CN103285639A - 一种整体复合橡胶隔膜滤板及其一次成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整体复合橡胶隔膜滤板及一次成型方法。整体复合橡胶隔膜滤板包括内衬芯板和包覆并固定于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜，所述内衬芯板设有通液通孔、外连接通孔、内连接通孔和通气管，内衬芯板两侧面及通液通孔的周边设有粘合固定区，所述橡胶隔膜包覆内衬芯板两侧面，橡胶隔膜通过与粘合固定区的粘合固定在内衬芯板两侧面，位于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜在内衬芯板周边侧壁上、通液通孔孔壁上及内、外连接通孔内相互粘合；其成型方法是先制作内衬芯板，然后涂刷粘合剂，再将橡胶隔膜与内衬芯板通过硫化、加压、粘合一次成型。本滤板密封效果好，减少了橡胶隔膜回弹气能量消耗，耐腐蚀，强度高，寿命长，工序少，降低了成本及操作强度。

Description

一种整体复合橡胶隔膜滤板及其一次成型方法

技术领域

本发明涉及一种隔膜滤板，具体涉及一种既能够有效节能降耗、降低制作成本和劳动强度，又能够提高分离质量的整体复合橡胶隔膜滤板及其一次成型方法。

背景技术

    近年来，随着化工、医药、食品等行业的迅速发展及环境保护的日益重视，固液分离装置得到了广泛应用。压滤机是实现固液分离的常用设备，隔膜滤板是压滤机实现固液分离设备上不可缺少的重要部件。传统的隔膜滤板多为聚丙烯材料，且结构形状多为组装式结构，即采用二片隔膜皮、普通滤板或钢板通过螺栓或钉杆装配，如中国专利200810060839.9公开了一种高可靠性隔膜滤板及制造方法，在芯板的密封结合面开有1个或2个或多个贯通钉孔，位于芯板两面的隔膜与隔膜间采用钉杆连接，钉杆穿过贯通孔且将位于芯板两面的隔膜张紧在芯板的密封结合面上，此类隔膜滤板分多次成型，生产成本高，密封性能差，气能量消耗高，维护成本及劳动强度大，且在使用过程中模板易老化，膜皮会因老化而无法使用，同时由于钉杆的存在导致芯板易腐蚀，从而大大降低设备的处理效率和寿命，增加运行成本；或采用注塑成型，如中国专利200610111735.7公开了一种整体式聚丙烯隔膜滤板及其制备方法，此类隔膜滤板存在强度不足、分离效果不理想、使用时间短等缺点。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了制作方便、能耗低、使用时间长、分离效果好、成本低的一种整体复合橡胶隔膜板及其一次成型方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

   一种整体复合橡胶隔膜滤板，包括内衬芯板和包覆并固定于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜，所述内衬芯板设有通液通孔、外连接通孔、内连接通孔和通气管，所述内衬芯板两侧面的周边和内衬芯板两侧面的通液通孔的周边设有粘合固定区；所述橡胶隔膜包覆于内衬芯板两侧面，所述橡胶隔膜通过在内、外连接通孔内相互连接、粘合以及与粘合固定区的粘合而固定在内衬芯板两侧面，位于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜在内衬芯板周边侧壁上、通液通孔孔壁上相互粘合，使橡胶隔膜滤板呈整体密封结构；所述通气管外端口位于整体复合橡胶隔膜滤板左下侧边外侧或右下侧边外侧，内端口位于内衬芯板侧面周边的粘合固定区和内衬芯板侧面通液通孔周边的粘合固定区之间。 

所述内衬芯板为钢制内衬芯板，所述内衬芯板侧面设有一通液通孔，所述通液通孔周边邻近通液通孔壁间隔设有若干内连接通孔；所述内衬芯板上邻近侧面周边侧壁处沿侧面周边间隔设有若干外连接通孔；所述通气管开设于内衬芯板的左下侧壁或右下侧壁，所述通气管外端口设于内衬芯板左下侧壁或右下侧壁外，内端口设于内衬芯板侧面周边的粘合固定区和内衬芯板侧面通液通孔周边的粘合固定区之间。

