CN101273228B - 液体输送管线与导接本体的导接和分离 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将液流输送管线导接到导接本体的导接系统、一种用于将液体输送管线导接到导接本体的导接接口的管线端部以及一种用于在液流输送管线的管线端部从导接本体的导接接口分离时防止液体能够继续流动的方法。所述导接系统(1)包括：管线端部(2)，其具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)；导接接口(5)，其位于导接本体(4)上并具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)。成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)和成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)互相适配，使得在已导接的状态下，它们在耦联区由密封环(7)所限定的空隙分开并且互相同心地相对。由此，成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)在其周缘上配备有至少一个清洁元件(8)，清洁元件(8)从成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)朝成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)延伸，以便收集可积聚在空隙内的液体。

Description

液体输送管线与导接本体的导接和分离

相关申请的交叉引用

本申请要求2005年9月26日提交的德国专利申请No.10 2005 045845.9和2005年9月26日提交的美国临时专利申请No.60/720,638的申请日的优先权，其公开的内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明总体涉及工具学的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种用于将液体输送管线导接到导接本体和将液体输送管线与导接本体分离的导接系统。本发明也涉及一种用于将液体输送管线导接到导接本体的导接接口的专门设计的管线端部。最后，本发明涉及一种用于在液体输送管线的管线端部与导接本体的导接接口分离时防止液体继续流动的方法。

背景技术

用于液体输送管线的导接系统典型地具有包括例如球的自封闭式尾阀或膜或类似装置，其在管线端部与其所连接的导接接口分离时自动地封闭。

但是，这种导接系统仅是有条件地适用于纤维复合部件的生产，因为这种类型的自封闭式尾阀由于在纤维复合部件的制造中使用树脂而易于粘住。因此，一种用于制造纤维复合部件的方法提出，将纤维材料、非织纤维或纺织纤维的各个片分层置于模具内，只要将各个纤维层引入就向模具施加树脂，以便连接各个纤维层并使各个纤维层互相连接。在这方面，树脂在压力下从贮存器经由管线供应到模具并注射进模具内。

就本发明的上下文中所涉及的液体而言，其中包括反应液，在复合部件的生产领域中，反应液用于连接各个纤维层。这些液体特别包括合成树脂，其在温度的作用下固化。特别地，这些液体是合成树脂，例如碳氢化合物、尿素、醇酸树脂、环氧化物、三聚氰胺、酚醛树脂、聚酯、不饱和聚酯、聚亚安酯、酮、香豆酮-茚树脂、异氰酸盐、聚酰胺以及萜烯酚树脂。此外，在本发明的上下文中，可以引入各个纤维层以将其连接到一起的前述模具以及用于存储液体的贮存器称作为导接本体。

由于上述困难，其中用于纤维复合部件生产领域中的前述自锁式尾阀因所用液体的粘附作用而易于粘住，另一个与公知导接系统相关的问题是当液体输送管线与导接本体分离时，某些残留的液体量典型地继续流动，致使导接本体上的导接接口被污染或脏污，导致从一个导接操作到另一个导接操作时增加泄漏问题。此外，由于不可避免的公差，在多个导接操作期间，污垢不可避免地沿导接系统的密封表面积聚在导接接口的区域内，这最终可导致导接系统的密封装置失效。

由于上述的问题，目前公知的方法不能够成功地提供部分自动的导接系统，这就是为什么迄今为止通常手动地通过利用软管夹将管夹紧在导接本体上的软管连接装置上而建立导接本体和液体输送管线之间的连接。

发明内容

基于以上所述的问题，本发明的目的是提供至少一种解决途径，其可以至少部分地减轻在导接接口的区域内由泄漏而产生问题。

该目的由一种用于将液流输送管线导接到导接本体的导接系统，由一种用于将液体输送管线导接到导接本体的导接接口的管线端部，以及由一种用于在液体输送管线的管线端部从导接本体的导接接口分离时防止液体能够继续流动的方法来实现。

