第一局部结构和第二局部结构的右壁侧上。然而，也可以形成右壁延伸件来代替左壁延伸件41h，该右壁延伸件从第一局部结构的右壁延伸并将第一局部结构和第二局部结构连接在一起。在这种情况下，第三开口形成在第一局部结构和第二局部结构的左壁侧上。

在该实施例的封闭横截面区域(F-P)中，细长构件41形成为具有圆形横截面。然而，细长构件41可以形成为具有四个圆角的矩形横截面。而且，在该实施例的第一开口横截面区域(P-X)中，细长构件41形成为U形横截面形状，但是也可以形成为直角(squared)U形或半圆形横截面形状。

如上所述，在第二开口横截面区域(X-B)中，细长构件41的第一局部结构具有中空半圆形横截面的底壁41d，并且第二局部结构具有中空半圆形横截面的顶壁41g。底壁41d的下表面与键盘底架4的下限止动件11相接触

(图1)，并且顶壁41g的上表面与键盘底架4的上限止动件10相接触。由于细长构件41的底壁41d和顶壁41g分别具有圆形外表面，因此可以防止由例如毡制品制成的上限止动件10和下限止动件11被损坏，并且可以提高它们的耐用性。

如上所述，在该实施例中，细长构件41和音锤20的音锤基部通过对音锤基部进行金属嵌件上注塑而制成一体，并且弯曲薄金属片而获得的细长构件41被插入到模具中。在使用圆形横截面的芯杆对薄金属片进行弯曲处理的过程中，芯杆的顶端位于薄金属片上、与细长构件41的纵向位置P′相对应的位置处，然后薄金属片在与细长构件41的均匀横截面区域(F-P′)相对应的区域内形成均匀的中空圆形横截面。在细长构件41的一体模制区域内，细长构件41通过金属嵌件上注塑法嵌入到音锤基部中，其中该区域为区域(F-P′)或(F-P)的一部分或与区域(F-P′)或(F-P)相对应。在该实施例中，细长构件41与音锤基部制成一体，并且该细长构件41的第二局部结构指向上方。然而，它们也可以与指向下方的第二局部结构制成一体。

与上述音锤制作方法相关，该薄片具有盖部41j，该盖部41j在细长构件41的前端F的前方位置处形成于该薄片中，以通过连结部41k与细长构件41成为一体。在该薄片弯曲成使细长构件41形成为如图9所示的中空筒状之后，盖部41j相对于细长构件41以直角在连接部41k处弯曲，由此，细长构件41的开口前端F由盖部41j封闭。

接着，音锤基部在这样的状态下被金属嵌件上注塑：细长构件41的打开前端F由盖部41j封闭。由此，在金属嵌件上注塑过程中，模制压力在一体模制区域内从各个周向施加至细长构件41，从而使音锤基部的质量保持稳定。具体地，由于细长构件41在一体模制区域内具有圆形横截面，因此施加至细长构件41的模制压力沿各个周向是均匀的，从而使音锤基部具有稳定的质量。

由于音锤基部在细长构件41的开口前端F由盖部41j封闭的情况下进行金属嵌件上注塑，从而防止或者抑制树脂流入细长构件41，由此防止树脂通过细长构件41的中空部流入模具的外部。也可以在细长构件41的内部设置一些用于防止或者调节树脂流量的阻挡物来代替盖部41j。树脂进入细长构件41的内部本身不会导致严重的问题，然而，当树脂的进入量不恒定时，各细长构件41之间的重量惯性力矩变化，由此各音锤之间的重量和惯性矩变化，这是不利的。

由于第二局部结构和左壁延伸件41h的重量，细长构件41在第二开口横截面区域(X-B)中比在封闭横截面区域(F-P)和第一开口横截面区域(P-X)中更重。换言之，质量集中部由第二开口横截面区域(X-B)形成。因此，利用该实施例，质量集中部可以通过简单地弯曲薄金属片而形成。细长构件41的后端B为自由端。也可以设置独立的质量集中部来代替细长构件41的第二开口横截面区域(X-B)。

由于惯性力矩与质量和旋转半径的平方成比例，因此可以通过将细长构件41的第二开口横截面区域(X-B)形成为质量集中部而增加惯性力矩或惯性质量。

在该实施例中，第二开口横截面区域(X-B)中的细长构件41由通过左壁延伸件41h连结在一起的第一局部结构和第二局部结构构成。然而，第一局部结构和第二局部结构可以通过从第一局部结构的右壁延伸的右壁延伸件而连结在一起。或者，左壁延伸件41h和右壁延伸件可以分别与第一局部结构的左壁和右壁一体地形成，并且第一局部结构和第二局部结构可以通过这些延伸件中的一个延伸件而连结在一起。在这种情况下，可以设置另一延伸件，并且该另一延伸件的上边缘面向或接合至第二局部结构的左壁或右壁的下边缘。