所述通液通孔为圆形；所述外连接通孔为长条形或弧条形，内连接通孔为圆形或椭圆形。 

所述内衬芯板两侧面在外连接通孔的外侧沿侧面周边分别固设有两圈加固筋。 

所述内衬芯板上还设有出水孔，所述出水孔设置于内衬芯板表面的左下角和或右下角，方向为竖直方向或水平方向，内端口设于加固筋内侧，外端口设于内衬芯板左、右侧壁或下侧壁外侧。

所述整体复合橡胶隔膜滤板为正方形，正方形的边长为870～1800mm；所述整体复合橡胶隔膜滤板还可为矩形或圆形；所述整体复合橡胶隔膜滤板厚度为70～80mm。

本发明还公开了一种整体复合橡胶隔膜滤板的一次成型方法，即只将橡胶隔膜与内衬芯板通过硫化机一次硫化成型，使内衬芯板两侧的橡胶隔膜在内衬芯板周边侧壁上硫化、加压、粘合、密封、固定、内衬芯板两侧的橡胶隔膜在通液通孔孔壁上硫化、加压、粘合、密封、固定、内衬芯板两侧的橡胶隔膜在内、外连接通孔内发生连接、硫化、粘合、固定，并使橡胶隔膜粘合固定于内衬芯板两侧面的粘合固定区，从而使内衬芯板两侧的橡胶隔膜在内衬芯板周边侧壁和通液通孔孔壁处粘连、粘合、密封，内部通过内、外连接通孔粘连、粘合、固定，形成对内衬芯板两侧面的包覆和对内衬芯板的密封，在橡胶隔膜与内衬芯板两侧面之间形成真空。

本发明公开的的一种整体复合橡胶隔膜滤板的一次成型方法，包括以下步骤：

（1）按规定形状及尺寸剪切钢板，在钢板板面上开设一通液通孔，在钢板上邻近通液通孔孔壁沿通液通孔周边间隔开设若干内连接通孔；在钢板上邻近板面周边侧壁沿板面周边间隔开设若干外连接通孔，在钢板两侧板面上外连接通孔的外侧沿板面周边分别固设两圈加固筋，并在钢板的左下侧壁或右下侧壁开设通气管，使通气管外端口位于钢板侧壁外面，内端口穿过钢板侧面周边的粘合固定区位于钢板侧面周边的粘合固定区和钢板侧面的通液通孔周边的粘合固定区之间，制成内衬芯板坯，再对内衬芯板坯进行倒角、修边并对两侧面打磨、除锈、烘干制成内衬芯板； 

（2）在内衬芯板两侧面包括外连接通孔在内的侧面周边粘合固定区和内衬芯板两侧面包括内连接通孔在内的通液通孔周边粘合固定区涂刷粘合剂；

（3）将橡胶隔膜装入硫化机的上、下模具，然后将上、下模具与内衬芯板组装并装入硫化机中加热、加压，使上、下模具中的橡胶隔膜的周边在内衬芯板周边侧壁上粘连、硫化、粘合、固定成型，上、下模具中的橡胶隔膜在通液通孔孔壁上粘连、硫化、粘合、固定成型，上、下模具中的橡胶隔膜在内、外连接通孔内连接、硫化、粘合、固定成型，同时使上、下模具中的橡胶隔膜与内衬芯板两侧面的粘合固定区粘合、固定，制成整体复合橡胶隔膜滤板。

