CN101275332B - 投纬喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用于流体喷射式织机的投纬喷嘴，不损坏投纬的稳定性、纬纱质量，且构成简单，防止切断纬纱时纬纱从喷嘴脱落。在流体喷射式织机的投纬喷嘴(1)中，在上述导纱器(3)的下游侧的前端部(10)，具有设为随着从压缩流体的流动方向的下游侧基端向前端侧前进而变窄状的侧部以及连接于其前端的顶部的突起(11)，以6～30个数量为间隔，被配置于圆周方向，同时，将于上述突起(11)的顶部的圆周方向的长度a，设为于上述导纱器的前端部的厚度t1以下。

Description

投纬喷嘴

技术领域

本发明是有关在使用于流体喷射式织机的投纬喷嘴中，防止纬纱因切断纬纱时的反弹而返回至与投纬方向相反的方向、纬纱从投纬喷嘴脱落的现象(即所谓的喷嘴脱落)的技术。

背景技术

专利文献1、2公开了防止流体喷射式织机的投纬喷嘴的喷嘴脱落的方法。

更具体而言，专利文献1的技术是将多个鱼线或金属线等线状构件埋设于投纬喷嘴，使其在压缩流体的流动方向的下游侧收归于投纬喷嘴的喷射口周边，以此防止切断纬纱时纬纱的返回。

然而，根据专利文献1的技术，存在由于纬纱经常接触线状构件，因此投纬变得不安定，或损伤纬纱等问题。

另一方面，专利文献2的技术在投纬喷嘴的上游侧端部设置了根据空气喷射的纬纱把持机构。该纬纱把持机构，将空气喷射孔和具有多个贯通孔的纬纱把持部相对配置，使其夹持纬纱的途径，在规定的时间使空气从空气喷射口喷射，将纬纱按压保持在纬纱把持部，以此来防止切断纬纱时纬纱的返回。

然而，根据专利文献2的技术，存在必须具备控制空气喷射的机构、构成复杂，而且，若灰尘停滞于贯通孔则变得不起作用，需要定期清扫等问题。

【专利文献1】实用新型公开昭51-124159号公报

【专利文献2】专利公开平11-200193号公报

发明内容

从而，本发明的课题是提供一种使用于流体喷射式织机的投纬喷嘴，不损坏投纬的稳定性、纬纱质量，且构成简单，防止切断纬纱时纬纱从喷嘴脱落。

在上述课题的基础上，权利要求1的发明涉及一种使用于流体喷射式织机的投纬喷嘴(1)，包括具有插入孔(4)的喷嘴主体(2)、被插入于上述插入孔(4)的导纱器(3)，上述导纱器(3)具有贯通的导入孔(5)的同时，具有其一端嵌合在上述插入孔(4)的大径部(6)和，由此形成于压缩流体的流动方向的下游侧的小径部(7)和，由此其外径在下游侧的一部分区间随着向下游侧前进而缩小并连接于下游侧前端的织针部(8)，向导纱器(3)的织针部(8)和喷嘴主体(2)的上述插入孔(4)之间的空间提供压缩流体，射出被插通于导入孔(5)的纬纱(9)，其特征在于，在上述导纱器(3)的下游侧的前端部(10)，具有设为随着从下游侧基端向前端侧前进而变窄状的侧部(16)以及连接于其前端的顶部(17)的突起(11)，以6～30个数量为间隔，被配置于导纱器(3)的圆周方向，同时，于上述突起(11)的顶部(17)的圆周方向的长度a，被设为于上述导纱器(3)的前端部(10)的厚度t1以下。