根据本发明的用于将液流输送管线导接到导接本体的导接系统，包括：管线端部，其具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第一形状部；导接接口，其在所述导接本体上并具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第二形状部；其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部和所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部互相适配，使得在已导接的状态下，它们在耦联区由密封环所限定的空隙分开并且互相同心地相对；其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部在其周缘上配备有至少一个清洁元件，所述清洁元件从所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部朝所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部延伸，以便收集可积聚在所述空隙内的液体；其中，所述管线端部设计为可耦联到所述流输送管线的单独可替换的管线件；以及其中，所述耦联区设计成接受温度流的作用用于硬化在所述管线端部中的液体。

根据本发明的用于将液体输送管线导接到导接本体的导接接口的管线端部，所述导接接口具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第二形状部，且所述管线端部包括沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第一形状部，其适配所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部，使得在已导接的状态下，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部与所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部同心地相对，并且由密封环所限定的空隙分开；其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部在其周缘上配备有至少一个清洁元件，所述清洁元件从所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部朝所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部延伸，以便收集可积聚在所述空隙内的液体；其中，所述管线端部设计为可耦联到所述流输送管线的单独可替换的管线件。

根据本发明的用于在液流输送管线的上述的管线端部从导接本体的导接接口分离时防止液体能够继续流动的方法，包括如下步骤：将温度流施加到所述导接接口和所述述管线端部之间的耦联区，致使在所述导接接口内和所述管线端部内的所述液体至少暂时地硬化；随后将所述管线端部从所述导接本体的所述导接接口分离。

用于将液体输送管线导接到导接本体的依据本发明的导接系统包括：管线端部，其具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第一形状部；以及导接接口，其在导接本体上并具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第二形状部。在此，两个成圆锥形逐渐变细的形状部互相适配，使得在已导接的状态下，它们在耦联区由空隙分开并且互相同心地相对，该空隙由诸如O形环的密封环可预先限定，该密封环位于两个成圆锥形逐渐变细的形状部之间并与其同心。在这方面，密封环的目的是防止液体通过将两个互相相对的成圆锥形逐渐变细的形状部分开的空隙溢漏。为了能够移除可沉积在两个成圆锥形逐渐变细的形状部之间的空隙内的液体，成圆锥形逐渐变细的第一形状部在其周缘上配备有至少一个清洁元件，清洁元件从成圆锥形逐渐变细的第一形状部朝成圆锥形逐渐变细的第二形状部延伸，以收集可积聚在空隙内的液体。在这方面，清洁元件可例如延伸进两个成圆锥形逐渐变细的形状部之间的空隙内。因为液体在温度的作用下固化，所以已固化的液体能够以这种方式从耦联区移除，即因为管线端部从导接本体分开，因此因为清洁元件陷在已固化液体内，所以耦联区内的由管线端部带走的已固化液体从导接接口移除。

例如通过在耦联区内提供加热丝可产生温度的作用，以便加热并因此固化沉积在空隙内的液体。但是，替代地，冷却管可同样地置于耦联区内，以便暂时性地冷却该耦联区，由此能够使液体在空隙内被暂时性地冰冻，并因此同样地硬化。提供冷却耦联区的这种第二替代的方案证明是有利的，因为因此所实现的液体硬化仅持续短暂时间。但是，替代地，类似地也可以使外部产生的具有冷却或加热形式的温度流作用在耦联区上。

实际上，本发明的出发点是制造纤维复合部件。但是，本发明也自然地适用于要求液体输送管线连接到导接本体的其它领域，其中所述的粘附和结壳现象可能发生在导接部位的区域内。因此，本发明也可应用于其它领域，例如注塑成型部件生产或食品加工工业，即在压力下将可固化的液体经由管线引入模具内的任何领域。