所述步骤（1）中钢板表面还预设有出水孔，所述出水孔设置于钢板板面的左下角和或右下角，方向为竖直方向或水平方向，内端口设于加固筋内侧，外端口伸出钢板外侧壁边缘。

所述步骤（3）中硫化机加压成型的温度为：120～150℃，加压压力为10～25MPa，保压时间为100～150分钟。

采用上述技术方案后，本发明达到的有益效果是：

（1）本发明采用将橡胶隔膜与钢制内衬芯板通过硫化一次成型，使内衬芯板两侧的橡胶隔膜的周边在内衬芯板侧壁处硫化、粘合、密封、固定，在通液通孔孔壁发生连接、硫化、粘合、密封、固定，在内、外连接通孔内发生连接、硫化、粘合、固定，从而使位于内衬芯板两侧的橡胶隔膜包覆、固定于内衬芯板两侧面，对内衬芯板形成整体密封，改变了传统滤板铆钉等固定方式，避免了内衬芯板的暴露与腐蚀，大大延长了滤板的使用寿命，并通过与内衬芯板的粘合固定区的粘合，使橡胶隔膜牢固固定于内衬芯板两侧面，在橡胶隔膜与内衬芯板两侧面之间形成真空区域，该结构密封效果好，减少了橡胶隔膜回弹气能量消耗，分离效果好；同时制作工序少，工艺流程短，操作简单，材料耗用少，成本低； 

（2）本发明采用钢制内衬芯板，强度高，不易变形，耐疲劳性能强；

（3）本发明通过在内衬芯板侧面设置内、外连接通孔使位于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜粘连、融溶、结合，从而产生高强联接，提高了隔膜滤板的强度和寿命。

    因此，整体复合橡胶滤板密封效果好，分离质量高，能量消耗低，强度高，疲劳性能好，寿命长，使用方便，同时制作简单，工序少，加工成本低。

附图说明

    图1是本发明采用矩形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的内衬芯板结构示意图；

    图2是本发明采用矩形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的内衬芯板涂刷粘合剂后的示意图；

    图3是本发明采用矩形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的结构示意图；

图4是本发明采用矩形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的主视剖面图；

图5是本发明采用矩形结构的整体复合橡胶隔膜滤板充气后的左视剖面图；

图6是本发明采用正方形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的内衬芯板结构示意图；

   图7是本发明采用正方形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的内衬芯板涂刷粘合剂后的示意图；

图8是本发明采用正方形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的结构示意图；

图9是本发明采用正方形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的主视剖面图；

图10是本发明采用正方形结构的整体复合橡胶隔膜滤板充气后的左视剖面图；

图11是本发明采用圆形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的内衬芯板结构示意图；

图12是本发明采用圆形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的内衬芯板涂刷粘合剂后的示意图；

图13是本发明采用圆形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的结构示意图；

图14是本发明采用圆形结构的整体复合橡胶隔膜滤板的主视剖面图；

图15是本发明采用圆形结构的整体复合橡胶隔膜滤板充气后的左视剖面图；

   图1-15中，内衬芯板1、4、7，钢板1-1、4-1、7-1，外连接通孔1-2、4-2、7-2，加固筋1-3、4-3、7-3，通液通孔1-4、4-4、7-4，内连接通孔1-5、4-5、7-5，通气管1-6、4-6、7-6，出水孔1-7、4-7、7-7，粘合固定区2、5、8，橡胶隔膜3、6、9。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

