CN101274542A - 喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的方面的喷墨记录装置包括：喷射头，该喷射头构造成将墨喷射到记录介质上；输送单元，该输送单元构造成在输送路径上输送该记录介质，该输送路径包括第一输送路径，在设置该第一输送路径的位置处，喷射头在该记录介质上形成图像，并且第一输送路径沿第一方向延伸；附连单元，该附连单元构造成附连具有可粘附到该记录介质上的可粘附部分的第二记录介质，使得该第二记录介质的一部分从该记录介质的相对于与第一方向垂直的第二方向的端部突出。喷射头构造成相对于第二方向在该记录介质外部的位置中在第二记录介质上记录图像。

Description

喷墨记录装置

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求于2007年3月30日提交的日本专利申请No.2007-092735的优先权，在此将该日本专利申请的全部内容引入作为参考。

技术领域

本发明涉及一种喷墨记录装置，在该喷墨记录装置中记录介质片能够附连到由从喷射头喷射的墨形成图像的记录介质上。

背景技术

喷墨记录装置能够通过从喷射头喷射墨将图像形成(打印)在多张记录纸上，并且上面形成图像的记录纸顺次堆叠在片材排出托盘中。近年来，喷墨记录装置可连接到多个个人计算机。因此，响应于来自用户的多个要求可打印不同的文件。在该情况下，上面单独打印不同文件的记录纸堆叠在片材排出托盘中。当喷墨记录装置具有传真功能时，除打印有来自个人计算机的文件的记录纸以外，打印有通过传真功能接收到的文件的记录纸也堆叠在片材排出托盘中。

当上面单独打印了多个文件的记录纸(印刷品)这样成堆地堆叠时，各个用户花费很多时间分类堆叠的记录纸以从那里选出他们自己想要的记录纸或多张记录纸。为了应付这种情形，已提出其中例如打印标签的纸片附连到记录纸以便于在堆叠于片材排出托盘中的一叠记录纸中挑选出相应的文件(见JP-A-10-87148和JP-A-2006-21449)。

但是，根据JP-A-10-87148所披露的发明，由于单独提供用于在记录纸上形成图像的喷射头和用于在标签上执行打印的喷射头，所以难于满足减小打印机的主体的尺寸和打印机的生产成本的要求。

JP-A-2006-21449披露了一种包括感光鼓的激光打印机，该激光打印机中图像形成在记录纸和附连到该记录纸的纸片上。但是，由于打印机是激光打印机，所以将纸片附连到记录纸的位置需要相对于设置感光鼓的成像位置定位在沿记录纸的输送方向的上游侧。实际上，根据JP-A-2006-21449披露的结构，将纸片附连到记录纸的位置设定成与感光鼓大大地间隔开并朝向上游侧的位置。由于记录纸需要同附连到该记录纸的纸片一起行进到感光鼓，所以纸片可在到感光鼓的中途与记录纸分开。

发明内容

本发明的方面的目的是提供一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置能够减小装置的主体的尺寸以及装置的生产成本，并且还通过将成像位置和第二记录介质的附连位置设置成彼此靠近来防止去除附连到记录介质的第二记录介质。

根据本发明的方面，提供一种喷墨记录装置，包括：喷射头，该喷射头构造成将墨喷射到记录介质上以形成图像；输送单元，该输送单元构造成在输送路径上输送该记录介质，该输送路径包括第一输送路径，在设置该第一输送路径的位置处，喷射头在该记录介质上形成图像，并且第一输送路径沿第一方向延伸；附连单元，该附连单元构造成附连具有可粘附到该记录介质上的可粘附部分的第二记录介质，使得该第二记录介质的一部分从该记录介质的相对于与第一方向垂直的第二方向的端部突出；和控制单元，该控制单元构造成控制喷射头、输送单元、和附连单元，其中喷射头构造成相对于第二方向在该记录介质外部的位置中在第二记录介质上记录图像。

附图说明

图1是示出根据本发明示例性方面的喷墨记录装置的外部结构的透视图；

图2是示出图1所示的喷墨记录装置所包括的打印机单元的结构的例证性横截面图；

图3是例证性示出图2所示的打印机单元的结构的透视图；

图4是示出图3所示的打印机单元的结构的平面图；

图5是对喷墨记录装置所包括的纸片附连单元的结构和操作原理进行说明的例证性透视图；

图6是对喷墨记录装置的功能进行说明的框图；

图7是描述喷墨记录装置的操作并示出在附连到记录纸的纸片上形成图像的操作的流程图；

图8A至8E是说明将纸片附连到记录纸的纸片附连单元的操作的示意图；

图9是示出纸片附连到的一叠记录纸的示例的例证性透视图；

图10是说明喷墨记录装置的另一操作并示出在纸片附连到记录纸之前在纸片上形成图像的操作的流程图；

图11是示出用作喷墨记录装置的双面打印机的结构的例证性示意图；

图12A至12D是说明当在记录纸的两面都形成图像并且纸片附连到记录纸时图11所示的喷墨记录装置中执行的操作的例证性示意图；和

图13A至13D是说明当在记录纸的两面都形成图像并且纸片附连到记录纸时图11所示的喷墨记录装置中执行的操作的例证性示意图。

具体实施方式

以下，将参考附图描述根据本发明示例性方面的喷墨记录装置。

图1是示出根据本发明的示例的喷墨记录装置1的外部结构的透视图。在该示例性方面中，具有打印机功能、扫描器功能、复印机功能和传真功能的所谓多功能装置说明成喷墨记录装置1。如图1所示，作为喷墨记录装置1的多功能装置包括：大致长方体的外壳1a；打印机单元2，该打印机单元构造成通过喷墨方法记录图像并设置在外壳1a的下部中；和扫描器单元3，该扫描器单元设置在外壳1a的上部中。