依据管线端部借助于其导接端口滑入导接本体内，还是管线端部接收导接本体，成圆锥形逐渐变细的第一形状部是外圆锥，并且成圆锥形逐渐变细的第二形状部是内圆锥；相应地，成圆锥形逐渐变细的第一形状部是内圆锥，并且成圆锥形逐渐变细的第二形状部是外圆锥。

因此，在成圆锥形逐渐变细的第一形状部能够配合进成圆锥形逐渐变细的第二形状部内的情况下，第一形状部是外圆锥，并且第二形状部是内圆锥。在这种情况下，清洁元件围绕成圆锥形逐渐变细的第一形状部的外周缘，并且从成圆锥形逐渐变细的第一形状部向外朝成圆锥形逐渐变细的第二形状部延伸。但是，在成圆锥形逐渐变细的第二形状部能够配合进成圆锥形逐渐变细的第一形状部的情况下，成圆锥形逐渐变细的第二形状部是外圆锥，并且成圆锥形逐渐变细的第一形状部是内圆锥。在这种情况下，清洁元件围绕成圆锥形逐渐变细的第一形状部的内周缘，并沿径向延伸进所述空隙内。

为了确保清洁元件以所需方式陷入积聚在两个成圆锥形逐渐变细的形状部之间的空隙内的已固化液体内，清洁元件沿流动方向定位于密封环的下游。在此，流动方向应理解为液体输送管线的流体的总体的方向，而不是两个成圆锥形逐渐变细的形状部之间空隙内的流体的流动的方向，该空隙内的流体的流动的方向与液体输送管线的流体的总体的方向基本上相反。通过以这种方式定位清洁元件，清洁元件以所需方式陷入沉积在空隙内的液体内，使得在分离操作期间，清洁元件从位于导接接口的区域内的耦联区向外移除在空隙内固化的液体，带走该已固化的液体。

导接系统的上述具体实施方式是基于积聚在空隙内的液体处于其硬化状态下的假设，这使得可以利用陷入已固化液体内的清洁元件移除该液体。替代地，清洁元件也可设计为刮刀，在这种情况下，成圆锥形逐渐变细的第一形状部可由弹性材料制成，该弹性材料响应于管线端部从导接本体分离而变形，使得清洁元件沿成圆锥形逐渐变细的第二形状部擦拭，并且在该过程中，从成圆锥形逐渐变细的第二形状部刮除沉积在空隙内的液体。

当管线端部与导接本体的导接接口分离时，为了有效地防止液体继续流动，耦联区可设计成接受温度流的作用。因此，例如可将加热丝设置于耦联区内，以便暂时地加热耦联区，致使耦联区内所容纳的液体在特定的时刻固化，由此防止液体在分离操作之后的继续流动。

但是，替代地，例如同样地将冷却管置于耦联区内，以便暂时地冷却耦联区，由此能够使液体暂时地冷冻并因此硬化，使得基本上可以进行分离操作，而液体并不继续流动。冷却耦联区的第二替代方案证明是有利的，因为以此方式所实现的液体的硬化仅持续短暂时间。

但是，替代地，外部产生的以冷却或加热形式的温度流作用在耦联区上同样可以的。

因为液体在加热时永久地硬化，使得管线端部不能用于另外的导接操作，所以管线端部可设计为可耦联到液体输送管线的单独管线件，允许在热作用在耦联区上的随后的分离操作之后替换该管线件。

用于将液流输送管线导接到具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第二形状部的导接本体的导接接口的依据本发明的管线端部，包括沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第一形状部，并适配成圆锥形逐渐变细的第二形状部，使得在已导接的状态下，成圆锥形逐渐变细的第一形状部设置成与成圆锥形逐渐变细的第二形状部同心地相对，并且由密封环所限定的空隙分开。在这种情况下，成圆锥形逐渐变细的第一形状部在其周缘上配备有至少一个清洁元件，所述清洁元件从成圆锥形逐渐变细的第一形状部沿成圆锥形逐渐变细的第二形状部的方向延伸。在这方面，清洁元件可延伸进所述空隙内以收集能够在空隙内积聚的液体。