   图1-5中，1为矩形钢制内衬芯板，内衬芯板上设有一圆形通液通孔1-4，在内衬芯板上邻近通液通孔1-4孔壁沿与通液通孔圆同心且直径比通液通孔圆直径稍大的圆周等距间隔设有圆形内连接通孔1-5，内衬芯板上邻近侧面周边侧壁沿矩形四周周边等距间隔设有若干平行于矩形侧面四边的长条形外连接通孔1-2，内衬芯板两矩形侧面上在外连接通孔1-2的外侧沿矩形四周分别焊接有两圈与矩形周边平行的圆钢加固筋1-3，内衬芯板两侧面的左下角和右下角分别对称设置有两对共四个竖直方向的出水孔1-7，出水孔的内端口位于加固筋内侧，外端口伸出内衬芯板外侧壁，内衬芯板两侧面包括外连接通孔在内的矩形四周周边和内衬芯板两侧面包括内连接通孔在内的通液通孔孔壁的周边为粘合固定区2，内衬芯板的左下侧壁设有水平方向的通气管1-6，通气管1-6外端口位于内衬芯板侧壁外面，内端口穿过内衬芯板侧面周边粘合固定区2位于内衬芯板侧面周边粘合固定区和内衬芯板侧面的通液通孔周边粘合固定区之间，两片橡胶隔膜3分别包覆内衬芯板的两侧面并固定于内衬芯板两侧面的粘合固定区，两片橡胶隔膜的四周周边伸出内衬芯板四周周边并在内衬芯板四周侧壁、通液通孔孔壁上相互粘连、粘合、固定，形成对内衬芯板的密封，两片橡胶隔膜在内衬芯板内连接通孔内相互连接、粘合，使两片橡胶隔膜牢固连接并固定于内衬芯板的两侧，即为周边密封、强度高的矩形整体复合橡胶隔膜滤板。

其加工步骤是：

先按规定尺寸将钢板加工成矩形钢板1-1，再在矩形钢板1-1板面的中心开设圆形通液通孔1-4，在矩形钢板上圆形通液通孔的周边沿与圆形通液通孔同心且直径大于通液通孔圆直径的圆周等距间隔开设若干圆形内连接通孔1-5，沿矩形钢板板面的四周周边距钢板板面四周侧壁一定距离等距间隔开设若干平行于钢板四边的长条形外连接通孔1-2，再在矩形钢板两面的长条形外连接通孔的外侧分别沿矩形钢板四周周边平行焊接两圈圆钢1-3，将矩形钢板两侧面上包括外连接通孔及圆钢在内的钢板四周周边区域和两侧面上包括内连接通孔在内的通液通孔周边区域设置为粘合固定区2，在钢板的左下侧壁开设水平方向的通气管1-6，通气管1-6外端口伸出钢板外侧壁，内端口穿过钢板侧面周边粘合固定区2，位于钢板侧面周边粘合固定区与钢板上通液通孔周边粘合固定区之间，再在矩形钢板两面的左下角和右下角分别设置四个竖直方向的出水孔1-7，出水孔的外端口位于钢板下侧壁外面，内端口位于内圈圆钢的内侧，且同一面上的两个出水孔相互对称，即制成矩形钢制内衬芯板坯，将矩形钢制内衬芯板坯两侧面及四周侧壁、棱、角、边打磨、除锈，即制成矩形钢制内衬芯板1，如图1所示；

将矩形钢制内衬芯板1烘干，在内衬芯板两侧面沿内衬芯板上包括长条形外接通孔1-2在内的四周周边和通液通孔1-4周边包括圆形内连接通孔1-5在内的通液通孔的周边粘合固定区2用205及220橡胶粘合剂涂刷并吹干，如图2所示；

将平板硫化机与模具预热，将两片橡胶隔膜3分别装入硫化机的上、下模具，将上、下模具与矩形钢制内衬芯板组装并装入硫化机中加热至120℃，在10MPa的压力下模压100分钟，再脱膜、冷却，使两片橡胶隔膜的四周周边在内衬芯板的四周侧壁上发生硫化而相互粘连、粘合、固定、两片橡胶隔膜在通液通孔孔壁上发生硫化而相互粘连、粘合、固定、两片橡胶隔膜在内、外连接通孔内发生硫化而相互连接、粘合，从而使两片橡胶隔膜在内衬芯板的周边与内衬芯板上通液通孔的孔壁处形成密封，在内、外连接通孔处产生高强连接，同时使两橡胶隔膜与内衬芯板两侧面的粘合固定区粘合、固定，形成两片橡胶隔膜对内衬芯板侧面的包覆和整体密封，在两片橡胶隔膜与内衬芯板的两侧面之间形成真空区域，制得矩形整体复合橡胶隔膜滤板坯，然后经后道工序处理，理通气孔，制成矩形整体复合橡胶隔膜滤板，如图3、图4和图5所示。该滤板进行水气压试验，试验压力为1MPa。