如图1所示，喷墨记录装置1的打印机单元2在外壳1a的前部(前侧)具有开口4，并且下片材馈送托盘5和上片材排出托盘6以两级的形式设置在开口4内。片材馈送托盘5能够容纳例如记录纸P的多张记录介质。例如，片材馈送托盘允许等于A4规格或更小的各种规格的记录纸P容纳在其中。

门7设置在打印机单元2前部上的右下部中，并构造成自由地打开和关闭。构造成安装主容器9(也称为墨盒)的主容器安装单元8从门7向内设置(参考图2)。因此，在门7打开的状态下，主容器安装单元8变成暴露于打印机单元2的前侧，使得主容器9能够自由地安装到主容器安装单元8和从其拆除。主容器安装单元8包括多个容纳腔室，并且容纳腔室的数量对应于要使用的墨的颜色的数量。在该打印机单元2中，使用五种颜色的墨，并且它们是作为染料墨的青(C)、品红(M)、黄(Y)和亮黑(PBk)墨和作为颜料墨的黑(Bk)墨。因此，在主容器安装单元8中限定有五个容纳腔室。单独储存青(C)、品红(M)、黄(Y)、亮黑(PBk)和黑(Bk)墨的主容器9分别容纳在这些五个容纳腔室中。

在喷墨记录装置1的上部中设置的扫描器单元3构造成所谓的平板扫描器。如图1中所示，文件盖10设置在喷墨记录装置1的上表面上。文件盖10设置成喷墨记录装置1的顶板并构造成自由地打开和关闭。另外，其上放置文件的压板玻璃(未示出)、构造成读取文件和图像等的图像传感器(未示出)等都设置在文件盖10下方。

操作面板11设置在喷墨记录装置1前部上的上部中以允许输入从而操作打印机单元2和扫描器单元3。操作面板11包括各种控制按钮和液晶显示器。喷墨记录装置1可基于响应于从用户到操作面板11的输入而从操作面板11输出的指令操作。

狭槽部12设置在喷墨记录装置1前部上的左上部中。各种类型的例如储存卡的记录介质能够安装到狭槽部12中。响应于操作面板11上的预定操作，能够读出在安装到狭槽部12的小储存卡中存储的数据。例如图像的读出数据能够显示在操作面板11上的液晶显示器上。可任意地选择所显示的图像中的至少一个，并且所选择的图像能够通过打印机单元2记录在记录纸P上。

图2是示出打印机单元2的结构的例证性横截面图，图3是例证性示出打印机单元2的结构的透视图，并且图4是示出打印机单元2的结构的平面图。如图2所示，片材馈送托盘5设置在喷墨记录装置1的底部的附近，并且平板形压板18设置在片材馈送托盘5上方。压板18具有沿左右方向(以下称为横向方向)相对长的尺寸。图像记录单元22进一步设置在压板18上方，并包括在滑架19上的用于从喷嘴孔20a喷射墨的喷射头20等。另外，片材输送路径23设置成从片材馈送托盘5的后部延伸。该片材输送路径23包括弯曲路径24和笔直路径25。弯曲路径24从片材馈送托盘5的后部向上延伸并弯曲以向前引导。笔直路径25从弯曲路径24的终点进一步向前延伸。片材输送路径23包括在其间设置有预定空间的彼此面对的外导向表面和内导向表面，该预定空间设置在除设置图像记录单元22的位置以外的其它位置处。

片材馈送辊26紧接设置在片材馈送托盘5上方，并构造成将储存在片材馈送托盘5中的记录纸P馈送到片材输送路径23。包括一对输送辊27和夹持辊28的输送辊对29设置在片材输送路径23的弯曲路径24的下游部附近，并构造成通过辊27、28从顶部和底部将片材输送路径23保持在其间。此外，包括一对的片材排出辊30和夹持辊31的片材排出辊对32设置在片材输送路径23的笔直路径25的下游部附近，并构造成通过辊30、31从顶部和底部将片材输送路径23保持在其间。喷射头20和压板18设置成从顶部和底部夹住笔直路径25并设置在输送辊对29与片材排出辊对32之间。构造成输送记录纸P的输送单元包括片材馈送辊26，输送辊对29和片材排出辊对32。

另外，如图3中所示，喷射头20在横向方向上由沿横向方向(压板18的长度方向)延伸的导杆34可滑动地支撑。喷射头20连接到在沿扫描方向分开的皮带轮35a之间延伸的皮带35b。皮带轮35a和皮带35b通过驱动滑架马达35而自由地顺时针和逆时针旋转(参考图6)。头驱动单元36包括滑架马达35、皮带轮35a和皮带35b。另外，通过由于驱动头驱动单元36所引起的滑架马达35的旋转，喷射头20在预定的范围内沿导杆34横向(以下称为“扫描方向”)可移动。

墨从安装到主容器安装单元8的主容器9通过气液分离副容器41、柔性墨管42和连接到喷射头20上部的缓冲容器43供应到喷射头20。然后，通过对包括压电元件的设置在喷射头20中的致动器(未示出)进行驱动，缓冲容器43中的墨流入喷射头20并从喷嘴孔20a排出到外部。

在上述打印机单元2中，储存在片材馈送托盘5中的记录纸P通过片材馈送辊26馈送到片材输送路径23，此后记录纸P在片材输送路径上通过输送辊对29从弯曲路径24输送到笔直路径25。在此，图像通过从设置成面对记录纸P的喷射头20的喷嘴孔20a喷射的墨记录在已到达笔直路径25的记录纸P上。当完成记录时，记录纸P通过片材排出辊对32从笔直路径25排出到片材排出托盘(见图1)。