权利要求2的发明将上述突起(11)的高度(顶部和基端间的距离)H，设为比导纱器(3)的前端部(10)的内圆角半径r1还小。

根据本权利要求1的发明，在导纱器(3)的前端部(10)，突起(11)以6～30个数量为间隔，被配置于圆周方向，由于突起(11)的顶部(17)的圆周方向的长度a形成为上述导纱器(3)的前端部(10)的厚度t1以下，所以当切断打筘后的纬纱(9)时，即使被切离的投纬喷嘴侧的纬纱(9)因自有的弹性向投纬喷嘴(1)的上游侧拉回方向移动，但在导纱器(3)的前端部(10)向圆周方向设有多个纬纱(9)，由设有窄状侧部(16)的多个突起(11)而划定的开口部(41)，即，被划定为相邻的突起(11)的侧部(16)和基端(15)，确实地挂于随着向基端侧前进而变窄状的开口部(41)，从而可阻止纬纱(9)的更进一步的移动，可防止纬纱(9)从喷嘴脱落。而且，不是如专利文献1的技术，用于阻止拉回的构件突出于纬纱走行途径侧而经常接触纬纱(9)，本权利要求发明的作为阻止纬纱(9)拉回的构成，上述多个突起(11)被设置成向导纱器(3)的前端侧(轴方向)突出，所以对飞走状态的纬纱(9)不产生抵抗力，不会损坏纬纱(9)。

而且，根据更为适宜的本权利要求2的发明，通过将上述突起(11)的高度(顶部和基端间的距离)H，设为比导纱器(3)的前端部(10)的内圆角半径r1还小，前端部(10)的压缩流体、尤其是空气从相邻的突起(11)间的空间向导纱器(3)的导入孔(5)侧扩散，可抑制朝投纬方向的压缩流体的流速被破坏。从而，不会极大地破坏投纬喷嘴(1)的纬纱搬送力，可防止纬纱(9)从喷嘴脱落。

附图说明

图1是表示空气喷射织机的投纬喷嘴周边部的剖面图。

图2是空气喷射织机的投纬喷嘴周边部的放大剖面图。

图3是本发明的实施例的导纱器的前端部的斜视图。

图4是沿图3的A-A’的展开图。

图5是表示突起的形状的变形例的展开图。

图6是表示突起的形状的变形例的展开图。

图7是表示突起的形状的变形例的展开图。

图8是表示突起的形状的变形例的展开图。

图中：

1-投纬喷嘴，2-喷嘴主体，3-导纱器，4-插入孔，5-导入孔，6-大径部，7-小径部，8-织针部，8a-外向导面，9-纬纱，10-前端部，11-突起，12-喷嘴构件，12a-内向导面，13-导管，14-导纱眼，15-基端，16-侧部，17-顶部，20-经纱，21-开口，22-钢筘，23-切割器，24-织布，25-管路，26-接口，27-环状路径，28-整流路径，29-整流叶片，30-喷出口，31-内螺纹部，32-外螺纹部，33-第1插入孔，34-第2插入孔，40-喷嘴路径，41-开口部，42-外周面，43-内周面

具体实施方式

本发明的投纬喷嘴1适用于流体喷射式织机。图1及图2表示适用本发明的流体喷射式织机中，空气喷射织机的投纬喷嘴(主喷嘴)的周边部。

投纬喷嘴1作为主要构件包括：具有插入孔4的喷嘴主体2和，被插入于上述插入孔4的导纱器3和，加速作为压缩流体的空气的喷嘴构件12，以及具有纬纱9和空气合流的中空部的导管13。在此，插入孔4形成插入有喷嘴构件12的第1插入孔33与安装有导管13的第2插入孔34在同轴上连接而形成的所谓贯通孔，而且，在第1插入孔33的开口部附近的内周，设有为安装导纱器3的内螺纹部31。

另外，各构件的材质，虽使用例如金属材料，但也可以是陶瓷等更具耐磨耗性的材料，只要各构件以切削加工、放电加工或成形等公知方法制造即可。在该例中，喷嘴主体2采用了铝材，导纱器3、喷嘴构件12及导管13采用了不锈钢材。