实施例2

图6-10中，4为正方形钢制内衬芯板，内衬芯板上设有一圆形通液通孔4-4，在内衬芯板上邻近通液通孔4-4孔壁沿与通液通孔圆同心且直径比通液通孔圆直径稍大的圆周等距间隔设有圆形内连接通孔4-5，内衬芯板上邻近侧面周边侧壁沿矩形四周周边等距间隔设有若干平行于正方形侧面四边的长条形外连接通孔4-2，内衬芯板两正方形侧面上在外连接通孔4-2的外侧沿正方形侧面四周分别焊接有两圈与正方形周边平行的圆钢加固筋4-3，内衬芯板两侧面的左下角和右下角分别对称设置有两对共四个竖直方向的出水孔4-7，出水孔的内端口位于加固筋内侧，外端口伸出内衬芯板外侧壁，内衬芯板两侧面包括外连接通孔在内的正方形四周周边区域和内衬芯板两侧面包括内连接通孔在内的通液通孔圆的周边区域为粘合固定区5，内衬芯板的左下侧壁设有水平方向的通气管4-6，通气管4-6外端口位于内衬芯板侧壁外面，内端口穿过内衬芯板侧面周边粘合固定区5位于内衬芯板侧面周边粘合固定区和内衬芯板侧面的通液通孔周边粘合固定区之间，两片橡胶隔膜6分别包覆内衬芯板的两侧面并固定于内衬芯板两侧面的粘合固定区，两片橡胶隔膜的四周周边伸出内衬芯板四周周边并在内衬芯板四周侧壁、通液通孔孔壁上相互粘连、粘合、固定，形成对内衬芯板的密封，两片橡胶隔膜在内衬芯板内连接通孔内相互连接、粘合，使两片橡胶隔膜牢固连接并固定于内衬芯板的两侧，即为周边密封、强度高的正方形整体复合橡胶隔膜滤板。

其加工步骤是：

先按规定尺寸将钢板加工成正方形钢板4-1，再在正方形钢板4-1板面的中心开设圆形通液通孔4-4，在正方形钢板上圆形通液通孔的周边沿与圆形通液通孔同心且直径大于通液通孔圆直径的圆周等距间隔开设若干圆形内连接通孔4-5，沿正方形钢板板面的四周周边距钢板板面四周侧壁一定距离等距间隔开设若干平行于钢板四边的长条形外连接通孔4-2，再在正方形钢板两面的长条形外连接通孔的外侧分别沿正方形钢板四周周边平行焊接两圈圆钢4-3，将正方形钢板两侧面上包括外连接通孔及圆钢在内的钢板四周周边区域和两侧面上包括内连接通孔在内的通液通孔周边区域设置为粘合固定区5，在钢板的左下侧壁开设水平方向的通气管4-6，通气管4-6外端口伸出钢板侧壁，内端口穿过钢板侧面周边粘合固定区5，位于钢板侧面周边粘合固定区与通液通孔周边粘合固定区之间，再在正方形钢板两面的左下角和右下角分别设置四个竖直方向的出水孔4-7，出水孔的外端口位于钢板下侧壁外面，内端口位于内圈圆钢的内侧，且同一面上的两个出水孔相互对称，即制成正方形钢制内衬芯板坯，将正方形钢制内衬芯板坯两侧面及四周侧壁、棱、角、边打磨、除锈，即制成正方形钢制内衬芯板4，如图6所示；

将正方形钢制内衬芯板4烘干，在内衬芯板两侧面沿内衬芯板上包括长条形外接通孔4-2在内的四周周边和通液通孔4-4周边包括圆形内连接通孔4-5在内的通液通孔的周边粘合固定区5用205及220橡胶粘合剂涂刷并吹干，如图7所示；