这样，笔直路径25上喷射头20面对的区域限定成其中由喷射头20喷射的墨能够形成图像的成像区域37(参考图4)。当在记录纸P停留在区域37中的状态下从喷射头20喷射墨时，图像能够形成在记录纸P上。如图3和4所示，该成像区域37设定成包括从记录纸P的一个端部，更具体而言相对于喷射头20的横向方向的一个端部投影在压板18上的投影区域37a。如稍后将描述地，纸片附连单元50设置成使得如从顶部所观察到地该片附连单元50的至少一部分与投影区域37a重叠。该纸片附连单元50构造成将例如纸片53的第二记录介质附连到记录纸P。

(纸片附连单元的结构)

图5是示出纸片附连单元50的结构和操作原理的例证性透视图。如图5所示，纸片附连单元50包括构造成容纳纸片叠52的纸片容纳部51。纸片容纳部51具有沿横向方向尺寸相对长的大致长方体的形状。纸片容纳部51具有面向上的开口。

该纸片叠52包括具有相同尺寸的多张堆叠的矩形纸片53，并且粘合材料涂敷于各纸片53上表面(也就是在纸片53容纳在纸片容纳部51中的状态下变成暴露的表面)上的一个端部53a，由此纸片53结合到相邻地堆叠在该纸片53的顶部上的另一纸片53。但是，粘合材料的粘着力相对弱，并因此，能够彼此相对容易地将粘结在一起的纸片53、53分开。广泛销售的粘性便条可用作纸片53。

在纸片容纳部51的内底部中，底部提升部(驱动部)54设置成调节容纳在纸片容纳部51中的纸片叠52的高度。该底部提升部54包括：放置板54a，纸片叠52放置在该放置板上；和弹性构件54b，该弹性构件设置在放置板54a与纸片容纳部51的内底表面之间并包括片簧等。弹性构件54b推压放置板54a以向上引导放置板54a。

纸片叠52容纳在纸片容纳部51中，使得涂敷粘合材料的端部53a接近压板18上的记录纸P(见图4)，并且纸片叠52位于底部提升部54的放置板54a的上表面上。然后，通过纸片叠52的自重使弹性构件54b变形，并且纸片叠52连同放置板54a一起下降并停止在预定的位置。另一方面，当纸片叠52最上面部分中的纸片53从那里顺次馈送时，纸片叠52的自重减少，由此纸片叠52通过弹性构件54b的推压力连同放置板54a一起升高。结果，不管在纸片叠52中包括的纸片53的数量如何，将纸片叠52最上面的表面调节到距纸片容纳部51的内底表面大致恒定的高度。

转动体(滑动接触单元)55设置在纸片容纳部51的上方并可绕沿装置的长度或纵向方向取向的轴向中心旋转。转动体55构造成通过致动器56旋转和提升与下降(见图6)。允许该转动体55下降直到该转动体从上方接触到纸片叠52的顶纸片53为止，并且在转动体55接触纸片53的状态下通过旋转能够使纸片53如图5中的双点划线所表示地弯曲。

此外，纸片附连单元50包括插入杆57。该插入杆57通常缩回在纸片容纳部51的作为等待位置的后部并构造成向前移动，然后从等待位置侧移，以及通过另一致动器58返回到等待位置(见图6)。因此，当在纸片53通过转动体55弯曲的状态下驱动致动器58以使插入杆57向前移动时，插入杆57在纸片53的弯曲部下方插入。接下来，插入杆57朝纸片53上涂敷粘合材料的端部53a的方向(如图5中所观察到的向右)移动，纸片53从直到那时还从正下方粘结到该纸片53的纸片53分离。

如图4所示，纸片附连单元50设置成使得容纳在纸片容纳部51中的纸片53的涂敷粘合材料的端部53a位于记录纸P的侧端部下方。然后，通过驱动相应的致动器56、58，纸片53能够如稍后所描述地附连到记录纸P的后表面。

(功能框图)

图6是用于对上述喷墨记录装置1的功能进行说明的框图。如图6所示，喷墨记录装置1包括：控制单元60；上述的喷射头20，该喷射头经由喷射驱动器61连接到控制单元60；和构造成对喷射头20进行扫描的滑架马达35，该滑架马达经由扫描驱动器62连接到控制单元60。因此，喷射驱动器61基于来自控制单元60的控制信号输出驱动信号，并且喷射头20基于从喷射驱动器61输出的驱动信号在预定的定时喷射预定量的墨。另外，扫描驱动器62基于来自控制单元60的控制信号输出驱动信号，并且滑架马达35沿一旋转方向、以一旋转速度驱动并通过预定的旋转角度，该旋转方向、旋转速度和旋转角度通过横向驱动器62输出的驱动信号指定。结果，喷射头20与滑架马达35相结合地移动，从而沿横向方向移动。

在纸片附连单元50中包含的致动器56、58分别经由驱动单元63、64连接到控制单元60。驱动单元63、64都构造成基于来自控制单元60的控制信号输出驱动信号以驱动致动器56、58。如前所述，当该驱动信号输入到致动器56时，致动器56使设置在纸片附连单元50上的转动体55旋转和提升与下降。当该驱动信号输入致动器58时，致动器58使插入杆57沿纵向方向以及横向方向水平地移动。

另外，片材位置检测单元65连接到控制单元60。该片材位置检测单元65构造成检测在记录纸P上的纸片53要附连到的位置。如图3和4中所示，该片材位置检测单元65设置在纸片附连单元50上设置的纸片容纳部51的附近并设置在纸片容纳部51沿记录纸P的输送方向的上游。由片材位置检测单元65检测到的记录纸P上的位置的信息输出到控制单元60，而控制单元60测量纸片53附连到记录纸P的定时并驱动纸片附连单元50。替代片材位置检测单元65，可在输送辊对29和片材排出辊对32上设置电位计，以便可基于来自电位计的输出检测记录纸P上的纸片53要附连到的位置。