如上所述，成圆锥形逐渐变细的第一形状部可设计为配合进成圆锥形逐渐变细的第二形状部内。在这种情况下，清洁元件围绕成圆锥形逐渐变细的第一形状部的外周缘，形成环箍状凸部。替代地，成圆锥形逐渐变细的第一形状部可设计为接收成圆锥形逐渐变细的第二形状部。在这种情况下，清洁元件围绕成圆锥形逐渐变细的第一形状部的内周缘，形成环箍状凸部，并且沿径向延伸进所述空隙内。为了使清洁元件以所需方式可靠地陷入能够积聚在空隙内的液体内，清洁元件沿流动方向定位于密封环的下游，其中这里的流动方向适用于关于流动方向的前述的解释。

为了使清洁元件能够完成刮除功能以刮除沉积在成圆锥形逐渐变细的第二形状部内的液体，成圆锥形逐渐变细的第一形状部可由弹性材料制成，该弹性材料响应于管线端部从导接本体分离而变形，使得清洁元件沿成圆锥形逐渐变细的第二形状部擦拭，以刮除沉积在成圆锥形逐渐变细的第二形状部上的液体。

与前述公知的导接方法对比，公知的导接方法采用在分离操作期间通过手动地挤紧管而防止液体能够继续流动的软管夹，从而在液体输送管线的管线端部与导接本体的导接接口分离时防止液体继续流动，而依据本发明的方法则使加热或冷却形式的温度流施加到位于导接接口和管线端部之间的耦联区，致使位于导接接口内和管线端部内的液体至少暂时地硬化。这可以在分离操作期间防止液体继续流动，并因此防止对导接接口的任何污染或脏污。

附图说明

以下参照所附附图并根据仅为示例性的实施方式，描述本发明。这些示例性实施方式仅用于更好地理解本发明，并且尤其不应该解释为限制本发明的保护范围。具体地，附图中：

图1是穿过导接系统的第一具体实施方式的示意性剖视图；

图2是穿过导接系统的另一具体实施方式的示意性剖视图；以及

图3是具有分离设计的管线端部的依据本发明的导接系统的另一具体实施方式的又一剖视图。

在所有附图中，等同或相似的元件以相同或相应的附图标记标示。

具体实施方式

首先参照图1的剖视图和图3的等尺寸视图描述依据本发明的导接系统1的第一具体实施方式，其中管线端部2配合进导接接口5内。在这方面，导接接口5是导接本体4的一部分，如图3清楚示出的。导接本体4的目的是在腔室9内容纳大量纤维层，利用在压力下经由管线端部2注射进导接本体内的液体连接这些纤维层并使这些纤维层互相连接。

可从图1中看出，设置在导接本体4内的导接接口5具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的形状部。因此，管线端部2也具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的形状部，使得导接接口5的圆锥形状部6能够接收管线端部2的圆锥形状部3。管线端部2的成圆锥形逐渐变细的形状部3由密封环7围绕，密封环7用于密封导接接口5，使得在注射进形状部4内的过程中，液体不能够渗透到外部。为了实现最优的可能密封作用，管线端部2的圆锥形状部3比导接接口5的圆锥形状部6沿流动方向逐渐变细的程度更大，因此当管线端部2借助于其圆锥形状部3滑动进入导接接口5内时，密封环7一方面接触圆锥形状部6，并且另一方面接触圆锥形状部3，且当管线端部2进一步推进时，密封环7沿圆锥形状部3滚动并被压缩，使得可以提高密封环7的密封作用。