将平板硫化机与模具预热，将两片橡胶隔膜6分别装入硫化机的上、下模具，将上、下模具与正方形钢制内衬芯板组装并装入硫化机中加热至120℃，在10MPa的压力下模压100分钟，再脱膜、冷却，使两片橡胶隔膜的四周周边在内衬芯板的四周侧壁上发生硫化而相互粘连、粘合、固定、两片橡胶隔膜在通液通孔孔壁上发生硫化而相互粘连、粘合、固定、两片橡胶隔膜在内、外连接通孔内发生硫化而相互连接、粘合，从而使两片橡胶隔膜在内衬芯板的周边与内衬芯板上通液通孔的孔壁处形成密封，在内、外连接通孔处产生高强连接，同时使两橡胶隔膜与内衬芯板两侧面的粘合固定区粘合、固定，形成两片橡胶隔膜对内衬芯板侧面的包覆和整体密封，在两片橡胶隔膜与内衬芯板的两侧面之间形成真空区域，制得正方形整体复合橡胶隔膜滤板坯，然后经后道工序处理，理通气孔，制成正方形整体复合橡胶隔膜滤板，如图8、图9和图10所示。该滤板进行水气压试验，试验压力为1.2MPa。

实施例3

图11-15中，7为圆形钢制内衬芯板，内衬芯板上设有一通液通孔7-4，在内衬芯板上邻近通液通孔7-4孔壁沿与通液通孔圆同心且直径比通液通孔圆直径稍大的圆周等距间隔设有圆形内连接通孔7-5，内衬芯板上邻近圆形侧面周边侧壁沿圆的周边等距间隔设有若干与内衬芯板侧面圆同弧度的弧条形外连接通孔7-2，内衬芯板两圆形侧面上在外连接通孔7-2的外侧沿圆周分别焊接两圈与圆周平行的圆钢加固筋7-3，内衬芯板两侧面的正下方设置有竖直方向的出水孔7-7，出水孔的内端口位于加固筋内侧，外端口伸出内衬芯板外侧壁，内衬芯板两侧面包括外连接通孔在内的圆周周边区域和内衬芯板两侧面包括内连接通孔在内的通液通孔圆的周边区域为粘合固定区8，内衬芯板的左下侧壁或右下侧壁设有通气管7-6，通气管7-6的外端口位于内衬芯板的外侧侧壁，内端口穿过内衬芯板侧面周边密封结合区8位于内衬芯板侧面周边粘合固定区和内衬芯板侧面的通液通孔周边粘合固定区之间，方向指向内衬芯板圆心，两片橡胶隔膜9分别包覆内衬芯板的两侧面并固定于内衬芯板两侧面的粘合固定区，两片橡胶隔膜的圆周周边伸出内衬芯板圆周周边并在内衬芯板圆周周边侧壁上发生硫化、粘合、固定，两片橡胶隔膜在内衬芯板上通液通孔孔壁上发生硫化、粘合、固定，两片橡胶隔膜在内衬芯板通液通孔内发生连接、硫化、粘合，使两片橡胶隔膜牢固连接并固定于内衬芯板的两侧，即为周边密封、强度高的圆形整体复合橡胶隔膜滤板。