RAM66和ROM67连接到控制单元60。RAM66构造成临时存储操作的结果。ROM67构造成记录对喷墨记录装置1的操作进行控制的程序。控制单元60能够根据ROM67中的程序执行喷墨记录装置1的所有操作，并且将每当执行操作时所产生的操作结果临时存储在RAM66中。

传真发送装置70和个人计算机71可分别经由接口68、69连接到控制单元60。因此，控制单元60扫描喷射头20并使得墨从该喷射头20喷射，以便基于经由接口68或69从传真发送装置70或个人计算机71接收的信号在记录纸P上形成图像，此外，图像还能够如稍后将描述地形成在纸片53上。

(操作的描述)

图7是用于描述上述喷墨记录装置1的操作的流程图并示出在附连到记录纸P的纸片53上形成图像的操作。如图7所示，喷墨记录装置1从片材馈送托盘5沿片材输送路径23馈送记录纸P，以便将记录纸P输送到成像区域37(S1)。控制单元60判断其上接下来要形成图像的记录纸P是否是纸片53附连到的目标记录纸P(S2)，并且如果确定记录纸P不是纸片53附连到的目标记录纸(S2：否)，则当顺次输送记录纸P时，使墨从喷射头20喷射，以便在记录纸P上形成需要的图像(S7)，并且当完成成像时将记录纸P排出到片材排出托盘6中(S8)。

另一方面，如果在步骤2处确定记录纸P是纸片53要附连到的目标记录纸(S2：是)，则在输送记录纸P的同时继续在记录纸P上形成需要的图像直到记录纸P到达预定位置为止(S3)。接下来，基于来自片材位置检测单元65的信号确定记录纸P是否已达到纸片53要附连到的位置(S4)，而如果确定记录纸P还没有到达附连位置(S4：否)，则重复步骤3至4的操作。如果确定记录纸P已到达附连位置(S4：是)，则驱动纸片附连单元50，以便将纸片53附连到记录纸P的后表面(S5)。

图8A至8E示出用于说明将纸片53附连到记录纸P的纸片附连单元50的操作的附图。在图7的步骤5处，首先，控制单元60驱动致动器56并使转动体55下降(见图8A)，以便使转动体55与纸片53的位于纸片叠52最上面的位置的上表面接触。之后，控制单元60使转动体55沿一个方向旋转，具体而言沿转动体55到纸片53的接触点接近纸片53的涂敷粘合材料的端部53a侧的方向旋转预定的角度(见图8B)。结果，由于转动体55旋转以滑动接触纸片53的上表面，所以纸片53偏斜成使得纸片53的两端彼此接近并且中间部向上弯曲。

接下来，控制单元60驱动致动器58以使比纸片容纳部51更向后等待的插入杆57向前移动，以便插入杆57在弯曲部下方插入(参考图8C)。在该状态下，控制单元60使插入杆57朝纸片53的涂敷粘合材料的端部移动，由此该纸片53从位于其正下方的纸片53分离，然后通过涂敷于纸片53的上表面上的端部53a的粘合剂附连到记录纸P的后表面侧上的端部(图8D)。然后，当纸片53附连到记录纸P时，控制单元60驱动致动器56以提升转动体55，使得该转动体在原始位置中等待(图8E)。另外，在插入杆57的操作期间通过转动体55从上方保持挤压纸片53，这抑制纸片53位置对准误差的产生。

当这样完成步骤5处的附连时，控制单元60允许需要的图像形成在此时附连到记录纸P的纸片53上(S6)。此后，控制单元60允许在输送记录纸P的同时将仍然保留的另外需要的图像形成在记录纸P上(S7)。当完成所有需要的图像的形成时，控制单元60将记录纸P排出到片材排出托盘6中(S8)，并且终止一系列的操作。如图3和4所示，片材排出辊对32包括设置在夹持辊31上的构造成从上方将记录纸P的侧端部向下压的宽辊元件31a。因此，当在纸片53已附连到记录纸P之后输送该记录纸P时，通过辊元件31a和片材排出辊30将纸片53的涂敷粘合材料的端部53a和记录纸P保持粘结在一起，由此允许纸片53紧紧地并且刚性地附连到记录纸P。根据该结构，由于构造成输送记录纸P的输送单元也能够用作构造成粘结记录纸P与纸片53的端部53a的装置，所以与专门地提供粘结装置的情况相比较，能够实现生产成本的减少。

当以上述方式在记录纸P上为多个文件形成图像，并且纸片53附连到例如与相应文件的初始页相对应的记录纸P时，如图9所示的一叠记录纸P堆叠在片材排出托盘中。如图9所示，由于纸片53附连到记录纸P以从记录纸P的端部突出，所以容易地定位相应的文件，从而使得能够便于分类操作。

纸片53附连到记录纸P的位置，也就是记录纸P上沿片材输送方向(垂直于横向方向的方向)的附连位置能够根据需要通过实现需要的设定而改变。例如，用户能够从个人计算机71输入与要形成在记录纸P上的图像的信息相关的纸片53的附连位置，并且将输入的附连位置存储在RAM66中。然后，当在步骤2处确定记录纸P是纸片53要附连到的记录纸P时，控制单元60从RAM66读出附连位置，并且在步骤4处，控制单元60确定记录纸P是否已到达纸片53附连到该记录纸P的位置。这样，通过根据用户的偏爱按需要设定纸片53沿片材输送方向的附连位置，如图9所示，即使在该叠记录纸P堆叠在片材排出托盘6中的情况下，也容易地定位相应的文件，从而使得能够便于分类操作。