如图1所示，管线端部2的圆锥形状部3与导接接口5的圆锥形状部6互相适配，使得在已导接的状态下，它们位于互相相对的同心位置，并且由密封环所限定的空隙分开。因为液体在压力下注射进导接本体内，这可导致导接接口5内的液体阻塞，所以液体可退回进空隙内直到密封装置7并在此积聚。为了能够容易地移除以此方式积聚的这种液体，管线端部2的圆锥形状部3在其端部的周缘侧面上配备有清洁元件8，清洁元件8在圆锥形状部3的端部处围绕管线端部2，并形成环箍状凸部。在这方面，清洁元件8从圆锥形状部3朝圆锥形状部6延伸，以便陷入积聚在空隙内的液体内。

如果此时将热流或冷流施加到导接接口5和管线端部2之间的耦联区，则这将引起沉积在空隙内的退回液体至少暂时地硬化。如果然后将管线端部2从导接接口5拉出，则这将导致已陷入硬化液体内的清洁元件8将该液体拉出耦联区，使得导接接口5的圆锥形状部6不受污染。因此，对导接接口不需要另外的清洁或仅需要另外的最少的手动清洁，就能够再一次地将管线端部2导接到导接接口5。

参照图2描述导接系统的另一具体实施方式。在这种情况下，成圆锥形逐渐变细的第一形状部接收成圆锥形逐渐变细的第二形状部。可从图2中看出，导接接口5具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的形状部。因此，管线端部2也具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的形状部，使得管线端部2的圆锥形状部3能够接收导接本体5的导接接口5。用于密封导接接口5的密封环7设置于管线端部的圆锥形状部3内，以确保液体不能够渗透到外部。为了实现最优的可能密封作用，管线端部2的圆锥形状部3比导接接口5的圆锥形状部6沿流动方向逐渐变细的程度更小，因此当管线端部2借助于其圆锥形状部3滑动到导接接口5上时，密封环7一方面接触圆锥形状部6，并且另一方面接触圆锥形状部3，且当管线端部2进一步推进时，密封环7沿圆锥形状部6滚动，使得可以提高密封环7的密封作用。

如图2所示，管线端部2的圆锥形状部3与导接接口5的圆锥形状部6互相适配，使得在已导接的状态下，它们由密封环7所限定的空隙分开，并互相同心地相对。因为液体在压力下被压出导接本体，这可导致导接接口5的区域内的液体阻塞，所以液体可退回进空隙内直到密封装置7并在此积聚。为了能够容易地移除以此方式积聚的这种液体，管线端部2的圆锥形状部3在其内周缘上设置有清洁元件8，清洁元件8围绕管线端部2，形成环箍状凸部。在这方面，清洁元件8从圆锥形状部3朝圆锥形状部6延伸，以便陷入积聚在空隙内的液体内。

如果此时将热流或冷流施加到导接接口5和管线端部2之间的耦联区，则这将引起沉积在空隙内的退回液体至少暂时地硬化。如果然后将管线端部2拉出导接接口5，则这将导致已陷入硬化液体内的清洁元件8将该液体拉出耦联区，使得导接接口5的圆锥形状部6不受污染。因此，对导接接口5不需要另外的清洁或仅需要另外的最少的手动清洁，就能够再一次地将管线端部2导接到导接接口5。

最后，可从图3中看出，管线端部2可设计为单独管线件，其可耦联到液体输送管线10。管线端部2的这种单独构造证明是有益的，因为这种构造允许管线端部2设计为可替换的、一次性的组件，在导接和分离操作之后即可简单地丢弃。这就不必辛苦移除粘附到管线端部2的圆锥形状部3的液体残余物，因为这些液体残余物在管线端部2从导接接口5分离时被带走。而且，管线端部2可被简单地替换，能够使液体输送线路10以及新的管线端部2被再次导接到导接本体4。

另外注意，“包括”并不排除其它元件或步骤，并且“一”或“一个”不排除“多个”。也应该注意，参照上述示例性实施方式之一描述的特征或步骤也可用于与上述其它示例性实施方式的特征或步骤结合。权利要求中所用的附图标记不应该视作限制性的。

