CN219472962U - 一种防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，涉及波纹管技术领域，包括由外到内依次设置的外层聚乙烯、粘接树脂和内层聚乙烯，还包括钢带，钢带设置于粘接树脂内，用以粘接树脂熔融后与钢带粘接固定；钢带的边缘连续设置有冲孔，用以外层聚乙烯通过冲孔与内层聚乙烯熔融后形成二次连接；粘接部件，粘接部件设置于冲孔周围，且与钢带连接，粘接部件设有若干凸块，用以增加与熔融后的外层聚乙烯和内层聚乙烯的接触面积；本实用新型适用于增强塑料复合螺旋波纹管的钢带的安装，能够通过冲孔和粘接部件提升钢带与聚乙烯熔体的粘接效果，提升了管道的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域，具体而言，涉及一种防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管。
背景技术
现有钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，其结构为内外层聚乙烯、钢带及粘接树脂，钢带与内外层聚乙烯的通过粘接树脂进行复合，在生产过程中，预先涂覆在钢带上的粘接树脂，通过挤出的熔体状聚乙烯层传递热能形成二次熔融，将钢带与聚乙烯内外层粘接在一起，当聚乙烯层的熔体温度有波动时，粘接树脂便会在局部粘接不牢，安装应用后，时间长了，钢带与内外层聚乙烯出现分层，造成管道整体强度下降，污水渗入分层面后，进一步造成钢带的锈蚀，严重时，管道出现开裂，不但影响管道运行的安全性，还会形成二次污染。
目前，现有技术如图1所示，普遍采用针对钢带开孔的方式来增强内外层聚乙烯的粘接，例如，公开号为CN205026234U的中国专利，公开了一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，包括聚乙烯层和钢带，在钢带上开设若干个小孔。
上述波纹管的钢带开孔后一定程度提升了内外层聚乙烯与钢带粘接的牢固性，但是在具体生产使用过程中发现，由于开孔后，熔融的聚乙烯在流动过程中与钢带的冲孔处会产生一定的间隙，进而使得开孔处的粘接效果有待进一步的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，其解决了钢带增强塑料复合螺旋波纹管的钢带开孔处，粘接效果不佳的问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，包括由外到内依次设置的外层聚乙烯、粘接树脂和内层聚乙烯，还包括钢带，钢带设置于粘接树脂内，用以粘接树脂熔融后与钢带粘接固定；钢带的边缘连续设置有冲孔，用以外层聚乙烯通过冲孔与内层聚乙烯熔融后形成二次连接；粘接部件，粘接部件设置于冲孔周围，且与钢带连接，粘接部件设有若干凸块，用以增加与熔融后的外层聚乙烯和内层聚乙烯的接触面积；
进一步的，凸块为圆锥形；
进一步的，若干圆锥形的凸块沿冲孔周向间隔阵列分布；
进一步的，粘接部件与钢带粘接或焊接固定；
进一步的，钢带对应凸块设置有圆形槽，若干凸块设置于圆形槽顶部；
进一步的，冲孔为间隔阵列分布；
进一步的，冲孔为圆形或方形。
本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：首先，通过钢带的设置，能够提升波纹管的刚性，在此基础上，通过针对钢带连续设置冲孔，能够使得内外层聚乙烯进行二次的熔融连接，提升钢带的粘接效果；最后，通过粘接部件的设置，能够提升冲孔周围的钢带的粘接面积，进而使得更多熔融的粘接液体与钢带粘接，进而提升了冲孔处的粘接效果，提高了钢带整体的稳定性，提高了钢带增强塑料复合螺旋波纹管的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术提供的钢带的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管的冲孔的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1提供的防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管的工作状态示意图；
图5为本实用新型实施例2提供的防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管的圆形槽示意图。
图标：1-外层聚乙烯，2-粘接树脂，3-内层聚乙烯，4-钢带，5-冲孔，6-凸块，41-圆形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，如图2-4所示，包括由外到内依次设置的外层聚乙烯1、粘接树脂2和内层聚乙烯3，还包括钢带4，钢带4设置于粘接树脂2内，用以粘接树脂2熔融后与钢带4粘接固定；钢带4的边缘连续设置有冲孔5，用以外层聚乙烯1通过冲孔5与内层聚乙烯3熔融后形成二次连接；粘接部件，粘接部件设置于冲孔5周围，且与钢带4连接，粘接部件设有若干凸块6，用以增加与熔融后的外层聚乙烯1和内层聚乙烯3的接触面积；