导纱器3，其内径随着从入口附近向轴方向中央部前进而被缩小，之后，形成为使内径维持在同径，在轴方向具有贯通的纬纱9的导入孔5，同时，在外侧，从上述入口附近向轴方向包括：具有嵌合于上述插入孔4的内螺纹部31的外螺纹部32的大径部6和，由此形成于空气流动方向的下游侧的小径部7和，由此其外径在下游侧的一部分区间随着向下游侧前进而被缩小并连接于下游侧前端的织针部8，并且，在小径部7和织针部8之间，形成有面向半径方向外侧，以放射状延伸的多个整流叶片29，在相邻的两个整流叶片29之间分别形成整流路径28。

导纱器3被插入于喷嘴主体2的第1插入孔33、借由内螺纹部31和外螺纹部32的螺合，被安装为可维持密不透气的状态，在被小径部7及织针部8和喷嘴主体2的插入孔4(第1插入孔33)包围的空间，形成环状路径27。而且，在喷嘴主体2，安装用于连接管路25的接口26的同时，设置与管路25和环状路径27相通的、未图示的路径，另一方面，管路25连接于控制未图示的、来自压力流体源的流体的未图示的电磁控制阀的输出端上，若到规定的投纬时间时，压缩空气通过接口26，从管路25流入环状路径27，由整流路径28的整流叶片29整流后，通过由织针部8的外向导面8a、第1插入孔33、喷嘴构件12的内向导面12a划定的喷嘴路径40而加速，从喷出口30被喷出。

另一方面，从导纱眼14插通于导入孔5的纬纱9，通过从喷射口30被喷出的空气的负压从导纱器3被抽出，与流经导管13的中空部的空气合流，与空气一起从导管13的开口部被射出，投纬至未图示的经纱开口内。另外，设于导纱器3的导入孔5的入口的导纱眼14，具有比导入孔5的入口部的内径还要小径的导面，由mail glass等具有耐摩耗性的材料制作而成。被射出的纬纱9投纬至经纱20的开口21，在由钢筘22打筘后，通过切割器23从织布24分离。

在导纱器3的下游侧的、被设为中空圆筒状的前端部10，于圆周方向间隔着设有多个作为本发明的特征部分的、向前端方向延伸的突起11。

图3中，多个突起11通过将导纱器3的前端部10按照放电加工等公知方法刨出加工，与导纱器3设为一体。若着眼于其一详细描述，将通过按照放电加工等公知方法从前端至长度H在轴方向刨出导纱器3的前端部10而形成于圆周方向的底面作为基端15的同时，加工为随着从基端15向前端前进而在圆周方向以窄状突出且为前端面的顶部17在圆周方向具有长度a，以此设置突起11，关于突起11的形状，更具体而言，由连接于作为底面的基端15的两个面的侧部16和，连接于其前端的平面状的顶部17和，连接于从轴方向上游侧延伸的圆筒内周面及圆筒外周面且连接于上述侧部16和顶部17的内周面43及外周面42而成，在由相对的侧部16和基端15划分的空间，构成与导入孔5相通的开口部41。而且，突起11作为最适宜挂住纬纱9的构造，在圆周方向以6～30个数量为间隔被配置。此时，将毗邻的突起11的前端的间隔设为使被使用的纬纱可以进入设于毗邻的突起11之间的开口部41的间隔。

实际导纱器3的前端部10的尺寸，内圆角半径r1为1～2mm，厚度t1为0.2～0.5mm。而且，突起11的个数、突起11的间距P、于突起11的顶部17的圆周方向的长度a、突起11的高度(顶部17和基端15间的距离)H，由r1、t1、被使用的纬纱的宽幅等值，决定最适宜挂住纬纱9的数值。但是，为了充分获得本发明的效果，满足由经验获得的以下条件。

(1)将突起11的圆周方向的长度a设为上述导纱器3的前端部10的厚度t1以下。由此，切断打筘后的纬纱时，纬纱9被拉回上游侧时，因可更确实地进入开口部41，所以可确实地防止所谓的喷嘴脱落。而且，若将圆周方向的长度a设得更小，则还可防止被拉回的纬纱9在顶部17被反弹。