由于纸片附连单元50设置在成像区域37内，所以已附连到记录纸P的纸片53停留在成像区域37内。因此，在没有使附连的纸片53连同记录纸P一起移动的情况下，能够将图像形成在仍然停留于其附连到记录纸P的位置处的纸片53上。此外，由于相同的喷射头20用于在纸片53上成像以及用于在记录纸P上成像，所以与单独地为这些成像提供单独的喷射头的情况相比较，对得到的喷墨记录装置1能够实现较低的价格和较小的尺寸。

连同在记录纸P上的成像一起执行在纸片53上的成像。详细地，当图像形成在纸片53上并且图像也在沿穿过纸片53附连到的位置处的横向方向的位置(也就是在与记录纸P上的附连位置相同的扫描线上的位置)中形成在记录纸P上时，图像在沿扫描方向的一个方向上通过喷射头20的扫描运动顺次形成在记录纸P和纸片53上。类似地，图像还在沿扫描方向的另一方向上通过喷射头20的扫描运动顺次地形成在记录纸P和纸片53上。因此，该结构消除执行复杂操作的需要，在该复杂操作中，例如在记录纸P上形成需要的图像之后，记录纸P沿与输送方向相反的方向返回，以在纸片53上形成图像。另外，能够实现在记录纸P和纸片53上完成成像所花费的时间的缩短。

根据图7所示的操作，图像形成在附连到记录纸P的纸片53上。通过采用该结构，由于附连的纸片53的上表面大致与记录纸P的上表面齐平，所以喷射头20与纸片53之间的间隔距离大致等于喷射头20与记录纸P之间的间隔距离。因此，能够通过从喷射头20喷射的墨在纸片53上形成精确的图像。

图10是用于描述喷墨记录装置1的另一操作的流程图。在图10所示的操作中，图像在纸片53附连到记录纸P之前形成在纸片53上。在图7所示的操作中，在纸片53已附连到记录纸P之后，在步骤6处执行纸片53上的成像操作。与此形成对比，图10所示的操作流程与图7所示的操作流程的不同之处在于在上面接下来要形成图像的记录纸P已经确定为纸片53要附连到的目标记录纸(S12：是)之后，在纸片53附连到记录纸P(S16)之前将图像形成在纸片53上。由于图10所示的示出除了上述操作以外的其它操作的步骤S11、S12、S14至S18分别类似于图7所示的在步骤S1至S5、S7、S8处的操作，所以在此将省略它们的详细描述。

在将图像预先形成在纸片53上之后通过将纸片53附连到记录纸P，在纸片53容纳在纸片容纳部51中并因此保持在稳定的姿态中的状态下能够形成图像。因此，能够实现准确成像。

要注意的是在图10所示的示例中，尽管正好在确定记录纸P是纸片53要附连到的目标记录纸之后将图像形成在纸片53上，但本发明不局限于该特定的序列。即，可在任何定时处形成图像，只要在纸片53附连到记录纸P之前已在该纸片53上形成图像即可。例如，正好在纸片53附连到记录纸P之前可将图像形成在纸片53上，或者在记录纸P检测为目标记录纸P之前可预先将图像形成在纸片53上。

(双面打印装置)

设置在上述示例中的喷墨记录装置中的打印机单元2已描述成具有单面打印功能，其中记录纸P在其仅一面上形成图像之后被排出。但是，即使当具有其中能够将图像形成在记录纸P的一面和另一面上的双面打印功能的打印机2用作喷墨记录装置1的打印机单元2时，通过提供上述纸片附连单元50，也能够将纸片附连到记录纸P。以下将详细描述这种情形。

图11是示出用作喷墨记录装置1的双面打印装置的结构的例证性示意图。如图11所示，类似于图2所示的喷墨记录装置1，喷墨记录装置1包括：压板18；喷射头20，该喷射头设置在压板18上方以面对压板18；和输送辊对29与片材排出辊对32，所述输送辊对和片材排出辊对设置在压板18和喷射头20的后部和前部。具有图5的类似结构的纸片50设置到压板18的侧面(图11所示片材的纸片的近侧)。要注意的是在关于图11的描述中，记录纸P最终排出的片材排出方向称作前，而与之相对的方向称作后。

除上述元件以外，在图11所示的喷墨记录装置1中，第一辊对81设置到输送辊对29的后部，而构造成使记录纸P换向颠倒的换向机构80设置在换向机构80的下方。该示例性方面中的输送单元除片材馈送辊26、输送辊对29和片材排出辊对32以外，包括换向机构80和第一辊对81。该换向机构80包括：第二辊对82，该第二辊对设置在换向机构80的下部；第三辊对83，该第三辊对设置在换向机构80的上部并设置到输送辊对29的后部；换向路径84，记录纸P能够通过该换向路径换向颠倒；和导向件85，该导向件构造成将输送到后部的记录纸P从输送辊对29引导到第二辊对82，并且还通过第三辊对83将输送到前部的记录纸P再次引导到输送辊对29。

换向路径84的入口和出口都取向到前部，而第二辊对82设置在换向路径84的进口附近以便将记录纸P引导到换向路径84中，同时第三辊对83设置在换向路径84的出口附近以便将记录纸P从换向路径84引导到输送辊对29。因此，通过第二辊对82从入口引导到换向路径84中的记录纸P沿着该路径移动并被进一步引导，以便通过设置在换向路径84的出口附近的第三辊对83从该路径馈送出来。结果，记录纸P在从记录纸P进入换向路径84直到其从该相同的路径退出为止的一段时间期间换向颠倒。在图11中通过双点划线示出记录纸P直到其完全颠倒为止的行进路径。