值得一提的是，首先，通过钢带4的设置，能够提升波纹管的刚性，在此基础上，通过针对钢带4连续设置冲孔5，能够使得内外层聚乙烯1进行二次的熔融连接，提升钢带4的粘接效果；最后，通过粘接部件的设置，能够提升冲孔5周围的钢带4的粘接面积，进而使得更多熔融的粘接液体与钢带4粘接，进而提升了冲孔5处的粘接效果，提高了钢带4整体的稳定性，提高了钢带4增强塑料复合螺旋波纹管的品质。
外层聚乙烯1和内层聚乙烯3，如图2-4所示，外层聚乙烯1也可以采用其他高分子材料，外层聚乙烯1与内层聚乙烯3中间设置有预先涂覆了粘接树脂2的钢带4，且钢带4边缘两边进行了连续冲孔5处理，冲孔5为圆形且间隔阵列分布，当钢带4成型后，钢带4波形的两搭边就均匀出现连续过孔，内层聚乙烯3和外层聚乙烯1与钢带4复合时，除了通过粘接树脂2粘接外，还通过钢带4上的连续过孔形成熔合，熔体固化后，将钢带4牢固地嵌在内层聚乙烯3和外层聚乙烯1中，此时，钢带4与内层聚乙烯3和外层聚乙烯1通过粘接剂和过孔中的熔体形成双重连接，提升了管道系统的安全性。
粘接部件，如图2和4所示，设有凸块6，凸块6为圆锥形，且沿冲孔5周向间隔阵列分布，凸块6底部与钢带4粘接或焊接固定；例如，圆锥形的凸块6与钢带4焊接固定，由于长孔周围设置若干圆锥形的凸块6，当内层聚乙烯3和外层聚乙烯1熔体流经冲孔5融合时，由于圆锥形的凸块6的表面积相对于原有钢带4表面大，进而使得熔体更多的与圆锥形的凸块6粘接，提升了上述熔体形成双重连接的效果，避免了冲孔5周围的熔体与钢带4出现分层，进一步提升了管道系统的安全性。
在一些实施例中冲孔5可以为椭圆形、菱形以及其他可有效形成连接的孔型，能够使得外层聚乙烯1和内层聚乙烯3通过冲孔5连接，提升钢带4与外层聚乙烯1和内层聚乙烯3的连接效果，进而提升管道的安全性。
在一些实施例中，凸块6可以为圆台形、圆柱形以及其他可有效增加熔体接触面积的形状，能够使得流经的熔体与凸块6的表面粘接，提升钢带4的粘接效果，避免钢带4与熔体出现分层，进一步提升管道的安全性。
实施例2
本实施例提供了一种防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，其主要结构与实施1中完全一致，区别在于，如图5所示，钢带4对应凸块6设置有圆形槽41，若干凸块6设置于圆形槽41顶部；能够使得熔体在流经冲孔5时，便于流入凹槽中的凸块6表面，进而提升钢带4与熔体的粘接效果，提升了管道的安全性。
实施例3
本实施例提供了一种防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，其主要结构与实施1中完全一致，区别在于，钢带4整体进行连续的冲孔5，且在冲孔5处设置粘接部件，通过钢带4整体的冲孔5和粘接部件设置，能够增强外层聚乙烯1和内层聚乙烯3的熔合连接，提升了钢带4与外层聚乙烯1和内层聚乙烯3的连接的稳定性，提升管道的安全性。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，包括由外到内依次设置的外层聚乙烯(1)、粘接树脂(2)和内层聚乙烯(3)，其特征在于，还包括：
钢带(4)，所述钢带(4)设置于所述粘接树脂(2)内，用以所述粘接树脂(2)熔融后与所述钢带(4)粘接固定；
所述钢带(4)的边缘连续设置有冲孔(5)，用以所述外层聚乙烯(1)通过所述冲孔(5)与所述内层聚乙烯(3)熔融后形成二次连接；
粘接部件，所述粘接部件设置于所述冲孔(5)周围，且与所述钢带(4)连接，所述粘接部件设有若干凸块(6)，用以增加与熔融后的所述外层聚乙烯(1)和所述内层聚乙烯(3)的接触面积。
2.如权利要求1中所述的防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，其特征在于，所述凸块(6)为圆锥形。
3.如权利要求2中所述的防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，其特征在于，若干所述圆锥形的所述凸块(6)沿所述冲孔(5)周向间隔阵列分布。
4.如权利要求3中所述的防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，其特征在于，所述粘接部件与所述钢带(4)粘接或焊接固定。
5.如权利要求3中所述的防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，其特征在于，所述钢带(4)对应所述凸块(6)设置有圆形槽(41)，若干所述凸块(6)设置于所述圆形槽(41)顶部。
6.如权利要求5中所述的防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，其特征在于，所述冲孔(5)为间隔阵列分布。
7.如权利要求1-6中任一项所述的防脱层钢带增强塑料复合螺旋波纹管，其特征在于，所述冲孔(5)为圆形或方形。
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