(2)将突起11的高度H设得比导纱器3的前端部10的内圆角半径r1还小。而且，若将高度H设为比厚度t1大，则上述被拉回的纬纱9可以更确实地挂在开口部41上，所以理想。

(3)突起11的间距P与导纱器3的前端部10的厚度t1大致相同或比其大时，从经验上来看，在本发明的效果上更理想。

综合考虑这些条件，确定长度a、高度H、间距P的结果，知道了在本发明中，将突起11的数量定为6～30个为适当。若定为5个以下，则突起11的间隔(即，开口部41)过大，纬纱9会擦落，不能充分获得本发明的效果。而且，若定为31个以上，则因突起11的间隔过窄，在目前的流体喷射式织机可投纬的纬纱9难以挂住，不能充分获得本发明的效果。但是，突起11的数量根据所使用的纬纱种类或导纱器3的尺寸等，在某种程度上可以变化。

另外，在该例中，连接于侧部16的外周面42及内周面43，从基端15侧以相同厚度延伸至顶部17，但是，为防止气流的散乱，也可以形成为随着向前端前进而变薄。而且，相邻的两个突起11的相对的侧部16所成角度α，虽由所使用的纬纱9的种类、前端部10的尺寸(r1、t1)、上述条件(1)～(3)决定，但通常最好在90°以下(所谓的锐角)。

突起11的形成可以通过用锉刀或切割器等将导纱器3的前端部10切削加工而设为一体，但也可以将形成突起11的部分设在与导纱器3不同的构件(前端构件)，通过将前端构件粘结成与其成为同轴而设在导纱器3的前端(由所谓的2体构件构成)。

图4表示图3的A-A’的展开图，图5～图8表示突起11的形状的变形例。图5将三角波形状突起的前端部设为尖状(a＝0)，将基端部(底部)形成为平面。若设为此种形状，顶部17与平面时(图4)相比，返回的纬纱9不会冲撞于顶部17的平面部，更容易将纬纱9导入基端部。图6是相对于图5的突起11将基端部形成为V字沟(所谓的底部为直线状)。若设为此种形状，可期待在V字沟部夹持返回的纬纱9的效果，可进一步防止喷嘴脱落。图7是将突起11设为锯波形状，一并持有图5、6的形状的上述优点。图8是通过由间隔着被刻设的U字沟设置的隔壁形成尖状的突起11。

本发明不局限于空气喷射式织机，也可适用于水喷射式织机的投纬喷嘴。

Claims (1)

1.一种投纬喷嘴(1)，是使用于流体喷射式织机的投纬喷嘴(1)，包括具有插入孔(4)的喷嘴主体(2)、被插入于上述插入孔(4)的导纱器(3)，上述导纱器(3)具有贯通的导入孔(5)的同时，具有：其一端嵌合在上述插入孔(4)的大径部(6)、由此形成于压缩流体的流动方向的下游侧的小径部(7)、和由此其外径在下游侧的一部分区间随着向下游侧前进而缩小并连接于前端部(10)的织针部(8)，向导纱器(3)的织针部(8)和喷嘴主体(2)的上述插入孔(4)之间的空间提供压缩流体，射出被插通于导入孔(5)的纬纱(9)，其特征在于，

在上述导纱器(3)的下游侧的前端部(10)，具有设为随着从基端向前端侧前进而变窄状的侧部(16)以及连接于其前端的顶部(17)的突起(11)，以6～30个数量为间隔，被配置于导纱器(3)的圆周方向，同时，上述突起(11)的顶部(17)的圆周方向的长度a，被设为上述导纱器(3)的前端部(10)的厚度t1以下，

上述突起(11)的高度、即顶部和基端间的距离H，比导纱器(3)的前端部(10)的内圆角半径r1还小。

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