在包括具有双面打印功能的打印机单元2的喷墨记录装置1中，由于图11中未示出的其它结构类似于图1至6中所示并已描述的结构，所以在此将省略它们的详细描述。

接下来，将描述如上所述构造的具有双面打印功能的喷墨记录装置1的操作。图12A至12D和13A至13D示出用于对在喷墨记录装置1中执行的在记录纸P的两面都形成图像和将纸片53附连到记录纸P的操作进行描述的例证性示意图。12A至12D和13A至13D中的每一个都示出正在相应操作当中的状态。

如图12A所示，已从片材馈送托盘5(见图2)馈送的记录纸P通过第一辊对81引导到前部并且还通过导向件85引导以便发送到输送辊对29。输送辊对29沿一个方向旋转以便将记录纸P进一步输送到前部，使得成像区域37内的记录纸P通过由片材排出辊对32和输送辊对29保持的记录纸P定位在压板18上(见图12B)。在该状态下，从喷射头20喷射墨以便在记录纸P的一面上形成图像。

当完成在记录纸P的一面上的成像时，输送辊对29和片材排出辊对32沿另一方向旋转以便将记录纸P输送到后部。输送到后部的记录纸P然后通过导向件85引导到第二辊对82并通过第二辊对82从入口进一步引导到换向路径84中(见图8C)。通过换向路径84的记录纸P通过第三辊对83输送到前部(参考图8D)并再次通过输送辊对29引导到面对喷射头20的成像区域37中。当这种情形出现时，通过换向路径84的记录纸P现在换向颠倒，并且在首先已形成图像的一面取向向下的状态下(在另一面取向向上的状态下)定位在成像区域37中。

接下来，如图13A所示，图像在通过输送辊对29输送记录纸P的同时形成在记录纸P的另一面上，此外，图像还在通过片材排出辊对32输送记录纸P的同时形成在记录纸P上(图13B)。另外，当记录纸P已到达纸片53要附连到的位置时，驱动纸片附连单元50以便将纸片53附连到记录纸P的下表面(一面)，于是通过从喷射头20喷射的墨将图像形成在附连的纸片53上(见图13C)。另外，在通过片材排出辊对32向前馈送记录纸P的同时将图像形成在记录纸P另一面的剩余区域上(见图13D)，并且当完成所有图像在记录纸P上的形成时，将记录纸P排出到片材排出托盘6，于是终止一系列的操作。

通过以上述方式操作喷墨记录装置1，同样在具有双面打印功能的喷墨记录装置1中，纸片53能够附连到记录纸P的侧端部并且图像能够形成在纸片53上。在该喷墨记录装置1中，图像能够在纸片53已附连到记录纸P之后形成在纸片53上。相反，纸片53可在图像已形成于纸片53上之后附连到记录纸P。在任一情况下，能够提供与图1至6示出的喷墨记录装置1所提供的功能和优点相类似的功能和优点。

如以上所公开的那样，能够将各种纸张规格用于喷墨记录装置1。记录纸P可容纳在片材馈送托盘5中以便使任何纸张规格的记录纸P的一侧(例如一个宽度端)沿预定的基准线对齐，使得记录纸P的所述一侧在记录纸P于片材输送路径23的笔直路径25(见图2)处的输送期间相对于纸片附连单元50关于扫描方向通过恒定的位置。因此，能够将纸片53合适地附连到任何规格的记录纸P。顺便提及，纸片附连单元50相对于记录片材P的合适的位置的一个示例包括如下位置：纸片的包括至少一个端部53a的预定区域在平面图中与记录纸P重叠，而纸片53的包括至少另一端部的剩余区域从记录片材P暴露，使得图像能够通过喷射头20记录在剩余区域上。

如另一示例性方面的，记录纸P的例如中心校准的任何校准可用于片材馈送托盘5。例如，具有中心校准的片材馈送托盘5构造成在其中容纳记录纸P，以便沿着预定基准线校准任何规格的记录纸P的宽度中心。当采用中心校准时，记录纸P的宽度中心通过相对于扫描方向的笔直路径25处的恒定位置。也就是，记录纸P的所述一面关于扫描方向相对于纸片附连单元50的位置取决于纸张规格改变。因此，当采用中心校准时，纸片附连单元50构造成沿扫描方向移动到与相应的纸张规格相对应的合适位置。

具体而言，该示例性方面的喷墨记录装置1包括：纸张宽度传感器；可移动的纸片附连单元50；驱动单元，该驱动单元构造成驱动纸片附连单元50。例如光学传感器的纸张宽度传感器可设置在滑架19上设置的喷射头20处，并构造成检测输送到成像区域37中的记录纸P的纸张宽度(或宽度端位置)并向控制单元60输出检测结果。纸片附连单元50可滑动地安装到沿扫描方向(即沿纸张宽度方向)延伸的轨道，使得纸片附连单元50沿扫描方向可移动。驱动单元包括致动器或马达，该致动器或马达构造成基于纸张宽度传感器的检测结果响应于从控制单元60输出的控制信号调节纸片附连单元50的位置。因此，纸片附连单元50能够移动到与相应的纸张规格相对应的合适的位置。

如具有中心校准的喷墨记录装置1的又一示例性方面的，纸片附连单元50可响应于设置在片材馈送托盘5处的侧导向件移动。侧导向件构造成沿宽度方向(对应于扫描方向)移动，以便定位容纳在片材馈送托盘5中的记录纸P。在该情况下，喷墨记录装置1包括连杆件，该连杆件设置在喷墨记录装置1的主体处；和驱动件，该驱动件附连到纸片附连单元50并构造成调节纸片附连单元50的位置。连杆件的一部分定位成当片材馈送托盘5安装到喷墨记录装置1时能够与片材馈送托盘5的侧导向件的一部分接触。连杆件的另一部分与驱动件接合。当连杆件接触侧导向件时，连杆件根据侧导向件的位置滑动或旋转。结果，纸片附连单元50基于连杆件的移动量移动到与相应的纸张规格相对应的合适的位置。