其加工步骤是：

先按规定尺寸将钢板加工成圆形钢板7-1，再在圆形钢板7-1板面的中心开设圆形通液通孔7-4，在圆形钢板上圆形通液通孔的周边沿与圆形通液通孔同心且直径大于通液通孔圆直径的圆周等距间隔开设若干圆形内连接通孔7-5，沿圆形钢板板面的周边距钢板侧壁一定距离等距间隔开设若干平行于钢板周边的弧条形外连接通孔7-2，再在圆形钢板两面的弧条形外连接通孔的外侧分别沿圆形钢板圆周周边平行焊接两圈圆钢7-3，将圆形钢板两侧面上包括外连接通孔及圆钢在内的钢板周边区域和两侧面上包括内连接通孔在内的通液通孔周边区域设置为粘合固定区8，在钢板的左下侧壁开设指向圆心方向的通气管7-6，通气管7-6外端口伸出钢板侧壁，内端口穿过钢板侧面周边粘合固定区8，位于钢板侧面周边粘合固定区与钢板上通液通孔周边粘合固定区之间，再在圆形钢板两面的正下方分别设置一个竖直方向的出水孔7-7，出水孔的外端口位于钢板正下方侧壁外面，内端口位于内圈圆钢的内侧，即制成圆形钢制内衬芯板坯，将圆形钢制内衬芯板坯两侧面及周边侧壁、棱、角、边打磨、除锈，即制成圆形钢制内衬芯板7，如图11所示；

将圆形钢制内衬芯板7烘干，在内衬芯板两侧面沿内衬芯板上包括弧条形外接通孔7-2在内的圆周周边和通液通孔7-4周边包括圆形内连接通孔7-5在内的通液通孔的周边的粘合固定区8用205及220橡胶粘合剂涂刷并吹干，如图12所示；

将平板硫化机与模具预热，将两片橡胶隔膜9分别装入硫化机的上、下模具，将上、下模具与圆形钢制内衬芯板组装并装入硫化机中加热至150℃，在25MPa的压力下模压150分钟，再脱膜、冷却，使两片橡胶隔膜的周边在内衬芯板的周边侧壁上发生硫化而相互粘连、粘合、固定、两片橡胶隔膜在通液通孔孔壁上发生硫化而相互粘连、粘合、固定、两片橡胶隔膜在内、外连接通孔内发生硫化而相互连接、粘合，从而使两片橡胶隔膜在内衬芯板的周边与内衬芯板上通液通孔的孔壁处形成密封，在内、外连接通孔处产生高强连接，同时使两橡胶隔膜与内衬芯板两侧面的粘合固定区粘合、固定，形成两片橡胶隔膜对内衬芯板侧面的包覆和整体密封，在两片橡胶隔膜与内衬芯板的两侧面之间形成真空区域，制得圆形整体复合橡胶隔膜滤板坯，然后经后道工序处理，理通气孔，制成圆形整体复合橡胶隔膜滤板，如图13、图14和图15所示。该滤板进行水气压试验，试验压力为1.1MPa。

Claims (10)

1.一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：包括内衬芯板和包覆并固定于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜，所述内衬芯板设有通液通孔、外连接通孔、内连接通孔和通气管，所述内衬芯板两侧面的周边和内衬芯板两侧面的通液通孔的周边设有粘合固定区；所述橡胶隔膜包覆于内衬芯板两侧面，所述橡胶隔膜通过在内、外连接通孔内相互连接、粘合以及与粘合固定区的粘合而固定在内衬芯板两侧面，位于内衬芯板两侧面的橡胶隔膜在内衬芯板周边侧壁上、通液通孔孔壁上相互粘合，使橡胶隔膜滤板呈整体密封结构；所述通气管外端口位于整体复合橡胶隔膜滤板左下侧边外侧或右下侧边外侧，内端口位于内衬芯板侧面周边的粘合固定区和内衬芯板侧面通液通孔周边的粘合固定区之间。 

2.根据权利要求l所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述内衬芯板为钢制内衬芯板，所述内衬芯板侧面设有一通液通孔，所述通液通孔周边邻近通液通孔壁间隔设有若干内连接通孔；所述内衬芯板上邻近侧面周边侧壁处沿侧面周边间隔设有若干外连接通孔；所述通气管开设于内衬芯板的左下侧壁或右下侧壁，所述通气管外端口设于内衬芯板左下侧壁或右下侧壁外，内端口设于内衬芯板侧面周边的粘合固定区和内衬芯板侧面通液通孔周边的粘合固定区之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述通液通孔为圆形；所述外连接通孔为长条形或弧条形，内连接通孔为圆形或椭圆形。 