附图标记列表：

1  导接系统

2  管线端部

3  管线端部的圆锥形状部

4  导接本体

5  导接接口

6  导接接口的圆锥形状部

7  密封环

8  清洁元件

9  腔室

10 液体输送线路

Claims (15)

1.一种用于将液流输送管线导接到导接本体(4)的导接系统(1)，包括：

管线端部(2)，其具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)；

导接接口(5)，其在所述导接本体(4)上并具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)；

其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)和所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)互相适配，使得在已导接的状态下，它们在耦联区由密封环(7)所限定的空隙分开并且互相同心地相对；

其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)在其周缘上配备有至少一个清洁元件(8)，所述清洁元件(8)从所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)朝所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)延伸，以便收集可积聚在所述空隙内的液体；

其中，所述管线端部(2)设计为可耦联到所述液流输送管线的单独可替换的管线件；以及

其中，所述耦联区设计成接受温度流的作用用于硬化在所述管线端部中的液体。

2.如权利要求1所述的导接系统，

其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)能够配合进所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)内。

3.如权利要求2所述的导接系统，

其中，所述清洁元件(8)围绕所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)的外周缘，形成环箍状凸部，并且沿径向延伸进所述空隙内。

4.如权利要求1所述的导接系统，

其中，所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)能够配合进所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)内。

5.如权利要求4所述的导接系统，

其中，所述清洁元件(8)围绕所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)的内周缘，形成环箍状凸部，并且沿径向延伸进所述空隙内。

6.如前述权利要求中任一项所述的导接系统，

其中，所述清洁元件(8)沿所述流动方向定位于所述密封环(7)的下游。

7.如前述权利要求中任一项所述的导接系统，

其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)由弹性材料制成，所述弹性材料响应于所述管线端部(2)从所述导接本体(4)的分离而变形，使得所述清洁元件(8)沿所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)擦拭。

8.一种用于将液体输送管线导接到导接本体(4)的导接接口(5)的管线端部，所述导接接口(5)具有沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)，且所述管线端部包括沿流动方向成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)，其适配所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)，使得在已导接的状态下，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)与所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)同心地相对，并且由密封环(7)所限定的空隙分开；

其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)在其周缘上配备有至少一个清洁元件(8)，所述清洁元件(8)从所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)朝所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)延伸，以便收集可积聚在所述空隙内的液体；

其中，所述管线端部(2)设计为可耦联到所述液体输送管线的单独可替换的管线件。

9.如权利要求8所述的管线端部，

其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)设计成配合进所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)内。

10.如权利要求9所述的管线端部，

其中，所述清洁元件(8)围绕所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)的外周缘，形成环箍状凸部，并且沿径向延伸进所述空隙内。

11.如权利要求8所述的管线端部，

其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)设计成接收所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)。

12.如权利要求11所述的管线端部，

其中，所述清洁元件(8)围绕所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)的内周缘，形成环箍状凸部，以及沿径向延伸进所述空隙内。

13.如权利要求8至12中任一项所述的管线端部，

其中，所述清洁元件(8)沿所述流动方向定位于所述密封环(7)的下游。

14.如权利要求8至13中任一项所述的管线端部，

其中，所述成圆锥形逐渐变细的第一形状部(3)由弹性材料制成，所述弹性材料响应于所述管线端部(2)从所述导接本体(4)的分离而变形，使得所述清洁元件(8)沿所述成圆锥形逐渐变细的第二形状部(6)擦拭。

15.一种用于在液流输送管线的如权利要求8至14中任一项所述的管线端部(2)从导接本体(4)的导接接口(5)分离时防止液体能够继续流动的方法，包括如下步骤：

将温度流施加到所述导接接口(5)和所述管线端部(2)之间的耦联区，致使在所述导接接口(5)内和所述管线端部(2)内的所述液体至少暂时地硬化；

随后将所述管线端部(2)从所述导接本体(4)的所述导接接口(5)分离。

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