尽管以上描述示出其中在喷射头20和副容器41通过供墨管42连接的状态下形成图像的所谓的管式打印机单元2，但本发明不局限于此。例如，示例性方面的成像装置可应用于任何类型的图像记录装置，例如：所谓的台式(随选式)打印机单元，其中在副容器41(或主容器9)不与喷射头20连通的状态下形成图像，并且当喷射头20中的墨减少到预定的量或更少时喷射头20根据需要连接到副容器41等；滑架一体式打印机单元，其中主容器9配备在喷射头20的上部中；等等。

另外，以上示例性方面示出喷射头20沿扫描方向可移动。但是，代替可移动的喷射头，图像记录单元22可包括作为喷射头20的行式头，该喷射头20沿扫描方向延伸并且在喷射头20不执行扫描操作(即喷射头20没有沿扫描方向移动)的情况下能够沿扫描方向为一条线(或预定的线)执行图像记录操作。

根据本发明的示例性方面，构造成将墨喷射在记录纸P上的喷射头20还能够用于将图像形成在已附连或要附连到记录纸P的纸片53上。因此，喷墨记录装置1可只包括一个喷射头20，这能够实现装置主体的尺寸，以及装置本身的生产成本的减少。

附连单元50可设置在其中能够由从喷射头20喷射的墨形成图像的图像区域37内。根据该结构，其中使纸片53附连到记录纸P的位置和其中在纸片53上的形成图像的成像位置彼此大致重合。因此，能够缩短记录纸P在纸片53已附连到该记录纸P之后必须行进到片材排出托盘的距离，这能够防止纸片53从记录纸P分离。

另外，喷射头20可构造成以便将图像记录在已通过附连单元50附连到记录纸P的纸片53上。通过采用该结构，纸片53的记录表面(形成图像的侧表面)变得与记录纸P大致齐平，图像能够由相同的喷射头20喷射的墨准确地形成在纸片53上。

喷射头20可构造成将图像记录在尚未通过附连单元50附连到记录纸P的纸片53上。例如，在整体的粘性便条(作为纸片53的示例)从一叠粘性便条(作为纸片叠52的示例)分开的情况下，单独的粘性便条倾向于弯曲成以各种曲率弯曲的形状，其中多张粘性便条堆叠并且经由粘合材料使一个便条粘结在另一便条的顶部以便附连到记录纸。但是，根据上述结构，与在由于从该叠粘性便条分开而已具有弯曲形状的粘性便条上形成图像的情况相对比，图像能够形成在还未从该叠粘性便条分开的粘性便条上，准确的图像能够形成在该粘性便条上。另外，即使在纸片53附连到记录纸P之前，通过利用文件打印操作当中的时间段和不在记录纸P上形成图像期间也能够预先将图像形成在纸片53上。

输送单元可包括例如片材排出辊对32的一对辊，所述一对辊将记录纸保持在它们之间并且绕沿图像记录装置的扫描方向延伸的轴线旋转，并且所述一对辊可构造成将记录纸P连同附连到的纸片一起保持在它们之间。根据该结构，输送单元还能够用于将记录纸P和附连到记录纸P的纸片53挤压粘结到一起。

注射记录装置1可具有双面打印功能，并且附连单元50可构造成使得当在记录纸P的两面都记录图像时，在图像已记录在记录纸P的一面上之后将纸片53附连到记录纸P。根据该结构，能够缩短纸片53附连到的记录纸P的行进距离，这能够抑制纸片53从记录纸P分开和分离的可能性。即，在图像形成于记录纸P的一面上之前将纸片53附连到记录纸P的情况下，纸片53必须在其附连到记录纸P的状态下从在记录纸P的一面上形成图像之前的时间点行进经由在另一面上的图像记录直到纸片53排出在片材排出托盘6上的时间点为止。行进距离变得越长，纸片53在其到片材排出托盘6的途中从记录纸P分开的可能性变得越大。但是，根据上述结构，例如，纸片53在图像记录在记录纸P的一面上之后并且在图像记录在记录纸P的另一面上之前或之后附连到记录纸P。结果，缩短纸片53在其附连到记录纸P之后的时间内必须行进的行进距离，从而使得能够减小纸片53从记录纸P分开的可能性。

控制单元60可控制喷射头20和例如喷射驱动器61的头驱动单元的操作，使得墨在喷射头通过头驱动单元在沿扫描方向的一个方向上移动的同时从喷射头顺次喷射在记录纸P和纸片53上。根据该结构，由于在喷射头20沿一个方向执行扫描的同时能够实现在记录纸P上的成像和在纸片53上的成像，所以能够在短的时间段内完成两个成像操作。

喷墨记录装置1还可包括例如RAM66的存储单元，该存储单元构造成存储表示记录纸上相对于输送方向的附连位置的位置信息，并且控制单元60可控制输送单元和附连单元50的操作，使得纸片53附连到由存储在存储单元中的位置信息所表示的附连位置。根据该结构，能够根据需要设定纸片53附连到记录纸P的位置，从而使得能够便于多个文件的分类操作。

附连单元50可包括：例如纸片容纳部51的容纳部，该容纳部构造成容纳纸片53，其中粘合材料涂敷于纸片的前表面的一部分并且该纸片设置成面对记录纸P的一面；例如转动体55的滑动接触部，该滑动接触部构造成与容纳在容纳部中的纸片P的前表面形成滑动接触，以便使纸片53以朝纸片的前表面侧突出的方式弯曲；和例如插入杆57的插入部，该插入部构造成沿纸片上的弯曲部的后表面侧插入，并且附连单元50可使纸片53移离容纳部，以便通过使插入部朝纸片53的涂敷粘合材料的部分移动来使纸片53附连到记录纸的所述一面。