在该实施例中，细长构件41包括封闭横截面区域(F-P)。然而，可以去除该封闭横截面区域，以使细长构件41仅包括第一开口横截面区域(F-X)和第二开口横截面区域(X-B)。而且，可以去除封闭横截面区域和第一开口横截面区域，以使细长构件41仅包括第二开口横截面区域。

如图9所示，在第二开口横截面区域(X-B)中，在细长构件41的左壁(第一及第二局部结构的左壁延伸件41h和左壁)中邻近后端B的位置处形成通孔41l，且在该后端B中形成小凸部41m。

在细长构件41中并不必须形成通孔41l和小凸部41m，然而，它们对于调节细长构件41的质量以及用于定位待金属嵌件上注塑的音锤基部是有用的。通孔41l可以用于在电镀装置或自动部件运输系统中保持和传输细长构件41。而且通过将填充件安装到通孔41l中，可以提供不同的键触感或惯性力矩。这种填充件也可以用于提供键触感的基调缩放比例。

在具有键触感缩放比例机构的键盘装置中，可以使用各种不同的细长构件41。根据分配到与这些音锤相对应的键的音调和音调范围，使各个音锤之间的惯性力矩不同，从而可以实现键触感的基调缩放比例。例如，用于高音调键的音锤的重量更轻。由此，可以利用较重的键触感操作较低音调的键，并且利用较轻的键触感操作较高音调的键。为此，例如，与第一开口横截面区域和第二开口横截面区域之间的边界相对应的细长构件41上的纵向位置X朝用于较高音调的键的后端B设置，由此减小质量集中部的长度。或者，对于较高音调的键来说，除了降低质量集中部的长度或代替降低质量集中部的长度，细长构件41的纵向长度可以制得较短。

在具有键触感缩放比例机构的键盘装置中，通孔41l和/或小凸部41m的尺寸和/或位置可以根据用于生产管理的细长构件的不同而变化，所述生产管理例如可以自动识别或选择不同的伸出构件41。

Claims (9)

1.一种用于电子乐器的键盘装置，包括：

框架；

至少一个键，所述键具有音锤致动部，并支撑在所述框架上以进行枢转运动；以及

至少一个音锤，设置成与所述键相对应并具有枢转支点以及致动部，所述音锤支撑在所述框架上，以在所述音锤的致动部被所述键的音锤致动部致动时围绕该枢转支点枢转，所述音锤在枢转时适于将惯性作用于按压键的操作；

其中，所述音锤包括：音锤基部，该音锤基部设置有该枢转支点和该致动部；以及延伸部，该延伸部构造成与该音锤基部分开，并设置成从该音锤基部延伸，该延伸部由管状构件形成，该管状构件的一端埋入固着至该音锤基部；

其中，该音锤基部由树脂一体成形，并且该树脂围绕在该管状构件的一端的外部并通过该管状构件的一端的开口进入到该管状构件的内部。

2.根据权利要求1所述的用于电子乐器的键盘装置，其中，所述音锤的管状构件的至少一端形成为具有非圆形的外横截面形状。

3.根据权利要求1所述的用于电子乐器的键盘装置，其中，该管状构件具有一变化的横截面部，该变化的横截面部的内横截面小于该管状构件的一均匀横截面部的内横截面。

4.根据权利要求1所述的用于电子乐器的键盘装置，其中，在所述管状构件的一端设置一堵塞件，该堵塞件用于封闭该管状构件的一端中的开口。

5.根据权利要求1所述的用于电子乐器的键盘装置，其中，在该管状构件的另一端设置一堵塞件，该堵塞件用于封闭该管状构件的另一端中的开口。

6.根据权利要求4所述的用于电子乐器的键盘装置，其中，该堵塞件为螺钉。

7.根据权利要求5所述的用于电子乐器的键盘装置，其中，该堵塞件为螺钉。

8.根据权利要求1所述的用于电子乐器的键盘装置，其中，所述键和所述音锤分别设置成多个，所述音锤分别与各所述键相对应，每个所述音锤的管状构件的另一端具有质量构件，该质量构件构造成与该管状构件分开，并且通过使多个所述音锤之间在该质量构件的密度、形状和体积以及设置该质量构件的纵向位置这些方面中的至少一个方面不同，来实现键按压感的基调缩放比例。

9.根据权利要求1所述的用于电子乐器的键盘装置，其中，所述音锤的管状构件由管构件形成。

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