4.根据权利要求1或2所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述内衬芯板两侧面在外连接通孔的外侧沿侧面周边分别固设有两圈加固筋。 

5.根据权利要求l或2所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述内衬芯板上还设有出水孔，所述出水孔设置于内衬芯板表面的左下角和或右下角，方向为竖直方向或水平方向，内端口设于加固筋内侧，外端口设于内衬芯板左、右侧壁或下侧壁外侧。

6.根据权利要求1或2 所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板，其特征在于：所述整体复合橡胶隔膜滤板为正方形，正方形的边长为870～1800mm；所述整体复合橡胶隔膜滤板还可为矩形或圆形；所述整体复合橡胶隔膜滤板厚度为70～80mm。

7.根据权利要求1所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板的一次成型方法，其特征在于：只将橡胶隔膜与内衬芯板通过硫化机一次硫化成型，使内衬芯板两侧的橡胶隔膜在内衬芯板周边侧壁上硫化、加压、粘合、密封、固定、内衬芯板两侧的橡胶隔膜在通液通孔孔壁上硫化、加压、粘合、密封、固定、内衬芯板两侧的橡胶隔膜在内、外连接通孔内发生连接、硫化、粘合、固定，并使橡胶隔膜粘合固定于内衬芯板两侧面的粘合固定区，从而使内衬芯板两侧的橡胶隔膜在内衬芯板周边侧壁和通液通孔孔壁处粘连、粘合、密封，内部通过内、外连接通孔粘连、粘合、固定，形成对内衬芯板两侧面的包覆和对内衬芯板的密封，在橡胶隔膜与内衬芯板两侧面之间形成真空。

8.根据权利要求1 所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板的一次成型方法，包括以下步骤：

（1）按规定形状及尺寸剪切钢板，在钢板板面上开设一通液通孔，在钢板上邻近通液通孔孔壁沿通液通孔周边间隔开设若干内连接通孔；在钢板上邻近板面周边侧壁沿板面周边间隔开设若干外连接通孔，在钢板两侧板面上外连接通孔的外侧沿板面周边分别固设两圈加固筋，并在钢板的左下侧壁或右下侧壁开设通气管，使通气管外端口位于钢板侧壁外面，内端口穿过钢板侧面周边的粘合固定区位于钢板侧面周边的粘合固定区和钢板侧面的通液通孔周边的粘合固定区之间，制成内衬芯板坯，再对内衬芯板坯进行倒角、修边并对两侧面打磨、除锈、烘干制成内衬芯板； 

（2）在内衬芯板两侧面包括外连接通孔在内的侧面周边粘合固定区和内衬芯板两侧面包括内连接通孔在内的通液通孔周边粘合固定区涂刷粘合剂；

（3）将橡胶隔膜装入硫化机的上、下模具，然后将上、下模具与内衬芯板组装并装入硫化机中加热、加压，使上、下模具中的橡胶隔膜的周边在内衬芯板周边侧壁上粘连、硫化、粘合、固定成型，上、下模具中的橡胶隔膜在通液通孔孔壁上粘连、硫化、粘合、固定成型，上、下模具中的橡胶隔膜在内、外连接通孔内连接、硫化、粘合、固定成型，同时使上、下模具中的橡胶隔膜与内衬芯板两侧面的粘合固定区粘合、固定，制成整体复合橡胶隔膜滤板。

9.根据权利要求9所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板的一次成型方法，其特征在于：所述步骤（1）中钢板表面还预设有出水孔，所述出水孔设置于钢板板面的左下角和或右下角，方向为竖直方向或水平方向，内端口设于加固筋内侧，外端口伸出钢板外侧壁边缘。

10.根据权利要求9所述的一种整体复合橡胶隔膜滤板的一次成型方法，其特征在于：所述步骤（3）中硫化机加压成型的温度为：120～150℃，加压压力为10～25MPa，保压时间为100～150分钟。

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