根据该结构，能够从其中多张纸片53一张附连在另一张的顶部上的纸片叠52仅拾取单张纸片53，以便通过简单的结构将纸片53附连到记录纸P。另外，由于滑动接触部构造成滑动接触纸片53的前表面，所以只有滑动接触部与其形成滑动接触的单张纸片53能够以确定的方式弯曲。

容纳部可构造成容纳其中多张纸片53堆叠的纸片叠52，并且附连单元50还可包括构造成使纸片叠52沿朝着记录纸P的方向移动的例如底部提升部54的驱动部。根据该结构，能够从纸片叠52一张接一张地正确拾取纸片53并附连到记录纸P。

设置在附连单元40处的滑动接触部可包括例如转动体55的可旋转的转动体，该转动体具有适于与纸片53形成滑动接触的外周表面。根据该结构，能够通过简单的结构制成滑动接触部。

设置在附连单元50的滑动接触部可构造成移向和移离纸片53。根据该结构，滑动接触部只有当纸片附连到记录纸P时能够移向纸片53，然而当不需要这种操作时，滑动接触部能够从纸片53移离以便缩回。

根据示例性方面的喷墨记录装置，能够提供一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置具有主体的减小的尺寸和装置的减少的生产成本。此外，喷墨记录装置通过将成像位置和纸片53附连到记录纸P的附连位置设置成彼此靠近，能够防止纸片53从记录纸P分离。

Claims (15)

1.一种喷墨记录装置，包括：

喷射头，该喷射头构造成将墨喷射到记录介质上以形成图像；

输送单元，该输送单元构造成在输送路径上输送该记录介质，该输送路径包括第一输送路径，在设置该第一输送路径的位置处，喷射头在该记录介质上形成图像，并且第一输送路径沿第一方向延伸；

附连单元，该附连单元构造成附连具有可粘附到该记录介质上的可粘附部分的第二记录介质，使得该第二记录介质的一部分从该记录介质的相对于与第一方向垂直的第二方向的端部突出；和

控制单元，该控制单元构造成控制喷射头、输送单元、和附连单元，

其中喷射头构造成相对于第二方向在该记录介质外部的位置中在第二记录介质上记录图像。

2.如权利要求1所述的喷墨记录装置，

其中所述附连单元设置在允许从所述喷射头喷射的墨记录图像的区域内。

3.如权利要求1所述的喷墨记录装置，

其中所述喷射头构造成在所述附连单元将所述第二记录介质附连到所述记录介质之后在所述第二记录介质上记录图像。

4.如权利要求1所述的喷墨记录装置，

其中所述喷射头构造成在所述附连单元将所述第二记录介质附连到所述记录介质之前在所述第二记录介质上记录图像。

5.如权利要求1所述的喷墨记录装置，

其中所述输送单元包括一对辊，所述一对辊构造成将所述记录介质保持在所述一对辊之间，并绕沿所述第二方向延伸的轴线旋转，所述一对辊构造成将所述记录介质连同附连到所述记录介质的所述第二记录介质一起保持在所述一对辊之间。

6.如权利要求1所述的喷墨记录装置，

其中所述输送单元构造成在所述记录介质的第一面上记录图像之后输送所述记录介质，以便与该第一面相反的第二面面对所述喷射头，

其中，当在所述记录介质的该第二面上记录图像时，所述附连单元构造成在已经在所述记录介质的第一面上记录图像之后将所述第二记录介质附连到所述记录介质。

7.如权利要求1所述的喷墨记录装置，还包括头驱动单元，该头驱动单元构造成当在所述记录介质上记录图像时使所述喷射头沿着第二方向移动。

8.如权利要求7所述的喷墨记录装置，

其中所述控制单元构造成控制所述喷射头和所述头驱动单元的操作，使得在使所述喷射头在沿着所述第二方向的一个方向上的移动期间，墨从所述喷射头顺次喷射在所述记录介质和所述第二记录介质上。

9.如权利要求1所述的喷墨记录装置，还包括构造成存储位置信息的存储单元，该位置信息表示所述记录介质沿所述第一方向的附连位置，

其中所述控制单元构造成控制所述输送单元和所述附连单元的操作，使得所述第二记录介质附连到所述记录介质的由存储在所述存储单元中的位置信息所表示的该附连位置。

10.如权利要求1所述的喷墨记录装置，

其中所述附连单元包括：

容纳部，该容纳部设置成面朝所述输送路径，并构造成容纳所述第二记录介质，粘合材料被涂敷到所述第二记录介质的第一表面的第一部分；

滑动接触部，该滑动接触部构造成滑动接触在所述容纳部中容纳的所述第二记录介质的该第一表面，以使所述第二记录介质朝所述输送路径弯曲；和

插入部，该插入部构造成在所述第二记录介质上沿弯曲部的第二表面侧插入，并且

其中所述附连单元使得通过使所述插入部朝所述第二记录介质的第一部分移动来使所述第二记录介质移离所述容纳部以附连到所述记录介质。

11.如权利要求10所述的喷墨记录装置，

其中所述容纳部构造成容纳一叠第二记录介质，在该叠第二记录介质中堆叠多张第二记录介质，并且

其中所述附连单元还包括构造成使该叠第二记录介质朝所述输送路径移动的驱动部。

12.如权利要求11所述的喷墨记录装置，

其中所述驱动部包括构造成朝所述第一输送路径施加力的弹性构件。

13.如权利要求10所述的喷墨记录装置，

其中所述滑动接触部包括转动体，该转动体具有构造成滑动接触所述第二记录介质的外周表面。

14.如权利要求10所述的喷墨记录装置，

其中所述滑动接触部构造成移向和移离所述第二记录介质。

15.如权利要求14所述的喷墨记录装置，

其中所述滑动接触部可沿所述第二方向移动。

Images